连续电镀制程各工序最详细说明--原创 图文
塑料电镀工艺流程含图解
硼酸
40 — 45 g/l
时间
6 – 8 min
温度
50 – 60 ℃
空气搅拌、阴极移动、连续过滤
镀铬工艺参数：
铬酐 CP硫酸 温度 时间
200—250 g/l 2- 2.5 g/l 40 – 45 ℃ 2 min
沉钯工艺参数：
钯活化剂 1.5%
预浸盐 220 g/l
CP盐酸 50ml/l
时间
8 – 15 min
温度
35 – 45 ℃
波美度（Beº） ≥18
连续过滤
解胶
经胶体钯活化后的制品表面吸附的胶态 钯微粒并没有催化活性，因为钯微粒周 围吸附了起稳定其胶态的价锡水解胶层。 要使钯微粒起催化活性中心作用，必须 对产品表面进行解胶处理。
所谓解胶，就是把钯微料周围吸附的锡 水解胶层溶解掉，露出钯粒子而又不损 害钯核微粒。
解胶工艺参数：
CP盐酸 时间 温度
100 ml/l 1 – 3 min 35 – 45 ℃
化学镀镍
使ABS产品金属化是电镀前的最后一步。 塑胶的耐热性能一般比较差，通常镀液 的温度应比塑料变形温度低20℃左右， 以防零件变形。因此只能选用常温化学 镀镍。
塑胶电镀工艺流程
除油 中和 水洗×2 回收
水洗×2 预浸 焦铜 水洗×3
稀H2SO4 沉钯 水洗 铬
粗化1 水洗 光亮铜 回收
粗化2 解胶 水洗×3 水洗×3
回收 水洗×2 半光镍 烘干
水洗×3 化学镍 光亮镍
化学除油
除油的目的是清除产品表面在模压、存 放和运输过和中残留的脱模剂和油污。
对塑胶制品常选用钢铁件除油液，在 50℃─70℃的温度下使用。溶液的温度 不能超过塑料的粘流化温度，即不能使 塑胶发生变形。
电镀车间工艺流程图
电镀车间工艺流程图一、概述电镀是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面形成一层金属或合金的薄膜，可以提高材料的耐腐蚀性、美观性和机械性能。
电镀车间工艺流程图是对电镀车间中各个工艺环节的流程进行图示，以便于工作人员了解整个电镀过程的顺序和各个环节之间的关系。
二、工艺流程图以下是一个典型的电镀车间工艺流程图，包括了常见的电镀步骤和相关设备。
1. 准备工作a. 清洗工件：将待镀件进行清洗，去除表面的油污、灰尘等杂质。
b. 酸洗工件：使用酸性溶液对工件进行酸洗，去除表面的氧化层和锈蚀物。
c. 钝化处理：对工件进行钝化处理，增加工件表面的耐腐蚀性。
2. 镀前处理a. 确定镀层材料：根据工件的要求和应用环境，选择适合的镀层材料。
b. 表面处理：对工件进行机械或化学处理，以提高镀层附着力。
c. 预处理：对工件进行预处理，如除油、除锈等。
3. 镀层过程a. 镀液配制：根据镀层材料的要求，配制合适的镀液。
b. 镀液调节：调节镀液的温度、PH值、浓度等，以确保镀层质量稳定。
c. 电解槽设置：设置电解槽的电流、电压、时间等参数。
d. 镀层过程：将工件浸入镀液中，通过电流的作用，在工件表面形成金属镀层。
4. 镀后处理a. 清洗工件：将镀好的工件进行清洗，去除表面的残留镀液。
b. 干燥处理：对工件进行干燥处理，以防止水分对镀层的影响。
c. 检验：对镀层进行质量检验，如厚度、附着力、外观等。
d. 包装：对合格的镀件进行包装，以便运输和保护。
5. 设备维护a. 清洗设备：定期对电镀设备进行清洗和维护，以保证设备的正常运行。
b. 更换镀液：根据镀液的使用寿命和质量要求，定期更换镀液。
c. 检修设备：定期对电镀设备进行检修和维护，以延长设备的使用寿命。
三、数据示例以下是一个电镀车间工艺流程图的数据示例，仅供参考。
1. 准备工作a. 清洗工件：使用清洗液清洗工件，去除表面杂质。
