电镀知识简介

4.阳极去极化剂，是指在电解时能使阳极电位电 位变负，促进阳极活化的物质。 5.添加剂，为了改善电镀溶液性能和镀层质量， 能显著改善镀层性能的物质。 光亮剂---能使镀层表面光亮的添加剂。 整平剂---具有使镀件表面微观谷处比微观峰处镀 层更厚镀层能力的添加剂。 应力剂---能降低镀层的内应力。 湿润剂---能降低电极溶液间的界面张力。
（1）硫化铵测试 –抗氧化性
镀银产品检验零件镀层的后处理保护效果 . 1ml20%～24%(NH4 )2S试剂于1L纯水中， 点一滴测试液在零件平滑区，对于未经过 防变色处理的样品停留1分钟；对于经过防 变色处理的样品停留5分钟 。 是否出现黑斑、黑点或发黄的现象。如出 现以上的发黄的现象可以接受，发黑/褐黑 色说明镀层的后处理保护不能达到效果。
烧焦
3）无光泽（整体异色）
整体或者局部光泽度偏低，表现为光泽暗淡，发雾或者发白。
无光泽
4）露底
上一镀层或者基材可见，通常表现为露铜或者露基材。
露底
5）镀层起皮
镀层与表面金属的附着力不足, 表现为镀层剥落. 电镀质量差的 明显特征.
镀层起皮
6）异色 局部镀层颜色与产品正常整体外观颜色不 一致，表现为发黄，发黑，色斑等
镀层细化剂---能使镀层结晶细致的添加剂 低电位走位剂---解决某镀层在低电流密度区不光 亮的问题。 6.杂质的影响，所有的电镀液都会含有杂质，杂 质通常来自于使用的化学药品，不纯的阳极，添 加剂的分解，电沉积过程中工件的溶解，水洗及 管理和维护不当等。有机杂质和金属杂质会影响 附着力不好，麻点，针孔，分散性覆盖能了差， 阴极电流效率降低，镀层应力增加。
2.2.3 镀银：指将零件浸在金属银盐溶液中作为 阴极，以电解银板作为阳极，接通直流电源后， 在零件表面沉积金属银镀层的过程。 2.2.4 镀镍：指将零件浸在金属镍盐溶液中作为 阴极，以电解镍作为阳极（或无电解镍），接通 直流电源后，在零件表面沉积金属镍镀层的过程。
2.2.5 镀锡：指将零件浸在金属锡盐溶液中 作为阴极，以电解锡作为阳极，接通直流电 源后，在零件表面沉积金属锡镀层的过程。 2.2.6 镀三元合金：指将零件浸在三元合金 溶液中作为阴极，以石墨板作为阳极，接通 直流电源后，在零件表面沉积金属三元合金 的过程。 2.2.7 喷粉（广义电镀）：在金属工件表面 通过静电场作用，给以工件涂层，通过高温 固化，以达到金属防腐，美观和其他特殊效 果的过程。
4OH--4e=O2↑+2H2O 优点:基体表面有拋光作用,无渗氢
缺点:脱脂效率低,基体易腐蚀
阴极电解脱脂
4H2O+4e=2H2↑+4OH-
优点:脱脂效率高,不腐蚀零件. 缺点:a.电解液含有少量金属离子时,零 件表面有金属渗出 b.易渗氢.
