重点讲解软包锂电池一片铝塑膜引发的技术特性

软包锂电池一片铝塑膜引发的技术特

性

随着能量密度要求的不断提高，各个生产商都在着力提高自家产品的参数，主要的沿着两条半路线在努力：一个是加紧研发高比能量的正极材料，另外一个是提高电池单体容量，减小壳体等辅助结构在单体中所占比重。另外半条，是考虑转型软包电池，这从目前主流电池厂积极承接国家软包电池方向科研项目可以窥见一斑。软包电池是不是最合适的动力电池技术路线？今天整理一些软包电池方面内容，一起预测一下动力电池未来技术路线。

软包电池基本结构

软包电池的基本结构与圆柱和方形是类似的，都是正极、负极、隔膜、绝缘材料、正负极极耳和壳体，只是软包电池的课题是铝塑膜。

铝塑膜被要求具备如下特点：具备极高的阻隔性；具有良好的热封性能；材料耐电解液及强酸腐蚀；具有良好的延展性、柔韧性和机械强度。

软包电池优点

软包电池，铝塑膜变形空间较大，不像钢壳铝壳电芯那

装修百问百答

装修100问与100答 1．问：在旧房装修过程中，旧墙皮是否需要铲除？专家答：旧墙皮一定要铲除。因为旧墙皮容易粉化，使用时会与后来的披刮腻子产生分层，致使墙皮脱落而影响使用质量。装修时还应该注意墙壁是沙灰墙还是轻质墙，因为它们容易产生裂痕，最好做贴布处理。如果墙面情况不好可以铺石膏板，但这种方法造价较高。 2．问：门和门框不平，锁舌框向里错了5-8毫米。这种情况如何处理？专家答：门距门框是有标准的，一般为3-5毫米。这是为了防止热胀冷缩，如果出现这种情况，需要调整门和门框的距离。 3．问：一般装修多久之后适宜入住？专家答：在保证材料环保的前提下，一般7-10天后可以入住了。但一定要把握材料是否环保。 4．问：蹲便器下水可以改成坐便器吗？专家答：可以改。但施工时一定要做好防水处理。 5．问：厨房是否应该和餐厅隔开？专家答：厨房要考虑到油烟问题，所以最好隔开。可以选择的材料有轻钢龙骨隔断、玻璃隔断等。 6．问：如何挑选瓷砖？专家答：首先听声，一手托着瓷砖，敲击瓷砖边缘声音是否清脆；其次看瓷砖的平整度，可以用两块瓷砖合在一起，看是否翘曲。再次用尺丈量误差。最后在逆光情况下看瓷砖表面是否有气泡。 7．问：一年半的房子，通风采光良好，刷涂料还需要铲除旧的吗？专家答：首先需要分清墙皮腻子是否为防水腻子。如果是普通821腻子，那就需要铲除。反之，就不需要铲除。 8．问：墙面需要刷几遍涂料？专家答：一般为2-3遍。要特别注意涂料中加水的比例，以达到最终的装饰效果。 9．问：大理石被磨花后如何处理？专家答：如果能找到原厂家，最好进行抛光处理，再进行上光打蜡。 10．问：窗套和门套是否可以不做？有何利弊？专家答：可以不做。主要取决于设计风格。但如果没有做门窗套。手经常接触的地方容易脏。 11.问：家庭综合布线(弱电)开槽是在地面还是在墙上开？或者都行？专家答：根据您现场的情况，比如地面贴地砖或铺实木地板可采用在地面走线。如果是复合地板最好走墙面，因为复合地板下没有龙骨，无法预留穿线管高度。墙面走线一般造价偏高。 12.问：我家阳台有下水口，厨房无地漏，厨房阳台隔300的承重墙，问洗衣机、拖布池? 专家答：一般不建议采用此种方法，因为容易造成楼下渗水。 13.问：请问外墙砖(豪联三色砖)可否用于休闲室(塌塌米)？专家答：可以用，如果内墙砖改外墙不建议使用。 14.问：亚光的实木地板，保养时需要打蜡吗？

铝塑膜技术资料

成型工艺参考资料一、昭和ALF的历史及优势 1.历史：99年和Sony共同研制出ALF第一代 01年推出第二代（现我公司主推产品），03年于大陆推广。现在在中国市场占有率为80%〈ATL、TCL、精进能源等客户〉，日本市场占有率为95% 〈Sony使用100%，三洋≥80%，NEC……〉 2.优势<与DNP（大日本印刷）相比> 1）所有原料都由昭和集团各子公司协作完成。进料品质绝对保证DNP(用的主要原材料是一样的)<如：CPP（树脂）和铝箔都是在昭和进的> 2）研发是和Sony共同研发，技术绝对领先〈举例：ALF研制出第三代，厚度更薄，冲深更深（Song可以冲15mm），昭和已经开发出开发出燃料电池关键原材料，太阳能电池的关键性材料〉3）昭和是全世界作为锂电池原材料最全的公司〈负极、VGCF、ALF、Tablead （机耳）、AL箔、Cu箔、胶体电解质等〉 3.昭和的ALF和DNP对比 1）历史对比：昭和自99年开始和Snoy共同研发 DNP是2001年后开始研发 2）品种对比：①昭和从制作上分为两种：一为干法、二为热法（热合品）。干法已推出三代产品，而热合品从2001年才开始量产。 ②DNP只有一种热合品，其技术水平不足以做出干法品。 3）结构对比：

