冬季喷淋管道试压泄水工程施工组织设计方案

冬季喷淋管道试压泄水工程施工组织设计方案
冬季喷淋管道试压泄水工程施工组织设计方案

冬季喷淋管道试压泄水施工方案

目前,本工程快要进入冬季施工阶段,为了加强冬季的施工质量安全保

障,确保今年的消防验收顺利进行,消防喷淋专业必须要采取冬施管道的措施和方案,具体的冬季管道试压泄水施工的概况及泄水方案如下:

一、工程概况

1、消防喷淋系统

立管镀锌钢管管径围DN15 0支管镀锌钢管管径围DN150---DN25,丝扣及沟槽连接。

二、冬季管道试压

2.1 试压前检查及准备工作

2.1.1 、试压前检查的检查工作

a、系统检查试压前,经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实

体及资料进行全面检查,确认合格后方可进行系统试压。

b、实体检查

a) 管道系统除涂漆、保温外,已全部按设计文件安装完毕,并符合规要

求。

b) 管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确,数量齐全,紧固程度、

质量合格。

c) 焊接及热处理工作已全部结束,并经检查检验合格。

d) 管道的座标、标高、坡度等经复查合格。

2.1.2 、水压试验前应做好下列工作:

a、对所试部分进行部清理和表面检查。

b、检查管子有无堵塞。

c、装设校验过的压力表。

d、装好排水管和放气阀。

2.2 试压介质选定

2.2.1 试压一般应以液体为介质;当管道的设计压力w 0.6MPa时,也可采用气

体为介质;当管道的设计压力〉0.6MPa时,必须有设计文件规定或经建设单位同

意,方可用气体为介质进行试压,但必须采取有效的安全措施;脆性材料严禁使用气体进行试压。

222 除少数管道因结构原因或设计另有要求外,液压试验和冲洗一般采用清洁水为介质,不锈钢管所用水的氯离子浓度必须小于25ppm

2.2.3 气压试验一般采用压空,也可用氮气或惰性气体为介质,严禁使用可燃气体为介

质。

2.3 试验压力选定

当设计有规定时,按设计规定执行。设计未规定试验压力时,可按下述方法确定系统的试验压力:

2.3.1 液压强度试验压力为设计压力的1.5倍,严密性试验压力为设计压力;

2.3.2 气压强度试验压力为设计压力的1.15倍,严密性试验压力为设计压力;

2.3.3 当管道的设计温度〉试验温度时,试验压力应按下式计算:

P=1.5P[ (T ] 1/[ (T ]2

P s—试验压力(表压)(MPa;P—设计压力(表压)(MPa;

[c ] 1—试验温度下,管材的许用应力;

[C ] 2—设计温度下,管材的许用应力;

当[c ]1/[ c ]2 大于6.5 时,取6.5。

2.4管道防冻保护措施

2.4.1 冬季在环境温度高于5C时方可进行水压试验,在环境温度低于5C的环境下不

采取措施严禁水压试验。

2.4.2 冬季水压试验时可在试压介质中加入防冻剂。

防冻剂掺入量(占用水量)

2.4.3 试压完毕后,必须将管道积水放尽,排水阀敞开,不允许管道有水过夜。

2.4.4 当试压介质温度低于管道材料的脆性转变温度时,试压介质必须加温。

2.4.5 凡已通水的管道必须采用保温措施。

2.4.6 对已经在冬季前试压过的管道,应进行全面检查,彻底放净存水。

2.5 试压用临时设施安装

2.5.1 试压用的临时管道已安装完毕,液压试验及清洗的系统必须合理设置放气点与排

放点;临时加固措施安全可靠。

2.5.2 试压用的压力表已经效验,并在检定周期,其精度不得低于1.5 级,表的满量程

刻度值为被测最大压力的1.5-2 倍,压力表不得少于两块。

2.5.3 符合试压要求的液体或气体已经备齐。

2.5.4 试压的设备、管道及部件应隔离,隔离用的临时盲板位置正确,标志明显,记

录完整。

2.5.5 管道中的仪表(温度计、压力表)接口,试压前应封堵,试压结束后拆除。

2.5.6 应将系统的仪表予以保护,并将孔板、喷嘴、滤网、法兰调节阀、安全阀、节流

阀及止回阀阀芯等部件拆除,妥善保管;待系统吹扫(清洗)、试压结束后复

原。

2.5.7 试压介质的排出口应设置在不妨碍设备及人员安全的位置,且出口管道支架应牢

固。

2.6 管道系统试压

2.6.1 水压试验

a)水压试验注水时,必须打开高点排气阀,以排尽系统的空气。

b)试验时,环境温度不宜低于5C;如环境温度低于5 C时,应采取防冻措施。

c)对位差较大的管道,应考虑试验介质的静压影响,以最高点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道附件的承受压力。

d)试验时,升压应缓慢,一般为2-3次升至试验压力。

e)达到试验压力后,稳压10分钟,以压力表不降压、目测管道无变形为合格。

f)强度试验合格后,将压力降至设计压力,稳压30 分钟,检查各焊缝、法兰连接处,未发现渗漏为合格。

g)在试验过程中,如发现泄漏,不得带压修理;应泄压后处理,待缺陷消除后重新试验,直至合格。

三、泄水方案

1、对已进行灌水、试压的管道要在喷淋系统泄水处进行泄水处理,每个系统按图纸进行编号,逐一泄水,以防止重复及遗漏现象,要全部将系统中的水泄净,管的水排至地下集水坑,由集水坑得分排污泵排至室外排水井。

2 、要指定专人进行,并做好记录,记录中要有具体执行者和复查人的,泄水日期,如何进行。尤其要对系统全部巡视检查,重点检查有无返弯泄不净的地方。

3、水平干管管泄水后需使用气泵进行吹扫,吹扫要求最少2—3 遍,吹扫压力不允许超过该系统工作压力,以防止对阀门、设备等部件造成损坏。如管仍然有水,可用氧气代替气泵使用进行吹扫。吹扫时要注意墙面及地面的成品保护。

4、喷淋系统主要存水部位,沟槽连接管道下翻弯处拆除两侧沟槽卡箍泄水。丝接管道下翻弯处使用钢锯断开,排出积水,过冬后采用丝扣法兰将其修复。冬季气温较低则冻裂可能性很大,所以存水部位一定要排净积水,等天气暖了后所有存水弯部分必须重新进行水压试验。

5、走道喷淋吊顶部分,喷头距喷淋主管距离大,喷头与喷淋主管之间立管用镀锌钢管

DN25泄水时立管的水泄不掉。需要将每个喷头拆下泄水。

6、楼喷淋系统如果已经于室外管网相连接的,应采取措施加盲板或断开,防止阀门不严进水造成管道及阀门等冻。

7、凡管道系统由设置止回阀、减压阀或水平管安装截止阀、波纹补偿器的,这些场所均泄不净,应将法兰螺栓卸下,撬开让积水泄净,防止积水冻坏管道及阀门等

8、已泄水的所有管道的管口,必须采用相应措施堵严,防止雨雪及施工用水进入管道,防止垃圾进入管道把管道堵死。

9、将现场的吹扫出来的积水及时清理干净,不应使场地造成积水现象而导致因温度过低时结冰,造成安全隐患。

四、可能造成影响

1、管道、设备等部水卸空后,管道壁及设备腔直接与大气接触,现象传会比较严重,影响管材和设备的使用寿命和使用效果,冰冻季之后管道需新进行冲洗,严重也会给管道的冲洗带来困难,尤其是设备腔,很难冲洗干净。

