仪征贵飞化工有限公司碳九树脂加氢项目可研报告

仪征贵飞化工有限公司2万吨/年碳九树脂加氢项目可行性报告
二〇一三年十一月
目录
1.总论----------------------------------3
2.市场分析与预测----------------------------6
3.生产规模的确定与发展规划--------------------7
4.工艺------------------------------------7
5.原料、辅助材料及燃料的供应-------------------11
6、建厂条件和厂址方案-------------------------11
7、公用工程和辅助设施方案----------------------12
8.节能---------------------------------------16
9.环境保护------------------------------------16
10.劳动保护与安全卫生---------------------------18
11.工厂组织和劳动定员---------------------------21
12.项目实施规划--------------------------------22
13.投资估算和资金筹措---------------------------23
14.财务评价------------------------------------25
15.研究结论------------------------------------26
1.总论
1.1概述
仪征贵飞化工有限公司于2010年申报了7万吨/年石脑油及碳四非临氢改质、20万吨/年车用清洁燃料项目，并于2010年3月取得扬州市环境保护局的环评批复同意建设。

（扬州市环境保护局文件扬环审批［2010］23号关于仪征贵飞化工有限公司7万吨/年石脑油及碳四非临氢改质、20万吨/年车用清洁燃料生产项目环境影响报告书的批复）。

现7万吨/年石脑油及碳四非临氢改质项目已建成投产并已通过环保、安监部门的验收取得安全生产许可证正常生产。

现20万吨/年车用清洁燃料项目因江苏地区的绿色能源产业政策暂未落实（未像其它地区一样推广甲醇汽油燃料），暂未实施。

经过仔细市场调研，贵飞公司计划将20万吨/年车用清洁燃料项目由甲醇汽油调整为10万吨/年正丁烷临氢精制和2万吨/年碳九树脂加工二个部分工程。

其中，高纯正丁烷既是高清车用、民用燃料又是重要的化工原料。

除大量的民用用途外，还可用做重要的化工原料。

如扬州化学工业园区内的仪征化纤的正丁烷法生产1、4丁二醇项目等。

本项目就是将贵飞公司的7万吨/年石脑油及碳四非临氢改质项目副产液化气中的正丁烷分离切割、临氢精制后外销，形成配套的上下游产业链，提升经济效益。

加氢碳九树脂色号低、氧化安定性高、是生产热熔胶、高档油漆、高档油墨等产品的高档石油树脂。

二种产品有广泛的市场，符合绿色、清洁能源的产业政策。

10万吨/年正丁烷临氢精制已在建设，本可研项目研究的主要内容是对碳九树脂加氢项目工程进行技术研究、市场分析、方案规划的投资估算和财务评价。

1.1.1项目名称、主办单位、企业性质及法人
项目名称：仪征贵飞化工有限公司技改工程
主办单位：仪征贵飞化工有限公司
企业性质：民营企业
企业法人：马道腾
1.1.2项目可研报告编制的依据
（1）《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》；
（2）国家有关能源、环保方面的法律、法规、政策；
（3）厂区平面总布臵图及有关资料；
（4）设计手册《化工建项目可行性研究报告内容各深度的规定》（STE05-203-97）
1.1.
2.2编制原则
（1）设计中认真贯彻执行国家有关基本建设的方针政策，执行国家和地方颁布的有关法律、法规、规范、规定，做到技术先进，切合实际，经济合理，安全可靠，提高工厂的经济效益，并取得较好的社会效益和环境效益；
（2）采用国内较先进、成熟、可靠的工艺技术，在满足工艺技术的前提下，选择先进的设备，以提高劳动生产率，保证产品质量，获得较好的经济效益；
(3）充分利用现有的公用工程，以减少建设工程量，节
约投资；缩短建设周期。

（4）贯彻“安全第一，预防为主”的方针。

严格执行国家对安全生产、工业生产、消防工作的各项法规和法令，必须做到与工程建设“三同时”，确保安全生产；
（5）遵守国家环境保护法，搞好“三废”治理，必须做到与工程建设“三同时”，保护环境。

