仪表控制系统
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当回路处于手动状态时，在该回路 MV 后数值框中，输入相应的阀位值按下 回车键确认，即可完成阀位的调节。
当回路切换到自动时，该回路的被调参数设定值可根据实际要求进行调节， 在回路 SV 后的数值框中，输入相应的阀位值按下回车键确认，可完成给定值的 设置。
同样的，在控制分组和调整画面的内部仪表中，均可进行手动/自动切换、 手动调节和控制回路参数修改。
控制回路手/自动切换时，为保证无扰动切换，回路由手动切换到自动时， 生产必须处于较平稳的工况状态，一般的，先采用手动方式将测量值调节到给定 值附近，并较稳定的运行，然后才能切换到自动控制状态。此时须注意测量值的 变化，如测量值变化剧烈，表明生产工况不稳定，需由自动切到手动状态。
E.趋势画面 在本项目中，工艺要求每秒记录系统的相关参数，即需要查看系统的相关参 数及回路的实时趋势，并可实现历史趋势的查询。按下操作员键盘[趋势图]键或 用鼠标点击[趋势图]按钮查看趋势图画面。
I/O模块
二、实时监控
那么接下来重点向大家介绍下实时监控软件（也就是我们操作站当前运行 的软件），我们对时实监控软件进行操作分类:
监控软件功能分类 画面相关操作 系统相关操作
操作功能 报警一览画面操作 系统总貌画面操作 控制分组画面操作
调整画面操作 趋势画面操作 流程图画面操作 报表画面操作 数据一览画面操作
为一次仪表，将变送器和显示装置称为二次仪表。
被测对象
被测 变量
传感器
变送器
显示装置
根据我厂工艺需求对仪表选择按不同特征分类有压力、流量、液位、温度、振动、 位移、分析等，在这里简单介绍一下各类仪表的功能：
1．压力测量： A．压力表的选择：根据压力的大小，确定仪表的量程。 一般在被测压力比较稳定的情况下，最大压力值不得超过满量程的 3/4；在 被测压力波动较大的情况下最大压力值不得超过满量程的 2/3；为了保证测量的 精度，被测压力值不低于全量程的 1/3 为宜。 B．压力表的安装：所选择的测压点能反映被测压力的真实情况。
件。监控软件启动后数据处于观察状态，数据不可修改，需选择相应的用户登录，
在实际操作中请操作员选择用户名为“操作员”登录，密码为：1111。
2.画面相关操作
进入实时监控后，我们首先看到的是监控的初始画面，即系统介绍。在实时监
控软件中，点击界面上的各个按钮进入相应的操作画面，可以实现对现场的监视
和控制。
在生产过程中，我们经常需要改变调节阀的状态，那么在调整画面中如何进 行设置呢？调节阀的控制方式分为手动及自动，首先来介绍手动及自动的概念。 手动：是指不经回路控制运算，通过监控画面直接设定调节阀开度的方式。自动： 是指根据组态中预设的控制方式，动态给定调节阀开度的方式。当手动方式工作 运行稳定，且满足投自动的条件时，可以通过[自动]按钮切换到回路的自动运行 状态。
弹出式报警操作
系统状态用户登录 消音操作 Nhomakorabea作记录一览
退出系统
查找位号
其他相关操作
打印画面 系统服务
小键盘
前页
后页
翻页操作
翻页
前进
后退
1.登录监控软件
我们将通过实时监控软件对现场的生产进行监控，那我们首先需要启动监控
软件。启动监控软件的方法：在 windows 操作系统桌面上双击[实时监控]图标，
或点击[开始]/[程序]/[AdvanTrol-Pro]/[实时监控]选项，即可启动实时监控软
的确认，同时点击[消音]按钮从而消除报警声音，并采取相应措施消除产生该报 警的原因，从而使生产安全可靠。
G.流程图画面 在现场生产过程中，操作人员常常通过流程图对现场进行实时监视。按下操 作员键盘[流程图]键或用鼠标点击[流程图]按钮查看流程图画面。在流程图画面 中用鼠标左键单击动态参数和开关图形，可在流程图画面上弹出该位号的内部仪 表，同时可进行多仪表操作，在一张流程图上最多可同时观察 5 个内部仪表的状 态，每个仪表盘都可以通过右上角钉子形状的图标将弹出画面锁定。 在动态数据上单击鼠标右键，弹出属性框，有跳转到趋势页、跳转到流程图、 报警确认等,请大家自己操作。 到这里实时监控软件介绍就告于段落了，如果有对专题感兴趣的，请买教材 进一步学习。
