无卤电镀除油剂的作用原理及使用方法
电镀除油剂配方
电镀除油剂配方概述电镀除油剂是一种用于去除金属表面油污和杂质的化学溶液。
它在电镀工业中起着至关重要的作用，能够净化金属表面，提高电镀效果和质量。
本文将介绍电镀除油剂的配方、原理和应用。
配方以下是一种常见的电镀除油剂配方：•氢氧化钠：10-20g/L•碳酸氢钠：5-15g/L•磷酸二氢钾：1-5g/L•表面活性剂：0.5-2g/L这种配方可根据具体应用需求进行微调，以达到最佳效果。
原理电镀除油剂通过其成分中的碱性物质和表面活性剂发挥作用。
其主要原理如下：1.碱性物质（如氢氧化钠、碳酸氢钠）能与酸性物质（如油脂、脱脂剂）反应生成皂化物，将其溶解或乳化。
2.表面活性剂能够破坏液体表面的张力，使其更容易与油污接触并分散。
通过以上原理，电镀除油剂能够有效地去除金属表面的油污和杂质，为后续电镀工艺提供干净的基材。
应用电镀除油剂广泛应用于各种金属电镀工艺中，包括但不限于以下几个方面：1.预处理：在金属电镀之前，需要对基材进行预处理以确保表面干净。
电镀除油剂可以去除表面的油脂、氧化物和其他污染物，为后续电镀工艺做好准备。
2.脱脂：在某些情况下，金属表面可能存在大量的脱脂剂残留。
使用电镀除油剂可以将这些脱脂剂彻底去除，以保证电镀质量。
3.清洗：在一些特殊情况下，金属表面可能需要进行清洗以去除附着物。
电镀除油剂可以有效地清洗金属表面，并确保无残留。
使用注意事项在使用电镀除油剂时需要注意以下事项：1.安全操作：电镀除油剂可能对皮肤和眼睛有刺激性，使用时应佩戴适当的防护装备，避免接触皮肤和眼睛。
2.通风环境：电镀除油剂的使用应在通风良好的环境中进行，以避免吸入有害气体。
3.浓度控制：根据具体情况，调整电镀除油剂的浓度以达到最佳效果。
过高或过低的浓度都可能影响去污效果。
4.温度控制：电镀除油剂在一定温度范围内工作效果更好。
根据具体产品说明，保持适当的工作温度。
结论电镀除油剂是金属电镀工业中不可或缺的化学品。
通过配方中的碱性物质和表面活性剂，它能够有效去除金属表面的油污和杂质。
电镀光亮剂的作用原理
电镀光亮剂的作用原理
电镀光亮剂是一种常用于金属电镀工艺中的化学品，其作用原理主要包括以下几个方面：
1. 表面活性剂作用：电镀光亮剂中常包含一些表面活性剂，如胺类或硫酸盐类物质，可以降低金属表面的表面张力，增加液体对金属表面的润湿性，使电镀液在金属表面均匀分布，从而提高镀层的光亮度。
2. 柔化剂作用：电镀光亮剂中的柔化剂能够与金属表面形成一层较薄的保护膜，使金属表面微观凹凸不平的地方填充并平滑化，从而改善金属表面的光洁度。
3. 阻垢剂作用：电镀光亮剂中常含有一些阻垢剂，可以与金属表面上的氧化物、碳酸盐等杂质反应生成可溶性化合物，防止其再沉积在金属表面上，防止金属表面的污染和氧化。
4. 加速剂作用：电镀光亮剂中还常含有加速剂，可以加速金属电极上的阳极溶解速度，提高电镀速度，使得金属镀层能够均匀、快速地沉积在金属基体上。
总的来说，电镀光亮剂通过表面活性剂、柔化剂、阻垢剂和加速剂等成分的协同作用，能够改善金属表面的润湿性、光洁度和电镀速度，从而得到光亮、平滑、均匀的金属镀层。
无氰镀金液保养以及使用方法
无氰镀金液保养以及使用方法无氰镀金液是一种用于保养和修复金属表面的液体。
它可以使金属表面恢复光泽，并提高其耐腐蚀性能。
本文将介绍无氰镀金液的使用方法以及保养技巧。
我们来了解一下无氰镀金液的基本原理。
无氰镀金液是一种含有金属离子的溶液，通过电化学反应将金属离子沉积在金属表面，形成一层均匀的金属膜。
这层金属膜具有良好的导电性和抗腐蚀性，可以有效保护金属表面。
使用无氰镀金液的第一步是准备工作。
首先，要确保金属表面干净无油污，可以使用去污剂或者酒精擦拭金属表面。
接下来，将无氰镀金液倒入容器中，并将金属物品完全浸入液体中。
第二步是进行电镀处理。