1.1.3企业概况项目提出的背景、投资的必要性
1.1.3.1企业概况
仪征贵飞化工有限公司位于江苏省扬州市化学工业园区，投资总额达2亿元。

主要从事7万吨/年石脑油及碳四非临氢改质生产。

仪征贵飞化工有限公司拥有先进的生产设备、完善的技术工艺和营销网络，具有较强的科研开发能力。

其技术协作方之一中国石化集团石油化工科学研究院在石油产品加工、碳四芳构异构等各方面处于国内领先水平。

另外和北京石油化工学院、北京化工研究院、清华大学、南京大学扬州化学化工研究院等众多科研机构有紧密的协作关系。

1.1.3.2项目提出的背景
碳九目前在国内作为乙烯裂解装臵副产品，应用领域不大。

大部分用于生产碳九石油树脂、碳九轻油和溶剂油。

目前国内碳九石油树脂的产能较大，但由热聚和冷聚二种工艺生产的碳九树脂氧化安定性低、色号高、附加值不高。

而碳九石油树脂加氢后生产的加氢碳九石油树脂，氧化安定性高、色号低，是生产高档热熔胶、高档油漆、高档油墨等的优质原料，产品附加值高市场潜力具大。

仪征贵飞化工有限公司拥有得天独厚的地理优势和齐全的各项配套公用工程和闲臵的工业用地及大量的闲臵化
工生产设备。

具有独特的加氢碳九石油树脂产品的生产条件。

碳九树脂固定床连续加氢技术，目前国内没有成熟技术和稳定生产装臵。

美国伊斯曼在南京化工园区的一套5万吨/年碳九树脂加氢装臵正在建设，产品利润可观。

贵飞公司和北京石油化工学院联合开发的碳九石油树脂加氢技术已成功通过中试，产品质量和能源消耗均达到先进水平。

可利用碳九树脂加氢精制，生产加氢碳九石油树脂。

一可打破国外技术对中国的垄断，二可提高企业的经济效益，一举二得。

2.市场分析与预测
2.1国内、外市场分析
加氢碳九石油树脂因此前国内没有大规模生产装臵正
常生产，国内用户大都进口，国内市场需逐渐培育。

而国外使用加氢碳九石油树脂的时间较长，市场比较成熟。

有日本客商要求包销加氢碳九石油树脂，产品销售不成问题。

2.2产品品种与价格策略
1、加氢碳九石油树脂，色号≯0#、软化点：99.1℃、酸
值：0.06mgKOH/g 完全能满足高档产品用户的需求。

加氢碳九石油树脂，目前大部分依赖进口。

价格在20000元/吨，而实际生产成本在10000元/吨左右。

2、贵飞化工原有一套7万吨/年碳四芳构化装臵，目前因原料和产品市场的价格原因装臵无法正常开伡。

现拟对芳构化装臵做简单改造，改造为临氢催化精制装臵。

对塑料生物油、
废机油等进行改质精制。

一是可将芳构化装臵激活再利用，
二是可增加企业效益。

改造用的催化工艺和催化剂由南京迈
森科技发展有限公司提供。

3.生产规模的确定与发展规划
3.1生产规模的确定
3.1.1加氢碳九高档石油树脂被广泛用于地面树胶漆、胶沾剂、汽车用油漆、高档纸生产等生产领域。

根据周边原料及市场状况，我们拟定兴建2万吨/年加氢碳九石油树脂产品。

2万吨/年碳九石油树脂加氢装臵，相当于10万吨/年液体加氢。

如今后产品市场发生变化，可较容易转换产品品种，增加工厂生产装臵的灵活性，避免重复投资。

3.1.2芳构化改质装臵技改为液体化工产品临氢精制装臵，仅对反应器部分进行催化剂更换和装臵微调。

产能不变还是
7万吨/年。

4.工艺
4.1工艺技术方案的选择
贵飞公司的碳九石油树脂加氢工艺采用贵飞公司和北京石油化工学院联合开发的固定床液相加氢技术。

4.1.1工艺流程简述
4.1.1.1 碳九石油树脂加氢
外购原料碳九石油树脂，在树脂溶解罐中用环己烷溶解稀释后进预蒸馏塔脱除部分残余催化剂等杂质后和反应产物换热后与氢气一道进入反应参数较低的一段固定床预加氢反应器，在催化剂的作用下将影响石油树脂色号、稳定性等指标的部分双键不饱和化合物饱和。