b. 酸洗工件：使用硫酸酸洗液酸洗工件，去除氧化层。
c. 钝化处理：使用钝化剂对工件进行钝化处理。
连续镀工艺流程
连续镀工艺流程连续镀工艺流程是一种常用的表面处理技术，用于增强材料的耐腐蚀性、耐磨性和美观度。
本文将介绍连续镀工艺流程的基本步骤和关键技术，以及其在实际生产中的应用。
一、准备工作连续镀工艺流程的准备工作包括材料选择、表面清洗和预处理。
首先，根据需要选择合适的镀层材料，常见的包括镀锌、镍镀、铬镀等。
其次，对待镀材料进行表面清洗，以去除油污、锈蚀物等杂质。
最后，进行预处理，包括去氧化、酸洗、活化等步骤，以提高镀层的附着力和均匀度。
二、镀液配制连续镀工艺流程中的镀液是实现镀层形成的关键。
镀液的配制需要根据镀层材料和要求进行，一般包括金属盐溶液、缓冲剂、络合剂、表面活性剂等成分。
不同的镀层材料对应不同的镀液配方，需要根据实际情况进行调整。
三、电镀过程连续镀工艺流程的核心是电镀过程。
在电镀过程中，需要使用电解槽和电源等设备。
首先，将经过预处理的材料置于电解槽中，并与电源连接。
然后，将镀液注入电解槽，并调整电解液的温度、PH值、电流密度等参数。
随后，开启电源，使阳极和阴极之间形成电流，金属离子在阴极上还原，并逐渐沉积形成镀层。
四、后处理连续镀工艺流程的最后一步是后处理。
在电镀完成后，需要对镀层进行清洗、烘干和检验。
清洗的目的是去除余留在镀层上的镀液和杂质，可以使用水洗、酸洗等方法。
烘干是为了去除水分，防止镀层脱落。
最后，对镀层进行检验，包括外观检查、厚度测量、附着力测试等，以确保镀层质量符合要求。
连续镀工艺流程的应用广泛，涵盖了许多领域。
在制造业中，连续镀工艺常用于汽车、家电、建筑材料等产品的表面处理，以提高其耐用性和美观度。
在电子行业中，连续镀工艺可用于电路板的镀铜和保护，以提高电路的稳定性和可靠性。
此外，连续镀工艺还可以用于制备光学薄膜、防腐蚀涂层等。
总结起来，连续镀工艺流程是一种重要的表面处理技术，通过准备工作、镀液配制、电镀过程和后处理等步骤，可以实现对材料表面的改性和保护。
随着科技的发展，连续镀工艺流程在各个领域的应用将会越来越广泛，为产品的品质提升和创新提供了强有力的支持。
电镀工艺的基本流程ppt
电镀工艺的基本流程ppt下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!电镀工艺的基本流程详解一、引言电镀，是一种利用电解原理在物体表面沉积金属或合金的过程，广泛应用于制造业中，以增强材料的耐腐蚀性、美观性或改善其导电性能。
连续电镀制程各工序最详细说明--原创 图文23页PPT
•
29、在一切能够接受法律支配的人类 的状态 中，哪 里没有 法律， 那里就 没有自 由。— —洛克
•
30、风俗可以造就法律，也可以废除 律。 ——塞·约翰逊创 图文
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
连续电镀制程各工序最详细说明--原
•
26、我们像鹰一样，生来就是自由的 ，但是 为了生 存，我 们不得 不为自 己编织 一个笼 子，然 后把自 己关在 里面。 ——博 莱索
•
27、法律如果不讲道理，即使延续时 间再长 ，也还 是没有 制约力 的。— —爱·科 克
•
28、好法律是由坏风俗创造出来的。 ——马 克罗维 乌斯
连续电镀(镀金 镀镍 镀金)工艺培训剖析
镍板遭到钝化，电流效率低下， 通电时只能析出氢气，从而引 起值下降和镍离子浓度降低， 原因：1.阳极包扎过严，包布 层数过多，且又是帆布。 2.阳极面积小，阳极阴极面积 失调。 3.溶液中氯化物含量过低。
4.阳极都是电解镍板。
2.溶液表面漂有 油花对镀层质量
的影响.