根据金属物品的大小和形状，选择合适的电镀设备。
将正极连接到金属物品，将负极连接到电源上。
调节电源的电压和电流，以控制电镀过程的速度和质量。
一般来说，较低的电压和电流会使得金属膜更均匀，但镀金速度较慢。
在电镀过程中，要注意控制温度和时间。
一般来说，较高的温度和较长的时间会使得金属膜更亮丽，但是过高的温度可能会引起液体的挥发和金属膜的氧化。
因此，要根据具体情况选择合适的温度和时间。
完成电镀后，要进行后处理。
将金属物品从无氰镀金液中取出，并用清水冲洗干净。
然后，用干净的软布轻轻擦拭金属表面，使其恢复光泽。
最后，将金属物品晾干或者用吹风机吹干。
除了使用无氰镀金液进行电镀，我们还可以通过其他方式保养金属表面。
首先，要避免金属表面受到剧烈的机械刮擦，以免损坏金属膜。
其次，要避免金属表面接触强酸、强碱和其他腐蚀性物质，以免腐蚀金属表面。
此外，定期清洁金属表面也是保养的重要措施，可以使用软布轻轻擦拭金属表面，去除尘垢和污渍。
无氰镀金液是一种有效的金属保养和修复工具。
使用无氰镀金液进行电镀时，要注意准备工作、控制电压和电流、调节温度和时间，并进行适当的后处理。
此外，还要注意金属表面的保养，避免机械刮擦和腐蚀物质的接触。
通过合理使用无氰镀金液和定期保养，可以使金属表面保持光泽和耐腐蚀性能，延长金属制品的使用寿命。
电镀除油剂在电镀前处理除油工艺的重要性
电镀除油剂在电镀前处理除油工艺的重要性（内容来源静川电镀除油剂）根据电镀相关的实际生产统计，60%的电镀不良跟前处理工艺相关，前处理影响电镀后的外观以及油漆的与基材之间的附着结合力等。
以塑胶UV真空电镀表面处理为例，电镀除油剂被广泛应用于电镀除油，通过底涂的方式，高效解决前处理工艺不良所以导致的电镀不良问题。
我们以酒瓶盖UV真空电镀工艺为例，酒瓶盖多为白酒、洋酒一类的酒瓶盖，材质一般为ABS以及ABS+PC底材，为了让酒瓶盖更有质感、美感以及手感，会采用真空电镀工艺。
而现在真空电镀喷UV漆后酒瓶盖经常会有油污、橘皮、麻点这样的情况发生，我们来分析一下油污的来源：1.手指或身体的直接接触，造成油脂的残留，汗液的残留2.包装材料，包装材料多次使用也会有油污3.产品模具漏油以及导轨中夹杂的油污4.脱模剂在注塑过程中产生的油污这些情况都有可能是真空电镀后一系列工艺产生的油污，往往在生产过程中肉眼鉴别的方式难以发现，只有当电镀基材喷涂UV漆后才会显现出油污、麻点、橘皮这样的情况，等发现后再做处理已经来不及了。
在注塑成型工艺中，塑料表面油污是难以避免的，因此解决的途径就是清洗或者遮盖油污才是行至有效办法，在电镀行业中主要除油方法集中在以下几种：1.白电油可以有效清洗油污，不过用白电油清洗的工作者不可长时间接触，因为白电油含量过高或接触时间过长，对人体会造成损害2.超声波加除油粉清洗可以去除油污，去污效果不是很理想，且成本较高3.人工擦拭也是去除油污，只是用时过长，且缝隙、角落处不好擦拭4.电镀除油处理剂可以有效去除油污，方法简便，在底漆前加湿喷湿即可真空电镀行业对于ABS、PC、ABS+PC等基材的电镀前处理除油工艺普遍选择白电油及除油粉的清洗方式，但是与电镀除油处理剂相比，静川电镀除油剂的施工操作简单、不含卤、与UV漆的兼容性好，可以遮盖油污，改善流平，还可提升附着力，顺利通过百格、水煮测试。
电镀 光亮剂
电镀光亮剂电镀光亮剂是一种用于提高金属电镀表面光亮度的化学剂。
它能够有效地去除电镀表面的污垢和氧化物，使电镀层的表面光亮度提高，并且能够提高电镀层的附着力和耐腐蚀性。
本文将从电镀光亮剂的原理、使用方法和注意事项等方面进行详细介绍。
电镀光亮剂的原理是通过其化学成分中的活性物质与金属电镀层表面的污垢和氧化物发生化学反应，将其分解、去除。
光亮剂通常包含有机酸、表面活性剂、络合剂和缓蚀剂等成分。
有机酸能够与氧化物发生酸碱中和反应，使其分解为可溶性的化合物，从而去除氧化物。