4）制作方法对比： ①干法：AL和CPP之间用接着剂粘结后，直接压合而成。工艺相对简洁，制作过程成本较低。 ②热合：AL和MPP之间用MPP接着，然后再缓慢升温升压的条件热合成，制作过程较长，成本高。并且由于长时间高温烘烤作用，使ALF脆化，从而导致冲深性能劣化。 5）性能对比： ①干发的优势在于冲深成型性能，防短路性能，外观（杂质、针孔、鱼眼少）,裁切性能以及成本上。另外耐电解液，隔水性良好。 ②热法的优势只在于耐电解液和抗水性方面，而其冲深成型性能差，防短路性能差，外观差，裁切性能差，成本高。 6）应用方向对比：

铝塑包装问题及解决方法

铝塑泡罩包装机由于生产厂商的不同而存在着很多种形式，国内外产品的性能水平也存在着很大的差异，现有的铝塑泡罩包装机大体可以分为如下四类：滚筒连续式铝塑泡罩包装机（此种机型已逐步淘汰）、板滚连续式铝塑泡罩包装机、平板间歇式铝塑泡罩包装机、平板连续式铝塑泡罩包装机（此种机型尚未广泛使用）。铝塑泡罩包装机可以按成型和热压封合方式来区分，成型分为滚筒式和平板式。平板式正压成型效果好于滚筒式真空成型；热合也分为滚筒式和平板式平板式热压封合效果好于滚筒式热压封合，而滚筒式热压封合在速度、可*性等方面优于平板式热压封合。根据生产经验，发现铝塑泡罩包装机在使用中容易在泡罩成型、热压封合等方面出现问题，下面简要介绍如何解决这些问题。１、泡罩成型根据泡罩成型是ＰＶＣ薄膜（硬片）加热后通过模具并利用压缩空气或真空成型为所需要形状、大小的泡罩的原理，因此当成型出的泡罩出现问题时需要从以下几方面着手解决：（１）ＰＶＣ薄膜（硬片）是否为合格产品；（２）加热装置的温度是否过高或过低；（３）加热装置的表面是否粘连ＰＶＣ；（４）成型模具是否合格，成型孔洞是否光滑，气孔是否通畅；（５）成型模具的冷却系统是否工作正常、有效（６）滚筒式负压成型的真空度、排气速率能否达到正常值，管路有无非正常损耗；（７）平板式正压成型的压缩空气是否洁净、干燥，压力、流量能否达到正常值，管路有无非正常损耗；（８）平板式正压成型模具是否平行夹紧ＰＶＣ带，有无漏气现象。２、热压封合在滚筒式铝塑泡罩包装的热压封合过程中，ＰＶＣ带与铝箔是由相互平行的滚筒状热封辊和网纹辊在一定温度和压力作用下作啮合式对滚来完成热压封合的。热封辊和网纹辊的接触为线性接触，所需要的压力相对较小。在平板式铝塑泡罩包装的热压封合过程中，ＰＶＣ带与铝箔是由相互平行的平板状热封板和网纹板在一定温度和压力作用下在同一平面内来完成热压封合的。热封板和网纹板的接触为面状接触，所需要的压力相对较大。不论是滚筒式还是平板式热压封合，当出现热封网纹不清晰、网纹深浅不一、热合时ＰＶＣ带跑位造成硌泡等问题时需要从以下几方面着手解决：（１）铝箔是否为合格产品，热合面是否涂有符合要求的热溶胶；（２）加热装置的温度是否过高或过低；（３）ＰＶＣ带或铝箔的运行是否有非正常的阻力；（４）热封模具是否合格，表面是否平整、光滑，ＰＶＣ带上成型出的泡罩能否顺利套入热封辊（板）的孔洞内；（５）网纹辊（板）上的网纹是否纹路清晰、深浅一致；（６）热封模具的冷却系统是否工作正常、有效；（７）热封所需的压力是否正常；（８）热封辊（板）和网纹辊（板）是否平行。