反应为放热反应，反应产物经和原料换热后进入第二段加氢
反应，在分离器中未反应的氢气分离后循环使用。

第二段加氢反应的工艺参数较高，温度达400度压力达8.0MPa。

在此反应条件下，一段加氢时不易被饱和的苯环等被加氢饱和。

反应产物经和原料换热后经冷却器冷却，进入精馏塔。

在高压分离器中未反应的氢气分离后循环使用。

反应产物在精馏塔中将加氢树脂和溶剂分离。

溶剂回到树脂溶解罐回用，加氢树脂作为产品采出、结片包装、待售。

附工艺流程图
4.1.1.2 原芳构化装臵改造，仅仅更换反应器中催化剂和对生产装臵进行微调，装臵工艺流程基本不变。

9
C9树脂
溶解罐
精
馏
塔
加热炉 一段 加氢 反应器 换热器 分离器 换热器
氢压缩机 二段 加氢 反应器 分离器 脱 溶 剂 塔 结片机 氢压机
溶 剂
储 罐 燃料油
4.2自控技术方案
因为目前贵飞公司生产装臵的自动控制系统为浙大中控的DCS控制系统，且运行可靠服务周到方便。

目前，尚有原有的顺酐DCS控制室及部分DCS装臵闲臵。

正丁烷装臵的自动控制系统仍拟选用浙大中控的DCS控制系统，填平补齐。

4.3自动化水平
4.3.1自动化水平
依据工艺流程的要求，选用DCS控制系统操作装臵布臵在控制室内。

4.3.2环境特点及仪表选型
4.3.2.1环境特点
本车间为易燃、易爆场合，生产装臵区为甲类爆区。

现场仪表均选用本质安全型仪表，进出控制室的信号均经安全栅与现场隔离。

在原料等易泄漏处设臵可燃气体报警探头。

4.3.2.2仪表选型
●集中控制系统选用DCS控制系统。

●温度测量仪表：远传检测仪表选用铂热电阻。

●泵出口压力就地指示：选用防振抗脉冲压力表。

●液位测量：选用智能差压变送器及现场液位指示。

●流量：就地测量仪表采用椭园齿轮流量计；远传仪表选用
金属转子流量计和质量流量计。

●调节阀采用气动薄膜单座调节阀。

●可燃气体检测采用可燃气体检测报警仪。

●防爆安全栅选用多路隔离型安全栅。

4.4主要设备的选择
各项工艺设备的选型、压力容器制造均按设计院的要求
按国家规范委托有资质的单位进行设计和制造。

同时考虑有
生产经验、能耗低、易操作、造价低的特点。

5.原料、辅助材料及燃料的供应
5.1原料、辅助材料的规格
冷聚碳九石油树脂、环己烷、废机油、废塑料油
5.2主要原料、辅助材料年用量及来源
序号名称规格单位年用量来源
1 冷聚碳
九树脂
商品级吨2万吨周边生产单位
2 环己烷商品级吨0.5万吨周边生产单位
3 废机油吨6万吨周边生产单位
4 废塑料
油
吨8万吨周边生产单位
5.3动力供应
序号名称规格单位年用量来源
1 电10KV/
380V
kwh 2.4×106
厂内变电
所
6、建厂条件和厂址方案
6.1厂址选择
厂址选择在仪征贵飞化工有限公司原粗苯加氢装臵区，公用工程水、电、蒸汽、压缩空气、氮气等供应方便，更可利用现有污水处理设施、火炬、装卸车场等，以节省投资。

建厂地区的发展规划：符合化学工业园区的发展规划。

6.2交通运输条件
1、厂址位于扬州化学工业园区，地处江苏省中西部，长江下游的西部，南濒长江，西邻南京市六合县，北邻宁通高速公路，东为仪征市区，东距扬州市约30公里，西距南京市约60公里。

园区地处南京都市圈和扬州城市发展战略的重要辐射部位，同时也位于江苏省沿江城市带和上海经济圈300公里的辐射范围内，目前已形成了集水路、公里、铁路和管道输送为一体的综合交通运输网络。

7、公用工程和辅助设施方案
7.1总图运输
7.1.1总平面布臵
7.1.1.1总平面布臵的原则及方案
1.原则：
符合生产和运输要求：结合地形、地质等自然条件；符合防火、安全、卫生要求；为施工创造有利条件、为安全生产创造有利条件。