2、管道、设备的拆除部位需要重新修复。

3、管路、设备需要进行相应的水压试验。

五、冬季安全施工措施

入冬前对全体职工进行一次系统的冬施知识安全教育,要做好以下六防工

作:

1、防滑:风雪过后检查脚手架、斜道。如有松动歪斜要立即修理,清除雪、

冰霜后,经过安全员检查合格后方可使用,斜道要设防滑条,高空作业及易滑场所不得穿塑料及硬底鞋,高空作业要系安全带。

2、防火:工作需要点火时,必须做到人去火灭。电焊气割均要有监护人,并备有灭火器材及水等。火源四周不准堆积易燃物,并备好消防器材,现场道路要畅通,达到消

防畅通无阻。

1)在冬季到来前对从事工程建设的所有人员进行一次冬季防火、防止煤气中毒的安全教育。

2)施工现场严禁乱拉临时电源线路,严禁超负荷使用电气设备,电闸箱、照明灯周围严禁堆放可燃物。

3)凡施工现场动火部位,动火单位安全保卫人员必须到动火现场进行检查,确认没有火灾危险性后方可办理动火审批手续。

4)要害部位,易燃易爆危险区域严禁动火。确需动火作业时需报请工程所属作业部审批,经安全环境保卫部确认后,方可动火作业。动火结束,施工单位应认真检查,待确认未遗留火种后方可离开。

5)施工暂设和施工现场使用的安全网、围网和保温材料应当符合消防安全规,严禁使用易燃或者可燃材料。

6)用火点和燃气罐不能放置在同一房间。

7)发生火灾后,立即报工程报、安全环境保卫部并组织抢救。

3、防爆:锅炉安全装置必须合格,司炉人员需经主管部门考核合格后方准

上岗操作。一切易爆品均要距火源30m外存放。刨花、锯木要及时处理。

气焊工具遇有冻结时,应用热水融化,严禁用火烤。保卫人员负责建立消防组织,配齐消防器材,并做好保温工作。制定防火、防爆制度,违者视情节轻重给予处分,直至追究刑事责任。

4、防毒:

①防煤气中毒。冬季取暖炉子要配齐炉盖、烟囱、风斗,经安全、保卫、行政、卫生部门检查发给合格证后方可使用,夜间要设人值班巡逻,以防万一。

②防误食外加剂中毒。对外加剂要指定专人保管使用,防止误食中毒,对保管、发放、使用不当造成事故的,要追究当事人及领导的责任。

5、防机械伤害

①冬季气温寒冷,人们衣着厚臃,手脚活动不便,所有机械传动部位,必须

设防护罩。车、刨、钻、锯等工种,上岗人员均不准带手套操作,袖口要扎紧且要戴安全帽。

②对机械设备要作到:

a. 冬季应按规定更换设备润滑油、脂及燃油和防冻液。

b. 室外温度低于4 °C时,设备工作前应进行热运转后再投入使用。

c. 登高操作设备前要清除掉踏步、护拦、作业面上的霜雪。

d. 在冰雪地面上行驶的机械车辆要降速,加大行车距离。

e. 用水冷却的设备注意用后放净水。

f. 上班前要烘烤的设备注意防火。

六、冬季施工安全要点及注意事项

1 .冬季来临前,要针对本单位的施工特点和本地冬季气候寒冷、干燥、风大、多雾的特点,早计划、早安排、早落实,保证资金到位,强化各项安全措施,确保冬季施工的安全。

2 .露天使用的氧气瓶、乙炔瓶等压力容器应有避免预防冻结的措施,如发生冻结严禁用明火烘烤解冻。不得采购、使用无资质商贩提供的氧气、乙炔等气体。

3.冬季使用的取暖锅炉,在使用前必须先办理相关手续并按标准逐项进行检查,符合条件后方可使用。

4.各类管道要防止“跑、冒、滴、漏” ,防止因结冰造成伤害。下雪后,应及时进行清扫,防止道路、通道结冰,冰雪天后要及时对建(构)筑物周边的冰锥进行清理,防止冰锥落下伤人。

5.室外使用的配电装置、电焊机要加强防护,符合用电安全标准。要加强对室外配电装置、架空线路及其沿线的巡视检查,防止因刮风造成触电事故。在混凝土施工中需要用红外线加热时,要防止发生触电事故。

6.夜间照明的灯具要符合要求,确保施工人员夜间施工的安全。7.要加强冬季的劳动保护工作,要为现场作业人员配备足够的防寒用劳动防护用品,现场作业人员应按规定进行穿戴,防止冻伤事故的发生。

8.施工现场的办公室、休息室及宿舍严禁使用天然气、电炉子、电褥子、

煤火等取暖,防止事故发生

简易喷淋施工方案介绍

喷淋专业施工方案 编制人: 审核人: 审批人:

一、主要施工技术措施 (一)自动喷淋灭火系统 1、本次工程中的系统介绍:本工程中的自动喷淋灭火系统分布在地下室。其中主要由地下水泵房湿式报警阀组,系统管线、吊顶型及非吊顶型喷头、供水水箱及系统稳压装置组成,系统采用湿式报警方式,其共设置1套湿式报警阀组,分别与相应系统管线相连,本工程中设二台自动喷洒给水加压泵,自动喷洒系统平时由本建筑物屋顶消防水箱设专用水管至报警阀前,保证系统压力。发生火灾时由自动喷洒给水加压泵从消防水池取水加压供水。 2、施工准备 (1)设备、材料选用应符合设计标准、规范的要求,必须有三证,国内名牌产品。 系统包括的主要设备:水泵接合器、报警阀及组件,信号控制阀、水流指示器、喷洒头、气压给水装置、稳压泵等。其中主要组件应有国家消防产品质量监督检验中心出具的检测报告。 工程所用的主要材料: 热镀锌钢管1"-5"、丝扣管件、沟槽件、型钢。 (2)主要机具:套丝机、沟槽机、开孔器、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动试压泵等机械,另外还有套丝扳、管钳子、压力钳子、链钳、手锤、扳手、导链、电气焊等工具,钢卷尺、水平尺、角尺、游标卡尺、线坠、直尺等量具。 3、作业条件 (1)施工图纸及有关技术文件应齐全,现场水、电应满足连续施工要求,系统设备材料应能保证正常施工。 (2)须预留及预埋的应随结构完成,管道安装所需要的基准线应测定并标明,设备安装前基础应检验合格,喷洒头及支管安装应配合吊顶装修进行(无吊顶处喷头的安装应随管线安装进度进行)。 4、操作工艺