铝塑包装关键控制点

铝塑包装工序操作暂行规定为保证产品质量，避免差错和混杂，现对铝塑包装工序作以下暂行规定，不足之处请及时反映以便及时修订。（重点是检查确认和复核） ①生产前确认： A.明确本班次包装何种何批药品（按生产指令或生产状态卡） B.确认生产环境符合生产要求 C.确认生产设备运行状况良好 D.确认批号钢模安装及印字内容准确无误且清晰 E.确认本生产操作室内仅有本班次需包装的该品种该批号的药品 F.确认开车前设备台面没有暂时不用的工用具 G.确认准确及时的填写生产前确认单及批生产记录相关内容 ②领料 A.铝箔－－－－－－－－－需确认品名、规格（包括产品规格和铝箔规格）、数量和产地 B.PVC/PVDC硬片－－－－需确认规格、产地和数量（PVDC安装需注意正反面） C.填写待包装半成品领料单 D.待包装半成品－－－－－需向中间库管理员确认品名、规格、批号、数量、合格。（胶囊需已拣） E.准确及时的在物料状态卡上填写领用数及领用时间，并签名确认。 ③生产操作 A.操作工每30分钟检查一次铝塑板热封和批号打印情况，随时检查成型情况。将漏粉的铝塑板取出一、二粒药或全部以便后道摆板操作工更易区分剔除。

B.铝塑理板操作工每15分钟检查一次铝塑板热封、成型、切割和批号打印情况，并将检查情况及时反馈给前道操作工，以便及时调整。将漏粉、缺粒及热封、成型不好的铝塑板剔除并及时按规定处理。 ④清场、换批号（品种）： A.操作工应于一批产品生产结束后进行清场并自检，经生产管理人员及QA现场检查员复查确认并得到清场合格证后方可进行下一（批次）产品的生产。 B.铝塑理板操作工需注意每次彻底清除卡在传送通道内的药品，防止混杂（批号及品种） C.铝塑理板操作工需及时（前道换批号试批号时）清场并更改生产状态卡，暂存库内不得存放不同品种的药品，同品种不同批号药品需挂卡标明，且不同批号药品之间需间隔一只塑料筐长向的距离以示区分。 D.操作工在调换批号（或品种）时，应先试空白板至热封、成型、切割、批号打印情况良好后方可领待包装半成品，并更改生产状态卡内容。与后道摆板工交接妥当后方可加料包装生产。注：操作工发现任何异常情况应立即停止生产，并在第一时间向生产管理员、QA现场检查员汇报。质量保证部 2004年12月9日

铝塑膜检验报告

一、外观要求：不允许有针孔、异物、粘连、涂层不均匀、复合层间分离及明显损伤、气泡、皱纹、脏物等缺陷。检验效果：合格外观图片二、测试厚度实际测试结果：

检验效果：合格三、冷冲压成型性实验方案：按规定型号设计深度冲膜不允许分层、破裂、针孔漏光检验效果：按规定型号设计深度冲膜无分层、破裂、针孔漏光，经检验合格。

四、耐电解液浸泡试验实验方案：温度45 ℃用电解液浸泡48小时1.不允许铝层以PP分层铝层导通；2.尼龙层以铝层分层后铝层不能变里层图片外层图片检验效果：PP层无分层检查不导通检验合格五、熔胶试验实验方案：撕开封接处，铝塑膜两边粘有均匀CPP并带乳白色封口实验数据：上海铝塑膜深圳铝塑膜设备参数设备参数项目验证效果过熔溶胶效果照

六、顶封装拉力测试实验方案：顶封压力3.5～4kgf/cm 2 、上模温度190℃、下模温度250℃、封口时间3S 、封头宽度2MM 封装铝塑膜后裁切小片8MM 宽度±0.5MM 、长度20-25MM 测试溶胶拉力。拉力>15N 为合格检验效果：七、侧封装拉力测试实验方案：侧封压力4.0～6.0kgf/cm 2 、上模温度180℃、下模温度180℃、封口时间3S 、封头宽度2MM 封装检验效果：

八、HTA 实验试验方法：取一定规格的铝塑膜冲任意生产的型号规格的膜壳用极耳模拟封焊，注一定量的电解液编号，在45 ℃的老化房中放置半个小时后称其重量，再将其旋转在45 ℃的老化房中放置72个小时，再对应先前编号称其高温烘烤后的重量，液矢量控制在≤0.1％。 45℃72h 抽真空烘烤实验图片