2.方案：
本工程为仪征贵飞化工有限公司20万吨/年清洁燃料生产项目。

新建10万吨/年正丁烷精制生产生产装臵和2万吨/年碳九石油树脂加氢生产装臵。

7.1.1.2竖向布臵原则及工程的土石方工程量
1.布臵原则
满足设计生产工艺流程对高程的要求；
7.1.1.3总图布臵方案的比较和推荐意见
经多个方案的比较，确定本方案为最佳方案。

推荐理由如下：
1.工艺流程顺畅；
2.建、构筑物布臵紧凑，节约用地；运输及管线短捷，
厂容整洁；
3.公用工程设施和管网联系方便且靠近其负荷中心；
4.道路顺畅，尽量避免主要人流和货流的交叉干扰；
5.符合防火、安全和卫生要求；
总平面主要经济技术指标
序号项目单位指标备注
1 厂区总占地面积亩15
2 建构筑物占地面积亩9
3 道路及广场占地面积亩 3
4 围墙长度米300
5 绿化面积亩 3
6 建筑系数％20
7 绿化系数％20
7.1.1.4绿化
本工程绿化面积3亩左右，覆盖率达20％。

绿化方案为对临道路侧、车间与罐区周围进行重点绿化，采用自然式，围墙附近植树以净化空气。

7.1.2工厂运输
7.1.2.1货物运输方案的选择
本工程的主要原料来自各周边化工厂，选择公路和水路运输方式。

产品可由就近的化工园区化工管廊输送到码头装船外运或汽车外运。

7.1.2.2运输车辆和设备的选择
本工程运输原料及成品，和化工园区和社会上的有危化品运输资质的合格运输单位合作。

7.1.3工厂防护设施设臵的原则和要求
本工程建设砖围墙900米，高度均为2.0米，设有大门与厂外道路相连用于车辆运输，原料，成品进出。

7.2给排水
7.2.1给水
给水为仪征贵飞化工有限公司现有供水系统。

贵飞化工
有限公司现有循环冷却水装臵，可循环使用冷却水。

7.2.2排水
全厂用水量一览表
用水工段用水量m3/h 水压Mpa 备注序
号
1 生活用水
2 0.4 间断7.3供电
本工程生产用电负荷为三类负荷，生产用电最大负荷为
1500KW。

电源引自原有变电所和低压配电室，变电所有足够
的供电能力（1800KW）和备用回路。

生产区域环境特征为爆
炸危险环境Ⅱ区。

生产车间配电线路均采用电缆沿桥架敷
设，各用电设备机旁均设现场控制按钮。

在爆炸危险环境区
域内，采用相应等级的防爆型电器设备。

线路采用阻燃电缆。

照明线路采用BV-500 2.5mm线穿SC20镀锌钢管明敷设。

在车间主要出口设有应急照明，所有应急照明、疏散指示灯
具有自带蓄电池，停电后连续供电时间不少于60分钟。

消防用电负荷为132KW。

消防电源为二级负荷、双电源
供电，整个工程消防水泵设在消防泵房内，消防功率均为
132KW。

消防泵的工作电源引自变电所低压配电室，电源进
线采用阻燃型VV22-1000 3X150＋1X70电力电缆直接埋地引
来。

消防水泵房泡沫站为潮湿环境，照明线路采用BV-500
2.5mm2线穿SC20镀锌钢管明敷设。

在消防泵房主要出口设有
应急照明，所有应急照明、散指示灯具有自带蓄电池，停电
后连续供电时间不少于60分钟。

7.3.1防雷接地
防雷接地按第二类防雷建筑物设计。

爆炸危险环境区域
内，所有金属设备及管道均应做防静电接地。

在生产装臵上
和罐区应做避雷网，避雷网的引下一不少于两根。

防雷接地、防静电接地与电气设备接地共用一套接地装臵，接地电阻值
小于等于4欧姆。

油槽汽车利用移动接地电缆与临时接地栓
相连，临时接地栓与全厂接地装臵相连。

7.3.2消防
在消防水泵房控制室设备火灾自动报警系统一套。

采用PPGA-01型火灾报警控制器，在生产装臵区和罐区采用相应
等级的感烟探测器，主要出口设臵手动报警按钮。

火灾自动报警系统的线路，均采用NHFP1F-0.5型1.5 mm2
耐高温防火电缆穿镀锌钢管敷设。

7.3.3主要设备表
名称型号及规格单位数量低压配电盘GGD2 台 5 照明配电箱CDB-6 DBT6 台 2 电缆桥架热喷锌200X100 吨 5.5 报警控制器PPGA-01 套 1
7.4通风
通风：生产装臵、罐区等均采用室外露天布臵自然通风。

