热轧线1#卷取机

本溪北营钢铁(集团)股份有限公司轧钢厂1780热轧线1#卷取机干油智能集中润滑系统
技
术
协
议
甲方：本溪北营钢铁(集团)股份有限公司1780热轧区乙方：北京中冶华润科技发展有限公司
二零一一年五月
目录
一、总体说明及润滑点确定方案
二、设备布置及系统原理
三、设备技术规格
四、电气及自动化技术规格
五、设计范围和供货范围
六、双方责任、提供技术资料的范围与进度
七、项目考核指标、考核办法、验收方法
八、提供的技术秘密和专利技术
九、设备制造标准及出厂检查标准
十、设备和材料交货进度和建设总进度
十一、双方派遣人员
十二、免费提供的备品备件
一、总体说明及润滑点确定方案
乙方为甲方提供ZDRH-3000型智能干油集中润滑系统1套，负责对1#卷取机上甲方指定的干油润滑点实现智能供油，定于十月份年修期间施工执行，经过双方共同协商，并就有关技术问题达成如下协议：
1．乙方应保证提供技术先进、质量可靠、经济合理的产品及其相应的服务。

对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

签定合同后，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。

技术协议经甲乙双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。

2．润滑施工范围：
序号名称
实际润
滑点数控制
点数
备注
一
卷取机前
侧导板齿轮轴轴承 4 2 1托2。

操（传）动侧各1点齿轮轴轴承8 2 1托4。

操（传）动侧各1点润滑管8 2 1托4。

操（传）动侧各1点
二夹送辊夹送辊轴承 6 6 1对1。

操（传）动侧各3点夹送辊提升缸上下销轴 4
2 1托4。

操（传）动侧各1点上夹送辊摇臂座轴承 2
下导板销轴 2
机架辊轴承8 8 1对1。

操（传）动侧各4点活门辊轴承、上导板及
活门摇臂座
8 2 1托4。

操（传）动侧各1点上导板导板辊轴承 2 2 1对1。

操（传）动侧各1点下导板调整千斤顶 2 1 1托2。

操（传）动侧共1点
三助卷辊助卷辊轴承 6 6 1对1。

操（传）动侧各3点助卷辊架铰点12 4 1托3。

操（传）动侧各2点助卷辊液压缸杆头 3 3 1对1。

操（传）动侧共3点助卷辊液压缸支点 6 2 1托3。

操（传）动侧共2点
四活动支承活动支承摆臂支点 2
2 1托4用3。

出入口侧各1点活动支承连杆中间铰点 2
活动支承液压缸杆头 2
活动支承连杆外侧铰点 2
2 1托4。

出入口侧各1点活动支承连杆内侧铰点 2
活动支承液压缸支点 4
五卸卷小车车架滑板32 8 1托4. 操（传）动侧各4点托辊轴承 4 1 1托4.
车轮轴承 4 1 1托4.
六卷筒(4) 卷筒前部轴承 1
1 1对1。

卷筒前部共1点卷筒前部轴承迷宫密封 2
卷筒后部轴承 1 1 1对1。

卷筒后部共1点
七备用点传动侧、操作侧各2个 4
八合计：139 62
3．润滑技术性能：润滑范围内的润滑点的供油量及供油周期均可单独调节，油量范围为1~9999ml,循环周期范围为1~999min；润滑点的工作状态可在主控柜触摸屏和监控电脑同步显示，出现故障能够智能报警；卷取机运行状态下即可处理修复。

现场环境恶劣，柜体及管路全部采用不锈钢材质。

4．乙方在安装新设备的同时，拆除原有干油管线等设备。

二、设备布置及系统原理
1．设备布置简图：
2．系统工作原理：
a.智能集中润滑系统采用西门子PLC控制，通过流量传感器进行流量信号检测，通过一根主管路供油，在主管路和润滑点之间接有电磁给油器和流量传感器，电磁给油器初始是常闭的，当某个电磁给油器接到指令时打开给油，每个润滑点的供油量都是可以根据需要控制，且某一点有故障不影响其他各点供油。

b.控制系统可进行自动/手动操作，手动为设备检修期间提供主控柜上手动控制现场供油；系统在自动运行时，首先启动电动高压润滑泵，待主给油管道压力升至设定值后，依次逐个打开各电磁给油器开关，按照设定的参数给各润滑点供油，同时流量传感器进行检测，如有故障及时报警，并且继续给下一个润滑点
供油，直到所有的润滑点给油结束，系统进入循环等待时间，循环等待时间结束，开始下一个给油过程。

c.电动加油泵是给电动润滑泵补脂用的，可以分手动和自动两种方式补脂方式；润滑泵下方安装有重力传感器，以润滑泵贮脂桶内油量重量变化为基准通过主控PLC处理后在显示器上显示模拟油位，同时可通过设置上下限来控制加油泵为润滑泵实现自动加油。