铝塑膜产业链及国内外铝塑膜市场容量分析

目录铝塑膜：技术壁垒高的封装材料 (1) 铝塑膜是软包锂电池的封装材料 (1) 产业链：广泛应用于消费电子和动力电池 (2) 产品特点：技术要求高，制备难度大 (3) 日韩垄断全球市场，国产化脚步踌躇 (4) 全球市场：日韩垄断，寡头市场 (4) 中国难题：需求量与日俱增，国产化进程缓慢 (5) 行业孕育优良机会，进口替代大势所趋 (8) 动力软包电池前景良好，下游需求预期持续高增长 (8) 突破寡头垄断，进口替代有望开始提速 (14) 风险提示 (15) 投资建议和重点公司推荐 (15) 投资建议 (15) 重点公司推荐 (15)

图1：铝塑膜及软包装锂电池产品实物图 (1) 图2：铝塑膜结构图 (1) 图3：干法与热法工艺铝塑膜结构示意图 (2) 图4：铝塑膜产业链 (3) 图5：国际铝塑膜市场份额分布 (4) 图6：近年中国铝塑膜市场需求量 (5) 图7：近年中国铝塑膜市场规模 (5) 图8：中国铝塑膜市场规模分布 (6) 图9：2016年中国铝塑膜国产/进口占比 (6) 图10：2016年中国锂电池材料国产/进口占比 (6) 图11：国产铝塑膜常见技术问题 (7) 图12：软包锂电池成本构成 (8) 图13：近年中国三大应用对锂电池需求量（GWh） (8) 图14：近年三类锂电池产量（GWh） (9) 图15：2016年软包锂电池产量情况（GWh） (9) 图16：近年软包电池下游需求构成趋势 (9) 图17：软包电池在3C数码类应用中的占比 (9) 图18：软包电池在动力类应用中的占比 (9) 图19：近年中国笔记本电脑产量 (10) 图20：近年中国智能手机出货量 (10) 图21：近年来3C数码类产品的锂电池及软包锂电池产量 (11) 图22：近年中国新能源汽车产量 (11) 图23：2016年中国新能源汽车类型 (11) 图24：2016年以来中国新能源汽车月度产量（万辆） (12) 图25：三元动力电池需求量预测（GWh） (12) 图26：三元动力电池市场规模预测（亿元） (12) 图27：2020年内中国铝塑膜总需求量预测 (13) 图28：2020年内中国铝塑膜市场规模预测 (13) 图29：铝塑膜行业发展情况示意图 (14) 图30：海外铝塑膜进入中国的销售模式和价格示意图 (14)

锂电池铝塑膜及其冲压成型工艺

锂电池铝塑膜及其冲压成型工艺铝塑膜的是由外层尼龙层（ON）、粘合剂、中间层铝箔（Al）、粘合剂、内层热封层（CPP）构成的多层膜，是软包锂电池的封装材料。电池用铝塑膜被要求具备如下特点：（1）具备极高的阻隔性；（2）具有良好的热封性能；（3）材料耐电解液及强酸腐蚀；（4）具有良好的延展性、柔韧性和机械强度。铝塑膜主要成分是ON/AL/CPP三层物质，每层之间以粘结剂粘合。根据复合工艺的不同，可以将铝塑膜分为干法和热法两种，如图1所示。干法工艺是铝和聚丙烯用粘合剂粘结后直接压合而成，热法工艺是铝和聚丙烯之间用MPP粘结着，在缓慢升温升压热压合而成。干法工艺铝塑膜主要优势有冲深成型效果好，外观一致性好，不易出现针孔、鱼眼、杂质等不良，但其耐电解液性较差。热法工艺可以提高Al层与PP 层之间的粘附力，使内表层防电解液溶胀脱落能力大大提升，但是这种特殊处理的MPP 需要较高的温度将其熔化才能起到粘结作用，冷却后，因与PP的收缩系数存在较大差异，很容易出现向内卷曲的情况。图1 两种铝塑膜示意图 1 各部分作用

Nylon ：可以有效阻止空气尤其是氧的渗透，维持电芯内部的环境，同时可以保证包装铝箔具备良好的形变能力。 Al ：可以有效阻止空气中水分的渗透，维持电芯内部的环境，具有一定的厚度强度能够防止外部对电芯的损伤。 PP ：不会被电芯内有机溶剂溶解、溶胀等，是电芯内部环境的最直接的包装保护，绝缘，有效阻止内部电解质等与Al layer 接触，避免Al layer 被腐蚀。 2 评价方法为了全面了解锂电池铝塑膜的各项性能，建立铝塑膜的性能评价标准，筛选出性价比良好的铝塑膜产品，对铝塑膜的性能评价方法进行简单总结。（1）铝塑膜材料的外观目测铝塑膜表面是否有坑点、划痕等，各复合层间是否有杂物、气泡等。使用千分尺取不少于10个点测量铝塑膜的厚度和宽度，并判断其均匀性。（2）热封强度在一定的温度、时间、压力的封装条件下，将两片铝塑膜或与极耳粘合，取一定宽度封口裁切成条，使用拉力测试设备测试剥离强度。观察剥离后的铝塑膜内表层是否呈均匀乳白色，要求Al层与内表层不分层。软包装材料的热封工艺参数主要有热封时间、热封压力和热封温度，一般情况下，需要重优化调整这3个参数，使热封效果达到最佳。（3）冲深能力铝塑膜用良好的成型模具冲深，在一定取值范围内调整成型深度，直至铝塑膜边角出现破裂，记录出现破裂前的深度最大值。铝塑膜的冲深后必须满足以下条件：冲坑的