表面活性剂能够降低表面张力，使光亮剂更容易接触到金属表面，并且能够提高光亮剂的分散性和湿润性。
络合剂能够与金属离子形成络合物，从而减少金属离子的活性，防止其再次氧化。
缓蚀剂能够减少金属与光亮剂之间的电化学反应，防止金属的腐蚀。
在使用电镀光亮剂时，首先需要将待处理的金属物体清洗干净，去除表面的油污和污垢。
然后，将金属物体浸泡在光亮剂溶液中，根据具体情况选择合适的浸泡时间和温度。
在浸泡过程中，可以适时搅拌或翻动金属物体，以保证光亮剂均匀接触到金属表面。
浸泡结束后，将金属物体取出，用清水冲洗干净，以去除光亮剂残留。
最后，将金属物体进行电镀处理，形成一层光亮、耐腐蚀的电镀层。
在使用电镀光亮剂时，需要注意以下几点。
首先，要选择合适的光亮剂种类和浓度，根据金属的种类和表面状况来选择。
不同的光亮剂对不同金属的效果可能有所差异，需要根据实际情况进行选择。
其次，要注意光亮剂的使用条件，包括浸泡时间、温度和搅拌方式等。
这些条件的选择要根据光亮剂的使用说明书进行，以保证光亮剂的最佳效果。
此外，使用光亮剂时要注意安全防护措施，避免光亮剂溅到皮肤或眼睛，必要时要戴上防护手套和护目镜等。
最后，使用后要妥善存放光亮剂，避免阳光直射和高温环境，以免影响其品质和使用效果。
总之，电镀光亮剂是一种能够提高金属电镀表面光亮度的化学剂。
它能够去除金属电镀表面的污垢和氧化物，提高电镀层的光亮度，并且能够提高电镀层的附着力和耐腐蚀性。
电镀添加剂作用和原理
在含有被镀金属离子的电解质溶液（electrolyte,bath）中，以工件作为阴极（cathode），通常以被镀金属作为阳极(anode)，通以直流电，使作为阳极的金属溶解进入镀液，镀液中的金属离子在阴极上沉积形成有具有一定装饰性（decorative）或功能性（functional）的金属或合金的工艺叫做电镀（electroplating，electrodeposition,plating）。
镀液中仅仅含有被镀金属的盐不能得到具有装饰性或功能性的镀层，必须在其中加入添加剂。
电镀添加剂（electroplating additives）是加入到电镀溶液中对镀液和镀层性质有特殊作用的一类化学品的总称。
它属于精细化学品（fine chemicals），在一些大型化工公司中，把它列入特殊化学品（specialty chemicals）。
1、电镀添加剂的分类和作用应用广泛的电镀工艺有镀锌，镀铜，镀镍，镀铬，镀银，镀锡，镀铜锌合金，（仿金电镀），铜锡合金，锌镍合金，镍铁合金等。
镀液有酸性，弱酸，碱性之分。
不同类型的电镀工艺只能加入不同种类的添加剂，因此电镀添加剂的种类十分复杂，给电镀添加剂的分类带出困难。
以下是本人根据电镀添加剂的对镀液和镀层和作用的不同所作的分类，不一定准确和全面。
（同时，本分类仅包括电镀液中的添加剂，不包括电镀的前处理，后处理，也不包括化学镀，阳极氧化等其他表面处理工艺。
）1.1 络合剂（complexing agent or chelating agant）电化学理论根据金属离子的交换电流密度I。
的大小（I。
表示电极存在的氧化反应和还原反应达到平衡时，即净反应速度为零时的氧化或还原反应速度或电流）将金属分为三类：第一类：I。
很大，10-10-3 A/dm2，过电位很小，为Pb2+、Cd2+、Sn2+、In3+等。
第二类：I。
中等，为10-3-10-8 A/dm2，过电位中等。
为：Cu2+、Zn2+、An3+、Bi3+等。
电镀生产线上有机溶剂的除油方法
电镀生产线上有机溶剂的除油方法在电镀生产线上，在对工件电镀前进行合理的除油是很有必要的。
今天我们就来了解一下有机溶剂除油的方法：(1)浸渍法。
采用浸渍法是将金属材料浸渍在清洗池中，使整个表面与有机溶剂接触，并加以搅拌，基体材料表面的油脂被有机溶剂溶解，而不溶解的污物同时被带走。
为了提高除油效率，可以加热和延长浸渍时间，也可以采用加大有机溶剂流动量的方法。
