电镀工艺
电镀行业工艺流程
电镀行业工艺流程
（1）工件准备
1.检查工件的表面质量是否符合要求，如有缺陷应进行除锈。
2.检查工件尺寸，注意保持工件尺寸的准确性。
3.清除表面的油污、水分等。
4.用钢丝球将工件上的毛刺等去除干净。
5.如有必要，对工件表面进行喷砂处理。
（2）镀液配制及操作
1.在镀槽内加入适量的镀液（或硫酸铜溶液）和化学稳定剂（如铁粉、氯化亚铁等），再将工件浸没在镀液中，并在工件表
面覆盖上一层保护膜。
如果使用电镀槽，则应采用电镀槽专用槽液。
镀液温度以45~55℃为宜，当温度过高时应适当补水或加
人冷却剂，在镀液中加入适量的添加剂可防止镀层被腐蚀，如加入硼酸或硫酸铜溶液等。
当镀槽表面出现气泡时应及时将镀槽表面的气泡吹除。
2.根据工件所需镀层的质量和要求选择镀层厚度，一般情况下应选择较薄的镀层。
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电镀工艺流程简介
电镀工艺流程简介一、流程步骤：电镀工艺分为三个阶段，即电镀前处理、电镀过程、电镀后处理。
1、电镀前处理：镀件在进行电镀之前，要根据镀件的材质、表面状况和表面处理的要求进行预处理，如除去待镀工件油污、氧化皮等；对有表面粗糙度或光亮度要求的待镀工件，要进行机械抛光、电化学抛光、喷砂处理等，以改善镀件表面状况，使镀层质量达到要求。
当镀件表面有油污、锈蚀、氧化皮时，就会使镀层不致密、多孔，镀件受热时会出现小气泡、鼓泡；当镀件表面附着极薄的甚至肉眼看不见的油膜或氧化膜时，虽然也可以得到外观正常、结晶致密的镀层，但镀层与基体结合的并不牢固，在遇到外力的冲击、冷热变化时，镀层就会开裂、脱落。
只有在镀液和镀件表面有良好的结合，发生分子间力和金属间力的结合时，镀层与基体的结合才是牢固的，因此在电镀前一定要将镀件清洗干净。
2.、电镀过程：其主要工作有工件电镀表面积的计算、挂具的选择或设计、阴阳极的调整（距离、面积）、非镀表面的绝缘、电镀电流密度的选择、镀液的配制，然后进入电镀。
流程如下∶毛坯→磨光→抛光→化学除油→水洗→酸洗→水洗两道→淡碱浸渍甩干→上挂具→电解除油→酸洗水洗两道→电镀第一层（铜）→浸洗回收两道→漂洗两道→电镀第二过层（镍）→浸洗回收两道→漂洗两道→电镀第三层（铬）→浸洗回收两道→漂洗两道→热水洗→下挂具→干燥→抛光。
具体到某一种镀种、镀件，根据其要求，其工艺有所增减。
3、电镀后处理：电镀后处理直接影响镀层质量的好坏，是电镀中非常重要的一个环节，其作用是清除表面残液、提高耐蚀性、提高镀层亮度、消除镀层应力、提高镀层结合力、改善镀层理化性能，它包括清洗、出光、除氢、钝化、干燥、防变色等。
二、电镀原材料电镀液的成分：电镀液主要包括主盐、导电盐、缓冲剂、络合剂、添加剂等，各自的作用如下：1、主盐：能提供镀液金属离子的盐，能在阴极上沉积，其沉积是所要求的金属盐。
主盐浓度要控制在工艺要求的范围内，并与其他成分维持恰当的浓度比例。
电镀工艺