(1)熟悉图纸并对照现场复核管路,设备位置及标高是否有交叉,或排列不当,如果有应及时与设计人员研究解决并办理相关手续,检查预埋或预留洞是否正确,需临时剔凿的应与设计及土建方协商解决。 (2)进场设备材料规格、型号应满足设计要求,必须由专职检验员检查,并报工程监理,设备材料外观应整洁、无缺损、变形及锈蚀,镀锌及涂漆应均匀无脱落,法兰密封面应完整光洁,无毛刺及径向沟槽,丝扣应完好无损伤,水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响,设备配件应齐全,报警阀应逐个进行渗漏试验,阀门及喷头应抽样进行强度、严密性试验。上述工作必须由专职工程师完成,并报工程监理审核。 6、管网安装 (1)自动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用,本工程中管材选用热镀锌钢管管件,选用镀锌管件,当管子公称直径小于100mm时,应采用螺纹连接,当管子公称直径大于或等于100mm时,采用法兰及沟槽连接。 (2)管道安装前应校直管子,并清除内部杂物,停止安装时应对已安装的管道敞口应进行封堵,如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制,必要时管道两端采用法兰连接,焊接并做防腐处理后再进行安装,严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。 (3)管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管,管道水平安装宜设2‰-5‰的坡度,坡向泄水装置。 (4)自动喷水灭火系统管道支、吊架选材及做法应满足要求,支吊架最大间距应符合下表: (5)干管安装 喷淋干管用沟槽件、法兰、管件连接,每根配管长度不宜超过6米,直管段处可把几根连接在一起,应使用导链安装,但不宜过长,也可调直后编号依顺序安装,吊装时应先吊起管道的一端,待稳定后再吊起另一端。 A、管道采用沟槽件连接的措施: 钢管滚槽:钢管定尺切断去毛刺后把钢管调平放入滚轮之间,下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁,锁紧手动液压泵回油阀,将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度,开动滚槽机开关同时下压手动液压泵。

工艺管道试压方案

XXXXXX燃气有限公司XX天然气液化工程 工艺管道试压方案编制:

审核: 批准: XXXXXXX有限公司 2015年月日

一、管道系统试验前应具备的条件 1.1试压方案已经过批准,并已进行了技术交底。 1.2要试压的管道系统施工完毕,并符合设计要求和《工业金属管道工程施 工及验收规范》GB50235-2010的有关规定。 1.3管道滑动、固定支架安装应正确,并且按试验的要求管道已经加固。 1.4焊接工作结束,并经检验合格。焊缝及其它应检查的部位,不得涂漆和 保温或保冷。 1.5所需的工机具、材料以及厂地环境应符合试压和HSE要求,当进行试压 时,应划定试验禁区,无关人员不得进入;必要时,对所试验的管道应进行加固。不在压力试验范围内的安全阀等用盲板及试验管线隔开,气源准备充足,试压用的压力表及安全阀必须经过调校,且不含油脂,并且必须有调校证书。 1.6临时支架和盲板等应安全可靠,盲板上应做标识,便于检查和重新安装。 1.7压力表应放置在试验管线的进出口,一个测量点应至少放置2个压力表, 压力表的量程是1.5~2倍级别,精确度不小于1.6级,压力表应在校验有限期内。 1.8施工单位应提供试压前试压工具清单,并确保准备齐全。 1.9压力试验前所有的检验都必须合格,所有无损检测的焊缝必须有探伤报 告,切底片保存完好。 二、试压前的准备工作及注意事项 2.1资料进行审查: 1、试压包含的流程图(设计图纸的工艺部分的中油金鸿全厂PID图纸); 2、试压包含的单线图及管线清单(设计图纸中工艺部分包含的单线图);

3、未完的工作清单; 4、现场检查测试记录; 5、管道压力质量证明书; 6、计量器具的合格证书; 7、管道安装及压力测试记录表; 2.2气压试验准备 1、应先检查被试系统,确认整个系统可以在试验以后减压。需专门检查确认每一个单向阀的下游有一个阀门可以用来释放系统的压力。在气压试验中,整个系统包括单向阀下游的管道,须在规定时减压。 2、在施加任何压力之前,须检查所有的被试验管道和设备,以保证所的接头(包括设备上的接头)都紧密连接,所有的系统部件都已有效支撑,以防止在接头失效的情况下,损害邻近的设备和管路。 3、无论何处,不试验的部件应隔离,断开连接和(或)放空。所有接头,包括焊缝都不可油漆和保温。 4、在试验开始前,须检查下列部件是否符合设计标准和图纸说明: 气压保护:位置、容量和设定压力。 使用仪器:压力表的范围和校正日期。 盲板的位置。 当系统已准备好进行试验时,须通知业主现场施工经理。 5、试压前应将不能参加试压的设备、管线、仪表及管道附件等到加以隔离,应设置的临时短管一定要加设。隔离处应有明确标记和记录。 6、试验过程中如遇泄漏,不得带压修理。缺陷消除后,应重新试验。 2.3人员组织:

管道试压方案

目录 1.工程概况 2.编制依据 3.试压条件及准备工作 4.试压介质 5.试压方法 6.管道的吹扫 7.排水措施 8.质量保证措施 9.安全措施 10.环境管理措施 11.投入人力、主要施工机械 12.施工项目部组织机构 13.压力试验管线分组 14.工艺管道试压工作危险性分析

一、工程概况 阳煤恒工股份30万吨/年甲醇制烯烃装置,烯烃裂解单元工艺 管道安装完成,根据规要求需要对安装完成工艺管线进行压力试验, 为了保证压力试验安全及质量,特编制此方案。 二、编制依据 1.阳煤恒工股份30万吨年PVC原料路线改造及20万吨年双氧水法 环氧丙烷清洁生产项目工艺管线工程施工图纸 2.《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2007 3.惠生工程(中国)提供的施工图纸等设计文件 4.《工业金属管道工程施工及验收规》 GB50235-2010 5.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-2011 6.《石油、化工施工安全技术规程》 SH3505-2011 7.《施工现场临时用电安全技术规》 JGJ46-2005 8.《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011 三、试压条件及准备工作 1.已对参加试压及吹扫工作的施工人员进行了技术及安全交底。 2.管道安装除涂漆外,已按设计图纸全部完成且合格。 3.焊缝外观检验合格,无损检测已全部合格,检测报告齐全。 4.焊缝及其他待检部位尚未涂漆和防腐。 5.试验用压力表已经校验,并在检定周期,其精度等级不得低于1.5 级,表的满刻度值为被测最大压力的1.5~2倍,每个试验系统压 力表不得少于两块。