有时借助毛刷或刮板的机械作用来帮助浸渍清洗，以提高除油速度。
各种有机溶剂均可用于浸渍法。
(2)喷射法。
喷射法是用水泵把有机溶剂通过喷嘴喷射到金属工件表面，油脂不断被溶解，且污物也随之被带走，反复喷淋直至油污全部被除净。
通常使用压力范围在70一120kPa，喷射压力越大，除油作用中机械去污力所占的比例越大，高压喷射除油过程中喷射的冲击作用是决定性的作用，喷射对金属表面上的灰尘、炭粒、石英砂等粒状污垢有很好的去除作用。
除了易挥发的溶剂如汽油、丙酮及二氯甲烷以外，其他有机溶剂均可用于此法，但是必须在密闭的容器内操作。
(3)蒸气法。
在蒸气清洗槽中，有机溶剂清洗液经加热变成蒸气形成气相区。
工件被放置在气相区，黏附在其表面上的油脂被蒸气溶解，当蒸气被工件冷凝时溶剂连同油脂等污垢回落到槽体下面的清洗液中。
随后溶剂再经过加热又汽化为蒸气与工件接触，不断循环作用，所以在蒸气除油时工件接触的溶剂蒸气总是干净的，因此能克服浸渍除油和喷射除油工艺中除油液不断被污染的缺点，并可使工件表面获得较高的清洁度。
蒸气除油使用的有机溶剂要求具有以下特点：①具有较高的溶解油污的能力。
②较低的汽化热和比热容，相同质量的金属工件冷凝的溶剂最多而所需的热量最少。
③有足够高的沸点，以保证溶剂蒸气漂洗的最终效果好.使工件易于干燥。
④沸点不特别高，以便通过简单蒸馏把溶剂从油污中分离出来。
⑤蒸气相对密度比空气大，向空气中扩散的损失小。
⑥除油过程中能保持化学性质稳定。
⑦对工件和设备无腐蚀作用。
⑧在工作条件下安全无害，不易燃、不爆炸、无毒。
电镀添加剂的作用原理及其应用
电镀添加剂的作用原理及其应用发布时间：2021-12-09T07:32:18.926Z 来源：《防护工程》2021年25期作者：白建军[导读] 在电镀行业，为了提高涂层性能和实现镜面涂层，经常将少量电镀添加剂添加到电镀解决方案中。
各种添加剂在润滑过程中的作用不同。
它称为平滑剂或平滑剂，可以平滑涂层。
四川兴荣科科技有限公司四川成都 620000摘要：在电镀行业，为了提高涂层性能和实现镜面涂层，经常将少量电镀添加剂添加到电镀解决方案中。
各种添加剂在润滑过程中的作用不同。
它称为平滑剂或平滑剂，可以平滑涂层。
可以使涂层发光的东西叫做澄清剂增编通常包括无机化合物和有机化合物。
它们在电镀过程中的作用机制很复杂，通常根据其不同的作用分为蓝色和蓝色。
随着电镀行业的发展，制造零部件的质量也在提高。
电镀添加剂的应用也越来越广泛，表明了添加剂应用的重要性。
关键词：添加剂；作用机理；研究方法；电镀添加剂包括无机添加剂(如用于铜电镀的镉盐)和有机添加剂(如用于镍电镀的海床)。
最初几天使用的大多数电镀添加剂是无机盐，随后有机化合物在电镀添加剂中逐渐占据主导地位。
根据功能分类，电镀添加剂可分为蓝色、平整剂、应力缓解剂和润湿剂。
不同的功能添加剂通常具有不同的结构特征和作用机制，但多功能添加剂也很常见。
一、电镀添加剂作用的原理电镀添加剂具有多种功能，主要包括亮度和平滑度。
目前，许多理论在一定程度上解释了添加剂的漂白效果，如微粒理论、晶体表面取向理论、表面改性理论等。
膜的哲学和电子自由流动理论，每种方法都有其优缺点。
涂层的光泽度不仅取决于涂层表面或基材表面的光滑度，电镀添加剂的流平效果是指电镀液在金属表面的局部凹陷处沉积较厚的镀层，在凸起处沉积较薄的镀层的能力，可分为宏观流平和宏观流平。
首先，这是由于电流在金属表面的均匀分布。
此时，漫射层的厚度沿曲面的几何轮廓均匀分布，因为凹口处的电流密度大于凸度处的电流密度。
漫射层的边界在距极座标帽一定距离处平滑化，且凹陷处涂层层的厚度大于盖印表面的厚度。
ABS电镀除油剂JC-602使用说明书
ABS电镀除油剂JC-602使用说明书
（内容由静川化工整理发布）