电镀工艺一、电镀工艺一般包括电镀前预处理，电镀、电镀后处理三个阶段；二、工艺要求1、镀层与基体金属、镀层与镀层之间，应有良好的结合力；2、镀层应结晶细致、平整、厚度均匀；3、镀层具有规定的厚度和尽可能少的孔隙；4、镀层应具有规定的各项指标，如光亮度、硬度、导电性等；5、电镀时间及电镀过程的温度，决定镀层厚度的大小；6、环境温度-10℃～60℃；7、水处理设备最大工作噪声应不大于80dB；8、相对温度（RH）应不大于95%；9、原水COD含量为100mg/L—150000mg/L三、影响因素1、主盐体系：每一镀种都会发展出多种主盐体系及与之相配套的添加剂体系，如镀锌有氰化镀锌，锌酸盐镀锌，氯化物镀锌(或称为钾盐镀锌)，氨盐镀锌，硫酸盐镀锌等体系；每一体系都有自己的优缺点，如氰化镀锌液分散能力和深度能力好，镀层结晶细致，与基体结合力好，耐蚀性好，工艺范围宽，镀液稳定易操作对杂质不太敏感等优点.但是剧毒，严重污染环境.氯化物镀锌液是不含络合剂的单盐镀液，废水极易处理；镀层的光亮性和整平性优于其它体系；电流效率高，沉积速度快；氢过电位低的钢材如高碳钢，铸件，锻件等容易施镀.但是由于氯离子的弱酸性对设备有一定的腐蚀性，一方面会对设备造成一定的腐蚀，另一方面此类镀液不适应需加辅助阳极的深孔或管状零件。
2、添加剂：包括光泽剂，稳定剂，柔软剂，润湿剂，低区走位剂等；主盐与具体某一厂商的添加剂的联合决定了使用的镀液的整体性能；3、电镀设备：1）挂具：方形挂具与方形镀槽配合使用，圆形挂具与圆形镀槽配合使用。
圆形镀槽和挂具更有利于保证电流分布均匀，方形挂具则需在挂具周围加设诸如铁丝网之类的分散电流装置或缩短两侧阳极板的长度；2）搅拌装置：促进溶液流动，使溶液状态分布均匀，消除气泡在工件表面的停留.3）电源：直流，稳定性好，波纹系数小。
4、前处理—化学清洗：根据油脂的种类和性质，除油剂包含两种主体成分，碱类助洗剂和表面活性剂。
电镀工艺知识
电镀工艺知识目录1. 电镀工艺简介 (3)1.1 电镀原理 (4)1.2 电镀材料 (5)1.3 电镀设备 (6)1.4 电镀工艺流程 (7)2. 电镀前处理工艺 (8)2.1 工件表面清洗 (9)2.2 除油除锈 (11)2.3 活化处理 (12)3. 电镀工艺参数控制 (13)3.1 pH值控制 (14)3.2 电解液成分控制 (16)3.3 电流密度控制 (17)4. 常见的电镀工艺 (19)4.1 直接电镀法 (20)4.2 间接电镀法 (21)4.2.1 化学镀层法(如酸性镀铜、碱性镀镍等) (23)4.2.2 热浸镀锌层法 (24)4.2.3 其他特殊材料的电镀方法(如塑料电镀等) (26)5. 电镀质量检测与控制 (28)5.1 结合力检测 (29)5.1.1 经过清洗和活化的工件表面应具有良好的附着力 (30)5.1.2 在不同电镀条件下，各种金属的结合力应符合要求 (32)5.2 孔隙率检测 (33)5.2.1 应确保在所有表面上没有可见的孔隙或气泡 (34)5.2.2 对于一些对孔隙率敏感的应用领域，需要进行严格的测试和控制35 5.3 可焊性检测 (36)5.3.1 在适当的电镀条件下，所得到的金属涂层应具有良好的可焊性38 5.3.2 对于一些对焊接性能敏感的应用领域，需要进行严格的测试和控制406. 电镀环保与安全问题 (41)6.1 防止废水污染的方法 (42)6.1.1 采用合适的废水处理设施，将废水排放到规定的标准范围内436.1.2 加强废水处理设施的维护和管理，确保其正常运行 (44)6.2 防止废气排放的问题 (45)6.2.1 采用合适的废气处理设施，将废气排放到规定的标准范围内466.2.2 加强废气处理设施的维护和管理，确保其正常运行 (47)6.3 防止固体废物产生的问题 (48)6.3.1 对产生的固体废物进行分类和收集，合理储存和处理 (49)6.3.2 加强固体废物处理设施的管理和维护，确保其正常运行.501. 电镀工艺简介电镀工艺是一种通过电流在金属表面形成一层均匀、致密的电解质膜的加工方法。