当溶液维护不当或工件预处理 不彻底时，孔眼部位或狭逢部 位的油污，抛光膏等会在电镀 中逐渐分离出来，溶液表面往 往由此而产生油花，有时虽然 只有薄薄的一层，但也可造成 镀层发花，结合力下降等问题 处理：1.加强镀液的维护，定 期用活性炭进行过滤 2定期药水保养
氨基磺酸药水体系
氨基[NH2SO3H ]
氨基磺酸主要作用调节镍槽 液pH值，也能一定的导电和
缓冲盐的作用
添加剂MP-200SE
半光亮剂，含软化剂及湿润 剂(阴离子表面活性剂)，降 低镀层表面的张力，增加镀 液对镀件表面的光亮润湿作
用，避免针孔的产生。
镍块
镍阳极材料的纯度是电镀中 最重要的条件，镍的含量 ≥99%，主要作用是提供主
亮锡药水组成及其作用
1.氯化亚锡：
提供主盐Sn2+
2.焦磷酸钾
镀锡药水的导电盐及络合剂，能增强药水的导电性及 防止Sn2+的氧化，
3.酒石酸
镀锡药水稳定剂，能防止Sn2+的氧化及Sn2+在溶液中 水解成Sn(OH)2沉淀。
4.明胶
镀锡药水第一类光亮剂，具有整平细致镀层作用。
05.甲醛
镀锡药水第二类光亮剂，不加甲醛只加明胶的镀锡药 水镀出来镀层细致但是灰暗的
镀镍常见故障
3.镀镍层出现灰 黑
镀镍层出现灰黑通常是被铜， 锌等金属离子污染，根据故障 现象，似乎是受到铜离子污染 所至，镀层颜色呈暗黑且粗糙， 有别于锌离子的污染，锌离子 污染会出现黑色条纹，有时还 可能出现斑点和鳞片壮的脱落 处理：弱电解，必要时从新开 缸建浴。
(工艺流程)镀锡生产线工艺流程(配图)
生产线工艺流程:开卷——焊接——电解清洗——电镀——软溶——钝化——静电涂油——检测剪切——卷取钢卷经开卷机开卷后由搭接式自动缝焊机焊接使电镀生产连续化。
清洗槽为立式浸渍型，由电解清洗槽和电解酸洗槽组成。
电解清洗液通常采用碱性磷酸盐或硅酸盐加氢氧化钠和表面活性剂配成的复合清洗液，温度为60~90℃，电流密度为5～lO A／din ，碱洗后带钢在喷淋槽中将其表面的碱液洗净。
电解酸洗液通常采用25~40℃的硫酸溶液，一般浓度为40~80 g／l，电流密度为5N 30A／dm ，酸洗液中铁含量不超过25g／1，酸洗后带钢经喷淋槽除去残留酸液oF 型电镀段由立式浸入型电镀槽和废液回收槽组成电镀液通常采用二阶锡苯酚磺酸溶液加添加剂，以防止二价锡氧化成四价锡而增加电流量。
电镀液的工作温度保持在40~50~C。
电镀槽数由电镀锡作业线速度和电流密度而定阳极通常采用宽76IT'LI~,、厚50ram、长l。
8m的锡条，阴极为通过槽顶导电辊的带钢，电镀度液通过挤干辊在废液回收槽得到回收。
带钢经带V型喷嘴的热风干燥器干燥。
电镀锡线最高速度可达600 m／m~n。
软融装置由导电辊，马弗炉和水淬槽组成。
带钢加热方法有电阻加热法和感应加热法2种。
F型大部分采用电阻加热法，带钢在2个导电辊之间加热，镀锡层被瞬时熔化，在钢基板表面生成一层很薄的铁锡台金，形成光亮的表面。
软熔时间仅需几秒钟，温度只需稍微超过锡的熔点，锡层软熔后立即在50～8O℃水淬槽中冷却。
钝化处理有浸溃法和电解钝化法两种。
电解钝化处理采用的钝化液通常是重铬酸钠或铬酸水溶液，将带钢作为阴极，在浓度为约aog／l的重铬酸钠溶液内进行钝化处理，pH值为3～5，温度为45~85℃，阴极电流密度为4～1OA／din 。
钝化膜能防止镀锡板在运输和储存期间的腐蚀，能改善漆层的结台力及对亚硫酸盐腐蚀的耐久性，并且不会妨碍焊接操作。
涂油装置采用静电涂油法。
油腊种类通常是食品包装中允许使用的二辛基癸二酸脂或乙酰基三丁基柠檬酸脂。
连续电镀制程各工序最详细说明--原创 图文
Ye
电解脱脂工站
主要对工件 表面除油
4
工
件