ABS真空电镀前处理除油工艺中喷涂电镀除油剂JC-602的主要目的去除或者是遮盖素材表面的油污，同时降低其表面张力，赋予其表面亲水性。
主要是因为ABS工件在
加工或者运输过程中，难免沾到油污、脱模剂等物质，所以除了正常的清洁清理之外，通过电镀除油剂除油也是必要的工序。
使用参数：
1.对油脂污染、鱼眼、针孔、大面积油污起作用
2.对溶剂的选择范围广，大部分溶剂都可使用
3.可湿喷湿
4.不同于白电油的浸泡清洗方法，更加安全
5.操作工艺简单，人工损耗小
应用领域：
ABS电镀除油处理剂被广泛的应用于ABS材质化妆品瓶盖、减压陀螺、剃须刀保护壳、酒瓶盖等包材真空电镀工艺，ABS电镀除油处理剂遮盖注塑脱模剂等油污，提升
附着力，可以替代白电油浸泡除油的方式，达到解决油点油斑等不良现象同时不影响
镀层的表面。
使用方法：
1.将ABS素材表面用白电油擦拭干净，做好表面的清洁清理
2.喷涂电镀除油处理剂3-5μm后60-70℃烘烤3-5分钟其附着力更佳（可湿喷湿）。
电镀除油工艺原理(上)
电镀除油工艺原理（上）（一）溶剂脱脂溶剂除油是利用有机溶剂对油脂的溶解作用来达到清洗干净的目的。
不同的有机溶剂对油脂的溶解能力是千差万别的。
目前，在电镀厂经过长期的实践，得到的结果是三氯乙烯是最好的溶剂。
但由于三氯乙烯的毒性，对工人和大气层都会带来不可逆转的后果，目前受到越来越多的限制和禁用。
这是对的，工艺可以选择替代，环境和人是没得选择和替代的。
作为电镀同行业者，不论你是搞工艺开发的，还是开电镀厂的，我们都应该从自身做起，支持三氯乙烯禁用，有再大的困难，想办法克服，毕竟“办法总比困难多嘛”。
关于三氯乙烯的替代，我依稀记得好像在十年前我在《金属精饰》（《Metal Finishing》）网站上看到过美国通过许多的实验和测试，只找到并允许两种编号的有机溶剂可以使用。
请注意，美国是一个比较关注人和环境的国家，这体现在方方面面，电镀行业也不例外。
同时，美国也善于制定规矩，既保障自己也限制别人，这也体现在方方面面。
我曾经收藏过这份资料，非常不幸的是，由于电脑硬盘损坏，我又没有备份，很多年的心血就这样灰飞烟灭了。
令我印象特别深刻的是，这两种编号的替代品好像也是卤代烃，当时资料中指出他们对人和环境，特别是臭氧层的破坏就小得多。
当年我所在单位也不从事溶剂除油这方面的研究，有些事情也就只能这样放下了。
碳氢清洗就属于应用石油溶剂来清洗油脂的有机溶剂除油工艺。
由于石油溶剂的馏程不一样，就会得到不同沸点的溶剂，有低沸点的，中沸点的和高沸点的。
不同厂家蒸馏工艺控制不一样，又会得到宽馏程的，窄馏程的。
应用不同的石油溶剂来清洗，工艺设备要求也不一样，效果自然也不同。
就像我们以前用汽油或煤油来清洗，它们都属于石油溶剂，挥发性，味道，效果是不同的。
低沸点的要防止挥发导致易燃易爆，味道太大要有抽风或回收，从而产生了专业清洗设备。
有了专业设备的保障，溶剂的利用率提高了，对人和环境的危害降低了，从而延长了溶剂清洗工艺的寿命，特别是三氯乙烯在电镀厂的应用寿命。
电镀除油剂配方
电镀除油剂配方电镀除油剂是一种常用的表面处理剂，主要用于去除金属表面油污和氧化物，以便进行下一步的电镀或喷涂。
下面将从配方、原理、使用方法等方面展开介绍。
一、配方电镀除油剂的配方通常包括溶剂、表面活性剂和缓蚀剂。
其中，溶剂是主要成分之一，其作用是溶解金属表面的油污和氧化物。
常用的溶剂有丙酮、甲苯、乙醇等。
表面活性剂可以增强溶液对金属表面的湿润性和渗透性，促进去污效果。
常见的表面活性剂有十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠等。
缓蚀剂则是为了防止金属在清洗过程中受到腐蚀而添加的，通常使用亚硝酸钠或硝酸铜等。
二、原理电镀除油剂通过溶解金属表面的油污和氧化物来达到清洗效果。
在清洗过程中，溶液中的表面活性剂可以降低表面张力，使溶液更容易渗透到金属表面的微小孔隙中。