浸蚀
是从电镀零件表面去除金属氧化物的过程。 铝为两性金属，可以在碱和酸两种溶液中 浸蚀，碱蚀速度快易腐蚀基材，但在碱蚀 过程中可以同时完成除油及除锈两道工序， 酸蚀速度较慢不容易腐蚀基材，但零件必 须经过彻底的除油。故我司盖板线采用先 碱蚀然后再酸蚀，先过碱蚀把基材表面彻 底除油及腐蚀，再过酸蚀把基材被浸蚀的 较粗糙的表面进行再浸蚀，使基材表面变 细致。
☆ 电镀对镀层的主要要求：
1、镀层与基体的结合必须牢固,附着力好 2、镀层完整,结晶细致紧密,孔隙率小 3、具有良好的物理、化学及机械性能 4、具有符合标准规定的镀层厚度,且镀层分布要均匀
后处理
主要是有机溶剂，如银保护剂，金保护剂， 封闭剂。 也有无机的，含铬金属的保护剂。
5.影响镀层特性的因素
前处理
●
（１）脱脂(Degrease)----除去零件表面之油污 超声波脱脂
脱脂 (Degrease)
热脱脂
(Hot-Cleaning)
阴极电解脱脂 电解脱脂
(Electro-Cleaning)
阳极电解脱脂
超声波脱脂
超声波是频率为16kHz以上高频声波，超声 波除油是基于空化作用原理 。缩短除油时 间、提高除油质量、降低化学药品的消耗 量。尤其对复杂外形零件、小型精密零件、 表面有难除污物的零件及绝缘材料制成的 零件有显著的除油效果，可以省去费时的 手工劳动，防止零件的损伤。
2.电镀分类
2.1电镀方式的分类 2.2镀种分类 2.3镀层用途分类
2.1电镀方式
挂镀 常规电镀 电 镀 方 式 滚 镀 连续电镀 电刷镀 脉冲电镀 电 铸 滚 镀 连续电镀 滚桶 挂具
自动挂镀线
2.2镀种分类
2.2.1 镀铜：指将零件浸在金属铜盐溶液中作 为阴极，以电解铜作为阳极，接通直流电源后， 在零件表面沉积金属铜镀层的过程。 2.2.2 镀金：指将零件浸在金盐溶液中作为 阴极，以铂金网作为阳极，接通直流电源后， 在零件表面沉积金镀层的过程。
4.电镀流程：（以盖板 线为例）
上料 脱脂 浸蚀 前处理 沉锌 化学镍 化学镀 下挂 预镀 电 电镀 镀 干燥 钝化 水洗
后处理
前处理:电镀前的所有工序统称为前处理,目的是修整工件表面,去除工件表面 的油脂,锈皮,氧化膜等,为后面镀层沉积提供所需的电镀表面.前处理主要影 响到外观结合力,据统计,60%的电镀不良品由于前处理不良所造成. 前处理的方式有:喷砂、磨光、抛光、热浸脱脂、超音波脱脂、电脱脂、酸洗 活化等。 电镀:在工件表面得到所需镀层。整个流程的核心程序。 后处理：电镀后对镀层进行各种处理以增强镀层的各种性能。如耐腐蚀性、 抗变色能力、可焊性等。 后处理的方式有：钝化、中和、着色、防变色等
电镀知识简介
目录
1.电镀简介 2.电镀分类 3.电镀原理 4.电镀工艺流程 5.影响镀层特性的因素 6.电镀性能表征及检测 7.常见电镀不良的表现及图片
1.电镀简介-什么是电镀？
狭义的电镀(Electroplating)指利用电解原理在某 些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程， 是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附 着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐 磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。 广义的电镀是指电镀厂所接受的多种门类的加工， 可表述为：电镀是包括电沉积，无电解沉积，转 化膜形成，制件表面洁净化、平整化、光亮化、 微粗化等在内的表面处理加工作业。
异色
7）氧化
由于产品长时间放置，或者镀层防氧化能力太差，导致产品与空气中的成分 发生反应，造成产品表面锈蚀，发黑，严重的整体出现斑点等不良。
氧化
氧化
氧化
8）电镀毛刺 镀层表面出现密集的颗粒状或刺状不良， 用手套触摸有刮手套的感觉。
毛刺
END TKS
溶 液
温 搅
度 拌
加速溶液对流，降低阴极的浓差极化作用 清洁、平整的基件表面镀层效果越好 影响电流分布，位置定位等
基 件
表面状态 形 状
6.电镀性能表征及检测
电镀镀层质量的好坏不能简单的通过肉眼 观察进行判断，还必须借助必要的仪器设 备，通过相关方法测试进行验证，一般情 况下需要检测电镀层的膜厚，附着力，抗 氧化性，耐腐蚀性，孔隙率，可焊性，粗 糙度等，下面简单介绍几种常用电镀性能 的检测方法：
其他
空气 前处 理
后处理 人为操作不当 添加剂
电镀液
主盐
杂质含量
附加盐
.