原理： 在碱性电解液中金属工件受直流电的作用发生极化作用，使金属-溶液界面张力降低,溶液易于润湿并 渗入油膜下的工件表面。同时，析出大量氢或氧(阴极 2H++2e→H2↑,阳极:4OH--→2H2O+O2↑)对 油膜猛烈地撞击和撕裂，对溶液产生强烈搅拌，加强油膜表面溶液的更新，油膜被分散成细小油珠 脱离工件表面而进入溶液中形成乳浊液，从而达到脱脂的目的。电解除油分阴极除油(除油能力强、 速度快、效果好，但易引起氢脆)和阳极除油(无氢脆，但除油慢、效果较差)。 条件设定: 氢氧化钠、磷酸三钠、碳酸钠、硅酸钠和低泡表面活性剂。温度:70 ± 2ºC 作 用: 去除料带表面及毛细孔油污的油脂和水。 注意事项: 导轮是否冒火花(造成前处理不良脱皮)、電流电压范围、油分浓度的管理限度范围等。温 度需控制在60℃以上，因为零件在碱性溶液中脱脂后，表面会残留碱液以及被乳化、皂化的油污， 这些油污遇冷水后会凝聚在零件表面，使清洗不彻底。
I V U
Ye
热水浸洗
17
原理: 热水有助增加水洗活性及取得一定的封孔效果。 作用: 清洗产品表面上工站残留药液，避免药液随料带进入下 一站，导致上一工站减弱药性或将杂质带入下一工站使 药水成分改变。 条件设定: 50±5ºC
注意事項：提高镀件的温度，可使镀件脱水速度加快， 有效防止水迹或水斑的形成。对于镀镍零件，还可以有 效防止黄点(锈点)的产生。钝化后的零件应采用不超过 60 °C的温水进行清洗。如温度过高，刚刚形成的钝化 膜容易破裂，并且钝化后的零件膜薄色浅，耐蚀性差； 温度过低，则不利于将零件彻底清洗干净。因此，镀锌 后的零件应选用温度适宜的温水烫洗，这样不但清洗得 更干净，而且可使膜层封孔，大大提高膜层的耐蚀性能。
连接器电镀详细讲解--原创-图文
2. 镀层对基体能够完整的覆盖，
膜厚均匀。
3. 镀层的组织致密、孔隙率低、要有
适当的厚度，能够阻止外界对基体 金属的腐蚀，提高防护能力。
4. 各种功能性镀层必须达到一定的指标，才能成为合格的镀层，同时也应该
具有较好的外观质量，不允许有明显的针孔，麻点，划伤等缺陷。
IVU
Ye
镀金与 金合金
镀金实例：黄色部分
10. 原本铜合金上镀镍50μ〞其防蚀能力是很好的，但是只要在镍上再镀上 一层薄金(GF)，抗蚀的能力就变得很差。原因是金与镍的电位差很大(理 论上约2V)，造成迦凡尼加速腐蚀效应。用盐雾实验证明了这个理论是正 确的，原本不镀薄金的镍可以撑到72小时，然而镀薄金的镍却48小时也 撑不过。
IVU
Ye
放料
化学除油 水洗
光整
酸洗
水洗
镀镍
水洗 过草酸
收料
烘干
水洗
封闭
水洗
中和
钝化
水洗
IVU
Ye
滚镀工艺简介
5
➢典型的滚镀过程：将经过镀前处理的小零件装进滚筒内，零 件靠自身重力将滚筒内的阴极导电装置紧紧压住，以保证零 件受镀时所需要的电流能够顺利传输。然后，滚筒以一定速 度按一定方向旋转，零件在滚筒内受到旋转作用后不停地翻 滚、跌落。同时，金属离子受到电场作用后在零件表面还原 为金属镀层，滚筒外新鲜溶液连续不断地通过滚筒壁板上无 数的小孔补充到滚筒内，而滚筒内的溶液及电镀过程中产生 的气体也通过这些小孔不断地排出筒外。 ➢滚筒的结构、尺寸、大小、转速、导电方式及开孔率等诸多 因素均与滚镀的生产效率、镀层质量等息息相关。
流
W3-3 电极的形状、尺寸、位置影响镀层的分布效果
添加剂、导电盐、金属离子浓度等直接影响镀层 W3-4 的好坏
电镀车间工艺流程图
电镀车间工艺流程图一、工艺流程图概述电镀车间是一种常见的表面处理工艺，用于增加金属零件的耐腐蚀性、装饰性和导电性。
本文将详细介绍电镀车间的工艺流程图，包括准备工作、前处理、电镀处理、后处理等环节。
二、准备工作1. 设备准备：确保电镀车间的设备完好，并进行必要的维修和保养。
2. 原材料准备：准备所需的金属材料、电镀液、电解液等。
3. 人员准备：安排合适的人员进行操作，并确保他们具备相关的技能和经验。
三、前处理1. 清洗：将待电镀的金属零件进行清洗，去除表面的油污、灰尘等杂质。
2. 酸洗：使用酸性溶液对金属零件进行酸洗，去除表面的氧化层和锈蚀。
3. 洗净：将酸洗后的金属零件进行充分的清洗，确保表面干净无杂质。