消防喷淋管道安装施工方案

消防喷淋管道安装施工方案 1、工程简述 本工程消防系统包括自动喷淋系统、室内外消火栓系统、气体灭火系统和水喷雾灭火系统,管道材质采用镀锌钢管和无缝钢管。 2、工程特点 消防管道工程管道穿墙、水池、基础墙多,设置在吊顶内多,因此管道施工与土建、装修、通风专业等交叉多,施工中需密切配合,保证各专业施工顺利有序地进行。 3、主要施工方法及技术要求 1)管道安装总体原则 管道工程施工的总体原则为:先预留预埋、后管道安装;先地下管、后地上管;先主管、后支管;先架空后地沟;先设备就位、后工艺配管;先施工室内部分再施工室外部分。 同时为了配合总体进度,对于土建优先施工的要提前施工给予配合。室内部分先配合土建做好预留、预埋工作,然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合;室外部分管道的施工合理选择施工时机,一般为室内工作量已大部分完成、室外道路施工之前,按“先下后上、先大后小”的原则进行。 2)主要施工程序 管道安装施工主要工序流程图(略): 3)主要施工方法及技术要求 (1) 施工准备 ①.施工前认真熟悉图纸和相应的规范,进行图纸会审。仔细阅读并理解设计说明中关于管道的所有内容,与图纸内容有无冲突之处,系统流程图与平面、剖面图有无不符之处,设计要求与现行的施工规范有无差别等。熟悉管道的分布、

走向、坡度、标高,并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况,及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。 ②.编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书, ③.对施工班组进行施工技术交底,方式是书面交底和口头交底,使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次,随时指导班组最好地完成安装任务。 ④.根据现场情况配置机械设备,计量器具及劳动力计划。 (2)材料准备及验收 ①对进场材料进行严格检查,必须符合设计要求。 ②材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号,材料必须有制造厂的合格证明书或质保书,材料在进场前提供样品交总包及业主、监理审批。 ③材料的运输、入库、保管过程中,实施严格的控制措施,每道工序均有交接制度。 ④由于本工程涉及材料种类多,因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理,同时采取防止变形、防止受潮霉变等措施,对材料出库验证并办理相关的领用手续。 ⑤材料出库后,在施工现场妥善保管,存放地点安全可靠,如材料堆放的场地可能产生积水,在下面必须垫上枕木。材料堆放要求整齐,并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查,包括外形检查,附着物的清除。 ⑥由于本工程具有体量大、系统多的特点,因此工程中使用的各种材料都应实现挂牌标识建档制度,根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案,使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性,以保证本工程材料合理、规范的使用。 ⑦管道在验收及使用前进行外观检查,其表面符合下列要求: a、无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷;

工艺管道试压方案

工艺管道试压方案 编制: 安全: 审核: 审批: 施工单位: 年月日 目录 1、编制说明 2、编制依据 3、工程概况 4、施工原则及安排 5、管道水压试验 6、管道系统吹扫 7、安全技术措施 8、安全文明保证措施 9、主要施工设备及手段用料 10、劳动力安排计划 11、施工机具及计量器具使用计划 12、试压用手段用料

13、试压系统示意图 1 编制说明 本方案就是为大涝坝-克石化稠油输送管道工程末站单位工程工艺管道水试压试验所编制专项试压方案,为确保管道试压得安全、质量与进度要求,施工中要加强管理,严格控制试压中各个工序。 2 编制依据 2.1 由我公司编织得工艺管道安装施工方案; 2、2 由新疆石油勘察设计研究院(有限公司)设计得施工蓝图; 2。3 《工艺金属管道工程施工及验收规范》(GB50235—2010); 2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011); 2。5 《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184—2011); 3 工程概况 大涝坝—克石化稠油输送管道工程位于新疆克拉玛依市金龙镇。 建设单位:新疆美叶油汽能源储运有限公司 设计单位:新疆石油勘察设计研究院(有限公司) 监理单位:克拉玛依市金科工程监理有限责任公司 施工单位:江苏亚新石化建设集团有限公司 4 施工原则及安排 4。1 管道得试压工作分系统进行。 4。1。1导热油系统 4、1、2稠油系统 4.1、3伴热系统 4、1、4采暖供回水系统。 4。2在试压以前用法兰短管实现连通或加设试压盲板、得对未到货长度无法确认部件,一律采用直通形式。 4。3管道上得所有仪表嘴子,由仪表专业与工艺专业共同确认,在试压前由工艺专业进行封堵。

管道试压方案(修复的)

1、工程概况 --------------------------------------------------- 1 2、编制依据 --------------------------------------------------- 1 3、试压施工工艺程序 ------------------------------------------- 1 4、施工方法与技术措施 ----------------------------------------- 2 5、--------------------------------------- 季节性施工技术措施------- 4 6、试压进度计划 ---------------------------------------------- 5 7 、降低施工 成本措施 ------------------------------------------- 5 8、施工质量保证措施 --------------------- ---------- 5

—8 11 、劳动力配备计 划 -------------------------------------------- 9 12、施工机具、计量器具及施工手段用料计划 --------------- 9 安全、环境危害辨识表 1、工程概况 1.1工程名称及相关单位 1.1.1工程名称:安新三台污水处理工程 1.1.2工程地点:河北省保定市安新县三台镇 1.1.3建设单位:北京中环嘉诚环境有限公司 1.1.4设计单位:华诚博远(北京)建筑规划设计有限公司 1.1.5施工单位:河北大旺管道安装工程有限公司 1.2工程简述: 我单位负责承建的安新三台污水处理管道安装,共计管道延长米2900多米,介质有3种,材质分别有Q235、PE、UPVC给水等材质。管道施工基本结束后,现场管道具备试压条件,为确保管道试压工作

消防喷淋管道安装方案

消防和喷淋管道施工方案 前言:生产车间、办公楼、动力区等重要建筑,都把防止火灾做为最重要的安保内容,采用自动喷淋灭火方式和人工消火栓灭火相结合的消防方案,喷淋系统采用闭式喷头。正常时水管内充满一定压力的水,当火情时喷头处温度升高到一定温度时如68℃、141℃时,做为止水塞子的玻璃球或低熔点金属球,会自动炸裂或熔化,而管内水自动喷出,扑灭初期火灾。本方法具有较好选择性,对初期的非突发的大火、爆炸后火灾等所有火情均能有效的控制和实现灭火,而消火栓系统做为人工灭火的后备消防。 本方案仅对生产区喷淋管路、消火栓系统管路安装提出方案,根据国家消防系统对安装工程的技术要求和中国国家消防管理的技术规范编制作为指导施工的原则。 本文不涉及喷淋管路和消火栓系统管路以外的内容,如消防水源、水泵、湿式报警阀、水流指示器等,那些内容将在中标后详细的设备安装中编制。 1、生产车间喷淋系统和消火栓系统的组成 喷淋系统全区共有多个区域,每个区域负担3000~4500m2面积的消防喷淋,喷水 Min,68℃动作;而化学品和燃油房间喷水密度为密度在洁净区及夹层为8~10L/m2 。 10~12L/m2.Min,141℃动作;在技术夹层采用上喷淋,主要保护楼面夹层,而在洁净区内为下喷淋,保护设备及吊顶。上喷淋头与顶板的距离在300以内,下喷淋头子与吊顶高度相配合,并与装潢板的位置协调一致,以保证外表美观、整齐,在设计图上给出了所有喷头的间距、配管间距、配管标高、坡度及管径。主供水管线根据设计要求配置,支管为DN50、DN40、DN32,喷头为进口器件。消火栓系统,均在走道上设置消火栓箱,环路供水管径根据设计要求配置,引到消火栓箱为DN65。 所有消防喷淋和消火栓系统均使用镀锌管材,其中DN80以上的用20#无缝钢管成品管件焊接和法兰连接型式,二次镀锌安装,DN65及以下用无缝镀锌钢管丝扣连接方式安装,一次安装到位。 法兰连接管路:使用镀锌螺丝紧固,采用3mm工业用硫化橡胶板(GB5574-85) 做法兰间密封垫片,螺栓的数量与规格按国家标准,紧固后的螺母外露3-5牙。 丝口连接管路:使用机械化套丝机,标准镀锌管件变径和接续,密封填料为白厚漆和线麻丝,紧缠丝扣后与连接件拧紧连接。根据施工经验实践,上述方法质量保证,运行良好。 2、喷淋和消火栓系统施工 2.1准备 ●消防喷淋工程特点是量大,配管方式基本相同,可以实现系统化、标准化、机械加工。因此要求规划正确,并经样板试验后,进行大批量预制加工。 ●主要技术要求: ●管材内外表面镀锌层无脱落、锈蚀;表面无裂纹、重皮、折迭、缩孔; ●螺纹密封面完整,无损伤、无毛刺; ●法兰密封面完整光洁,无径向沟槽; ●密封材料,垫片质地柔韧,均匀,不折损,不老化,密封胶与金属粘结牢固,凝固时间短,不受温度变化影响,坚韧不脆; ●消防喷淋工程的组件、阀门、喷头,应选用柏克德认可的消防产品质量监督检验确认,指定厂家生产的产品,并具有检验合格证书。 注意选用的组件规格与设计相符。如温度指标、螺纹的规格、管径……