缓蚀剂则能够在金属表面形成一层保护膜，防止金属受到腐蚀。
三、使用方法1. 在使用电镀除油剂之前，应先将金属表面的大部分油污和杂质清除干净。
2. 将电镀除油剂倒入清洗槽中，加入适量的水进行稀释。
一般来说，溶液浓度为5%~10%即可。
3. 将待清洗的金属件放入槽中，在溶液中浸泡一段时间。
具体时间根据污垢的程度而定，通常为5~15分钟。
4. 取出金属件后用水冲洗干净，并立即进行下一步处理。
四、注意事项1. 电镀除油剂通常是强酸或强碱性物质，在使用过程中应注意安全防护措施。
2. 在稀释时应按照配方比例进行，不要随意添加其它物质。
3. 在清洗过程中应避免金属件相互接触或碰撞，以免划伤表面。
4. 清洗后应立即进行下一步处理，避免金属表面再次被污染。
总之，电镀除油剂是一种常用的表面处理剂，能够有效去除金属表面的油污和氧化物。
在使用过程中应注意安全防护措施，并按照配方比例进行稀释和使用。
去油剂原理
去油剂原理
去油剂是一种常见的清洁产品，它可以有效去除油污和污垢，让物品恢复光洁。
那么，去油剂的原理是什么呢？下面我们来详细了解一下。
首先，去油剂的主要成分是表面活性剂。
表面活性剂是一种分子，它的分子结
构中同时具有亲水基团和疏水基团。
亲水基团可以与水分子相互作用，使其溶解在水中，而疏水基团则可以与油脂分子相互作用，将其从表面上分离出来。
因此，去油剂的表面活性剂可以在油水界面附近形成一层薄膜，将油脂包裹在其中，从而使其变得可溶于水，便于清洗。
其次，去油剂还含有一些辅助成分，如螯合剂、碱性物质等。
螯合剂可以与金
属离子结合，使其失去活性，从而减少油垢的生成。
而碱性物质可以中和酸性物质，使其失去腐蚀性，从而保护被清洁物品的表面。
此外，去油剂还可能含有一些溶剂，如醇类、酮类等。
这些溶剂可以与油脂分
子发生相互作用，将其溶解或分散在溶剂中，从而达到去除油污的效果。
总的来说，去油剂的原理是通过表面活性剂、螯合剂、碱性物质和溶剂等成分
的协同作用，将油脂分离、溶解或分散，从而达到清洁的目的。
在使用去油剂时，可以根据清洁对象的特性选择合适的去油剂，并注意按照说明书的指导正确使用，以获得最佳的清洁效果。
总的来说，去油剂的原理是通过表面活性剂、螯合剂、碱性物质和溶剂等成分
的协同作用，将油脂分离、溶解或分散，从而达到清洁的目的。
在使用去油剂时，可以根据清洁对象的特性选择合适的去油剂，并注意按照说明书的指导正确使用，以获得最佳的清洁效果。
塑料电镀前处理分步详解(二)除油
塑料电镀前处理分步详解（二）除油
一、除油的作用：
清洁零件表面，除去注塑件表面的油脂、灰尘、汗渍等物质。
这些物质将直接影响后工序处理效果，以及零件表面的电镀外观。
二、油污的来源：
1、包装材料的接触。
很多包装材料多次使用，造成油污的残留。
2、手指、手指套的直接接触，造成汗液或油脂的残留。
3、产品模具异常造成漏油（一般除油无法处理）。
4、使用脱模剂（一般除油无法处理，因此建议不使用脱模剂）。
三、除油需注意的事项：
1、除油缸最好使用超声波除油，缸体要采用不锈钢材质。
为节省设备投资，有些电镀厂使用PP槽体，侧边挂一块不锈钢板。
这样虽然节省一定的费用，但超声的效果会有一定的差异。
2、除油缸的药水要定时更换，防止产生二次污染。
因为除油的作用是将产品表面的脏污去除掉（皂化反应），反应到一定程度，药水会失效。
里面的反应的分解产物及物理态的脏污将会附在产品表面，从而就可能产生二次污染。
3、除油不彻底直接影响产品的电镀效果，使得后工序不能获得良好的粗化，从而影响结合力或造成漏镀等不良现象。
4、选择适当的除油剂，可使塑胶件产品表面获得亲水效果。
5、如足够的除油时间达不到除油的效果，可以采取增加除油的浓度或温度来加以解决。
pcb电镀除油作用
pcb电镀除油作用
PCB电镀除油的作用主要是为了除去线路铜面上的氧化物、油墨残膜余胶，从而保证一次铜与图形电镀铜或镍之间的结合力。