四、电镀处理1. 阴极处理：将金属零件作为阴极，放置在电镀槽中。
2. 电镀液配制：根据不同的金属材料和要求，配制合适的电镀液。
3. 电镀：将电镀液注入电镀槽中，通过电流使金属离子在金属零件表面析出形成镀层。
4. 电镀时间控制：根据需要的镀层厚度和质量要求，控制电镀时间。
5. 电镀液循环：保持电镀液的循环，确保电镀过程的稳定性和均匀性。
五、后处理1. 清洗：将电镀后的金属零件进行清洗，去除表面的电镀液残留。
2. 烘干：将清洗后的金属零件进行烘干，去除水分。
3. 检验：对电镀后的金属零件进行质量检验，包括镀层的厚度、均匀性和附着力等指标。
4. 包装：将合格的电镀零件进行包装，以防止污染和损坏。
六、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴防护设备，如手套、护目镜等。
2. 严格遵守操作规程，禁止随意调整设备参数。
3. 定期检查设备的安全性能，确保电镀车间的安全运行。
4. 废液和废气的处理必须符合环保要求，防止对环境造成污染。
以上即为电镀车间工艺流程图的详细说明，通过准备工作、前处理、电镀处理和后处理等环节，可以实现金属零件的电镀加工。
在操作过程中，务必注意安全事项，并遵循环保规定，以确保工艺过程的质量和环境的安全。
连续电镀制程各工序最详细说明-原创-图文
Additive(2010):改善镀膜分布,增加光泽范围
Brightener: Co盐,过渡金属光泽剂,增加镀膜硬度& 耐磨性,亦有调整镀膜分布的功能。
工艺特点: 常用于复杂产品结构；
浸镀成本高，不得已的情况下才会
选用此种电镀方式。
浸镀产品示例
IVU
Ye
浸洗
13
作用:
清洗产品表面上工站残留药液，避免药液随料带进 入下一站，导致上一工站减弱药性或将杂质带入下 一工站使药水成分改变。
所以需要对前面工站电镀镀层进行封孔保护。
条件设定:纯水+水性封孔剂
注意事项：泡沫多，防腐蚀能力弱，易受污染。制程方 便，成本低
IVU
Ye
油封
18
原理:也就是俗称的油性封孔剂，就是使用有机溶剂来 当载剂，说 白一点就是把主剂(防锈剂)溶于有机溶剂 中来使用。但是溶剂型的未必一定是使用油系的，目前 市售以使用油系居多，所以当干燥后，有机溶剂大部分 都挥发 了，留在镀层表面就只剩主剂。
IVU
Ye
超音波水洗
15
作用:
通过超音波整动作用清洗产品表面上工站残留药液，避 免药液随料带进入下一站，导致上一工站减弱药性或将 杂质带入下一工站使药水成分改变。
注意事項：采用死水清洗时，清洗水的浓度会越来越高， 到后来不但起不到清洗效果，反而会使镀件越洗越脏； 对于非流动水洗(最后一道纯水洗)，也要经常更换或不 断补充新水，才能达到清洗的目的。
Ye
上料
1
注意事项： 放料前确认料号/数量/包装方向，素材来料是否氧化、歪针、缺针等，料带是否有接头，并且留样。
IVU
Ye
超声波(脱脂)清洗
2
凹部分也能 除油干净
电镀工艺流程讲义
珍珠镍故障及其诊断
一般常见的不良现象和处理方法
不良现象
原因
n 哑度不足
沙镍剂不足
开缸剂不足
硫酸镍含量过低
有机杂质污染
n 光哑不均匀
走位剂不足 PH超出范围 阴极移动速度太快 过滤出水直接向工件
n 出现黑点
沙镍剂过量或 镀液被尘粒等污染 沙镍剂未经稀释 加入镀液中而产生
PPT文档演模板
处理方法
调整沙剂含量 补加开缸剂 提升硫酸镍含量 加活性碳过滤, 重调整添加剂含量
例如作为内部屏蔽层使用。
➢ 塑胶镀层/金属表面喷涂（喷漆、涂装）工艺
PPT文档演模板
电镀工艺流程讲义
•Runner的表面处理技术
这里从塑胶电镀的一些流程和工艺入手, 通过这样的 介绍使大家对表面电镀处理有一个感性的认识。