铝塑膜规格书

(Grade No. : YCC-ALPA40L,100825) 1. DATA SHEET *1 : After making Dummy Cell using Electrolytes(EC:DEC:DMC=1:1:1, LiPF61M, 1cc) It measured Delami Strength, after passing for one day(85℃). *2 : 180℃,3s, 30kgf, Both Sides Seal 2. APPEARANCE Youl Chon Chemical Co., Ltd. 731-1, Wonsi-Dong,Danwon-Gu, Ansan-Si, Kyunggi-Do, Korea

POUCH PROPERTIES SHEET Certificate of analysis 1. Grade : ALPA 40L(100825) 2. Composition : Ny25//Al40//PP20//CPP30 3. DATA ※It is experimental value, and this numerical value is not guarantee numerical value. 1) 1M) Test method: Delami Strength measurement After putting Electrolyte Solution (EC:DEC:DMC 1:1:1, LiPF 6 Youl Chon Chemical Co., Ltd. 731-1, Wonsi-Dong,Danwon-Gu, Ansan-Si, Kyunggi-Do, Korea

铝塑包装岗位工作总结

铝塑包装岗位工作总结 201X年是公司全面深化精细管理年。一年来，我车间在分部和分部党委的正确领导下，坚持以安全、效益、发展、和谐为主题，以安全环保无事故，经济效益最大化为目标，团结带领干部职工，迎难而上，扎实开展创先争优、比学赶帮超活动，强三基、除四害，努力向精细化管理要效益。车间结合管理实际，通过深入开展比学赶帮超活动，深化精细管理，着力在生产管理和队伍建设上深化对标建标追标，细订措施，努力降低装置成本、提高队伍素质、建设安环稳定向上新包装，实现新建装置提前3个月安全环保开汽成功，实现新产品成功开发--液体硫磺装车外运销售，实现车间生产管理和队伍建设的科学发展，为分部进一步提升炼油环保装置的经济运行水平，为公司安全、效益、发展、和谐建设作出贡献。一、比学赶超取得显著成绩 201X年，车间全体职工认真开展比学赶帮超活动，深化精细管理，经过共同努力，取得显著成绩。预计全年可超额完成全年硫磺成型包装发运等生产任务，各项生产技术经济指标大幅度提高。硫磺成型、包装生产做到上游装置生产出液硫量100%完成;安全生产实现:职工因工死亡事故为零，消灭了任何上报大小事故、事件，职工月平均负伤频率为零，事故直接经济损失严重率为零，有毒有害岗位综合合格率大于

95.5%，实现安全生产消灭上报事故，实现三零三率实现了硫磺产品外运装车事故为零，用户投诉为零，硫磺产品包装事故为零，硫磺产品外运装车事故为零的四个为零实现了硫磺发运出厂合格率、上级抽查合格率两个100%;设备完好率为100%，主要设备完好率100%，静密封点泄漏率为0.01 ，硫磺成型装置开工率100%，设备事故为零，新建12万吨硫磺成型装置一次投产成功。加强基层党组织建设，充分发挥了党支部战斗堡垒作用和党员先锋模范作用;职工思想政治工作和精神文明建设成效显著;我们通过抓好安全意识、效益意识、发展意识、大局意识与和谐意识教育，在加强全民工教育管理的同时，加强对劳务工的教育管理，进一步激发职工队伍比学赶超，事争第一的斗志，在分部小指标竞赛中，车间日均动力消耗指标多次获得分部的奖励;进一步推进了劳务工规范劳动关系、签订劳动合同、人员变动等管理，治安综合治理和劳动纪律管理得到进一步加强，党的十八召开期间努力遏制了征地集体工越级上访，并成功做好一名征地集体工规范劳动关系;员工违反计生政策事件为零，治安违规事件为零，保证了车间内部管理稳定、队伍稳定和生产稳定。二、创先争优促进队伍建设 1、加强领导班子建设和党支部组织建设。一是认真抓好车间领导班子思想建设、能力建设和作风建设，建设一支想干事、能干事、干成事的强有力领导班子。二是组织开好了车间领导班子民主生活，促进领导班子建设。三是加强党支部建设。认真落实党建各项制度，按要求组织好三会一课、党员差别化管理等工作，

