化工工艺纯碱工艺.

消费预测：
2005—2010年国内消费增长率预计为 6·5%； 2010—2015年预计为2·8%； 2005—2010年以纯碱出口量增加到180万 t计算,进口量按30万t计,2010年我国对纯 碱的需求量将达到1 700万t。
以上分析结果显示,今后5~10年,我国纯碱 生产能力还需要增加500万t/a左右才能满 足国内消费及出口的需求。因此我国纯 碱工业仍有一定的发展空间。
7、其 他 吸湿性强，能因吸湿而结成硬快。
纯碱和烧碱广泛应用玻 璃、制皂、纺织、造纸 、石油化工、化肥、冶 金、医药等工业。
用途
§3 纯碱的生产方法 两种著名的制碱技术：
• (1)氨碱法制纯碱(索尔维制碱法) • (2)联合制碱法(侯氏制碱法)
全球纯碱市场发展现状 当前世界 纯碱的总生产能力接近4300万吨， 纯碱的主要生产国是美国、中国、 俄罗斯、印度、德国、乌克兰、法 国、英国、意大利。
我国生产的纯碱在产品质量、消耗定额和自 动化水平及劳动生产率 等方面与国外相 比尚有较大差距。主要在产品质量、生产 成本、自动化水平及用工情况方面。
产品质量方面：
盐含量 ： 我国0.5％左右 美国天然碱及欧洲 的合成低盐纯碱含盐一般少于0.2％
白度 ： 我国低于90％ 美国天然碱白度 >95％
粒度 ： 我国所产重质纯碱粒度大小不均， 大颗粒多
（二）索尔维制碱法（氨减法） 60%以上用该法
原料：食盐 石灰石 反应过程：
NH3+H2O=NH4OH 2NH4OH+CO2=（NH4）2CO3 （NH4）2CO3+ CO2+H2O=2NH4HCO3
NH4HCO3+NaCl=Na HCO3+ NH4Cl 2Na HCO3=Na2CO3+ CO2+H2O 索尔维制碱法的优点： 原料（食盐和石灰石）来源容易 生产过程以液相、气相为主，可连续大规模生产 产品质量高，可达99%以上，成本低。 缺点：食盐利用率低，Na+仅为75%,Cl-完全没有利用 环境污染严重，每生产1吨碱约排放10m3废不宜在内 陆建厂
我国纯碱工业展望
我国小型纯碱企业仍有160万t/a的生产能 力,将逐渐被淘汰,让出的市场将由大、中型企 业补充。我国有竞争力的纯碱生产能力需不 断增加,才能满足国内不断增长的消费和出口 的需要。
我国自行开发的联合制碱、变换气制碱 、优质原盐制碱是世界上的领先工艺。
重质纯碱和低盐重质纯碱是今后发展和 应用的方向。
无机化工工艺学
纯碱
第一篇 纯 碱
第一章 绪 论
一．纯碱的性质和用途 二．纯碱工业的发展简史 三．中国纯碱工业发展概况
内蒙古鄂尔多斯合同查汗淖碱湖
鄂尔多斯天然碱厂
第一部分 纯碱
§1 纯碱的性质
纯碱，又叫碳酸钠，化学式NaCO3。俗称“苏打”
➢相对分子量（或原子量） 105.99 1、密 度 2.532kg/dm3 2、熔 点 851℃ 3、性 状 白色粉末或细粒 4、溶解情况 易溶于水，水溶液呈碱性。不溶于 乙醇、乙醚。
(2)生产成本方面
氨耗 我国为9.5kg/t 国外先进水平为l kg/t
海盐价格 我国为250元/t 国外制碱用盐 不仅质量 好，而且价格仅为10美元。
(3)自动化水平及用工情况
发达国家的纯碱厂机械化、较高，用工人 数少，而我国碱厂用工人数明显多于国外同 类工厂，1996年我国氨碱法最高劳动生产率 为每人人民币37万元，不及美国的十分之一
2NaCl+H2SO4=NaSO4+2HCl NaSO4+2C=Na2S+2CO2 Na2S+CaCO3= Na2 CO3+Ca S Ca S +CO2+H2O= CaCO3+H2S H2S+2O2= H2SO4 路布兰法制碱是化学工业兴起的重要标志之一， 促进了硫酸、盐酸工业的发展。 缺点：固相反应，难以连续生产。 产品质量低，成本高。 回收的盐酸需要外销。
我国的纯碱产能却扩张很快，目前我国已 成为世界纯碱的生产基地之一。
成本及价格：
2000年氨碱法平均制造成本为60～700 元，同比升高40～80元。联碱法双顿制造成 本平均为1100元，同比上升50元。
2000年1月份1200元／吨左右，8、9月份 价格升到最高点，价格为1400元／吨左右， 四季度价格出现回落，价格为1300元／吨左 右。
5. 水合物：一水合物 NaCO3•H2O（碳氧） 七水合物 NaCO3•7H2O 十水合物 NaCO3•10H2O（晶碱、洗涤碱）
工业产品纯度：98-99%
6. 依颗粒大小、堆积密度不同可分为： 超轻质纯碱 0.3-0.44 t/m3 轻质纯碱 0. 45-0.69 t/m3 重质纯碱 0.8-1.1 t/m3 通常生产的纯碱堆积密度为0.5-0.6 t/m3,体积大 ，不便包装、运输，需要加工到0 .8-1.1 t/m3的 重质纯碱。
二．中国纯碱工业发展概况
1949年以前 两家
天津塘沽永利碱厂、大连碱厂 氨碱法
我国现有八大碱厂，即大化公司碱厂、唐 山碱厂、天津碱厂、青岛碱厂、维坊碱厂 、连云港碱厂、湖北化工厂及自贡鸿鹤化 工总厂，其生产能力占我国全部纯碱生产 能力的75％左右。
纯碱工业在我国化工行业占有重要地 位,目前我国纯碱生产能力和产量均居世 界第一位。2006年我国纯碱生产能力为1 620万t/a，产量达1 543万t，在我国有50 多家纯碱生产企业，从业人员已超过10万 人。近年来，发达国家不断关闭纯碱厂而
三．纯碱工业的发展简史
人类使用碱最早取自于天然碱和草木灰。 大规模工业生产开始于18世纪末。
主要方法:
（一）路布兰制碱法
已淘汰
（二）索尔维制碱法（氨减法） 60%以上用
该法
（三）联合法制碱（侯氏制碱法） 5%
（四）天然碱加工
（五）烧碱碳酸化法
（一）路布兰制碱法
已淘汰
原料：食盐、石灰石、煤粉 反应过程：
从2004年至今,受国内海盐减产以及资源 和能源供应紧张的影响,纯碱价格大幅度上涨 ,2005年最高达到1 700~1 800元/t,2005年底纯 碱价格出现下滑,并蔓延到2006年3—4月,2006 年二、三季度纯碱价格有所回升。
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消耗定额／t：
2000年氨减法平均盐耗为1497公斤，比 1999年升高6.5公斤。平均氨耗为6.14公斤 ，同比升高0.02公斤。可比综合能耗为 9186兆焦，同比升高56兆焦。2000年联碱 法平均盐耗为1175公斤，同比降低3公斤 。氨耗平均376公斤，与上年持平。可比 能耗为9186兆焦，同比升高291兆焦。