•电镀常见的工艺过程: 常见的塑胶包括热塑性和热固性的塑 料均可以进行电镀，但需要作不同的活化处理，同时后期的 表面质量也有较大差异，我们一般只电镀ABS或ABS+PC材 质的塑件，有时也利用不同塑胶料对电镀活化要求的不同先 进行双色注塑，之后进行电镀处理，这样由于一种塑胶料可 以活化，另一种无法活化导致局部塑料有电镀效果，达到设 计师的一些设计要求，下面我们主要就ABS材料电镀的一般 工艺过程对电镀的流程作一些介绍。
PPT文档演模板
电镀工艺流程讲义
塑胶电镀
➢ ABS即丙烯腈（acrylonitrile）、丁二烯 （butadiene）及苯乙烯（styrene）三种化合物 的共聚合物的简称。
➢ ABS塑胶比耐高冲击性的聚苯乙烯远为优良, 可以 承载重物, 並作为坚硬的建筑材料, 現在更作为 各种机件、冷冻及汽車工业用品。
• 结合强大的注塑生产能力及高标准、多样化的 表面处理技术。我们努力为提供客户更为增值的产 品。
电镀车间工艺流程图
电镀车间工艺流程图电镀车间是一种常见的表面处理工艺，用于给金属制品增加耐腐蚀性、装饰性和改善机械性能。
下面是电镀车间的工艺流程图，详细介绍了电镀车间的各个步骤和相关设备。
1. 准备工作在进行电镀之前，需要进行准备工作，包括清洗金属制品表面，去除油脂、灰尘和其他杂质。
常用的清洗方法包括碱洗、酸洗和电解洗。
2. 防腐处理在准备工作完成后，金属制品需要进行防腐处理，以增加其耐腐蚀性。
常用的防腐处理方法包括磷化、镀锌和喷涂防腐漆。
3. 阳极处理阳极处理是电镀车间的关键步骤之一，它用于在金属制品表面形成一层细小的阳极氧化膜，以改善其表面性能。
阳极处理通常使用硫酸、草酸或者磷酸作为电解液，通过施加电流使金属制品成为阳极。
4. 电镀电镀是电镀车间的核心工艺，它通过在金属制品表面沉积一层金属薄膜，改善其外观、耐腐蚀性和机械性能。
常用的电镀方法包括镀铬、镀镍、镀锌和镀铜等。
电镀过程中需要控制电流密度、温度和电解液的成份，以获得所需的镀层质量。
5. 清洗在电镀完成后，金属制品需要进行清洗，以去除残留的电解液和其他杂质。
清洗方法包括水洗、酸洗和电解洗。
6. 干燥清洗完成后，金属制品需要进行干燥，以去除表面的水分。
常用的干燥方法包括自然风干、热风干和烘箱干燥。
7. 检验最后一步是对电镀完成的金属制品进行检验，以确保其质量符合要求。
常用的检验方法包括外观检查、厚度测量和耐腐蚀性测试。
以上是电镀车间的工艺流程图，每一个步骤都是非常关键的，任何一个环节浮现问题都可能影响最终的产品质量。
因此，在电镀车间操作过程中，需要严格遵守操作规程，确保每一个步骤的操作正确和稳定。
此外，还需要定期维护和检修设备，以保证其正常运行和长期稳定性。
值得注意的是，电镀车间的工艺流程和具体设备配置可能因不同的产品和要求而有所差异，上述流程仅供参考。
在实际应用中，需要根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳的电镀效果。
电镀工艺流程
图形电镀铜锡流程
上板━除油（3min）━水洗━水洗（3 min）━微蚀（1 min）━水洗━水洗（3 min）━浸酸（3 min）━镀铜（60 min）━高位水洗━高位水洗（3 min）━预浸（3 min）━镀锡（12 min）━水洗━水洗（3 min）━出板━（退镀━高位水洗━高位水洗）。
退膜机速度：
1.5Z的铜厚4.0-6.0m/min
2.0Z的铜厚2.5-4.0m/min
3.0Z的铜厚1.0-3.0m/min
AOL QC房
AOL机器有三台扫描机、三台检修机。一台机器每班可以扫描平均900PNL面，三台机器每班检修可以1350PNL，再加上目检每天有300-400PNL左右。
镀铜
满足客户对孔内及线路的铜厚要求，保证期优良之导电性。
预浸
减轻因前处理不良而造成镀锡液的污染，保持镀锡溶液中硫酸及添加剂量之稳定。
镀锡
为碱性蚀刻提供抗蚀保护层，以保证碱性蚀刻后形成良好之线路。
每班三人，小尺寸1飞钯10PNL与大尺寸6PNL，一班可以生产（）PNL.