转正生产主管工作总结(精选3篇)

转正生产主管工作总结（精选3篇）转正生产主管工作总结时光如流水般匆匆流动，一段时间的工作已经结束了，回首这段不平凡的时间，有欢笑，有泪水，有成长，有不足，让我们对过去的工作做个梳理，再写一份工作总结。在写之前，可以先参考范文，以下是整理的转正生产主管工作总结，仅供参考，希望能够帮助到大家。转正生产主管工作总结1 时光飞逝，转眼间在新中新工作三个月，在紧张、忙碌而又充实的工作中，在公司领导和同事的帮助下，我边学习边工作，有进步也有不足。自己已经渐融入团队，在实际工作中不断学习与自我改善，力求匹配企业发展，与时俱进，在实现自身价值的同时，认真服务于企业团队以及公司各部门。鉴于此，我想从以下三个方面来陈述三个月来自己的感受。一、了解与融入低调做人高调做事。在工作中一方面接触实际工作，一方面了解公司管理现状，做到因地制宜，遇到问题快速解决。积极与部门经理进行交流学习，从遇到问题的本身，深入挖掘问题存在的根源，本着解决问题规避问题的预防性思路来系统完善工作，主要从以下几个方面来开展工作： 1、熟悉并了解公司生产管理工作，在此基础上，本着分工明确相互协作的团队理念来开展工作，逐步与团队成员的工作思路与方法

相统一，在实际工作中采用遇到问题快速解决，预防规避将要遇到的问题。 2、通过部门领导的带领下我们的服务意识得到加强，做到细节决定成败，关注工作上的细小环节，力求做好每一件事情，有效服务于各职能部门。 3、紧跟集团的实际情况，逐步满足公司各部门的生产需求，从目前的预期效果分析来看，还是比较成功的。 4、逐步完善生产员工培训工作，撰写了新员工入职培训手册，如何有效有针对性的对新员工进行培训是人力资源以后的工作重点。二、沟通与学习 1、保持与公司各部门的交流。不定期与公司各部门多沟通，多倾听，多思考，多角度去看问题，本着以坦荡的思想，以坦诚的交流来充分了解各部门人员的实际需求，有针对性、合理性招聘员工以匹配各岗位。从宏观着眼思考，从微观入手做好每一步工作。 2、在部门领导的带领下三个月期间，先后阅读了《xx》等生产管理方面的四本书，通过学习让我对管理工作更加得心应手。三、不足与改善 1、做事过于武断，自以为是，有时候认为比较简单，不能冷静的看待问题的复杂性，或者说在面对问题时，站的高度不够，不能够顾全大局，且以忠诚为理由来替自己掩饰，这一点是我做的不好的，在既往的工作经历中，或多或少都会所体现，随着岁月的磨练和自身不断反思的效果来看，这一点在现在的职业生涯中已经有所收敛，

揭秘!锂电池制造工艺设计全解析

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WORD 格式-可编辑锂电生产前段工序对应的锂电设备主要包括真空搅拌机、涂布机、辊压机等；中段工序主要包括模切机、卷绕机、叠片机、注液机等；后段工序则包括化成机、分容检测设备、过程仓储物流自动化等。除此之外，电池组的生产还需要 Pack 自动化设备。锂电前段生产工艺锂电池前端工艺的结果是将锂电池正负极片制备完成，其第一道工序是搅拌，即将正、负极固态电池材料混合均匀后加入溶剂，通过真空搅拌机搅拌成浆状。配料的搅拌是锂电后续工艺的基础，高质量搅拌是后续涂布、辊压工艺高质量完成的基础。涂布和辊压工艺之后是分切，即对涂布进行分切工艺处理。如若分切过程中产生毛刺则后续装配、注电解液等程序、甚至是电池使用过程中出现安全隐患。因此锂电生产过程中的前端设备，如搅拌机、涂布机、辊压机、分条机等是电池制造的核心机器，关乎整条生产线的质量，因此前端设备的价值量（金额）占整条锂电自动化生产线的比例最高，约35%。锂电中段工艺流程锂电池制造过程中，中段工艺主要是完成电池的成型，主要工艺流程包括制片、极片卷绕、模切、电芯卷绕成型和叠片成型等，是当前国内设备厂商竞争比较激烈的一个领域，占锂电池生产线价值量约 30%。目前动力锂电池的电芯制造工艺主要有卷绕和叠片两种，对应的