软件中提供了 10 页自由页，我们可分别对自由页进行设置。点击[容器设置] 按钮，弹出趋势设置对话框，选择位号进行组态，然后点击[确定]即完成趋势自 由页的设置，即可查看所选位号的趋势变化情况。当然我们也可以把设置好的趋 势页保存起来方便查看及分析，点击[保存趋势页]可保存当前自由页的设置，并 需命名；点击[读取趋势页]调用已保存的趋势页。
F.报警一览 在生产现场中由于安全或生产需要，我们设置了参数的报警，当符合条件时， 在报警一览中会显示出报警信息。按下操作员键盘[报警一览]键或用鼠标点击 [报警一览]按钮查看报警一览画面。 在实时报警画面中，显示了组态时对该报警内容的设置，包括 ON、OFF、LO （低限）、HI（高限）等，最多显示最近 1000 条报警信息。当报警信息处在不同
在趋势画面中，1 个趋势控件最多可以显示显示 8 个位号的趋势，每个位号 有详细的信息，在信息块中显示当前位号的量程及当前时间的参数信息。在信号 块的选择框前打"√"，则可显示所选位号的趋势信息。如果我们将其他位号前的 "√"取消，那么就仅保留当前打"√"位号的趋势。
在生产中，我们经常需要查看位号的趋势变化情况，那么如何操作呢？接下 来，我们通过查看某一位号“PI01002”的趋势变化，来了解趋势画面的相关操 作。如在 2011 年 7 月 1 日 08 点至 7 月 4 日 08 点的历史趋势变化情况，在趋势 画面下方有[时间和位号设置]按钮，点击该按钮，弹出对话框，在[时间设置]中 设置起始时间和终止时间，在[位号设置]里输入要查询的位号如“PI01002”,点 击[确定]将实现历史趋势的查询。这样就可以看到“PI01002”的历史趋势变化 情况。我们看到曲线非常紧密，为了使曲线显示的更清晰，即减少画面的记录点 数，可点击[放大]按钮，当然我们也可以使用[缩小]按钮，可增大当前画面的显 示时间范围。点击[状态切换]按钮，可以实现历史趋势与实时趋势的切换。点击 [趋势设置]按钮，可设置趋势画面的显示格式，如数值坐标设置、趋势布局、曲 线图设置。在趋势画面下方有[趋势画面翻页]按钮，点击该按钮，将显示前一页 或后一页趋势画面。此时的[翻页百分比]选项为 100%，[翻页百分比]选项是选择 每次翻过 1 页的百分之几，这里有三个选项 100%、50%、20%。如果需要将生成的 趋势曲线进行打印，以便于式艺查看及分析，可点击[打印]按钮对其属性进行相 应的设置即可。每页最多可以显示 8 个位号信息，如有多页，可通过[前页]、[后 页]、[翻页]进行切换。
三、测量原理
在石油化工生产过程中，为了正确地指导生产操作，保证生产安全和产品质 量，实现生产过程自动化，一项必不可少的工作是准确而及时地检测出生产过程 中的各个有关参数，如压力、流量、物位及温度等。用来检测这些参数的技术工 具称为测量仪表。用来将这些参数转换为一定的便于传送的信号（例电信号或气 压信号）的仪表通常称为传感器。把传感器的输出转换成标准统一的模拟量信号 或者满足特定标准的数字量信号的仪表称为变送器。将变送器的输出信号用指 针、数字、曲线等形式显示出来，或者同时送到控制器对其实现控制的装置称为 显示装置。有时将传感器、变送器和显示装置统称为检测仪表；或者将传感器称
的状态时，将以不同颜色显示。 红色闪烁：表示新产生而且没有确认的 0 级报警； 黄色闪烁：表示新产生而且没有确认的非 0 级报警； 绿色闪烁：表示已经消除但没有确认的报警； ||：表示当前报警位号为开关量； ■：表示当前报警位号为模拟量。 报警确认后，如报警仍未消除，则报警信息颜色不变，但停止闪烁。 如确认后报警已消除，则报警信息从界面中删除。 在工具条中点击[确认]按钮“√”或[整屏确认]按钮，可以实现该位号报警
下面我们开始介绍画面的相关操作，按总貌画面，分组画面，数据一览等依 次介绍，先让们看下总貌画面。