消防喷淋管道试压施工方案

*** 有限公司 ** 生产项目 消防管道系统 试压方案

***有限公司 ***生产项目 1-2层办公区消防喷淋管道试压施工方案 一、编制依据 1、本工程的施工图纸及有关招投标文件 2、《给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002 3、《工业金属管道工程施工规范》( GB50235-2010) 4、《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB50184-2011) 5、《压力管道规范-工业管道》(GBT-20801-2006) 6、公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度 注:凡工程中涉及到的但本条中未列出的施工验收规范,均以国家或地方现行规范及标准执行。 、工程概况 1、项目名称:***生产项目 2、项目地址:苏州工业园区*** 3、主要工程量 4

三、管道试压 1、试压前用具备的条件 1)管道安装完毕后,应按设计规定进行强度试验和严密性试验 2)管道强度试验宜在吹扫或清洗之前进行,系统严密性试验在强度试验之后进行。 3)管道安装完毕系统试验前,会同管理公司、业主、监理及施工单位按图纸对管道进行联合检 查确认,确认合格后方可进行试压,检查的项目如下: (1)各试压管道系统已经按照设计施工图,设计变更等技术资料安装完毕,安装质量符合相关规定。 (2)支吊架安装正确齐全; (3)组织人员对现场进行联合检查,检查系统内阀门的开关状态,流程是否畅通;并安排人对各连接点进行检查;(4)试验用的检测仪表符合要求,压力表应经校验并合格,精度不低于 1.5 级,量程为最大被测压 力的1.5?2倍,表数不少于两块; 2 、管线试压流程 1 、编制试压方案、由各参与方确认合格 2、现场试压流程 试压时间: 预定二层试压时间为1 0月7号、一层试压时间为10月18号,试压前以邮件方式通知 管理公司和监理单位负责人,确定试压时间 试压点:一层为生产车间东南角(详见附图1) 二层为走廊西侧(详见附图2) 试压区人员清场(初步计划待管理人员下班后试压),试压点安全护栏维护;根据施工图纸核对管路 安装情况,并检查各喷淋口封堵情况试压设备、仪表、工具检查、并连接好试压装置准备打压; 打压及检查 1)打开空压机,待压力升至2kg,关闭空压机保压10分钟,检查管路有无泄漏; 2)以上检查无泄漏,打开空压机,将压力缓慢升至6kg, 关闭空压机保压10分钟,检查管路有无泄漏; 3)以上检查无泄漏,打开空压机,将压力缓慢压力升至8kg, 关闭空压机保压0.5 小时,检查管路有无泄漏; 4)以上检查无泄漏, 将气压释放到7kg, 并保压24 小时;

工艺管道试压方案

合同号: 福建湄洲湾氯碱有限公司丁苯/顺丁橡胶联合装置消防、给排水管道试压方案 编制人: 技术负责人: 项目负责人: 福建省三建工程有限公司 二零一零年十二月八日

目录 1.工程概况 (4) 2.编制依据 (4) 3.试压前准备工作 (4) 4.试压质保体系组织 (6) 5.试压分段及试压示意图 (6) 6.试压工作程序 (7) 7.试压通用规则 (8) 8.管道吹洗 (8) 9.安全措施 (10) 10.试压后保护工作 (10) 附.试压流程 (11)

1 工程概况 丁苯/顺丁橡胶联合装置是福建湄洲湾氯碱工业有限公司5万吨/年顺丁橡胶装置/后处理单元项目的主要的辅助生产设施的装置之一。它包括顺丁橡胶设置和丁苯橡胶设施及后处理单元等配套工程,主要辅助生产。装置内工程有工艺管道、消防、给排水管道,主要材质为镀锌钢管和PP-R管。管道的最大壁厚为5mm,最低操作温度为5℃;消防系统最高操作压力为1.6MPa。给水系统最高操作压力为0.4管道介质为新鲜水。 2 编制依据 2.1山东齐鲁石化工程有限公司设计的《福建湄洲湾氯碱工业有限公司工程施工图纸》2.2 《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB/T50349-2005 2.3 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002 2.4 《给排水排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98 2.5《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 2.8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.9《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ219-91 2.10《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SHJ3501-2002 3 试压前准备工作 3.1 试验前的检查 3.1.1 管道系统试压前,应由业主、监理和施工单位对下列资料进行审查确认: (1)管道组成件、主材的制造厂质量证明书; (2)管道组成配件、副材的校验性检查或试验记录; (3)消防、给排水管道系统隐蔽工程记录; (4)管道安装工作记录及管道单线图; (6)设计变更及材料代用文件。 3.1.2 由业主、监理和施工单位对下列内容进行共检: (1)管道系统施工完毕,符合设计及有关规范的要求; (2)按配管图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸,按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量应符合要求,管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确,

JDR管道试压施工技术方案1

金陵帝斯曼树脂有限公司安全改造项目 机电安装工程 工艺管道试压 技术方案 编制: 审核: 审批: 中化六建第三分公司

二OO七年二月

1编制说明 2工程概况 3工艺管道试压试验 4安全技术措施 5劳动力计划安排 6主要机具一览表 7管道试验试压手段用料计划表 8管道试验试压系统一览表9管道试验试压系统图