三、设备技术规格
系统组成：主控系统、输出装置、执行机构、检测部件、监控系统
1．主控系统作为润滑系统的指挥中心，其主要功能：
●控制油站启停
●控制电磁给油器的启闭
●现场信息收集
●监控每个润滑点的润滑状态
●调节和显示循环时间
●调整每个润滑点的供油量
●故障报警、并能初步显示故障原因
●与主驱电机连锁
2．输出装置作为润滑系统的动力设备，其主要功能：将润滑脂输送到管路，通过管路及电磁给油器及流量传感器，最终输送到每一个润滑点。

油站需配置电动润滑泵两台：一台工作，一台备用；每台润滑泵配备重力传感器检测泵内油位，油位下限时电动加油泵为润滑泵供脂。

3．执行机构主要功能：信息识别器执行主控系统送来的指令，控制电磁给油器开启、关闭，实现控制润滑点的供油。

4．检测部件主要功能：流量传感器实时监测润滑点运行状态，将信息反馈给主控系统。

5．监控系统主要功能：监控画面模拟现场实际设备润滑点分布，显示现场润滑点状态，远程设定参数，远程启动停止，远程打开和关闭润滑点，记录历史供油数据，记录故障数据，故障智能报警。

6．建议油品选用：倍可BECHEM HIGH-LUB FA 67-400极压复合锂钙基长效润滑脂。

7．基本参数：
系统
型式
项目参数备注
ZDRH-3000型智能集中润滑系统
公称压力40MPa
最大设定压力35MPa
最小设定压力10MPa
公称流量400mL/min
单点给油量1~999ml（可调）
单点给油周期1~9999min（可调）
管线
规格
主管道Φ32×3mm不锈钢管
支管道Φ10×1.5mm、Φ8×1.5mm不锈钢管接头
型式
主管套焊式
支管卡套式
电源3N380V-50HZ-15KW
系统主要元件
电动高压润滑泵
电磁给油器集成
定量给油器
主控系统
电脑监控系统DELL
电动加油泵四、电气及自动化技术规格
1．主控柜
●西门子S7-300可编程控制器主控中心
●压力、重力显示及控制元件
●人机对话界面
●1000mm×600mm×1800mm
2．电动高压润滑泵
●型号：QJRB1-40
●公称压力：40Mpa
●给油量：400ml/min
●贮油容积：100L
●电机功率：1.5KW
●外观尺寸：1000mm×520mm×1000mm
●防护等级：IP54
3．电动加油泵
●型号：QJDB-400B
●公称压力：6Mpa
●给油量：400l/h
●贮油容积：260L
●电机功率：1.5KW
●外观尺寸：￠620mm×1300mm
●防护等级：IP54
4．压力传感器
●型号：CMS-50
●测定范围：0～50 Mpa
●传输形式：电流信号
●生产厂家：美国精良
5．流量传感器
●型号：QJLG-3J
●额定电压：DC24V
●外形尺寸：48mm×115mm×30mm
6．自动化形式
●给油依靠编码、解码器的总线控制方式
●监控系统以太网光纤通讯、组态软件WINCC
●主控预留2#、3#卷取机控制接口
五、设计范围和供货范围
1．乙方负责现场勘查、材料统计、项目设计、制造检验、运输、安装调试、人员培训、终身提供免费售后服务。

