储油罐内油品损耗的影响因素及降耗措施分析

储油罐内油品损耗的影响因素及降耗措施分析

石油被称为“工业的血液”，是一种不可再生资源，石油产业是我国重要的经济支柱产业之一。随着我国对石油产品的需求日益增多，采油难度也逐年增大，为减少油气资源的大量浪费，油品的妥善储存也显得尤为重要，既可保障企业的经济效益，又使石油产业得到更好的发展。本文对储油罐内油品损耗的影响因素以及相应的降低油品损耗的有效措施进行了分析。

标签：油罐；油品损耗；影响因素；降耗措施

1 油品损耗的影响因素

1.1 油品的组分

石油产品是由各种烃类和非烃类化合物所组成的复杂混合物。油品的组分较多，不同成分的蒸发性质也不同，其中的轻质成分容易蒸发。油品的密度越小，轻质成分就越多，损耗越大；沸点越低，损耗越大；饱和蒸汽压越高，损耗越大。

1.2 储油罐的类型

储油罐的结构类型决定着它受压能力的高低以及罐内气体空间的大小，而储油罐的受压能力和罐内气体空间又决定着呼吸消耗量的多少。在设计的时候，储油罐的材料和韧性好，抗压能力就好，可以适当调高呼吸阀的开启压力，那么呼吸造成的蒸发损耗量就会变小。此外，所选用的储罐的状况，即罐口密封、储罐容积、腐蚀情况和罐壁涂料等也是影响的因素。

1.3 储油罐的温度

大气环境和太阳照射引起的昼夜温度变化，通过罐顶和上层罐壁，进入罐内，罐内气体空间会产生“呼吸”现象，白天的热气流使油品表面温度上升，储罐气体空间体积膨胀出现“呼气”现象，蒸发量随液面温度的升高而增大，气体排出罐中，造成大量油品损耗。同理，夜晚的冷气流使油品表面温度下降，储罐气体空间体积收缩会出现“吸气”现象。

1.4 储油罐内的气体空间

储油罐内气体空间体积是与罐内油品液面相位相关的，空间体积越大，油品呼吸消耗量就越大。同一种油品，在同等温度和密封条件下，储油量很小的油罐容积的油品蒸发损耗量会比储油量大的油罐容积高出数倍。

2 降低油品损耗的有效措施

2.1 使用防腐涂料

在罐壁使用防腐涂料可以起到两个效果，既可以起到防腐的效果，也可以减慢储罐内的温度變化速度，降低油品蒸发损耗速率。根据光学原理，物体吸收太阳光而呈现出颜色，颜色越浅的吸收的太阳光线越少，而反射的越多，尤其是红外反射涂料，反射效益最大，效果最好。为了保持良好的防腐作用和反射性能，防腐涂料要定期进行维护或重新喷涂。

2.2 减小罐内气体空间

油气空间增大会增加储油罐大、小呼吸损耗量，那么可以选用基本不存在气体空间的外浮顶罐和内浮顶罐。浮顶罐的结构设计是让油品液面与浮顶是直接接触，这样能极大程度地减少储油罐的大、小呼吸损耗。固定罐的设计是在油品液面放置挠性覆盖层来减少百分之五十至八十的蒸发损失。所以浮顶罐相比固定罐有更强的防火防爆能力，且使油品蒸发损耗至少减少百分之八十五。

2.3 采用冷却隔热措施

冷却措施是可以安装环形喷淋水管和自动控温装置，水在气温达到一定高度时从装置中喷出，由灌顶向下至罐壁包裹时降温。但此法有利有弊，优点是技术简单，操作方便，缺点是耗水量太大。隔热措施是可以在灌顶和罐壁安装隔热装置，即反射隔热板，与储罐之间产生空气夹层，以保证储罐内部的温度恒定，降低罐内气体空间的温度变化，从而减少了油品的小呼吸损耗。

2.4 采用油气回收技术

油气回收是节能环保型的高新技术。常见是的油气回收技术主要有吸收法、冷凝法、吸附法和膜分离法。吸收法是根据混合油气在吸收剂（如柴油、贫油等）中溶解度的不同而实现油气分离，对烃类组分选择性吸收，在真空罐解吸再富集后进行油气回收，优点是工艺简单、成本低，缺点是回收率低、能耗高；冷凝法是利用油品烃类组分在不同温度下的蒸汽压不同，通过制冷技术，使过饱和蒸汽冷凝液化，进行油气回收，优点是工艺简单、安全性高、自动化水平高，缺点是成本高、能耗高。膜分离法是利用特殊高分子膜对烃类有优先透过性的特点进行油气分离回收，优点是技术先进、工艺简单、安全性高、自动化水平高，缺点是此技术装置需要稳压稳流气体。四种油气回收技术各有优劣，要根据实际情况采用相应的技术。

2.5 优化操作、强化管理

一方面要优化操作，从思想上加强储运操作人员的宣传教育工作，增强油品防损耗意识和安全防护意识，重视油品损耗问题的危害，科学规划储油罐的使用，减少输转次数，加强散装运输，操作规范化，较少误差，避免产生不必要的损耗。另一方面要加强管理，企业对操作人员要进行定期的专业培训，领导要履行监督指导的职责。储运中利用信息技术实时监测罐内变化并调整策略，对设备要定期排查维护，检查油罐密封性、各计量器具的精确度等，发现问题及时报告，发现

故障及时修理。

综上所述，油品在储存罐内存储时，会由于挥发的特性造成损耗，油品组分、储油罐的类型、储油罐的温度、罐内的气体空间和罐的直径等因素都会影响油品挥发，从而影响储油罐内的油品损耗，经过分析可知，我们可以通过采用防腐涂料、减少罐内气体空间、冷却隔热、油气回收、优化操作和强化管理等措施来降低油品损耗，这是一项长期又艰巨的任务，对企业的经济效益和未来的发展也有着至关重要的战略意义。

参考文献：

[1]李阳，古道金，张徐莉.储油罐蒸发损耗成因及对策探讨[J].当代化工，2011（5）：486-487.