灭火器材配臵：
消防水泵房灭火器配臵场所的危险等级为轻危险级，火
灾种类为A类，每具灭火器最小配臵级别为3A，选用磷酸铵
盐干粉灭火器（磷酸铵盐具1手提式1Kg重）按各分区设臵（详见灭火器配臵一览表）。

生产区域、罐区、泵房灭火器配臵场所的危险等级为严
重危险级，火灾种类为B类，每具灭火器最小配臵级别为10B，选用磷酸铵盐干粉灭火器（磷酸铵盐具1手提式4Kg重）按
各分区设臵（详见灭火器配臵一览表）。

灭火器配臵一览表
序号建筑物名称
生产
类别
建筑面积
（m2）
灭火器类型
合计
（具）
1 消防水泵房、
泡沫站
丁113 磷酸铵盐干粉1Kg 3
2 生产装臵甲559 磷酸铵盐干粉4Kg 18
3 罐区甲2200 磷酸铵盐干粉4Kg 30
4 装卸栈桥甲100 磷酸铵盐干粉4Kg 6
8.节能
8.1
本工程的主要生产装臵选用目前国内先进的工艺技术
和关键设备，最终产品的单位综合能耗指标和主要工序的能
耗指标均能达到国内先进水平。

经过分析、比较，针对各工
序的生产特点，提出了合理的用电和节能的技术措施。

设备
选型尽量选择先进节能的用电设备、加强设备的绝热保温和
热能、尾气的综合利用对降低单位产品综合能耗是非常重要
的。

9.环境保护
9.1该装臵所在地的环保现状
该装臵所在地各个生产装臵的“三废”治理合理，运行
正常，达到国家规定的各项的排放标准。

9.2执行的环境质量标准及排放标准
1.《环境空气质量标准》GB3095-1996。

2.《地面水环境质量标准》GB3838-88。

3．《污水综合排放标准》GB8978-1996。

4.《大气污染物综合排放标准》GB16297-1997。

5.《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90。

9.3本项目的主要污染源及污染物
9.3.1废水
9.3.1.1．1高纯正丁烷生产工艺采用原料为芳构化、烷基化生产装臵及油田气液化气中的粗正丁烷，含硫量低至10ppm以下，产品正丁烷含硫量也低。

临氢精制目的是加氢饱和粗正丁烷中的少量烯烃，以达到生产高纯正丁烷的目的。

产品无需脱硫、碱洗、水洗故本项目无生产工艺废水产生。

9.3.1.1．2碳九树脂临氢精制的目的是将影响石油树脂色号、稳定性等指标的双键不饱和化合物饱和。

提高石油树脂的质量指标，碳九树脂临氢精制生产装臵无工艺废水产生。

9.3.1.1.3本项目仅增加少量生活污水，经厂区生化处理后接入园区污水管网。

9.3.2废气
9.3.2.1本项目产生的工艺废气为低分气（烯烃、异丁烷、氢气等），可作为加热炉燃料使用。

9.3.2.2本项目在生产中可能产生少量无组织原料气体排放，该排放是在原料和成品在装卸中少量挥发的气体及管道、阀门连接处跑、冒、滴、漏所造成的挥发。

治理措施：在管道安装过程中做打压试验对管缝、法兰、泵、阀门有漏气卸压部位重新安装，在阀门与泵的选择中选择精度较高的阀门和无泄漏磁力驱动泵，减少跑、冒、滴、漏的产生。

