气化小油枪点火技术

效果：节油率100%，综合节能效益78%。
d、气化小油枪点燃煤粉技术：
优点：可实现锅炉启停及低负荷稳燃的极少用油量，投资少（80~100万元），系统简单，维护量小启停期间可投入电除尘，带辅助油枪，对煤种及变化适应性强。
效果：节油率98%以上，综合节能效益80%左右。
A、小油量气化燃烧技术
气化小油枪燃烧原理：
系统构成
A、直接点煤粉系统
系统构成：
由燃油系统、压缩空气系统、高压风系统、气化小油枪、煤粉燃烧器及壁温监测系统等组成。
B、送粉系统
由送粉管道、给粉装置、补偿器、支吊架、煤粉浓缩器、风速监测系统组成。
C、控制与操作系统
硬件由主控器、操作屏、电源及电缆等组成。或者直接利用电厂DCS控制系统进行综合控制。
软件由点火控制、保护及监测等组成。
气化燃烧火焰：
气化小油枪结构：
气化小油枪由进油管、一次风管（压缩空气）、二次风管（高压风机来）、蒸发气化管、储存器、喷嘴、稳燃腔等构成。
气化小油枪工作过程:
由进油管来油首先进入蒸发气化管进行初期加热气化,获得一定压力、温度的油气混合燃料再进入储存器进行扩容气化，之后经过油嘴高速喷出进入稳燃腔进行燃烧，利用稳燃腔壁面和火焰的高温辐射加速完成燃料后期加热气化，实现燃油雾化、正常燃烧时加速燃油气化及补充前期燃烧需要的氧量；二次风主要用于补充后期加速燃烧所需的氧量。
电厂:80%是锅炉启、停用油20%是低负荷稳燃用油因此，该技术应用前景十分广阔
节油技术比较
a、低负荷稳燃技术（钝体、船体、犁形、大速差、双通道、浓淡燃烧器等）：
优点：可实现锅炉低负荷运行过程中稳燃，节约燃油。
缺点：对减少锅炉启停用油无效果。
效果：节油效在20%左右。
b、少油点火技术
优点：可减少锅炉启停及低负荷稳燃用油，ห้องสมุดไป่ตู้次性投资小（40~50万元/台），系统简单。
利用压缩空气的高速射流将燃料油直接击碎，雾化在超细油滴进行燃烧，同时用燃烧产生的热量对燃料进行初期加热，扩容，后期加热，在极短的时间内完成油滴的蒸发气化，使油枪在正常燃烧过程中直接燃烧气体燃料，从而大大提高燃烧率及火焰温度。气化燃烧后的火焰刚性极强、其传播速度极快、火焰呈完全透明状（根部为蓝色，中间及尾部为透明白色），火焰中心温度高达1500~2000℃。
燃烧器结构：
多级煤粉燃烧器由一次燃烧室、二次燃烧室、周界冷却二次风等构成。
工作过程：
由小油枪气化燃烧产生的高温火焰，首先点燃进入一次室的浓相煤粉，然后再点燃进入二次室稀相煤粉，最后进入炉膛继续燃烧。周界冷却二次风主要用于保护燃烧器安全，防止结焦烧损及补充后期燃烧所需氧量。
煤粉燃烧器炉内实际燃烧情况：
缺点：油枪出力偏大，一般在300~600kg/h，启动初期不能投入电除尘。
效果：节油率30~40%
c、等离子无油点火技术
优点：可实现锅炉启停及低负荷稳燃的无油运行，启停期间可投电除尘。
缺点：一次性投资高（200~400万元），系统复杂，维护量大，阴阳极寿命短，锅炉初期点火效率40~50%，对煤质变化适应能力差。
B、煤粉多级燃烧能量逐级放大技术
工作原理：
首先由气化小油枪火焰直接点燃300~500kg/h、浓度为0.4~0.6kg/kg的煤粉，利用煤粉在快速加热时大部分转化为挥发物的析出特点，改美煤粉的燃烧特性，使得这一部分煤粉极易着火，然后由能量得到放大的火炬再直接点燃更多的煤粉，实现单只小油枪直接点燃3~5t/h煤粉，热功率相当于1.5~2.0t/h油燃烧器，满足锅炉启停及低负荷稳燃的需求。
目的
减少锅炉燃油，降低发电成本；解决锅炉启停不能投入电除尘问题，利于环保；节约高品位油，有益于国民经济可持续发展。
特点
采用出力为10～20kg/h小油枪，实现气化燃烧，用产生的高温火焰直接点燃3～5t/h的煤粉，代替传统的大油枪，以煤代油实现发电锅炉的启、停及低负荷稳燃，从而达到节约燃油的目的。
范围