酸碱度(PH) 电流密度 电镀时间 镀液温度
阳极材料
治具
搅拌系统 电控系统
影 响 镀 层 特 性 的 因 素
工艺条件
设备
5.影响镀层特性的因素
电流密度 电 源 电流波形 电 因 素 成 极 分 电流密度影响镀层的结晶效果 电流波形对镀层的结晶组织、光亮、镀液的分散能力和 覆盖能力等都有影响.现在多使用脉冲电流 电极的形状、尺寸、位置影响镀层的分布效果 添加剂、导电盐、金属离子浓度等直接影响镀层的好坏 适当的温度可以提高溶液的导电性，促进阳极溶解， 提高阴极电流效率，减少针孔，降低镀层内应力等
（2）热震试验—附着力
检测电镀产品表面结合力状况 。 铜及铜合金上的镀层烘烤温度为250度 铝及铝合金上的镀层烘烤温度为220度 时间为0.5小时-1小时，然后放入室温水中 骤冷，检测镀层是否起泡，脱落。
（3）盐雾试验—耐腐蚀性
盐雾试验是一种人工加速腐蚀试验，是对 镀层的质量鉴定 。 1.中性盐雾试验（NSS试验)，适用于防护 性镀层（镀锌，镀镉）装饰性镀层（镀三 元，镀镍，铜镍铬复合镀层） 2.醋酸盐雾试验（ASS试验），适用于铝的 阳极氧化和镍-铬镀层。
沉锌
作用:隔绝基材与镀液的化学反映。
采用二次沉锌能使基材表面的锌层更 细致紧密。
化学镍
原理：没有外电流通过，利用还原剂将溶 液中镍离子化学还原在呈催化活性的零件 表面，使之形成金属镀层。 化学镍镀层与基体表面的结合力是很紧密 的，是电镀前最好的打底镀层，能很好的 保证后续电镀层的结合力
电 镀
2.3镀层用途分类
防护性镀层（如钢管镀锌） 装饰性镀层（多层镍，装饰铬，仿金，古 铜，枪黑） 功能性镀层： 1.可焊性镀层（镀银，镀锡，镀锡铅合金） 2.导电性镀层（镀金，镀银） 3.磁性镀层（镀镍铁合金，镍钴合金） 4.耐磨性镀层（镀硬铬）
3.电镀原理
借助外界直流电的作用，在溶液中進行电解反应， 使导电体的表面沉积一金属或合金层的方法，称为 电镀。
7.常见电镀不良的表现及图片
1）电镀气泡
别名：起泡 电镀工艺中产生的气泡. 它们往往是由表面缺陷或镀层下的气体 膨胀, 造成的表面破裂和缺陷.同时气泡也可能由电镀的附着力 不足造成. 注意气泡和素材硬包的区别.
2）镀层烧焦
镀层粗糙，无光泽的现象，严重的刮手套，经常由于局部电流 过大所造成。
热脱脂
● ●
成份:碱,乳化剂 原理: a.利用碱油脂的皂化作用,除去皂化性油 脂（如动植物油）。 b.利用乳化剂的乳化作用,除去非皂性油 脂（如机油）。
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电解脱脂
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原理:电极(零件)上析出氢气或氧气,对油 膜具有强烈的撕裂作用，使油膜→ 油 珠（脱离零件）
●
分类:阳极电解脱脂,阴极电解脱脂.
阳极电解脱脂
预镀：冲击基材表面，形成薄的电镀层， 利于厚镀层的沉积，包括预镀铜和预镀银。 电镀：在镀层表面沉积满足规格要求厚度 的镀层，满足客户对产品防护、外观、导 电等的要求 ，包括镀银和镀铜等。
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电镀液主要成分及影响
1.主盐;指能在阴极上沉积出所要求的镀层金属盐，它是镀 液中的主要成分之一。对于常用的镀液，主盐浓度都有一 个适宜的范围并与电镀溶液中其他成分为此恰当的浓度比 值。 2.导电盐，是指能提高溶液的电导率，对放电金属离子不 起络合作用的碱金属或碱土金属的盐类。能改善镀液的导 电性，扩大阴极电流密度范围，稳定镀液的PH值及改善 阳极溶解。 3.缓冲剂，一般是由弱酸和弱酸的酸式盐组成。这类缓冲 剂加入溶液中，能使溶液在遇到酸或碱时，溶液的PH值 变化幅度缩小。