焦化厂脱除硫化氢工艺方案

焦化厂脱除硫化氢工艺方案

一、焦化厂硫化氢的来源及危害

目前，焦化项目主要分为清洁型热回收型焦化项目和化产回收型焦化项目两大部分。化产回收焦化项目是煤在蒸馏过程中，对产生的荒煤气进行回收。热回收型焦炉是利用蒸馏过程中产生的高温热废气用于发电或者供热使用。化产回收型焦炉相对于热回收型焦炉工艺流程相对比较长，污染影响相对大。

目前焦化项目熄焦方式主要分为湿熄焦和干熄焦两种。湿熄焦过程主要产生尘、SO2和BaP以及BSO、H2S、CO、HCN和酚等污染物，产生的烟气量与处理能力有关。湿熄焦过程目前焦化工程多采用折流板除尘器，除尘效率为60%。干熄焦[干法熄焦简称干熄焦（CDQ）]，是相对于湿熄焦而言的采用惰性气体熄灭赤热焦炭的一种熄焦方法。]干熄焦能回收利用红焦的显热，改善焦炭质量，减轻熄焦操作对环境的污染。作为相对于湿熄焦工艺比较清洁的方式，目前从环保上推行比较多，在实际投产建设中对于小型和中型焦化厂由于前期投资比较大，目前运行实例较少，

在熄焦过程中，由于煤种含有一定量的硫分，在高温状态下，不管是湿熄焦还是干熄焦工艺均会产生H2S等有毒有害气体。

二、脱除硫化氢工艺简述

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熄焦工艺尾气中含有大量H2S (出口浓度约4000mg/m3)，本工艺采用Na2CO3为吸收剂，在MTS（磺化钛氰钴）做催化剂的情况下吸收H2S。具体工艺流程如下：

熄焦工艺尾气经引风机进吸收塔，与吸收剂逆流接触，循环进入反应槽，在反应槽中加入催化剂MTS促进吸收反应。反应生成的多组分盐溶液由离心泵送入再生塔。在再生塔底部鼓入氧气，促进硫单质的生成。硫单质由鼓泡效应漂浮在再生塔顶部，通过抽真空进入熔硫釜。再生液通过溢流进入吸收塔循环吸收反应。其主要反应如下：

Na2CO3+H2S= NaHS+NaHCO3

NaHCO3+H2S=NaHS+H2O+CO2↑

工艺流程图如下：

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工艺说明：

1、反应槽起到增加反应时间的作用，促进硫化氢气体的充分吸收；

2、定期补充溶配碱及催化剂，使得反应系统的PH稳定在8-9之间。

3、传统工艺吸收塔为填料塔，改装高压细水雾系统之后将吸收塔设为空塔结构，在吸收塔内部加装高压喷头。

4、由于吸收反应过程中会产生各种副产物钠盐，其浓度过高会影响脱硫效果，因此需要定期排放一定量的再生废液来调节再生循环液中钠离子浓度。

5、再生塔鼓入氧气，在催化剂作用下，氧气被活化，促进Na2S、NaHS等钠盐被置换为单质硫。被置换的单质硫进真空蒸发皿和熔硫釜，进而得出副产物硫磺。