电镀的工艺(3篇)
第1篇一、电镀工艺的基本原理电镀工艺的基本原理是利用电解质溶液中的金属离子在电极表面还原成金属，从而在工件表面形成一层金属薄膜。
电镀过程中，工件作为阳极，金属离子作为阴极，电解质溶液作为介质。
1. 电解质溶液：电解质溶液是电镀工艺的核心，它含有待镀金属的离子。
根据镀层材料的不同，电解质溶液的种类也有所区别。
2. 阳极：阳极是电镀过程中提供金属离子的电极，通常使用与镀层材料相同的金属或导电材料。
3. 阴极：阴极是电镀过程中沉积金属薄膜的电极，通常使用工件。
4. 外加电源：外加电源提供电镀过程中的电流，促使电解质溶液中的金属离子还原成金属。
二、电镀工艺流程1. 工件预处理：工件预处理是电镀工艺的第一步，主要包括表面清洗、去油、去锈、去氧化膜等，以确保工件表面干净、平整。
2. 电镀液配制：根据镀层材料的要求，配制相应的电解质溶液。
3. 电镀：将工件放入电解质溶液中，接通电源，使工件成为阴极，阳极接通电源。
在电解过程中，金属离子在工件表面还原成金属，形成镀层。
4. 镀层后处理：镀层后处理包括清洗、干燥、抛光等，以提高镀层的质量和外观。
5. 检验：对镀层进行质量检验，确保镀层厚度、均匀性、结合力等符合要求。
三、电镀工艺分类1. 按镀层材料分类：包括镀锌、镀镍、镀铜、镀银、镀金等。
2. 按镀层用途分类：包括装饰性电镀、功能性电镀、耐磨性电镀、耐腐蚀性电镀等。
3. 按电镀工艺分类：包括酸性电镀、碱性电镀、中性电镀、盐浴电镀等。
四、电镀工艺应用1. 金属制品：电镀工艺广泛应用于金属制品的表面处理，如汽车零部件、自行车、手表、首饰等。
2. 电子产品：电镀工艺在电子产品中的应用非常广泛，如手机、电脑、家电等。
3. 医疗器械：电镀工艺可以提高医疗器械的耐腐蚀性和耐磨性，如手术刀、牙科器械等。
4. 建筑材料：电镀工艺在建筑材料中的应用包括镀锌钢管、镀锌铁丝等。
5. 航空航天：电镀工艺在航空航天领域的应用包括飞机、火箭等零部件的表面处理。
pvd电镀工艺
pvd电镀工艺PVD电镀工艺摘要：PVD（Physical Vapor Deposition）电镀工艺是一种新型的电镀技术，它通过将材料以固态的形式加热，使其转化为气相，然后在材料表面形成薄膜。
PVD电镀工艺具有很多优势，如高度均匀的薄膜质量、较高的附着力、较低的工件变形以及对环境的友好等。
本文将重点介绍PVD电镀工艺的原理、应用以及未来的发展方向。
第一部分：PVD电镀工艺的原理PVD电镀工艺的原理是利用高能粒子（离子、原子或分子）对材料表面进行沉积而形成薄膜。
PVD电镀工艺通常包括以下几个步骤：1. 蒸发：将金属材料以固态形式加热，使其转化为气相。
这个过程通常发生在真空环境中，以防止杂质的存在。
2. 沉积：将蒸发的金属材料沉积到待镀件表面。
沉积过程中，高能粒子会与金属材料表面发生反应，形成均匀的薄膜。
3. 附着：通过控制沉积条件，使薄膜附着在待镀件表面。
PVD电镀工艺通常具有很好的附着力，可以在各种形状和材料的表面形成均匀的薄膜。
4. 后处理：经过沉积和附着后，薄膜需要进行一些后处理步骤，如退火、抛光等，以提高膜层的性能。
第二部分：PVD电镀工艺的应用PVD电镀工艺由于其优秀的性能，在许多领域得到广泛应用。
以下是一些常见的PVD电镀工艺应用：1. 防腐蚀镀膜：PVD电镀工艺可以镀制出高硬度、高耐磨、高附着力的膜层，能够有效延长物件的使用寿命，提高物件的耐腐蚀能力。