A.总貌画面 在现场操作时，通常需要查看相应系统的相应测点的指示状态及报警情况， 同时可进行不同画面的索引，便于操作。按下操作员键盘[系统总貌]键或用鼠标 点击[系统总貌]按钮查看系统总貌画面，系统总貌画面可以索引其他画面，或用 于显示重要的过程信息。每个系统总貌画面中最多可以显示 32 个索引的信息。 如有多页，可通过[前页]、[后页]、[翻页]进行切换。我们通过信息块也可以查 看到相应的位号信息、位号描述、当前测量值及工作状态。同时，通过信息块颜 色的变化显示当前位号的报警状态等信息，绿色的信息块表示当前的数据正常， 红色的信息块表示当前的数据为高高限报警或低低限报警的状态，黄色信息块表 示当前的数据为高限报警、低限报警或偏差报警等。 B.分组画面 在现场操作时，通常要浏览模拟量、开关量、回路的状态并对其进行设置， 进行相应操作。按下操作员键盘[控制分组]键或用鼠标点击[控制分组]按钮查看 控制分组画面。控制分组主要是通过内部仪表的方式显示各个位号久回路的各种 信息。每个控制分组画面中最多可以显示 8 个内部仪表。如有多页，可通过[前 页]、[后页]、[翻页]进行切换。透过内部仪表我们可以看到各模拟量位号的通 道地址、位号描述、当前的报警状态、测量值和画面跳转的相关按钮，以及通过 棒状态图的方式显示测量值和报警值限；开关量位号的通道地址、位号描述、当 前的报警状态、测量值和画面跳转的相关按钮以及当前的状态 ON 或 OFF，ON 为 运行状态，与模拟量不同的是开关量没有调整画面；回路信息有手/自动状态、 回路仪表的给定（SV）、输出（MV）、仪表的描述及报警等信息，我们看到 MV 值 输入框为白底的，这时可以更改 MV 值或调整游标的位置来改变调节阀的开度（注 意：需按回车键确认）。 C.数据一览画面 数据一览画面可根据组态信息和工艺运行情况，动态更新每个位号的信息， 如：序号、位号、描述、数值和单位等信息，通过操作员键盘[数据一览]键或用 鼠标点击[数据一览]按钮查看数据一览画面。每页最多可以显示 32 个位号信息， 如有多页，可通过[前页]、[后页]、[翻页]进行切换。在本画面中双击可进入该
位号的调整画面。 D.调整画面 在控制分组画面、总貌画面、数据一览画面中，我们都可以点击进入某位号
的调整画面，那么调整画面有什么作用呢？调整画面是通过数值、趋势图以及内 部仪表来显示位号的信息，并可进行位号的详细信息修改和参数设置。趋势图可 以选择显示最近 1-32 分钟的趋势曲线，点击选择显示时间范围，包括 1、2、4、 8、16、32 分钟 6 种,如选择[X8]则趋势图的横轴时间范围为 8 分钟。鼠标拖动时 间轴游标，可以显示该位号某一时刻的数值。调整画面以数值方式显示位号的所 有信息，其中数据输入框为灰色，表示禁止修改或权限不足，数据输入框为白底 的，可以其进行相应的修改。
第七章 仪表控制系统
一、概述
现代最新空气分离设备，是以生产氧气、氮气和氩气的带分子筛纯化，增压 膨胀流程的大型成套设备。仪控系统是该成套设备的一个重要组成部分，根据工 艺流程的需要，配备了各种仪表及自控装置来监控成套空分设备各部机的工艺参 数，并实现各主要操作阀门的自动控制或遥控操作，以及必要的联锁保护措施， 以实现成套空分设备长期安全稳定可靠运行。
中控室监视器对现场生产设备的控制及对生产实时运行情况的监控，并带有 操作键盘、报警打印、报表打印等设备。同时集成有以态网接口卡，是 DCS 与工 厂管理网的通讯接口。
大体结构：
工程师站 Server
操作员站 Operator
控制站 Controllers
过程控制网 SCnetll Series A
为适应工艺流程的需要，仪控系统采用 DCS 集散型控制系统，主要工艺参数 的显示、趋势记录、历史事件记录、报警、控制、打印及流程图画面显示等均由 集散系统完成。以确保整个仪控系统可靠、先进、操作维护方便。
DCS 系统的控制器采用冗余结构，CPU、电源、通讯的冗余以保证系统的可靠 性。由于 DCS 采用故障诊断和冗余控制的技术，在 DCS 里完成所有的控制和联锁， 使控制的可靠性得到保证。控制器具有在线功能，所有的 I/O 卡件可以带电插拔； DO 采用继电器隔离。