锂电池铝塑膜项目实施方案

锂电池铝塑膜项目实施方案 xxx有限责任公司

摘要报告目的是对项目进行技术可靠性、经济合理性及实施可能性的方案分析和论证，在此基础上选用科学合理、技术先进、投资费用省、运行成本低的建设方案，最终使得项目承办单位建设项目所产生的经济效益和社会效益达到协调、和谐统一。该锂电池铝塑膜项目计划总投资3725.45万元，其中：固定资产投资2950.80万元，占项目总投资的79.21%；流动资金774.65万元，占项目总投资的20.79%。达产年营业收入6208.00万元，总成本费用4728.21万元，税金及附加69.40万元，利润总额1479.79万元，利税总额1753.30万元，税后净利润1109.84万元，达产年纳税总额643.46万元；达产年投资利润率 39.72%，投资利税率47.06%，投资回报率29.79%，全部投资回收期4.86年，提供就业职位126个。铝塑膜是软包装锂电池电芯封装的关键材料。铝塑膜即铝塑复合膜，可以将组装后的单片电池密封形成一个电池，起保护内容物的作用，铝塑膜对电池的性能有重要影响，因此用于锂电池电芯封装材料的铝塑膜必须具有极高的阻隔性、良好的热封性、耐电解液与强酸、和延展性、柔韧性、高机械强度等特点。概论、项目建设背景、项目市场分析、项目方案分析、项目选址评价、项目土建工程、工艺技术分析、项目环境保护分析、安全管理、项目风险、

节能方案分析、进度方案、项目投资分析、项目经营效益分析、综合评价等。

锂电池铝塑膜项目实施方案目录第一章概论第二章项目承办单位基本情况第三章项目建设背景第四章项目选址评价第五章项目土建工程第六章工艺技术分析第七章项目环境保护分析第八章项目风险第九章节能方案分析第十章实施进度及招标方案第十一章人力资源第十二章项目投资分析第十三章项目经营效益分析第十四章综合评价

药厂qa试用期工作总结

药厂qa试用期工作总结本页是精品最新发布的《药厂qa试用期工作总结》的详细文章，这里给大家。篇一：药厂QA年度工作总结 20XX年工作总结时光荏苒，岁月如歌，一转眼20XX年已经悄然走到尽头，我们即将迈入崭新的20XX，回首20XX，在集团公司董事长的指引下，我们一正集团无论是经济效益还是社会效益都比上一年有了长足的发展，而我正是在这个良好的契机走进了这个大家庭。从5月中旬到现在我已经在丸剂车间工作了7个月时间，虽然7个月的光荫并不能培养一个人坚强的信念，但我从上级领导和身边的各位同事身上收获了很多关怀和帮助，在此我要向他们说一声谢谢，我也通过努力使自身业务水平得到了显著提升。从而较好地完成了本职工作，在这段时间的工作过程中，我体会到自己是在开心的工作，快乐的生活，是为了自己的人生目标而努力，个人的思想也日益走向了成熟，而总结过去可以使我们更好的开拓未来，“雄关漫道真如铁，而今迈步从头越”，致此辞旧迎新之际：我有必要对近一年的工作情况进行认真总结，使自己做

到：“忆往昔，范文写作知得失，明方向。举大业”。以下是我的20XX年度工作总结。一、提高自身素质，努力适应工作环境。来了公司上班以后，为了适应qa工作的需要，我时刻把学习业务知识放在第一位，提高自身管理方面专项素质，使自己能够逐渐向一个合格的管理型人才迈进，与同事们多沟通，多帮助他人，从而使我快速融入了公司团队，另一方面严格遵守公司规章制度，做到不迟到，不早退，积极参加公司及车间召开或组织的各项活动及培训。（如gmp，企业管理相关培训，四平市总工会文艺汇演等）。通过gmp培训使我的gmp知识得到了充实，更加有利于自身qa 工作的有效开展，各项工作的质量和效率都有了明显的提高。二：认真进行生产过程现场监控，把qa工作做到实处。qa工作职责中体现的主要工作内容之一是生产过程的现场监控，每天早上来到单位后，我会按岗位对生产过程分主要分以下几步进行实时监控， 1.检查各岗位生产现场是否所有设备及正门都有状态标志，检查存放在中间站的中间产品是否有标明物料名称及流向的中间产品标识，暂时不生产的岗位、设备是否有已清洁标识，