外层退膜蚀刻连退锡机
入板━膨松━退膜━冲污水━溢流水洗━加压水洗━水柱Байду номын сангаас冲洗━加压水洗━清水洗━（检查）━蚀刻━子液洗━溢流水洗━清水洗━（检查）━退锡━溢流水洗━加压水洗━水柱式水洗━加压水洗━清水洗━强风吹干及热风吹干━出板。
全板电镀铜流程：
上板━除油（3 min）━水洗━水洗（3 min）━浸酸（3 min）━镀铜（30 min）━高位水洗━水洗（3 min）━出板━（退镀━高位水洗━高位水洗）。
工艺说明
除油
清除板面之氧化层及油污，保证板面清洁。
微蚀
微观粗化铜表面，保证电镀镀层之间良好的结合力。
电镀车间工艺流程图
电镀车间工艺流程图一、工艺流程概述电镀车间是一种常见的表面处理工艺，用于给金属制品提供保护、美观和功能性。
本文将详细介绍电镀车间的工艺流程，并给出相应的工艺流程图。
二、工艺流程图下面是电镀车间的工艺流程图：1. 准备工作- 检查设备和材料的完整性和可用性。
- 准备所需的化学药剂和电镀液。
- 清洁金属制品，去除表面的油脂、灰尘等杂质。
2. 预处理- 酸洗：将金属制品浸入酸性溶液中，去除表面的氧化物和锈蚀物。
- 碱洗：将金属制品浸入碱性溶液中，去除酸洗后残留的酸性物质。
- 清洗：用清水冲洗金属制品，去除碱洗液的残留物。
3. 镀层处理- 底层镀：将金属制品浸入含有底层金属的电镀液中，形成一层薄薄的金属底层，提高附着力。
- 主镀：将金属制品浸入含有所需金属的电镀液中，通过电解作用，在金属制品表面形成一层均匀、致密的金属镀层。
- 中间层镀（可选）：根据需要，可以进行中间层的电镀，以增加镀层的特殊性能。
- 上层镀：将金属制品浸入含有上层金属的电镀液中，形成一层保护性的上层镀层，提高耐腐蚀性和美观度。
4. 后处理- 清洗：用清水冲洗金属制品，去除电镀液的残留物。
- 烘干：将金属制品置于烘干设备中，去除表面的水分。
- 检查：对电镀后的金属制品进行外观检查，确保镀层质量符合要求。
- 包装：将电镀后的金属制品进行包装，以防止镀层受损。
三、注意事项1. 操作人员应戴上防护手套、护目镜等个人防护装备，避免接触有害化学物质。
2. 严格按照工艺流程进行操作，避免操作失误导致镀层质量下降。
3. 定期检查设备的运行状况，确保设备正常工作。
4. 严格控制电镀液的浓度、温度和pH值，以保证镀层质量的稳定性。
5. 定期清洗和维护设备，防止设备污染影响电镀质量。
6. 合理使用化学药剂，避免浪费和环境污染。
以上就是电镀车间的工艺流程及相应的工艺流程图。
电镀车间的工艺流程严格按照该流程进行操作，能够保证镀层质量的稳定和一致性。
同时，操作人员需要注意安全和环境保护，确保工作的顺利进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Ye
镀高温镍
9
原理:
电镀普通镍后再经过高温镍工艺，通过通电产生电离子 +化学分解镍离子沉积至产品表面形成镍层。
作用: 1.打底，并增加镀件硬度；
2.延缓基体金属向表层金属层扩散，抗氧化；
3.抗高温，防止高温焊接后镀层变色（银白>黄> 蓝紫）。
主要成分：铵基磺酸镍+氯化镍+硼酸+水+金属镍+高 温添加剂。
条件设定: 电流:2.00±0.20A, CP-100S:120 ±15g/L温度:70 ± 2ºC
作 用: 其对处理形状复杂、有细孔，盲孔和除油要求高的除油制品更为有效。
注意事項: 液体未打到子槽不可打开超波电源，不能从子槽中加入脱脂剂。零件在碱性溶液中脱脂后， 表面会残留碱液以及被乳化、皂化的油污，这些油污遇冷水后会凝聚在零件表面，使清洗不彻底
Ye
连续电镀的主要制程
1
放料 脱脂 酸洗 前处理
镀镍 镀钯镍 镀金 镀锡铅 电镀
收料 干燥 封孔 水洗
后处理
前处理: 电镀前的所有工序统称为前处理,目的是修整工件表面,去除工件表面的油脂,锈皮,氧化膜等,为后面镀层沉积提供所需的电镀表面。 前处理主要影响到外观结合力,据统计,60%的电镀不良品由于前处理不良所造成。 前处理的方式有:喷砂、磨光、抛光、热浸脱脂、超音波脱脂、电脱脂、酸洗活化等。 电镀： 在工件表面得到所需镀层。整个流程的核心程序。 后处理： 电镀后对镀层进行各种处理以增强镀层的各种性能。如耐腐蚀性、抗变色能力、可焊性等。 后处理的方式有：钝化、中和、着色、防变色、封孔等。
2.延缓基体金属向表层金属层扩散，抗氧化。 主要成分：氨基磺酸镍:主盐