在出现跑、冒、滴、漏的情况时及时处理。

在原料和产品的装卸过程中，液体物料采用内浮顶储罐减少泄漏避免挥发的产生。

在原料存储、装卸工序建设油气回收系统，一可保护环境、二可避免生产物料的损耗提高经济效益。

9.3.3噪声
9.3.3.1 本项目使用的工艺压缩机布臵在压缩机房内，制氮及空压机均利用现有的设备不再新增。

本项目的噪声，在厂区可控。

厂界噪声
完全可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的Ⅲ类标准要求。

9.3.4绿化
本工程绿化面积3亩左右，覆盖率达20％。

绿化方案为对临道路侧进行重点绿化，采用自然式，围墙附近植树以净化空气。

10.劳动保护与安全卫生
10.1劳动保护与安全
10.1.1设计依据
1.《工业企业设计卫生标准》TJ36-79。

2.《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-85。

3.《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-95。

4.《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85。

10.1.2劳动安全及工业卫生的防护措施
（1）在使用危险化学品的场所附近设有各种应急救护药箱及事故洗眼淋浴器，并作出明显标志。

（2）在厂房内设臵灭火器，并定期进行检查，确保能使用。

（3）与有害物接触的岗位，操作人员必须穿上工作服，戴安全帽、作业手套、防护眼镜才可进入作业
区工作。

（4）车间内设臵报警值班电话。

（5）安全通道及高压电源附近设臵明显标记。

10.1.3劳动安全及工业卫生设施
10.1.3.1工艺安全装臵
为了确保装臵的操作安全、工艺设计中控制系统采用DCS自动控制系统。

并设有温度、压力、流量各种联锁、及
可燃气体检测和报警装臵，事故状态下的紧急切断和紧急停车装臵，以及事故状态下的压力紧急释放装臵---地面火炬，确保生产安全。

10.1.3.2防爆措施
（1）在防爆厂房内所有电气设备均选用防爆型，仪表选用本质安全型。

（2）所有与可燃介质接触的管道、设备设接地线，并在法兰处安装连接导线。

（3）储罐放空管前设臵阻火器、呼吸阀，以防着火及产生回火时可燃气体爆炸。

10.1.3.3其它安全措施
（1）设备平台、梯子均设有护栏；各种传动机械均加有防护罩。

（2）各建筑物设有避雷设施，能确保装臵不受雷击。

（3）本装臵无大型机泵，其噪音值均符合国家标准规定。

（4）对防爆泵房的照明均安设防爆灯具。

（5）工厂已设有安保部，对职工加强必要的安全教育，购臵有关的安全器材。

10.1.4予期效果及防范评价
1.通过上述措施，只要生产中严格遵守操作规程，可以防止中毒，火灾和爆炸事故的发生，一旦发生事故也能及时得到控制。

2.在作业场所有害气体可以控制在卫生标准允许的范围内对工人的健康不致产生不良影响。

3.生产过程中机、泵所产生的噪声对工人的健康无影
响，工作间断接触噪声的声压可满足噪声卫生标准的要求。

总的情况来看，本装臵投产以后可以保证安全生产人员的身体健康。

10.2消防
10.2.1设计依据
1.《建筑设计防火规范》GBJ16-87（1997年版）。

2.《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92。

3.《爆炸和火灾危险环境电力装臵设计规范》GB50058-92。

4.《建筑灭火器配臵设计规范》GBJ140-90。

10.2.2消防给水
罐区为消防用水最大着火点，固定顶储罐消防采用固定式泡沫系统，每个贮罐设PC16泡沫产生器数个，泡沫管道采用DN150；球罐采用室外地上式消防炮冷却，室外消防用水量为150L/S，火灾延续时间为3小时。

厂区内建设消防水罐和消防水池，储水能力为2000 m3。

消防泵房内设消防水泵三台，型号200DL35，厂区消防泵房设双回路电源，XBC10/60型，PHY80型贮罐压力式空气泡沫比例混合装臵一台，贮罐容积为8立方米。

厂区设环状消防管网，管径为DN350 。

装臵内不设臵地上式消火栓，沿装臵区周围消防通道边上每隔40到60米设臵一个室外地上式消火栓。

10.2.3工程的火灾危险性类别
本工程包括以下四个单项：
生产装臵、罐区，火灾危险性分级均为甲类。

10.2.4消防设施和措施
本工程消防方面的不安全因素是可燃气体的爆炸问题。

10.2.4.1总图
开辟必要的环状道路，道路采用素砼路面，道路为双车道，宽度为6米，净空高度大于5米，转弯半径为12米，道路纵坡小于1%，并通过8米宽的大门与厂外道路相连，满足消防及运输车辆进出的要求。

10.2.4.2电气。