1编制说明 1.1本方案为金陵帝斯曼树脂有限公司安全改造项目机电安装工程工艺管道及设备试压方案。 1.2本方案编制依据 1.2.1工程合同; 1.2.2工艺管道安装方案; 1.2.3 《金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 1.2 4《现场设备、工业管道、焊接施工及验收规范》GB50236-98 2工程概况 2. 1金陵帝斯曼树脂有限公司参照帝斯曼公司位于欧洲的复合树脂装置的安全评价,对金陵帝斯曼的复合树脂装置进行了安全评价,认为现在装置的安全完整性不能完全满足当地政府的有关规定,也不能满足金陵帝斯曼制定的SHE的要求,根据安全评价报告,装置潜在的风险没有依据有关标准进行安全保护,所以要对装置进行相关的工艺改造和上一套安全仪表系统(SIS)。目前该厂处于满负荷生产状态,计划工艺改造和上一套安全仪表系统的工作安排为:2007年1月18日开始技术准备,2007年2月1日开工动员,2007年2月15前所有的材料组织到位,管道预制结束;2007年3月11日停产,在2007 年4月1日将工艺改造和一套安全仪表系统制作安装完成,工艺管道改造。 2. 2主要施工程序 3工艺管道试压试验 3.1压力试验前应具备以下条件: 3.1.1试验范围内的管道安装工程除涂漆绝缘外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。 3.1.2焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 3.1.3试验用压力表已经校验,并在周检期内,其精度不得低于 1.5级,表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5—2倍,压力表不得少与两块。 3.1.4符合压力试验要求的液体管道已经连通。 3.1.5按试验的要求,管道已经加固。

消防喷淋管道施工方案

第一章 消防、喷淋管道施工方案 、消防管道沟槽连接 (1)管道安装 ① 机具准备:选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机; ② 管道准备:垂直切割管道,清洁和加工管端凹槽,加工时小心管道爆裂,和出 现锋利边沿,锋利边沿可能损坏密封圈,凹槽宽度和深度, 必须符合凹槽技术 标 准。 ③ 检查和润滑密封圈:检查密封圈,确保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部 密封唇 上,涂薄薄一层润滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。使 用润滑剂作为密封圈的配件。优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损 A 密封圈安装:滑动密封圈到管端,确保密封唇不要悬垂在管端。 B 密圭寸圈定位:将密圭寸圈在靠拢的两侧管端上定位后, 把密圭寸圈拉到两侧管端凹 槽的中心位置。密封圈不应进入管道凹槽。(如下图) C 安装连接器外壳:把外壳合在密封圈上,使壳体卡口咬合在管道凹槽内,插 伤的基础。(如下图) (如下图) 入螺栓,用手拧紧螺帽。(如下图)

D拧紧螺帽:交替、均匀地拧紧两侧螺帽,直到螺栓底座金属面接触,螺栓收紧。 ■ ■■■ 4 (2)机械三通、机械四通安装 先从外壳上去掉一个螺栓,松开另一螺帽直到与螺栓端头平,将下壳旋离上壳约90度,把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线,在沿管端旋转下壳(如是机械四通,下壳方法与上壳相同)使上下两块合拢。 (3)法兰片安装①安装法兰片:先松开两侧螺丝,将法兰两块分开,分别将两块法兰片的环形 键部分装入开槽管端凹槽里,再把两侧螺丝插入拧紧,调节两侧间隙相近。 ②安装密封圈将密封圈"C"形开口处背对法兰,沿管端方向推入法兰内径凹槽 内即可 二、室内消火栓系统管道安装工艺 1、施工准备 (1)接到施工任务后,认真熟悉图纸及施工现场,发现有影响施工的设计问题时,及时与有关人员研究,办理洽商手续。按照工程特点确定施工方法,准备相应的劳动力、设备、材料、机具等。同时配备配套的生活、生产临时设施。

冬季喷淋管道试压泄水施工方案

冬季喷淋管道试压泄水施工方案 目前,本工程快要进入冬季施工阶段,为了加强冬季的施工质量安全保障,确保今年的消防验收顺利进行,消防喷淋专业必须要采取冬施管道的措施和方案,具体的冬季管道试压泄水施工的概况及泄水方案如下: 一、工程概况 1、消防喷淋系统 立管镀锌钢管管径范围DN150,支管镀锌钢管管径范围DN150---DN25,丝扣及沟槽连接。 二、冬季管道试压 2.1 试压前检查及准备工作 2.1.1、试压前检查的检查工作 a、系统检查试压前,经监检部门、建设部门及施工单位对系统的 实体及资料进行全面检查,确认合格后方可进行系统试压。 b、实体检查 a)管道系统除涂漆、保温外,已全部按设计文件安装完毕,并符合 规范要求。 b)管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确,数量齐全,紧固程 度、质量合格。 c)焊接及热处理工作已全部结束,并经检查检验合格。 d)管道的座标、标高、坡度等经复查合格。 2.1.2、水压试验前应做好下列工作: a、对所试部分进行内部清理和表面检查。 b、检查管子有无堵塞。 c、装设校验过的压力表。 d、装好排水管和放气阀。 2.2 试压介质选定 2.2.1 试压一般应以液体为介质;当管道的设计压力≤0.6MPa时, 也可采用气体为介质;当管道的设计压力>0.6MPa时,必须有设计文件规定或经建设单位同意,方可用气体为介质进行试压,但必须采取有效的安全措施;脆性材料严禁使用气体进行试压。 2.2.2 除少数管道因结构原因或设计另有要求外,液压试验和冲洗一 般采用清洁水为介质,不锈钢管所用水的氯离子浓度必须小于25ppm。 2.2.3 气压试验一般采用压空,也可用氮气或惰性气体为介质,严禁 使用可燃气体为介质。 2.3 试验压力选定 当设计有规定时,按设计规定执行。设计未规定试验压力时,可按下述方法确定系统的试验压力: 2.3.1 液压强度试验压力为设计压力的1.5倍,严密性试验压力为设 计压力; 2.3.2 气压强度试验压力为设计压力的1.15倍,严密性试验压力为 设计压力; 2.3.3 当管道的设计温度>试验温度时,试验压力应按下式计算: P S=1.5P[σ]1/[σ]2 P S—试验压力(表压)(MPa); P—设计压力(表压)(MPa); [σ]1—试验温度下,管材的许用应力; [σ]2——设计温度下,管材的许用应力; 当[σ]1/[σ]2大于6.5时,取6.5。 2.4 管道防冻保护措施 2.4.1 冬季在环境温度高于5℃时方可进行水压试验,在环境温度

工艺管道吹扫试压方案

三号联及轻烃站隐患改造工程冰机工艺管道吹扫试压技术措施 编制: 审核: 批准: 中石化胜利油建工程有限公司 二零一五年六月一日

目录 1编制依据 (2) 1.1 设计图纸 (2) 1.2 标准规范 (2) 2工程概况 (2) 3 施工组织方式及部署 (2) 3.1组织机构图 (3) 3.2人员职责 (3) 4 吹扫试压要求 (4) 4.1吹扫的一般要求 (4) 4.2试压的一般要求 (5) 4.3试压的具体要求 (5) 5 管道吹扫方案(流程见附图) (6) 6 管道试压方案设计压力2.5Mpa(流程见附图) (6) 7、吹扫试压设备及措施用料 (6) 8、吹扫试压安全要求 (7) 9、H2S防护注意事项 (7)