氯化鎳: 阳极活化剂,增加导电性能 硼酸:pH缓冲剂 氨基磺酸:降低pH 碱式碳酸鎳:提升pH MP-200 :半光亮剂,其能降低了镀液表面张力, 增强了镀液对镀件表面的润湿作用,清除氢气,避免产生针孔 。 注意事項: 控制溶液pH值防止表面致密性不足、及时维护镀 液防止色泽发暗和不均及针孔、防止电流密度过大引发镀层 烧伤、防止温度过低引发起皮气泡等。
柠檬酸:缓冲剂,控制镀液的pH值,对导电性有贡献 导电盐:增加镀液的导电性能 平衡盐:草酸盐类还原剂.用于抑制Au+氧化成 Au3+(无效金)及Co2+氧化成Co3+(无效钴)，是导电盐中的 一种成分 Additive(2010):改善镀膜分布,增加光泽范围 Brightener: Co盐,过渡金属光泽剂,增加镀膜硬度& 耐磨性,亦有调整镀膜分布的功能。 工艺特点: 1.容易溢金，不能有效管控成本； 2.膜厚分布相对不够均匀，来料高低pin直接影响膜厚高低差； 3.外观色泽等品质波动性稍大。
IVU
Ye
前处理不良之影响
7
前处理不良之影响: 来料(铜材)素材的表面状况，如表面度(凹凸不平)，
油脂过多，表面氧化等都会影响电镀的前处理。而电镀前 处理不彻底，易导致镀后密着性欠佳、起泡等不良，会影 响镀层之结晶状况，零件深凹区易藏污纳垢，不易去除。
IVU
Ye
镀镍层
铜材
镀镍
8
原理: 通过通电产生电离子+化学分解镍离子沉积至产品表面形成 镍层。 作用: 1.打底，并增加镀件硬度
注意事項: 同上页。
IVU
Ye
超声波浸洗
10
原理：同上，不再赘述。
作用:
通过超音波整动作用清洗产品表面上工站残留药液，避 免药液随料带进入下一站，导致上一工站减弱药性或将 杂质带入下一工站使药水成分改变。
注意事項：同上，不再赘述。
IVU
Ye
刷镀区域 刷镀产品示例
刷镀金
11
原理: 通过通电产生电离子+化学分解金离子沉积至产品表面形成 镍层。 作用: 起防护、抗氧化、焊接、导电、装饰等作用。 主要成分：KAu(CN)2:主盐
IVU
Ye
上料
2
注意事项： 放料前确认料号/数量/包装方向，素材来料是否氧化、歪针、缺针等，料带是否有接头，并且留样。
IVU
Ye
超声波(脱脂)清洗
3
凹部分也能 除油干净
工件
原理:
存在于液体中的微气泡在声场的作用下振动，当声压达到一定值时，气泡将迅速变大，然后迅速闭合， 在气泡闭合时产生冲击波能在其周围产生上千个大气压的压力，破坏工件表面的油污而使它们脱离工 件表面分散在清洗液中。现使用的超音波有8个振荡子，电流表中的电流(2.00±0.20A)反映8个振荡 子功率总和，也就是说,如果电流不再范围之内，可能原因为某个或多个振子损坏。
条件设定: 氢氧化钠、磷酸三钠、碳酸钠、硅酸钠和低泡表面活性剂。温度:70 ± 2ºC
作 用: 去除料带表面及毛细孔油污的油脂和水。
注意事项: 导轮是否冒火花(造成前处理不良脱皮)、電流电压范围、油分浓度的管理限度范围等。温 度需控制在60℃以上，因为零件在碱性溶液中脱脂后，表面会残留碱液以及被乳化、皂化的油污， 这些油污遇冷水后会凝聚在零件表面，使清洗不彻底。
IVU
Ye
酸洗
6
原理： 碱类以及氧化皮、铁锈等铁的氧化物(CuO，FeO等)与酸 溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。 条件设定: 盐酸磷酸氢氟酸硫酸双氧水表面活性剂 作用: 1.去除端子表面的氧化物和锈蚀物； 2.中和上一工站残留的碱； 3.对金属有活化作用。 条件影响:浓度太低,效果不足;太高,则对基体具腐蚀作用。 注意事项:应定期更换,生成的CuSO4对Beo有贡献，但对去 除CuO无贡献，CuSO4含量若太高,溶液发蓝,必须更换。
IVU
YeBiblioteka 电解脱脂工站4主要对工件 表面除油
工件
原理：
在碱性电解液中金属工件受直流电的作用发生极化作用，使金属-溶液界面张力降低,溶液易于润湿并 渗入油膜下的工件表面。同时，析出大量氢或氧(阴极 2H++2e→H2↑,阳极:4OH--→2H2O+O2↑)对 油膜猛烈地撞击和撕裂，对溶液产生强烈搅拌，加强油膜表面溶液的更新，油膜被分散成细小油珠 脱离工件表面而进入溶液中形成乳浊液，从而达到脱脂的目的。电解除油分阴极除油(除油能力强、 速度快、效果好，但易引起氢脆)和阳极除油(无氢脆，但除油慢、效果较差)。
IVU
Ye
水风刀&喷洗
5
作用: 1.利用水刀的冲击力将料带上的药液冲洗掉，避免药液随料带进入下一站，导致上 一工站减弱药性或将杂质带入下一工站使药水成分改变； 2.以强风将零件表面之大部分水份去掉，增强烘干效果； 3. 通过强风将零件表面之杂质去除； 注意事項：风刀风力及角度，水刀大小及位置，风刀有无药垢，水刀有无堵塞。