2．供货范围：
序号设备名称型号单位数量备注
一、主控装置ZDRH-3000 套 1 CMRC
1 主控柜350*700*1600 个 1 外协
2 可编程控制器S7-300/CPU314 台 1 西门子
3 PLC控制程序CMRC-3000(JZ100) 套 1 CMRC
4 可编程控制器扩展S7-300/SM322 台 3 西门子
5 电源模块S7-300/PS307 台 1 西门子
6 通讯模块S7-300/CP343-1 台 1 西门子
7 触摸显示屏台 1 西门子
8 断路器DZ47-60 4P 个 4 施耐德
9 断路器DZ47-60 1P 个 6 施耐德
10 熔断器RUN-32 个48 红波
11 数字显示屏XSP 个 1 CMRC
12 报警显示器BJQ 个 1 CMRC
13 数显压力表XMT-226NH 台 1 余姚
14 压力传感器CMS50 个 1 美国精良
15 数显电压表XMT 台 1 余姚
16 直流电源AC220/DC12V 台 1 施耐德
17 直流电源AC220/DC5V 台 1 施耐德
18 插座220V 台 1 红波
19 照明灯220V 台 1 红波
20 按扭AD12 个48 红波
21 电机保护器施耐德个 3 施耐德
22 交流接触器施耐德个 3 施耐德
23 继电器JQX--13F 个56 施耐德
24 急停开关JK 个 1 红波
25 旋钮开关Y090 个 1 施耐德
26 按钮开关自锁11G-220 个 2 施耐德
27 报警灯个 1 红波
28 附件总成套 1 CMRC
29 蜂鸣器个 1 红波
30 指示灯个 1 红波
31 直流电源AC220/DC24V 个 1 施耐德
二、泵站套 1 CMRC
1 电动高压润滑泵（含底座）QJRB-40 台
2 CMRC
2 重力传感器CMS-300 个 2 美国精良
3 电动加油泵QJDB-400B 台 1 CMRC
4 简易房栋 1
三、不锈钢箱体给油器集成CMRC
1 箱体QJGK-24-220-4 个16 外协
2 信息识别器ZXSWK-24-220 个16 CMRC
3 电磁给油器QJDL-1AC 个62 CMRC
4 流量传感器QJLK-3J 个62 CMRC
四、定量给油器
1 定量给油器QJDF-3 套 6 CMRC
2 定量给油器QJDF-4 套25 CMRC
五、上位机电脑监控系统套 1
1 监控电脑双核液晶台 1 DELL
2 监控软件CMRC—3000 套 1 CMRC
3 通讯电缆（光纤）单模光纤米300 昆仑
4 组态软件WinCC 套 1 WinCC
六、输油管路附件套 2
1 不锈钢干油过滤器集成GGQ-40C－80-3/8-65 件16 CMRC
2 不锈钢干油过滤器集成GGQ-40C－80-K 套29 CMRC
不锈钢无缝钢管
3
GB3639-83 米100 江苏华凯Φ32×4mm
QJ518.2-1000 根40 骐骥液压4
高压软管
5 QJ518.2-10000 根10 骐骥液压
6 不锈钢卡套直通J10 QJ4401.2 套150 骐骥液压
7 不锈钢变径三通J42 QJ6.5.8-2 套20 骐骥液压
8 不锈钢三通接头J42 QJ6.5.13-2 套 3 骐骥液压
9 塑料管夹QJ628.5 套70 外协
10 支架QJ2118.5 件70 外协
11 不锈钢弯头J42 QJ6.5.12-2 件10 骐骥液压
12 Φ8不锈钢油嘴QJYJ-2-1 个115 骐骥液压
13 Φ10不锈钢油嘴QJYJ-2-1 个100 骐骥液压
14 不锈钢钢管φ10X1.5GB3639-83 米700 江苏华凯
15 不锈钢钢管φ8X1.0GB3639-83 米500 江苏华凯
16 管夹8X1 QJZY621.8.01 件400 骐骥液压
17 管夹10X1 QJZY621.10.01 件500 骐骥液压
18 卡套三通J10 QJ4405.1．10 个15 骐骥液压
19 高压截止球阀QJH-6NL 个16 骐骥液压
20 4X4mm角钢米40 外协
七、控制线路附件套 2
1 中继分线箱QJFX-288 套 1 CMRC
1.5×2屏蔽+0.5×4+1×4专
GB5023-97 米300 上海易初2
用线缆
3 电源线1.5mm2×2GB5023-97 米300 上海易初
4 电缆桥架50×80GB5081 米18 外协
5 钢管DN32 GB/T3092-93 米60 天津
6 金属软管3/4/QJJR-20 米60 外协
电缆2mm2×3＋
7
GB5023-97 米20 上海易初1mm2×1
8 金属软管接头3/4/QJJR-25 套60 外协
六、双方责任、提供技术资料的范围与进度
1．乙方在项目考核验收前一周内为甲方交付全套资料：含整套的设备使用、维护说明书，装配图、配管图及原理图，电气任务书、零件图、各专业备件元件清单，程序软件备份等全套电子版光盘资料1套，加盖竣工字样的纸版图纸（A3）3套。

2．需甲方配合提供的施工条件：施工过程中用的电、气、水等设施，天车和电动葫芦的吊装使用，停机管道对接时间7天左右，现场负责的电气工程师、润滑工程师、机械工程师各一名，便于及时沟通施工过程中的各个注意事项等。

动力电源线（3N380V-50HZ-15KW）提供至主控柜外接端子。

七、项目考核指标、考核办法、验收方法
1．甲方验收合格后，乙方必须出具规定的试验记录及合格证。

2．乙方现场施工位置合理，美观大方，能有效避热及方便维护，不存在运行隐患，不影响主体设备检修；所有主、支管道固定牢靠，裸露主管道做电伴热。

3．润滑系统主要润滑点采用一对一单点供油控制，其它非主要润滑点采用单线定量给油器拓展供油，移动润滑点采用高压软管连接，其余润滑点全部采用不锈钢管连接。

4．润滑系统各零部件无质量问题，现场实际运行良好；控制线缆具备耐高温、防油水腐蚀等条件；现场主支管路连接完好、无漏油、渗油现象。

施工过程中若需拆除现有的防护，施工完毕后统一恢复正常。

5．安装完毕后对主管道进行吹扫清洗，先用压缩空气对主管道吹扫，管道充油完毕打开末端排油。

调试时采用30Mp压力检验管道。

6．电气控制系统运行正常，现场各个分配器运行状态能够及时、准确的反馈至主控柜触摸屏及监控电脑画面显示，每个分配器的供油量能够任意调节；主。