连续电镀制程各工序最详细说明--原创 图文
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前处理不良之影响
7
前处理不良之影响: 来料(铜材)素材的表面状况，如表面度(凹凸不平)，
油脂过多，表面氧化等都会影响电镀的前处理。而电镀前 处理不彻底，易导致镀后密着性欠佳、起泡等不良，会影 响镀层之结晶状况，零件深凹区易藏污纳垢，不易去除。
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镀镍层
铜材
镀镍
8
原理: 通过通电产生电离子+化学分解镍离子沉积至产品表面形成 镍层。 作用: 1.打底，并增加镀件硬度
条件设定: 氢氧化钠、磷酸三钠、碳酸钠、硅酸钠和低泡表面活性剂。温度:70 ± 2ºC
作 用: 去除料带表面及毛细孔油污的油脂和水。
注意事项: 导轮是否冒火花(造成前处理不良脱皮)、電流电压范围、油分浓度的管理限度范围等。温 度需控制在60℃以上，因为零件在碱性溶液中脱脂后，表面会残留碱液以及被乳化、皂化的油污， 这些油污遇冷水后会凝聚在零件表面，使清洗不彻底。
柠檬酸:缓冲剂,控制镀液的pH值,对导电性有贡献 导电盐:增加镀液的导电性能 平衡盐:草酸盐类还原剂.用于抑制Au+氧化成 Au3+(无效金)及Co2+氧化成Co3+(无效钴)，是导电盐中的 一种成分 Additive(2010):改善镀膜分布,增加光泽范围 Brightener: Co盐,过渡金属光泽剂,增加镀膜硬度& 耐磨性,亦有调整镀膜分布的功能。 工艺特点: 1.容易溢金，不能有效管控成本； 2.膜厚分布相对不够均匀，来料高低pin直接影响膜厚高低差； 3.外观色泽等品质波动性稍大。
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水风刀&喷洗
5
作用: 1.利用水刀的冲击力将料带上的药液冲洗掉，避免药液随料带进入下一站，导致上 一工站减弱药性或将杂质带入下一工站使药水成分改变； 2.以强风将零件表面之大部分水份去掉，增强烘干效果； 3. 通过强风将零件表面之杂质去除； 注意事項：风刀风力及角度，水刀大小及位置，风刀有无药垢，水刀有无堵塞。
注意事項: 同上页。
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超声波浸洗
10
原理：同上，不再赘述。
作用:
通过超音波整动作用清洗产品表面上工站残留药液，避 免药液随料带进入下一站，导致上一工站减弱药性或将 杂质带入下一工站使药水成分改变。
注意事項：同上，不再赘述。
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刷镀区域 刷镀产品示例
刷镀金
11
原理: 通过通电产生电离子+化学分解金离子沉积至产品表面形成 镍层。 作用: 起防护、抗氧化、焊接、导电、装饰等作用。 主要成分：KAu(CN)2:主盐
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电解脱脂工站
4
主要对工件 表面除油
工件
原理：
在碱性电解液中金属工件受直流电的作用发生极化作用，使金属-溶液界面张力降低,溶液易于润湿并 渗入油膜下的工件表面。同时，析出大量氢或氧(阴极 2H++2e→H2↑,阳极:4OH--→2H2O+O2↑)对 油膜猛烈地撞击和撕裂，对溶液产生强烈搅拌，加强油膜表面溶液的更新，油膜被分散成细小油珠 脱离工件表面而进入溶液中形成乳浊液，从而达到脱脂的目的。电解除油分阴极除油(除油能力强、 速度快、效果好，但易引起氢脆)和阳极除油(无氢脆，但除油慢、效果较差)。
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上料
2
注意事项： 放料前确认料号/数量/包装方向，素材来料是否氧化、歪针、缺针等，料带是否有接头，并且留样。
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超声波(脱脂)清洗
3
凹部分也能 除油干净
工件
原理:
存在于液体中的微气泡在声场的作用下振动，当声压达到一定值时，气泡将迅速变大，然后迅速闭合， 在气泡闭合时产生冲击波能在其周围产生上千个大气压的压力，破坏工件表面的油污而使它们脱离工 件表面分散在清洗液中。现使用的超音波有8个振荡子，电流表中的电流(2.00±0.20A)反映8个振荡 子功率总和，也就是说,如果电流不再范围之内，可能原因为某个或多个振子损坏。
条件设定: 电流:2.00±0.20A, CP-100S:120 ±15g/L温度:70 ± 2ºC
作 用: 其对处理形状复杂、有细孔，盲孔和除油要求高的除油制品更为有效。
注意事項: 液体未打到子槽不可打开超波电源，不能从子槽中加入脱脂剂。零件在碱性溶液中脱脂后， 表面会残留碱液以及被乳化、皂化的油污，这些油污遇冷水后会凝聚在零件表面，使清洗不彻底
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酸洗