当回路切换到自动时，该回路的被调参数设定值可根据实际要求进行调节， 在回路 SV 后的数值框中，输入相应的阀位值按下回车键确认，可完成给定值的 设置。
同样的，在控制分组和调整画面的内部仪表中，均可进行手动/自动切换、 手动调节和控制回路参数修改。
控制回路手/自动切换时，为保证无扰动切换，回路由手动切换到自动时， 生产必须处于较平稳的工况状态，一般的，先采用手动方式将测量值调节到给定 值附近，并较稳定的运行，然后才能切换到自动控制状态。此时须注意测量值的 变化，如测量值变化剧烈，表明生产工况不稳定，需由自动切到手动状态。
E.趋势画面 在本项目中，工艺要求每秒记录系统的相关参数，即需要查看系统的相关参 数及回路的实时趋势，并可实现历史趋势的查询。按下操作员键盘[趋势图]键或 用鼠标点击[趋势图]按钮查看趋势图画面。
I/O模块
二、实时监控
那么接下来重点向大家介绍下实时监控软件（也就是我们操作站当前运行 的软件），我们对时实监控软件进行操作分类:
监控软件功能分类 画面相关操作 系统相关操作
操作功能 报警一览画面操作 系统总貌画面操作 控制分组画面操作
调整画面操作 趋势画面操作 流程图画面操作 报表画面操作 数据一览画面操作
为一次仪表，将变送器和显示装置称为二次仪表。
被测对象
被测 变量
传感器
变送器
显示装置
根据我厂工艺需求对仪表选择按不同特征分类有压力、流量、液位、温度、振动、 位移、分析等，在这里简单介绍一下各类仪表的功能：
1．压力测量： A．压力表的选择：根据压力的大小，确定仪表的量程。 一般在被测压力比较稳定的情况下，最大压力值不得超过满量程的 3/4；在 被测压力波动较大的情况下最大压力值不得超过满量程的 2/3；为了保证测量的 精度，被测压力值不低于全量程的 1/3 为宜。 B．压力表的安装：所选择的测压点能反映被测压力的真实情况。
件。监控软件启动后数据处于观察状态，数据不可修改，需选择相应的用户登录，
在实际操作中请操作员选择用户名为“操作员”登录，密码为：1111。
2.画面相关操作
进入实时监控后，我们首先看到的是监控的初始画面，即系统介绍。在实时监
控软件中，点击界面上的各个按钮进入相应的操作画面，可以实现对现场的监视
和控制。
在生产过程中，我们经常需要改变调节阀的状态，那么在调整画面中如何进 行设置呢？调节阀的控制方式分为手动及自动，首先来介绍手动及自动的概念。 手动：是指不经回路控制运算，通过监控画面直接设定调节阀开度的方式。自动： 是指根据组态中预设的控制方式，动态给定调节阀开度的方式。当手动方式工作 运行稳定，且满足投自动的条件时，可以通过[自动]按钮切换到回路的自动运行 状态。
弹出式报警操作
系统状态用户登录 消音操作 Nhomakorabea作记录一览
退出系统
查找位号
其他相关操作
打印画面 系统服务
小键盘
前页
后页
翻页操作
翻页
前进
后退
1.登录监控软件
我们将通过实时监控软件对现场的生产进行监控，那我们首先需要启动监控
软件。启动监控软件的方法：在 windows 操作系统桌面上双击[实时监控]图标，
或点击[开始]/[程序]/[AdvanTrol-Pro]/[实时监控]选项，即可启动实时监控软
的确认，同时点击[消音]按钮从而消除报警声音，并采取相应措施消除产生该报 警的原因，从而使生产安全可靠。
G.流程图画面 在现场生产过程中，操作人员常常通过流程图对现场进行实时监视。按下操 作员键盘[流程图]键或用鼠标点击[流程图]按钮查看流程图画面。在流程图画面 中用鼠标左键单击动态参数和开关图形，可在流程图画面上弹出该位号的内部仪 表，同时可进行多仪表操作，在一张流程图上最多可同时观察 5 个内部仪表的状 态，每个仪表盘都可以通过右上角钉子形状的图标将弹出画面锁定。 在动态数据上单击鼠标右键，弹出属性框，有跳转到趋势页、跳转到流程图、 报警确认等,请大家自己操作。 到这里实时监控软件介绍就告于段落了，如果有对专题感兴趣的，请买教材 进一步学习。
