自动喷淋压力试验方案

目录

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一、工程概况

本工程位于---分七个区以及部分平台层和景观楼梯等。

二、编制依据

《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005

《建筑设备施工及安装通用图集》04S206（2004）

《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001

《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）2002版

三、施工准备

1、材料准备：

1）拖把、铁锨、水桶、面盆、钢管、阀门、管件、泄水用软管等

2）线麻、石棉绳、铅油、锯条、石笔等。

2、主要机具

1）机具：电动试压泵、砂轮切割机、电动套丝机等。

2）工具：管钳、钢锯、手锤、活扳手、螺丝刀等。

3）量具：卷尺、压力表等。

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（1）以引入楼内的市政自来水作为试压水源。

（2）试压端口的管件及阀件采用丝接方式将配水管与试压管道相连。

（3）在试压管路的加压泵端及顶端安装压力表。

（4）在E-1/E轴线交1-2轴线北侧和C-1/C轴线交20-21轴线北侧原喷淋头位置接一向上管段加DN25闸阀和一排气阀，在E-1/E轴线交1-2轴线南侧和C-1/C轴线交20-21轴线南侧原喷淋头位置原喷淋头位置接一DN25闸阀接泄水用软管。在H/G轴线交2-3轴线和H/G 轴线交2-3轴线原末端试水位置安装压力试验设备。试压完成后水应经泄水用软管排放，避免排水造成的污染和损失。

（5）、进行管道试压前将管道高处排气阀打开，通过进水管向被试压管道灌水，直至排气阀开始排水，及时关闭排气阀。

（6）、打开连接加压泵的阀门，在三层用电动打压泵通过管路向试压管道加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力逐渐升高的情况，升压过程中，当发现压力表表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后升压。一般分2～3次升至试验压力。在此过程中，每加压至一定数值时，停下来对管道进行全面检查，检查各焊接、丝接接口处，如有漏水处用石笔做好标记。同时要对漏出来的水及时用水桶接收，并对漏点进行修理，修好后再重新进行加压，而后复查。

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（7）、达到试验压力后，稳压30分钟，检查管网有无泄漏、有无变形，压力降不大于0.05MPa，自动喷水系统再降至设计工作压力，稳压24小时无泄漏为合格。

（8）、办理水压试验相关手续。

（9）、本工程自动喷淋管道试验压力1.4MPa；缓慢提升至试验压力，每提升0.2MPa，需对试验管路进行检查，发现微漏的点位必须通知管理人员方可继续提升压力观察，如漏点较大，必须泄压后处理，才能继续进行压力试验。

（10）、试压合格后，泄压应缓慢均匀，将管道内的水经过泄水用软管排放至室外。

四、系统冲洗

1、系统冲洗方式

①关闭各层所有排气阀和泄水阀，在加压点用加压水泵开始加压，当系统处于满水状态时，打开系统最高点的注水口，进行系统注水冲洗。

②冲洗水采用自来水，连续进行冲洗，流速不得低于1.5m/S。

2、冲洗标准

出水口处浊度、色度与入水口冲洗水浊度、色度相同为止。

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2、试压管道下不应站人，应设专人对试验管道下的人、贵重设备、配电箱等进行疏通。

3、发现漏水点位，应用铁桶、水盆等容器接水再倒入排水点，在E-1/E轴线交1-2轴线南侧和C-1/C轴线交20-21轴线南侧原喷淋头位置原喷淋头位置接一DN25闸阀接消防水带，漏水严重或管道爆开，打开此闸阀快速放水排至室外，同时应立即组织人员对现场清扫，防止发生安全事故及对成品的破坏。

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