2. 装饰镀膜：PVD电镀工艺可以通过调整沉积条件，制备出具有不同颜色、光泽度和纹理的膜层，用于制作高档家居产品、手表、珠宝等。
3. 刀具涂层：PVD电镀工艺可以制备出高硬度、高刚度的涂层，用于制作刀具，提高刀具的切削性能和耐磨性。
4. 光学薄膜：PVD电镀工艺可以制备出具有特殊光学性能的薄膜，如折射率控制膜、反射膜、透明导电膜等，广泛应用于光学器件和显示器件中。
第三部分：PVD电镀工艺的发展方向随着科技的不断发展和社会对环境友好和可持续发展的需求，PVD 电镀工艺也在不断进步和改进。
电镀的一般工艺流程
电镀的一般工艺流程电镀是一种将金属沉积在物体表面的工艺，通过电化学方法来实现金属的沉积。
它不仅可以提升物体的外观，还能提高其耐腐蚀性和硬度。
下面将介绍一般的电镀工艺流程。
1. 表面处理：在进行电镀之前，需要对物体表面进行处理。
首先要清洗物体表面，去除油脂、灰尘等杂质，以确保镀层与基材的粘附力。
常用的清洗方法有机械清洗、酸洗和碱洗等。
然后进行除锈处理，以去除铁锈和氧化层，常用的方法有酸洗和机械除锈。
最后进行活化处理，使基材表面具有良好的导电性，常用的方法有酸洗和活化剂处理。
2. 镀液配制：根据所需的镀层材料和性能要求，配制合适的镀液。
镀液是由金属盐和其他添加剂组成的溶液，可以提供金属离子和形成镀层所需的条件。
不同的镀液适用于不同的金属镀层，常用的镀液有镀铜、镀镍、镀铬等。
3. 预处理：在将物体浸入镀液之前，需要进行一些预处理步骤。
首先是激活处理，将物体浸入活化液中，以去除表面的氧化物，提高镀液的附着力。
然后是敏化处理，将物体浸入敏化液中，使表面形成一层均匀的敏化层，以促进镀液中金属离子的沉积。
最后是引入处理，将物体缓慢地浸入镀液中，避免产生气泡和颗粒。
4. 电镀过程：在进行电镀时，将物体作为阴极，将金属盐溶液作为阳极，通过外加电流的作用，使金属离子从阳极迁移到阴极上，形成金属镀层。
电镀过程中需要控制镀液的温度、电流密度和时间等参数，以获得理想的镀层厚度和质量。
5. 后处理：在完成电镀后，还需要进行一些后处理步骤。
首先是冲洗，将镀层表面的残留镀液和杂质冲洗掉，以防止镀层腐蚀或变色。
然后是烘干，将物体放入烘干设备中，使其完全干燥。
最后是抛光，通过机械或化学方法，对镀层进行抛光处理，以获得光滑、亮丽的表面。
电镀的一般工艺流程包括表面处理、镀液配制、预处理、电镀过程和后处理。
每个步骤都非常重要，需要严格控制各项参数，以确保获得理想的镀层效果。
电镀工艺的应用广泛，可以用于改善产品的外观和性能，延长其使用寿命。
电镀工艺流程
电镀工艺流程一、引言电镀是一种广泛应用的表面处理工艺，主要用于增加金属的耐腐蚀性、提高美观性、改变导电性、增强耐磨性等功能。
电镀工艺流程涉及多个步骤，每一个步骤都需要严格控制以确保最终产品的质量和性能。
二、电镀工艺流程1. 前处理前处理是电镀工艺流程的第一步，主要包括表面清洁、除油、除锈、除氧化皮等步骤。
这一步的目的是为了让基材表面干净、平滑，以便后续的电镀操作。
2. 镀前处理镀前处理主要包括浸蚀、活化和预镀等步骤。
这一步的目的是为了进一步提高基材表面的活性，为电镀做好准备。
3. 电镀电镀是工艺流程的核心步骤，主要通过电解的方式在基材表面沉积一层金属。
电镀溶液、电流密度、电镀时间等因素都会影响电镀层的质量和性能。
4. 后处理后处理主要包括清洗、钝化、烘干等步骤。
这一步的目的是为了去除电镀后残留在表面的杂质，提高电镀层的耐腐蚀性和美观性。