使用酸性除油剂而非碱性除油剂的原因是图形油墨不耐碱，会损坏图形线路，故图形电镀前只能使用酸性除油剂。
在生产过程中，只需控制除油剂的浓度和时间即可。
除油剂的浓度在10%左右，时间保证在6分钟，时间稍长不会有不良影响。
槽液使用更换也是按照15平米/升工作液，补充添加按照100平米\~。
以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅PCB电镀除油相关书籍或咨询该领域专业人士。
电镀添加剂作用机理
电镀添加剂作用机理电镀添加剂包括无机添加剂(如镀铜用的镉盐)和有机添加剂(如镀镍用的香豆素等)两大类。
早期所用的电镀添加剂大多数为无机盐类,随后有机物才逐渐在电镀添加剂的行列中取得了主导地位。
按功能分类,电镀添加剂可分为光亮剂、整平剂、应力消除剂和润湿剂等。
不同功能的添加剂一般具有不同的结构特点和作用机理,但多功能的添加剂也较常见,例如糖精既可作为镀镍光亮剂,又是常用的应力消除剂;并且不同功能的添加剂也有可能遵循同一作用机理。
电镀添加剂的作用机理金属的电沉积过程是分步进行的:首先是电活性物质粒子迁移至阴极附近的外赫姆霍兹层,进行电吸附,然后,阴极电荷传递至电极上吸附的部分去溶剂化离子或简单离子,形成吸附原子,最后,吸附原子在电极表面上迁移,直到并入晶格。
上述的第一个过程都产生一定的过电位(分别为迁移过电位、活化过电位和电结晶过电位) 。
只有在一定的过电位下，金属的电沉积过程才具有足够高的晶粒成核速率、中等电荷迁移速率及提供足够高的结晶过电位,从而保证镀层平整致密光泽、与基体材料结合牢固。
而恰当的电镀添加剂能够提高金属电沉积的过电位,为镀层质量提供有力的保障。
1 扩散控制机理在大多数情况下,添加剂向阴极的扩散(而不是金属离子的扩散)决定着金属的电沉积速率。
这是因为金属离子的浓度一般为添加剂浓度的100～105倍,对金属离子而言,电极反应的电流密度远远低于其极限电流密度。
在添加剂扩散控制情况下,大多数添加剂粒子扩散并吸附在电极表面张力较大的凸突处、活性部位及特殊的晶面上,致使电极表面吸附原子迁移到电极表面凹陷处并进入晶格,从而起到整平光亮作用。
2 非扩散控制机理根据电镀中占统治地位的非扩散因素,可将添加剂的非扩散控制机理分为电吸附机理、络合物生成机理(包括离子桥机理) 、离子对机理、改变赫姆霍兹电位机理、改变电极表面张力机理等多种。
电镀去油剂的配方介绍
电镀去油剂的配方介绍电镀去油剂在电镀工艺中起着非常重要的作用。
它能够有效地去除金属表面的油污、氧化物和其他污染物，为后续的电镀步骤打下良好的基础。
本文将介绍一种常见的电镀去油剂配方，并探讨其原理和应用情况。
一、电镀去油剂配方介绍电镀去油剂的配方可以根据具体的电镀工艺和金属材料的要求而有所不同。
下面是一种常用的电镀去油剂配方，供参考：1. 去油助剂：10%～30%2. 乳化剂：5%～15%3. 稀释剂：55%～80%该配方中的去油助剂主要是去除金属表面的油污，常见的去油助剂有烷基苯磺酸盐、硫酸、甘油等。
乳化剂的作用是将去油助剂和稀释剂进行乳化，以便更好地均匀分散在溶液中。
稀释剂则是通过稀释去油助剂和乳化剂的浓度，使得去油剂达到最佳使用浓度。
二、电镀去油剂的原理电镀去油剂主要依靠其与金属表面的物理和化学作用来去除油污和污染物。
去油助剂的表面张力较低，能够渗入到金属表面的油污中，从而分离出来。
去油助剂中的活性成分能够与金属表面上的氧化物和其他污染物发生化学反应，将其转化为易于移除的物质。
乳化剂的作用是将去油助剂和稀释剂进行乳化形成稳定的乳液。
通过乳化剂的作用，去油助剂得以更均匀地分散在溶液中，并且将其固定在金属表面上，以增加去油的效果。
三、电镀去油剂的应用情况电镀去油剂广泛应用于各类电镀工艺中。
无论是金属的预处理，还是电子元器件和汽车零部件的表面处理，都离不开去油剂的使用。