1编制依据 1.1 设计图纸 1.1.1 油气集输及储运专业 DL2-0000PR00 1.2 标准规范 1.2.1 SY4204-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范》 1.2.2 GB50236-98 《现场设备、工业管道安装工程施工及验收规范》 2工程概况 三号联轻烃站新建1300KW冰机一座,原料气进口管线引自于压缩机空冷器出口汇管,出口汇至酸气预分离器进口管线;贫胺液进口管线引自胺液循环泵出口汇管,贫胺液出口管线汇入MDEA吸收塔进口汇管。 原料气进、出口管线为DN300,共83米;贫胺液进、出口管线为DN100,共161米。 3 施工组织方式及部署 组长:黄治宇 副组长:张展 技术负责人:刘杨 质量负责人:邹雄华 安全负责人:徐保功 操作人员:管工1名、辅助工5人 3.1组织机构图

3.2 ?组长 全面负责吹扫试压过程中材料、人员、机械设备的准备及部署,负责试压 过程中紧急情况的处理,对吹扫试压质量负责。 ?副组长 负责吹扫试压过程中具体的人员调度及安排,同时协调现场的吹扫试压设 备,根据具体条件安排吹扫试压的先后顺序。 ?技术负责人 负责编制吹扫试压施工方案及现场的具体指挥,并将审批后的吹扫试压方 案下发到各施工班组,同时对施工班组负责人进行系统及分区的技术交底,使 参加吹扫试压的人员详细了解工艺流程,保证各系统的试验压力符合设计要求。 ?质量负责人 根据设计图纸要求,在吹扫试压过程中严格控制施工质量,带领各班组负 责人对吹扫试压进行巡检,保证吹扫试压质量符合规范及设计要求。 ?安全负责人 在吹扫试压过程中负责对周围施工人员及设备进行监护,安排施工作业人员

消防自喷管道卡箍连接施工方案(一)

精品文档消防自喷管道卡箍连接施工方案(一)消防自喷管道卡箍连接施工方案(一)提要:材料准备管材、配件应有质量保证书,必要时对管材进行复检,合格后方可使用,尤其要检查橡胶密封圈和活套法兰更多消防自喷管道卡箍连接施工方案(一) 1. 总则 工程概况 本工程为某设计研究院研发基地办公楼工程, 工程地下 一层、地上十一层。本工程安装的消防自喷系统,全部采用镀锌钢管卡箍式连接。该工程镀锌钢管卡箍式连接总工程量约1000m。 范围 本工艺标准适用于建筑物、构筑物设置的自动喷水灭火系统工程的安装。 编制依据的标准及规范 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-96 2. 施工准备 技术准备 开工前,施工员必须仔细审阅图纸,编制施工方案,并

向班组作全面技术交底,以保证安装质量。 下料工、管工必须经过技术培训,经考核合格后,取得相应上岗证,方可上岗操作。 材料准备管材、配件应有质量保证书,必要时对管材进行复检,合格后方可使用,尤其要检查橡胶密封圈和活套法兰,看是否和管材配套,对于损坏或磨损的,坚决不用。待装管子、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、安装脚手架等。 主要设备开孔机、滚槽机、钢管切割机、待装管子、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、安装脚手架等。 施工作业条件 土建主体封顶墙体砌筑完成后就可具备安装条件 人员准备 技术负责(工长)1 人编制预决算、施工方案、设备材料计划。抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。 施工班长1 人对现场工人进行分工并协助技术负责(工长)抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作 下料工1 人负责非标管道的切割、下料。 管工 3 人负责管道安装 质量安全员 人抓好质量检查并对整个施工现场、设备、材料、人员监督检查安全

管道水压试验方案(完整版)(完整版)

XXXX市XXXXXXXXX工程XXXXXXXXXX工程 第XXX单元XXX施工第X标段 【合同编号:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】 管 道 试 压 专 项 方 案 XXX施工单位

一、工程概况 本标段为土建施工X标,负责XXXXX分水口门至XXXXX(包括XX支线)土建施工(包括XX加压泵站)。试验段桩号XX0+630—XX0+980,全长350m,全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯(PVC-S)给水管道。 二、试验目的 根据设计、规范要求,给水管道工程安装完成后,检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。 三、试验依据 (1)XX市XXXXXXX工程XXXXXXXX工程第X计单元施工第X标段《招标文件》;(2)《施工合同》; (3)施工图及设计技术要求; (4)国家现行法律法规及标准 (5)本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB 50268-2008)以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯(PVC-S)给水管道工程技术规程(DB13/T2164-2014)与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力取工作压力的1.5倍,即为管道工作压力为0.36MPa,设计压力为0.54MPa。依规范要求至少达0.8MPa,故此次试验压力取0.8MPa。 四、试压前准备工作 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、压力表采用 0-1.0MPa,最小刻度 0.02MPa,管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明),压力计要安装在试验段低端部位。 3、盲板选择:由XX管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。 4、后背设计:采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙,然后在后背墙上使用

消防喷淋管道施工方案

第一章 消防、喷淋管道施工方案 一、消防管道沟槽连接 (1)管道安装 ① 机具准备:选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机; ② 管道准备:垂直切割管道,清洁和加工管端凹槽,加工时小心管道爆裂,和出 现锋利边沿,锋利边沿可能损坏密封圈,凹槽宽度和深度, 必须符合凹槽技术 标准。 ③ 检查和润滑密圭寸圈:检查密圭寸圈,确保密圭寸圈规格正确。在密圭寸圈外部和内部 密封唇上,涂薄薄一层润滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。使 用润滑剂作为密封圈的配件。优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损 伤的基础。(如下图) A 密封圈安装:滑动密封圈到管端,确保密封唇不要悬垂在管端 6 B 密封圈定位:将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后, 把密封圈拉到两侧管端凹 槽的中心位置。密封圈不应进入管道凹槽。(如下图) C 安装连接器外壳:把外壳合在密圭寸圈上,使壳体卡口咬合在管道凹槽内,插 (如下图) 入螺栓,用手拧紧螺帽

D 拧紧螺帽:交替、均匀地拧紧两侧螺帽,直到螺栓底座金属面接触,螺栓收 紧。 o o o (2)机械三通、机械四通安装 先从外壳上去掉一个螺栓,松开另一螺帽直到与螺栓端头平,将下壳旋离 上壳约90度,把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线,在沿管端 旋转下壳(如是机械四通,下壳方法与上壳相同)使上下两块合拢 (3)法兰片安装 ①安装法兰片:先松开两侧螺丝,将法兰两块分开,分别将两块法兰片的环形 键部分装入开槽管端凹槽里,再把两侧螺丝插入拧紧,调节两侧间隙相近 ②安装密封圈将密封圈"C"形开口处背对法兰,沿管端方向推入法兰内径凹槽 内即可 、室内消火栓系统管道安装工艺 1、施工准备 (1)接到施工任务后,认真熟悉图纸及施工现场,发现有影响施工的设计问题 时,及时与有关人员研究,办理洽商手续。按照工程特点确定施工方法,准备相 应的劳动力、设备、材料、机具等。同时配备配套的生活、生产临时设施