5. 检验检验是电镀工艺流程的最后一步，主要通过外观检查、厚度测量、耐腐蚀性测试等手段来检验电镀层的质量和性能。
三、电镀工艺流程的注意事项1.电镀过程中需要严格控制电镀溶液的组成和浓度，以确保电镀层的质量和性能。
2.电镀过程中需要控制电流密度和电镀时间，以避免电镀层出现缺陷。
3.在进行电镀操作前，需要对基材进行充分的前处理和镀前处理，以确保基材表面的活性和清洁度。
4.电镀后需要进行后处理，以去除表面的杂质和提高电镀层的耐腐蚀性。
5.在整个电镀工艺流程中，需要注意安全操作，避免发生意外事故。
四、结论电镀工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要严格控制各个步骤的参数和操作，以确保最终产品的质量和性能。
通过合理的前处理、镀前处理、电镀、后处理和检验，可以得到高质量的电镀层，提高产品的使用寿命和美观性。
在实际应用中，还需要根据具体的产品要求和电镀材料，灵活调整和优化电镀工艺流程。
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电镀是一种较复杂的工艺。
它既起到保护首饰金属表面的作用，又可使金属首饰表面更加美观。
金属首饰电镀分本色电镀和异色电镀。
本色电镀是指电镀颜色与首饰金属基材的颜色相同，与电镀的化学组成也基本一致。
例如 18 K 金首饰镀 18 K 金色， 14 K 金首饰镀 14 K 金色。
异色电镀指电镀的颜色及成分与首饰金属基材的颜色和成分都不相同，例如 18 K 金首饰镀 24 K 黄金色， 925 银镀 14 K 金色……等。
电镀的基本过程以镀金为例是将需要电镀材料浸在氰化金钾溶液中作为阴极，金属金板作为阳极，接通直流电源后，在需要电镀的材料上就会沈积出金的镀层。
依照此方式用电解方法沉积镀层的过程即称之为电镀。
1. 与基材金属结合牢固，附着力好。
2. 镀层完整，结晶细致而紧密，孔隙率小。
3. 具有良好的物理、化学及机械性能。
4. 有符合标准规定的镀层厚度，而且镀层分布要均匀。
首饰金属执模拋光后，由于经过各种加工和处理，不可避免地会粘附一层油污和表面产生的氧化层，而这些油污及氧化物将会影响镀层质量。
况且若是表面粗糙，不够精致，在这种材料表面上也很难镀出结合牢固、防腐死蚀性好的镀层，即使勉强镀上镀层，在很短的时间内首饰上镀层也将脱皮、鼓泡、出现麻点、花斑等不良现象。
因此，为了保证能镀出符合电镀质量的镀层，电镀前期的各道工序应做到精细。
一、除油油污包括三类：矿物油、动物油和植物油。
按其化学性质又可归为两大类，即皂化油和非皂化油。
动物油和植物油属皂化油，这些油能与碱作用生成肥皂，因此有皂化油之称。
各种矿物油如石腊、凡士林，各种润滑油等。
它们与碱不起皂化作用，统称之为非皂化油。
1. 超声波脱脂超声波脱脂是利用超声波振荡的机械力，能使脱脂溶液中产生数以万计的小气泡，这些小气泡在形成生长和闭合时产生强大振荡力，使材料表面沾附的油脂，污垢迅速脱离，从而加速脱脂过程，使脱脂更澈底，对于处理形状复杂，有微孔、盲孔、窄缝以及脱脂要求高的材料更为有效。
往超声波里注入合适适量脱脂液（如除腊水），选择适当的温度。
因为温度和浓度过高都将会阻碍超声波的传播，降低脱脂能力。
为使材料的凹陷及面部能得到良好的脱脂效果，最好使材料在槽内旋转，以便各部位都能受到超声波的幅射。