软件中提供了 10 页自由页，我们可分别对自由页进行设置。点击[容器设置] 按钮，弹出趋势设置对话框，选择位号进行组态，然后点击[确定]即完成趋势自 由页的设置，即可查看所选位号的趋势变化情况。当然我们也可以把设置好的趋 势页保存起来方便查看及分析，点击[保存趋势页]可保存当前自由页的设置，并 需命名；点击[读取趋势页]调用已保存的趋势页。
F.报警一览 在生产现场中由于安全或生产需要，我们设置了参数的报警，当符合条件时， 在报警一览中会显示出报警信息。按下操作员键盘[报警一览]键或用鼠标点击 [报警一览]按钮查看报警一览画面。 在实时报警画面中，显示了组态时对该报警内容的设置，包括 ON、OFF、LO （低限）、HI（高限）等，最多显示最近 1000 条报警信息。当报警信息处在不同
在趋势画面中，1 个趋势控件最多可以显示显示 8 个位号的趋势，每个位号 有详细的信息，在信息块中显示当前位号的量程及当前时间的参数信息。在信号 块的选择框前打"√"，则可显示所选位号的趋势信息。如果我们将其他位号前的 "√"取消，那么就仅保留当前打"√"位号的趋势。
在生产中，我们经常需要查看位号的趋势变化情况，那么如何操作呢？接下 来，我们通过查看某一位号“PI01002”的趋势变化，来了解趋势画面的相关操 作。如在 2011 年 7 月 1 日 08 点至 7 月 4 日 08 点的历史趋势变化情况，在趋势 画面下方有[时间和位号设置]按钮，点击该按钮，弹出对话框，在[时间设置]中 设置起始时间和终止时间，在[位号设置]里输入要查询的位号如“PI01002”,点 击[确定]将实现历史趋势的查询。这样就可以看到“PI01002”的历史趋势变化 情况。我们看到曲线非常紧密，为了使曲线显示的更清晰，即减少画面的记录点 数，可点击[放大]按钮，当然我们也可以使用[缩小]按钮，可增大当前画面的显 示时间范围。点击[状态切换]按钮，可以实现历史趋势与实时趋势的切换。点击 [趋势设置]按钮，可设置趋势画面的显示格式，如数值坐标设置、趋势布局、曲 线图设置。在趋势画面下方有[趋势画面翻页]按钮，点击该按钮，将显示前一页 或后一页趋势画面。此时的[翻页百分比]选项为 100%，[翻页百分比]选项是选择 每次翻过 1 页的百分之几，这里有三个选项 100%、50%、20%。如果需要将生成的 趋势曲线进行打印，以便于式艺查看及分析，可点击[打印]按钮对其属性进行相 应的设置即可。每页最多可以显示 8 个位号信息，如有多页，可通过[前页]、[后 页]、[翻页]进行切换。
三、测量原理
在石油化工生产过程中，为了正确地指导生产操作，保证生产安全和产品质 量，实现生产过程自动化，一项必不可少的工作是准确而及时地检测出生产过程 中的各个有关参数，如压力、流量、物位及温度等。用来检测这些参数的技术工 具称为测量仪表。用来将这些参数转换为一定的便于传送的信号（例电信号或气 压信号）的仪表通常称为传感器。把传感器的输出转换成标准统一的模拟量信号 或者满足特定标准的数字量信号的仪表称为变送器。将变送器的输出信号用指 针、数字、曲线等形式显示出来，或者同时送到控制器对其实现控制的装置称为 显示装置。有时将传感器、变送器和显示装置统称为检测仪表；或者将传感器称
的状态时，将以不同颜色显示。 红色闪烁：表示新产生而且没有确认的 0 级报警； 黄色闪烁：表示新产生而且没有确认的非 0 级报警； 绿色闪烁：表示已经消除但没有确认的报警； ||：表示当前报警位号为开关量； ■：表示当前报警位号为模拟量。 报警确认后，如报警仍未消除，则报警信息颜色不变，但停止闪烁。 如确认后报警已消除，则报警信息从界面中删除。 在工具条中点击[确认]按钮“√”或[整屏确认]按钮，可以实现该位号报警
下面我们开始介绍画面的相关操作，按总貌画面，分组画面，数据一览等依 次介绍，先让们看下总貌画面。