冬季喷淋管道试压泄水施工方案样本

冬季喷淋管道试压泄水施工方案 当前, 本工程快要进入冬季施工阶段, 为了加强冬季的施工质量安全保障, 确保今年的消防验收顺利进行, 消防喷淋专业必须要采取冬施管道的措施和方案, 具体的冬季管道试压泄水施工 的概况及泄水方案如下: 一、工程概况 1、消防喷淋系统 立管镀锌钢管管径范围DN150,支管镀锌钢管管径范围 DN150---DN25,丝扣及沟槽连接。 二、冬季管道试压 2.1 试压前检查及准备工作 2.1.1、试压前检查的检查工作 a、系统检查试压前, 经监检部门、建设部门及施工单 位对系统的实体及资料进行全面检查, 确认合格后方可进行系统试压。 b、实体检查 a)管道系统除涂漆、保温外, 已全部按设计文件安装完毕, 并符合规范要求。 b)管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确, 数量齐全,

紧固程度、质量合格。 c)焊接及热处理工作已全部结束, 并经检查检验合格。 d)管道的座标、标高、坡度等经复查合格。 2.1.2、水压试验前应做好下列工作: a、对所试部分进行内部清理和表面检查。 b、检查管子有无堵塞。 c、装设校验过的压力表。 d、装好排水管和放气阀。 2.2 试压介质选定 2.2.1 试压一般应以液体为介质; 当管道的设计压力≤0.6MPa时, 也可采用气体为介质; 当管道的设计压力>0.6MPa时, 必须 有设计文件规定或经建设单位同意, 方可用气体为介质进 行试压, 但必须采取有效的安全措施; 脆性材料严禁使用气 体进行试压。 2.2.2 除少数管道因结构原因或设计另有要求外, 液压试验和冲洗 一般采用清洁水为介质, 不锈钢管所用水的氯离子浓度必 须小于25ppm。 2.2.3 气压试验一般采用压空, 也可用氮气或惰性气体为介质, 严 禁使用可燃气体为介质。 2.3 试验压力选定 当设计有规定时, 按设计规定执行。设计未规定试验压力时, 可按下述方法确定系统的试验压力:

工艺管道试压方案66203

工艺管道试压方案 编制: 安全: 审核: 审批:

施工单位: 年月日 目录 1、编制说明 2、编制依据 3、工程概况 4、施工原则及安排 5、管道水压试验 6、管道系统吹扫 7、安全技术措施 8、安全文明保证措施 9、主要施工设备及手段用料 10、劳动力安排计划 11、施工机具及计量器具使用计划 12、试压用手段用料

13、试压系统示意图 1 编制说明 本方案是为大涝坝-克石化稠油输送管道工程末站单位工程工艺管道水试压试验所编制专项试压方案,为确保管道试压的安全、质量和进度要求,施工中要加强管理,严格控制试压中各个工序。 2 编制依据 2.1 由我公司编织的工艺管道安装施工方案; 2.2 由新疆石油勘察设计研究院(有限公司)设计的施工蓝图; 2.3 《工艺金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010); 2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011); 2.5 《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-2011); 3 工程概况 大涝坝-克石化稠油输送管道工程位于新疆克拉玛依市金龙镇。 建设单位:新疆美叶油汽能源储运有限公司 设计单位:新疆石油勘察设计研究院(有限公司) 监理单位:克拉玛依市金科工程监理有限责任公司 施工单位:江苏亚新石化建设集团有限公司 4 施工原则及安排

4.1 管道的试压工作分系统进行。 4.1.1导热油系统 4.1.2稠油系统 4.1.3伴热系统 4.1.4采暖供回水系统。 4.2在试压以前用法兰短管实现连通或加设试压盲板。的对未到货长度无法确认部件,一律采用直通形式。 4.3管道上的所有仪表嘴子,由仪表专业和工艺专业共同确认,在试压前由工艺专业进行封堵。 4.4在管道试压过程中,要加强联系,加强协调工作。 4.5试验介质的选用及要求 4.5.1 碳钢管道液压试验介质选用洁净水。 4.5.2气压试验的管道采用压缩空气。 4.6 试压工作组织 4.6.1为了顺利的完成管线试压工作、实现系统试验一次成功的目标,项目部须建立强有力的试压领导小组,协调解决试压过程中可能出现的一系列问题。 4.6.2 项目部的试压领导小组除了负责日常的管线试验准备以外,还负责外部工作联

消防喷淋施工组织方案

上视大厦大堂配套项目装饰改造工程 消 防 专 项 施 工 方 案 工程名称:上视大厦大堂配套项目装饰改造工程 建设单位:上方传媒集团

设计单位:华鼎建筑装饰 施工单位:中国建筑集团 目录 目录 (2) 一、工程概况: (3) 一、职工俱乐部: (3) 1、一层整修主要容: (3) 2、二层整修主要容: (3) 3、上视大厦西南侧筒体改建 (4) 二、自动喷淋灭火系统、消火栓系统施工工艺过程 (4) a. 施工工序 (4) b. 施工准备 (4) c. 管件加工 (5) d. 沟槽式管道连接件加工要求(特殊工序) (5) e. 管道支架、吊架的安装 (6) f. 管网安装 (7)

g. 喷淋系统试压 (10) h. 喷淋系统冲洗 (11) i. 喷头安装: (12) 一、工程概况: 工程名称:上视大厦大堂配套项目装饰改造工程 工程地址:市威海路298号上视大厦18楼 建筑面积:建筑面积合计约为800平方米 工程概况: 一、职工俱乐部: 1、一层整修主要容: (1)活动室隔墙拆除,天棚、墙面、地面进行整修 (2)大厅及过道整修 (3)卫生间、淋浴房整修及设施更换 (4)玻璃楼梯整修 (5)理发室整修 2、二层整修主要容: (1)阅览室:天棚、墙面、地面整修,新增阅览室前台 (2)母婴室:新作隔墙、新增洗手盆,添置空调、冰箱、家具等。

(3)医务室:新作3间隔墙、天棚、墙面、地面整修,药房新开取药口,玻璃隔断加百叶窗,药房及诊疗室新增空调、家具等。 上视大厦东南侧筒体改建: (1)东南侧外楼梯拆除 (2)拆除后空间钢平台搭建改建为办公司 (3)电力、空调、通讯、消防等设施安装办公室通行标准 3、上视大厦西南侧筒体改建 (1)现有收发室上方改为平台 (2)西侧快递收发室上方改为平台 (3)外立面采用与原建筑相同材质、颜色及选型,保证外立面风格统一协调。 二、自动喷淋灭火系统、消火栓系统施工工艺过程 a. 施工工序 根据施工设计图纸及工程特点,合理安排施工工序。管件及支架预制-管件丝扣加工-管道支架安装-干管安装-支管安装-管道试压-管道冲洗-喷头及设备安装-系统调试-系统验收 b. 施工准备 熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉或排列不当,及时与设计人员研究解决,办理洽商手续。检查预埋或预留是否

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