2.电化学除油 ( 阴极 )电化学除油是将材料挂在碱性电解液的阴极上，利用电解时电极的极化作用降低溶液接口的表面张力，电极上所析出的氢气泡和氧气泡，对油膜层有强烈的撕裂作用和对溶液的机械搅拌作用，从而促使油膜迅速地从材料表面上脱落转变为细小的油珠，加速、加强除油过程，进而获得近乎彻底清除干净的良好除油效果。
提高电流密度，可以相应提高除油速度和改善深孔除油质量。
但电流密度与除油速度不是永远成正比例，电流密度过高，槽电压增高，电能消耗太大，形成的大量碱雾不仅污染空气，而且还会腐蚀材料。
操作上常用的电流密度为 5 — 10 安培 / 平方分米。
提高温度可以降低溶液的电阻，从而提高电导率，降低槽电压，节约电能。
但温度过高不仅消耗了大量热能，还污染环境。
通常采用 60 - 80 ℃ 的电解液温度。
二、水洗水洗是电镀工艺不可缺少的组成部分，水洗质量的好坏对于电镀工艺的稳定性和电镀产品的外观、耐蚀性等质量指针有重大的影响。
三、弱浸蚀 ( 活化 )材料经除油，水洗后表面会生成一层薄氧化膜，它将影响镀层与基本金属的结合强度，因此，镀前要进行活化，使材料表面产生轻微腐蚀，露出金属的结晶组织，以保证镀层与基材结合强度，活化溶液都较稀，不会破坏材料表面的光洁度，时间通常只有几秒至一分钟。
（通常使用稀硫酸进行活化）经活化后的首饰件必须再水洗，干净后再进行电镀。
黄金是一种金黄色的贵金属，其化学性质非常稳定，不溶于各种强酸，只溶于王水。
用黄金来电镀各种首饰的表层具有极好的保护作用，因其抗腐蚀性极佳，长期佩戴不易改变颜色。
而且金黄的颜色华贵耀眼，镀在首饰表面十分美观。
所谓镀金就是根据首饰的电镀要求配制专用镀金液，在一定 PH 质和温度条件下，通过正负电极电流与电镀液的电化学反应，使镀金液的金离子逐渐转移到首饰的金属表面上的过程。
目前，国内外首饰制作厂家大都采用氰化物镀液和无氰镀液等两大类镀金液。
前者为有毒的溶液，使用时要分外小心。
其中氰化物镀金液又分高氰和低氰。
高氰镀金液中 PH 值在 9 以上的称为碱性氰化物镀金液（高温和低温），其 PH 值在 6 — 9 之间的称为中性及弱碱性氰化物镀金液。
其PH 值在 3 — 6 之间的称为低氰酸性镀金液，这种镀金液多为柠檬酸盐镀金液。
由于环境保护的原因，现代已广泛采用低污染的无氰镀金液，这种镀金液是亚硫酸盐制作的。
镀金微米: 一微米等于 0.001 毫米 (mm) 。
镀铑液是首饰行业专用镀液 ,用其电镀加工的首饰光亮、牢固，且价格便宜， 925银首饰先经镀光亮银再镀铑，高抛光持久处理，有效防止银发黑变黄，并使其闪烁K 金般光泽925纯银表面镀铑处理，与铂金首饰的制作工艺一般无二，消除了银饰品易氧化的弱点，使饰品持久亮丽如新，这种方式处理过的银饰其文件次、品质远远高于传统工艺制造的银饰。
因镀铑加工具有为众人所喜爱的良好质感，使之成为在饰品的电镀加工中较多采采用的一种加工工艺。
一般的镀铑表面的镀层浓度为 2-3微米，也有一些镀层达到10微米的。
玫瑰金电镀工艺是九十年代末流行的电镀工艺。
玫瑰金工艺可以获得流行的玫瑰金色，色泽鲜艳、均匀，具有极好的装饰效果。
常见的玫瑰金电镀工艺的配方和工艺条件为玫瑰金盐 50克/升、氰化钠 50克/升、温度45℃~55℃ 时间 40秒~2分钟、电流密度 0.5~5A/d ㎡工艺流程除用玫瑰金盐代替金盐外，其余工艺与镀金完全相同。
玫瑰金中各主要成份和辅助成份均有严格比例，生产时不要加入任何金属盐或悬挂可溶性阳极，只要按消耗量添加补给剂，在工艺范围内便可获得稳定的色调。
进入玫瑰金槽的工件和挂具必须清洗干净，若带入其它镀液会严重影响玫瑰金效果，严重时会造成玫瑰金液报废。