A.总貌画面 在现场操作时，通常需要查看相应系统的相应测点的指示状态及报警情况， 同时可进行不同画面的索引，便于操作。按下操作员键盘[系统总貌]键或用鼠标 点击[系统总貌]按钮查看系统总貌画面，系统总貌画面可以索引其他画面，或用 于显示重要的过程信息。每个系统总貌画面中最多可以显示 32 个索引的信息。 如有多页，可通过[前页]、[后页]、[翻页]进行切换。我们通过信息块也可以查 看到相应的位号信息、位号描述、当前测量值及工作状态。同时，通过信息块颜 色的变化显示当前位号的报警状态等信息，绿色的信息块表示当前的数据正常， 红色的信息块表示当前的数据为高高限报警或低低限报警的状态，黄色信息块表 示当前的数据为高限报警、低限报警或偏差报警等。 B.分组画面 在现场操作时，通常要浏览模拟量、开关量、回路的状态并对其进行设置， 进行相应操作。按下操作员键盘[控制分组]键或用鼠标点击[控制分组]按钮查看 控制分组画面。控制分组主要是通过内部仪表的方式显示各个位号久回路的各种 信息。每个控制分组画面中最多可以显示 8 个内部仪表。如有多页，可通过[前 页]、[后页]、[翻页]进行切换。透过内部仪表我们可以看到各模拟量位号的通 道地址、位号描述、当前的报警状态、测量值和画面跳转的相关按钮，以及通过 棒状态图的方式显示测量值和报警值限；开关量位号的通道地址、位号描述、当 前的报警状态、测量值和画面跳转的相关按钮以及当前的状态 ON 或 OFF，ON 为 运行状态，与模拟量不同的是开关量没有调整画面；回路信息有手/自动状态、 回路仪表的给定（SV）、输出（MV）、仪表的描述及报警等信息，我们看到 MV 值 输入框为白底的，这时可以更改 MV 值或调整游标的位置来改变调节阀的开度（注 意：需按回车键确认）。 C.数据一览画面 数据一览画面可根据组态信息和工艺运行情况，动态更新每个位号的信息， 如：序号、位号、描述、数值和单位等信息，通过操作员键盘[数据一览]键或用 鼠标点击[数据一览]按钮查看数据一览画面。每页最多可以显示 32 个位号信息， 如有多页，可通过[前页]、[后页]、[翻页]进行切换。在本画面中双击可进入该
位号的调整画面。 D.调整画面 在控制分组画面、总貌画面、数据一览画面中，我们都可以点击进入某位号
的调整画面，那么调整画面有什么作用呢？调整画面是通过数值、趋势图以及内 部仪表来显示位号的信息，并可进行位号的详细信息修改和参数设置。趋势图可 以选择显示最近 1-32 分钟的趋势曲线，点击选择显示时间范围，包括 1、2、4、 8、16、32 分钟 6 种,如选择[X8]则趋势图的横轴时间范围为 8 分钟。鼠标拖动时 间轴游标，可以显示该位号某一时刻的数值。调整画面以数值方式显示位号的所 有信息，其中数据输入框为灰色，表示禁止修改或权限不足，数据输入框为白底 的，可以其进行相应的修改。
第七章 仪表控制系统
一、概述
现代最新空气分离设备，是以生产氧气、氮气和氩气的带分子筛纯化，增压 膨胀流程的大型成套设备。仪控系统是该成套设备的一个重要组成部分，根据工 艺流程的需要，配备了各种仪表及自控装置来监控成套空分设备各部机的工艺参 数，并实现各主要操作阀门的自动控制或遥控操作，以及必要的联锁保护措施， 以实现成套空分设备长期安全稳定可靠运行。
中控室监视器对现场生产设备的控制及对生产实时运行情况的监控，并带有 操作键盘、报警打印、报表打印等设备。同时集成有以态网接口卡，是 DCS 与工 厂管理网的通讯接口。
大体结构：
工程师站 Server
操作员站 Operator
控制站 Controllers
过程控制网 SCnetll Series A
为适应工艺流程的需要，仪控系统采用 DCS 集散型控制系统，主要工艺参数 的显示、趋势记录、历史事件记录、报警、控制、打印及流程图画面显示等均由 集散系统完成。以确保整个仪控系统可靠、先进、操作维护方便。
DCS 系统的控制器采用冗余结构，CPU、电源、通讯的冗余以保证系统的可靠 性。由于 DCS 采用故障诊断和冗余控制的技术，在 DCS 里完成所有的控制和联锁， 使控制的可靠性得到保证。控制器具有在线功能，所有的 I/O 卡件可以带电插拔； DO 采用继电器隔离。