涤纶短纤油剂使用方法

涤纶短纤油剂

KD—2002 ;KD—2016

化学组成

多种阴离子、非离子表面活性剂的复配物。

用途

用于涤纶短纤维油剂，具有配制简单，使用方便、适用性广等特点，使上油后的纤维色泽均匀，手感柔软滑爽，抗静电性、集束性、平滑性均好，适用于各种涤纶短纤维的生产。

主要特点

具有优异的抗静电性、耐热性和集束性，无腐蚀性，对设备、人员无损害。

具有很强的适应能力，对温度、湿度的变化不敏感，使纤维具有良好的可纺性。

性质KD—2002 KD—2016

外观：淡黄色液体淡黄色糊状物

有效成分％： 80±2 40±2

PH值：弱碱性弱碱性

离子型：非离子型阴离子型

乳液制作方法

建议使用比例：前纺KD—2002/KD—2016=70/30~60/40（有效成分比）

后纺KD—2002/KD—2016=30/70~20/80（有效成分比）

制做方法：首先将KD—2016在搅拌的情况下缓慢加入到70~80℃的软化水中，搅拌30~40分钟后，再缓慢加入KD—2002，搅拌30~60分钟即可。

使用方法

根据纺丝机种类及纤维度的差异，建议前纺配制0.3％~1.0％的溶液，后纺配制1.0％

~3.0％的溶液。

贮存

本产品应贮存于阴凉、干燥处，KD—2016不耐低温，长时间低温会因破乳而分层，所以应贮存在0℃以上的地方。

大连康达工贸有限公司

KD-2002/KD-2016使用方法

一、使用方法

KD-2002/KD-2016采用国际先进配方，为二者互配使用油剂，前纺使用

比例为KD-2002:KD-2016=6:4,后纺使用比例为KD-2002:KD-2016=3：7

二、计算方法

油剂使用量：需调配的乳液量×乳液浓度×比率÷有效成份

软化水的使用量：需调配的乳液量-油剂使用量

1、以配制1000Kg前纺油剂乳液为例

如前纺浓度：0.5%，比例为6：4（KD-2002:KD-2016），

KD-2002用量：1000×0.5%×60%÷80%=3.8Kg

KD-2016用量: 1000×0.5%×40%÷40%=5.0Kg

软化水用量：1000-3.8-5.0=991.20Kg

2、以配制1000Kg后纺油剂乳液为例

如后纺浓度：3%，比例3：7（KD-2002:KD-2016）

KD-2002用量:1000×3%×30%÷80%=11.25Kg

KD-2016用量:1000×3%×70%÷40%= 52.5Kg

软化水用量：1000-11.25-52.5= 936.25Kg

三、配制方法

1.在调配釜中加入软化水,加温至75～80℃。

2.达到指定温度后，一边搅拌一边添加KD-2016，使其溶解，溶液为半

透明状，无微粒,此时如果温度下降则继续加温至指定温度。搅拌时间根据

所加油剂的量的不同有所不同一般为40分钟左右就能溶解。

3.KD-2016溶解后，添加KD-2002,指定温度下搅拌使其溶解，一般搅拌

时间在30分钟左右就能溶解。

四、建议配制浓度

前纺:0.4%～0.8%

后纺:1.0%～4.0%

1、前纺：配置0.5%的乳液即可，1吨水可加3.8公斤KD-2002和5.0公斤KD-2016即可。如果是加3吨水，则是11.5公斤KD-2002和15公斤KD-2016。

2、后纺：可配置1.5%的乳液，1吨水加5.6公斤KD-2002和26公斤KD-2002，如果也是加3吨水，则是17公斤KD-2002和78公斤KD-2016。

计算方法参考前面的“大连油剂使用方法”。

3、烘箱后喷淋：一吨水加30公斤的抗静电剂即可。如效果不理想可以增加至60公斤。另外，也可以将后纺配置好的乳液直接用于此处而不再另配置抗静电剂溶液。