银较大部份金属〝贵〞，所以银会在银镀浴中置换析出，附着性较差。
为了防止此现象皆用低银含量高的自由氰化物镀银，使用的阳极需高纯度，至少要达到 999 的纯度。
黑色阳极在镀银有时会发生，其原因有 pH 太低、电度密度太大、低自由氰化物及少量的铁、铋、锑、硫、硒、碲。
钢铁及不透钢的阳极用在打底电镀，石墨和铂阳极用在特殊情况，阴效率是100 ％，除非镀浴污染严重。
银在大多空气中很快就会变色，此变色为黑竭色之硫化物污染，非常破坏外观。
为了防止或阻延此变色的形成，镀银皆需做镀后处理，镀后处理包括铬酸盐处理、涂装氧化镀及胶状物涂装处理。
常规的黑色镀层是黑镍，即镍 + 锌合金镀层。
近年来以镍 + 锡为主要黑色镀层获得了越来越广泛的应用，通常被称为枪色镀层或珍珠黑。
这两种镀层均较薄，本身无法对饰品基体起到良好的防腐效果，因此都应镀有铜、镍等中间镀层，以改善其外观及耐蚀性。
( 1 ) 镍—锌合金 ( 黑镍 )以镍锌合金为主的黑镍中含镍约 40%-60%，锌20%-30%，硫0%-15%，有机物10%左右，在电镀过程中，硫氰酸根离子中硫与镍生成黑色的NiS。
由于电流密度很低，所获镀层较脆，故不可能镀得太厚，其镀层光亮度，全靠底镀层的光亮效果，底镀层越亮，黑镍层越显黑，否则黑度下降。
( 2 ) 镍-锡合金 ( 珍珠黑 )Ni-Sn镀层由于其黑色外观而常被称为枪色镀层或珍珠黑。
镀层中一般含Ni35%、Sn65%，有时适当加入Cu以增加镀层硬度和改善外观。
黑色Ni-Sn镀层，主要是Ni和Sn在一定比例下加入发黑剂，含S、N化合物，如含硫氨基酸等。
与黑色Ni-Zn镀层一样，Ni-Sn的黑色程度也往往取决于底镀层的光亮效果，但一般来讲，Ni-Sn镀层的黑度略差于Ni-Zn镀层。
但这种色调十分庄重、典雅深受人们的喜爱，已广泛用于首饰行业。
珍珠黑电镀工艺分有氰和无氰两类。
氰化物镀液较稳定，黑色较均匀；无氰镀液的综合剂如果选择适当，也可获得较好的效果。
Ni-Zn与Ni-Sn黑色镀层均易变色，尤其是Ni-Zn镀层更易变色，常造成电镀表面失光、黑度不匀，严重影响饰品外观。
由于这类镀层在电镀后脱水之前，接触电镀车间的有害气体，极易变色，所以镀后一定要进行钝化处理。
是二层或更多颜色镀层的电镀加工。
例子 :镀与18K 金子和铑, 二种类高尚的元素。
喷砂工艺是将金属首饰件，按设计要求局部喷砂面，使金属首饰的拋光面形成鲜明对比，来增强首饰的线条艺术美感。
喷砂工艺分两种︰一是干砂，二是水砂。
将电镀后的饰品通过化学方式使之表面酸化，然后用布质打磨轮打磨而成。
表面一般有保护膜，有一种干净利索的仿古 ( Antique ) 风味。
bangle (手,脚)镯bracelet (手,脚)链金山词霸翻译为镯tennis bracelet 由块状物连接起来的手链(似乎...不知道怎么形容)brooch (胸,领)针charm 链的添加饰品,用来个性化手链(似乎是)earring 耳环necklace 项链navel jewellery 肚脐饰品用这种东西不会肚子疼吗?belly ring 环状肚脐饰品barbell 杠铃状肚脐饰品dangle 有坠子的肚脐饰品pendant 项链的坠子ring 戒指toe ring 脚趾也戴戒指...