通过去除金属表面的油污和污染物，电镀去油剂能够提供一个干净的表面，以确保电镀涂层的附着力和耐久性。
值得注意的是，不同的金属材料和电镀工艺对去油剂的要求也有所不同。
铝合金表面容易生成氧化膜，对应的去油剂需要具备良好的去氧化膜和去油效果。
而对于一些特殊金属材料如钛合金或镍基合金，可能需要使用特殊的去油剂来满足其特殊的处理要求。
四、我对电镀去油剂的观点和理解作为一种重要的电镀前处理剂，电镀去油剂在电镀工艺中起着至关重要的作用。
它能够有效去除金属表面的油污和污染物，为后续的电镀步骤提供一个清洁的基础。
电化学除油的原理
电化学除油的原理
电化学除油是一种利用电化学原理去除油污的方法。
它是一种环保、高效、经济的技术，被广泛应用于工业生产和环境保护领域。
电化学除油的原理是利用电解作用将油污分解成无害物质。
在电化学除油过程中，将含油废水作为电解液，通过电极的作用，将废水中的油分子分解成氧化物和水。
电极通常采用铁、铝、钢等金属材料，这些金属材料在电解液中会发生氧化反应，产生氧化物，将油分子分解成无害物质。
电化学除油的优点是可以高效地去除油污，同时不会产生二次污染。
与传统的化学方法相比，电化学除油不需要添加任何化学药剂，不会产生有害物质，对环境没有任何影响。
此外，电化学除油还可以节约能源和成本，因为它不需要高温、高压等条件，只需要一定的电能即可完成油污的分解。
电化学除油的应用范围非常广泛。
它可以用于工业废水处理、海洋油污清理、机场跑道清洗等领域。
在工业废水处理中，电化学除油可以有效地去除含油废水中的油污，达到国家排放标准。
在海洋油污清理中，电化学除油可以快速地将海洋中的油污分解成无害物质，保护海洋生态环境。
在机场跑道清洗中，电化学除油可以去除跑道上的油污，提高跑道的使用安全性。
电化学除油是一种环保、高效、经济的技术，具有广泛的应用前景。
随着环保意识的不断提高，电化学除油将会成为未来环保领域的重要技术之一。
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无卤电镀除油剂的作用原理及使用方法
（内容出处：静川电镀除油剂）
塑料UV真空镀膜赋予基材表面金属质感，同时UV涂层的透明以及光泽带来了电镀制品的高级感以及视觉色彩的冲击。
但塑料UV真空镀膜工艺常常因为塑料注塑之后残留在表面的油污导致真空镀不良现象，且随着环保以及高价值的真空镀膜制品对于含
卤量也有着严格的要求。
所以在这里跟大家介绍下塑料UV真空镀膜工艺中无卤电镀除油剂原理及使用方法。
在了解塑料UV真空镀膜前处理除油工艺中电镀除油剂的原理以及使用方法之前，我们首先来普及下什么是UV真空镀膜以及注塑后的塑料件表面残留油污对于后期电镀工艺的影响：
1.什么是UV真空镀膜呢？
UV真空镀膜使用UV涂料，在真空或超低压状态，利用电场的作用，使UV涂料迁移到被涂覆的零件表面，这个过程是物理过程。
UV真空镀膜跟真空电镀工艺流程基本相同，不同的地方在于UV漆的使用之后，表面硬度以及粘性等比真空镀要强。
2.塑料注塑成型后表面油污对UV真空镀膜造成什么影响呢？
UV真空镀膜在进行真空镀时需要进行前处理除油，除油的目的就是减少塑料基材表
面的残留油污，导致UV真空镀时，UV涂层或者UV底漆无法形成平整的面，出现油点、油斑、针孔等问题，塑料表面油污的来源主要集中在脱模剂以及导轨油。
通常使
用白电油浸泡及擦拭除油，危险性高，良率不稳定等造成电镀良率低的问题依然广泛
的存在。
无卤电镀除油剂主要应用于化妆品包材、酒瓶盖包装、手机保护套、手机中框、汽车车灯、手机塑料按键、等PVD真空镀膜工艺中。
其适用的材质集中在ABS、PC、
ABS+PC或者TPU等塑胶底材。
电镀油污除油剂以改性线性丙烯酸共聚物为主要成份，采用喷涂方式遮盖基材注塑后表面残留的脱模剂、导轨油以及模具油污等，可采用湿
喷湿，无卤环保，且无领苯无重金属。