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原理： 碱类以及氧化皮、铁锈等铁的氧化物(CuO，FeO等)与酸 溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。 条件设定: 盐酸磷酸氢氟酸硫酸双氧水表面活性剂 作用: 1.去除端子表面的氧化物和锈蚀物； 2.中和上一工站残留的碱； 3.对金属有活化作用。 条件影响:浓度太低,效果不足;太高,则对基体具腐蚀作用。 注意事项:应定期更换,生成的CuSO4对Beo有贡献，但对去 除CuO无贡献，CuSO4含量若太高,溶液发蓝,必须更换。
2.延缓基体金属向表层金属层扩散，抗氧化。 主要成分：氨基磺酸镍:主盐
氯化鎳: 阳极活化剂,增加导电性能 硼酸:pH缓冲剂 氨基磺酸:降低pH 碱式碳酸鎳:提升pH MP-200 :半光亮剂,其能降低了镀液表面张力, 增强了镀液对镀件表面的润湿作用,清除氢气,避免产生针孔 。 注意事項: 控制溶液pH值防止表面致密性不足、及时维护镀 液防止色泽发暗和不均及针孔、防止电流密度过大引发镀层 烧伤、防止温度过低引发起皮气泡等。
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连续电镀的主要制程
1
放料 脱脂 酸洗 前处理
镀镍 镀钯镍 镀金 镀锡铅 电镀
收料 干燥 封孔 水洗
后处理
前处理: 电镀前的所有工序统称为前处理,目的是修整工件表面,去除工件表面的油脂,锈皮,氧化膜等,为后面镀层沉积提供所需的电镀表面。 前处理主要影响到外观结合力,据统计,60%的电镀不良品由于前处理不良所造成。 前处理的方式有:喷砂、磨光、抛光、热浸脱脂、超音波脱脂、电脱脂、酸洗活化等。 电镀： 在工件表面得到所需镀层。整个流程的核心程序。 后处理： 电镀后对镀层进行各种处理以增强镀层的各种性能。如耐腐蚀性、抗变色能力、可焊性等。 后处理的方式有：钝化、中和、着色、防变色、封孔等。
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镀高温镍
wk.baidu.com
9
原理:
电镀普通镍后再经过高温镍工艺，通过通电产生电离子 +化学分解镍离子沉积至产品表面形成镍层。
作用: 1.打底，并增加镀件硬度；
2.延缓基体金属向表层金属层扩散，抗氧化；
3.抗高温，防止高温焊接后镀层变色（银白>黄> 蓝紫）。
主要成分：铵基磺酸镍+氯化镍+硼酸+水+金属镍+高 温添加剂。
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前处理不良之影响
7
前处理不良之影响: 来料(铜材)素材的表面状况，如表面度(凹凸不平)，
油脂过多，表面氧化等都会影响电镀的前处理。而电镀前 处理不彻底，易导致镀后密着性欠佳、起泡等不良，会影 响镀层之结晶状况，零件深凹区易藏污纳垢，不易去除。
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镀镍层
铜材
镀镍
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原理: 通过通电产生电离子+化学分解镍离子沉积至产品表面形成 镍层。 作用: 1.打底，并增加镀件硬度
条件设定: 氢氧化钠、磷酸三钠、碳酸钠、硅酸钠和低泡表面活性剂。温度:70 ± 2ºC
作 用: 去除料带表面及毛细孔油污的油脂和水。
注意事项: 导轮是否冒火花(造成前处理不良脱皮)、電流电压范围、油分浓度的管理限度范围等。温 度需控制在60℃以上，因为零件在碱性溶液中脱脂后，表面会残留碱液以及被乳化、皂化的油污， 这些油污遇冷水后会凝聚在零件表面，使清洗不彻底。
柠檬酸:缓冲剂,控制镀液的pH值,对导电性有贡献 导电盐:增加镀液的导电性能 平衡盐:草酸盐类还原剂.用于抑制Au+氧化成 Au3+(无效金)及Co2+氧化成Co3+(无效钴)，是导电盐中的 一种成分 Additive(2010):改善镀膜分布,增加光泽范围 Brightener: Co盐,过渡金属光泽剂,增加镀膜硬度& 耐磨性,亦有调整镀膜分布的功能。 工艺特点: 1.容易溢金，不能有效管控成本； 2.膜厚分布相对不够均匀，来料高低pin直接影响膜厚高低差； 3.外观色泽等品质波动性稍大。
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水风刀&喷洗
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作用: 1.利用水刀的冲击力将料带上的药液冲洗掉，避免药液随料带进入下一站，导致上 一工站减弱药性或将杂质带入下一工站使药水成分改变； 2.以强风将零件表面之大部分水份去掉，增强烘干效果； 3. 通过强风将零件表面之杂质去除； 注意事項：风刀风力及角度，水刀大小及位置，风刀有无药垢，水刀有无堵塞。
注意事項: 同上页。
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超声波浸洗
10
原理：同上，不再赘述。
作用:
通过超音波整动作用清洗产品表面上工站残留药液，避 免药液随料带进入下一站，导致上一工站减弱药性或将 杂质带入下一工站使药水成分改变。
注意事項：同上，不再赘述。
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刷镀区域 刷镀产品示例
刷镀金
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原理: 通过通电产生电离子+化学分解金离子沉积至产品表面形成 镍层。 作用: 起防护、抗氧化、焊接、导电、装饰等作用。 主要成分：KAu(CN)2:主盐
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电解脱脂工站
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主要对工件 表面除油
工件
原理：
在碱性电解液中金属工件受直流电的作用发生极化作用，使金属-溶液界面张力降低,溶液易于润湿并 渗入油膜下的工件表面。同时，析出大量氢或氧(阴极 2H++2e→H2↑,阳极:4OH--→2H2O+O2↑)对 油膜猛烈地撞击和撕裂，对溶液产生强烈搅拌，加强油膜表面溶液的更新，油膜被分散成细小油珠 脱离工件表面而进入溶液中形成乳浊液，从而达到脱脂的目的。电解除油分阴极除油(除油能力强、 速度快、效果好，但易引起氢脆)和阳极除油(无氢脆，但除油慢、效果较差)。
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上料
2
注意事项： 放料前确认料号/数量/包装方向，素材来料是否氧化、歪针、缺针等，料带是否有接头，并且留样。
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超声波(脱脂)清洗
3
凹部分也能 除油干净
工件
原理:
存在于液体中的微气泡在声场的作用下振动，当声压达到一定值时，气泡将迅速变大，然后迅速闭合， 在气泡闭合时产生冲击波能在其周围产生上千个大气压的压力，破坏工件表面的油污而使它们脱离工 件表面分散在清洗液中。现使用的超音波有8个振荡子，电流表中的电流(2.00±0.20A)反映8个振荡 子功率总和，也就是说,如果电流不再范围之内，可能原因为某个或多个振子损坏。
条件设定: 电流:2.00±0.20A, CP-100S:120 ±15g/L温度:70 ± 2ºC
作 用: 其对处理形状复杂、有细孔，盲孔和除油要求高的除油制品更为有效。
注意事項: 液体未打到子槽不可打开超波电源，不能从子槽中加入脱脂剂。零件在碱性溶液中脱脂后， 表面会残留碱液以及被乳化、皂化的油污，这些油污遇冷水后会凝聚在零件表面，使清洗不彻底
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酸洗
6
原理： 碱类以及氧化皮、铁锈等铁的氧化物(CuO，FeO等)与酸 溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。 条件设定: 盐酸磷酸氢氟酸硫酸双氧水表面活性剂 作用: 1.去除端子表面的氧化物和锈蚀物； 2.中和上一工站残留的碱； 3.对金属有活化作用。 条件影响:浓度太低,效果不足;太高,则对基体具腐蚀作用。 注意事项:应定期更换,生成的CuSO4对Beo有贡献，但对去 除CuO无贡献，CuSO4含量若太高,溶液发蓝,必须更换。
2.延缓基体金属向表层金属层扩散，抗氧化。 主要成分：氨基磺酸镍:主盐
氯化鎳: 阳极活化剂,增加导电性能 硼酸:pH缓冲剂 氨基磺酸:降低pH 碱式碳酸鎳:提升pH MP-200 :半光亮剂,其能降低了镀液表面张力, 增强了镀液对镀件表面的润湿作用,清除氢气,避免产生针孔 。 注意事項: 控制溶液pH值防止表面致密性不足、及时维护镀 液防止色泽发暗和不均及针孔、防止电流密度过大引发镀层 烧伤、防止温度过低引发起皮气泡等。
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连续电镀的主要制程
1
放料 脱脂 酸洗 前处理
镀镍 镀钯镍 镀金 镀锡铅 电镀
收料 干燥 封孔 水洗
后处理
前处理: 电镀前的所有工序统称为前处理,目的是修整工件表面,去除工件表面的油脂,锈皮,氧化膜等,为后面镀层沉积提供所需的电镀表面。 前处理主要影响到外观结合力,据统计,60%的电镀不良品由于前处理不良所造成。 前处理的方式有:喷砂、磨光、抛光、热浸脱脂、超音波脱脂、电脱脂、酸洗活化等。 电镀： 在工件表面得到所需镀层。整个流程的核心程序。 后处理： 电镀后对镀层进行各种处理以增强镀层的各种性能。如耐腐蚀性、抗变色能力、可焊性等。 后处理的方式有：钝化、中和、着色、防变色、封孔等。
IVU
Ye
镀高温镍
wk.baidu.com
9
原理:
电镀普通镍后再经过高温镍工艺，通过通电产生电离子 +化学分解镍离子沉积至产品表面形成镍层。
作用: 1.打底，并增加镀件硬度；
2.延缓基体金属向表层金属层扩散，抗氧化；
3.抗高温，防止高温焊接后镀层变色（银白>黄> 蓝紫）。
主要成分：铵基磺酸镍+氯化镍+硼酸+水+金属镍+高 温添加剂。