哎...tongue ring 舌环...tongue bar 把barbell装在舌头上就是tongue bar了...fine silver 999纯银sterling silver 925银coin silver 800或900银gemstone 宝石gold plated 镀金的genuine diamond 真钻石CZ diamond 水钻,就是种水晶拉,我原以为是钻石呢,很惊讶的差点买了,还好没冲动ruby 红宝石sapphire 蓝宝石, 现在才知道原来蓝宝石其实不一定是蓝的emerald 绿宝石topaz 黄宝石,它也是有很多颜色的moonstone 月光石,月亮石, 金山词霸说是月长石garnet 石榴石jade 翡翠crystal 水晶amethyst 紫水晶rose quartz 玫瑰石英opal 澳宝zircon 锆石,风信子石,据说跟水晶一样硬而韧,比钻石色散更高,不比它们逊色,但比什么都便宜oval 卵状teardrop 泪状leaf 叶状wing 翅状heart 心形bead 珠子,珠状jewellery box 首饰盒宝石重量换算首页 > 珠宝知识库圆形C.Z.钻石大小重量重量1.250.0130.01ct 1.50.0230.0151.750.0450.022 mm0.060.03 2.250.080.04 2.50.100.052.750.150.063 mm0.200.10 3.250.250.13 3.50.300.163.750.350.204 mm0.430.25 4.250.520.3 4.60.620.364.750.720.425 mm0.620.48 5.250.980.58 5.5 1.100.655.75 1.270.756 mm 1.450.85 6.25 1.650.97 6.5 1.85 1.09 6.75 2.05 1.20水滴（梨）形C.Z.钻石大小重量重量5x3 mm0.40ct0.24ct 6x40.680.40 7x5 1.200.71 8x5 1.400.82 8.5x5.5 1.70 1.00 9x6 2.15 1.26 10x7 3.20 1.88 12x8 5.00 2.94 14x97.50 4.41 15x109.00 5.29 18x1116.009.41 19x1217.0010.00 23x1426.0015.29橄榄形C.Z.钻石大小重量重量4x2mm0.15ct0.08ct 5x2.50.240.14 6x30.420.25 7x3.50.570.34 8x40.900.53 9x4.5 1.150.73石头形状椭圆形C.Z.钻石 大小 重量 重量 5x3 mm 0.35ct 0.21ct 6x4 0.75 0.44 7x5 1.40 0.82 7.5x5.51.70 1.00 8x62.10 1.24 9x73.20 1.80 10x84.60 2.71 10.5x8 4.90 2.88 11x9 6.20 3.64 12x10 7.70 4.52 14x12 12.52 7.36 16x12 17.41 10.24 18x13 19.40 11.41 20x1519.64 17.43 心形状C.Z.钻石 大小 重量 重量 4x4 0.50ct 0.29ct 5x5 0.75 0.44 6x6 1.30 0.76 6.5x6.5 1.65 0.97 7x7 2.10 1.24 8x8 3.10 1.82 9x9 4.40 2.59 10x10 4.00 3.53 11x11 8.00 4.70 12x12 10.40 6.12 13x1314.948.7914x1415.709.24需求单。