防脱碳涂料施工技术要求

防脱碳涂料施工方案

一、技术背景

随着炼钢行业产品创新和绿色发展，炼钢技术飞速发展，对钢的品质要求更加严格，但钢材的加热势必会造成脱碳，脱碳会大大降低其表面硬度,严重影响钢的使用性能。目前大多数钢厂为解决这一问题,常把轧后的钢坯表面用砂轮研磨或深入酸洗的办法去掉脱碳层,增加过程工艺成本和金属消耗，最多时钢材表面因脱碳而修磨量可达5%以上，大大降低了产品成材率。因此，如何减少中高碳钢的脱碳，一直为轧钢界所关注。

针对此问题，河南华西耐火材料有限公司研制开发出了中高碳钢高温防脱碳涂料，有效降低了中高碳钢钢坯高温脱碳层深度，从而提高了产品表面质量和成材率、简化了下游的修磨工艺。该产品在一些钢铁企业使用中取得良好的防脱碳效果。

二、产品说明

防脱碳涂料施工方案

一、涂料制备：

1、操作前仔细检查涂料搅拌设备运行情况，并将搅拌桶内部清理干净。

2、严格按配比要求预处理无机矿粉散料和结合剂材料。

3、准确称量材料并按配比(散料：结合剂=1:1，可根据实际情况调整)要求方式加入（要求散料先干混均匀）结合剂可直接加入。结合剂（一般结合剂是散料质量的1.5倍）应缓慢加入散料中，直到搅拌均匀。

4、混制时间根据要求控制，一般先快搅20分钟（涂料整体旋转起来，有大漩涡，冬天30分钟）,然后慢搅10分钟（上部有小漩涡，冬天15分钟）,混制过程中经常观察涂料状态，调整稠度（波美度1.65—1.70，密度1.45左右，具体根据白模壁厚确定）。搅拌完毕静置10-15分钟再使用。

5、注意尽量即混即用。对已变质的涂料禁止使用。

6、注意保持混制的涂料，搅拌设备，容器等的洁净。不同的涂料不可混合使用，废料应尽快处理。

7、跟踪记载涂料涂抹后是否理想，及时发现问题，随时调整材料，重新配比。

二、涂覆：

1、对钢坯表面游离氧化铁皮进行简单清理后便可进行涂覆，涂层一般为两层（第一层干透后方可涂第二层）。喷涂、刷涂均要求厚度均匀，无裂纹。涂料干燥后厚度尽量控制在0.3~0.4mm（厚大铸件选上

限，薄小铸件选下限，两吨以上铸件，涂料壁厚应控制在0.5mm左右。

2、首层涂料应力争均匀周到，对模型转角处应用毛刷将涂料铺开。对干燥后发现局部漏涂或有龟裂现象应及时修补，修补完成后方可进入下一道工序。做第二遍之前必须对第一遍进行修补。

3、用剩的涂料应倒入加盖容器内保存，并放置与阴凉处。

炭火之星