(完整版)锂电池英文生产流程

Mixing(配料) Mix solvent and bound separately with positive and negative active materials. Make into positive and negative pasty materials after stirring at high speed till uniformity. Coating（涂布） Now, we are in coating line. We use back reverse coating. This is the slurry-mixing tank. The anode（Cathode）slurry is introduced to the coating header by pneumaticity from the mixing tank. The slurry is coated uniformly on the copper foil, then the solvent is evaporated in this oven. （下面的依据情况而定）There are four temperature zones, they are independently controlled. Zone one sets at 55 degree C, zone two sets at 65 degree C, zone three sets at 80 degree C, zone four sets at 60 degree C. The speed of coating is 4 meters per minute. You see the slurry is dried. The electrode is wound to be a big roll and put into the oven. The time is more than 2 hours and temperature is set at 60 degree C. Throughout the coating, we use micrometer to measure the electrode thickness per about 15 minutes. We do this in order to keep the best consistency of the electrode. Vocabulary: coating line 涂布车间back reverse coating 辊涂coating header 涂布机头 Al/copper foil 铝/铜箔degree C 摄氏度temperature zones 温区 wind to be a（big）roll 收卷evenly/uniformly 均匀oven 烘箱 evaporate 蒸发electrode 极片 Cutting Cut a roll of positive and negative sheet into smaller sheets according to battery specification and punching request. Pressing Press the above positive and negative sheets till they become flat. Punching Punching sheets into electrodes according to battery specification, Electrode After coating we compress the electrode with this cylindering machine at about 7meters per minute. Before compress we clean the electrode with vacuum and brush to eliminate any particles. Then the compressed electrode is wound to a big roll. We use micrometer to measure the compressed electrode thickness every 10 minutes. After compressing we cut the web into large pieces. We tape the cathode edge to prevent any possible internal short. The large electrode with edge taped is slit into smaller pieces. This is ultrasonic process that aluminum tabs are welded onto cathodes using ultrasonic weld machine. We tape the weld section to prevent any possible internal short. And finally, we clean the finished electrodes with vacuum and brush. Vocabulary: cylindering 柱形辊压vacuum 真空particle 颗粒 wound 旋紧卷绕micrometer 千分尺internal short 内部短路 slit 分切ultrasonic 超声波weld 焊接

016-铝塑包装标准操作规程

适用范围：片剂、胶囊车间铝塑包装工序。责任：1.车间技术员质管员负责操作过程的监督和检查。 2.工序负责人负责指导操作工正确实施本规程。 3.操作工有按本规程正确操作的责任。程序： 1.操作名称：铝塑包装标准操作规程 2.编写依据：生产工艺规程 3.操作步骤 3.1准备过程 3.1.1检查上班次清场是否符合要求，零部件和生产用具是否齐全和清洁。 3.1.2检查电源、真空泵、冷却、水等是否正常。 3.1.3凭包装指令到车间中间仓领取中间产品。 3.1.4凭包装指令到包装材料仓领取与生产品种相适应的PVC和铝箔。 3.1.5中间产品、PVC和铝箔按《物料进入洁净区标准程序》（SOP-WS-019-00）进入操作间。 3.1.6调校好批号钢字粒，使其与生产品种批号相符。 3.1.7按《LSB-W-1铝塑泡罩包装机标准操作规程》（SOP-SB-014-00）的要求，安装好生产所用配套的模具和零部件，按规定的方向装上PVC和铝箔，启动“加热”键预热，然后进行试运行。 3.1.8按《生产过程状态标志管理规定》（SMP-SJ-009-00）和《设备状态标志管理制度》（SMP-SB-009-00）的规定，分别填写生产场所状态标志牌和设备状态标志卡，标明包装的 3.2.1在加料斗中加入中间产品，包装过程中随时补加。 3.2.2启动铝塑包装机进行铝塑包装，调慢运行速度，待检查成型的泡罩、PVC与铝箔的运行速度、批号的位置、铝塑成品网纹、铝塑压合、冲切等均符合要求后，调快运行至适宜的速度，以不影响产品质量为宜。 3.2.3调整放料阀位置，使加料速度与铝塑包装机转速填充一致。 3.2.4用已清洁的塑料胶箱接收铝塑包装产品，每箱产品内外贴上标签，标签上注明：品名、规格、批号、毛重、皮重、净重、生产日期、操作人等。 3.2.5铝塑包装产品通过缓冲室进入外包间包装或交到车间中间仓存放。 3.3结束过程

2013年药企QA工作总结

2013年工作总结时光荏苒，岁月如歌，一转眼2013年已经悄然走到尽头，我们即将迈入崭新的2014，回首2013，在集团公司董事长的指引下，我们一正集团无论是经济效益还是社会效益都比上一年有了长足的发展，而我正是在这个良好的契机走进了这个大家庭。从5月中旬到现在我已经在丸剂车间工作了7个月时间，虽然7个月的光荫并不能培养一个人坚强的信念，但我从上级领导和身边的各位同事身上收获了很多关怀和帮助，在此我要向他们说一声谢谢，我也通过努力使自身业务水平得到了显著提升。从而较好地完成了本职工作，在这段时间的工作过程中，我体会到自己是在开心的工作，快乐的生活，是为了自己的人生目标而努力，个人的思想也日益走向了成熟，而总结过去可以使我们更好的开拓未来，“雄关漫道真如铁，而今迈步从头越”，致此辞旧迎新之际：我有必要对近一年的工作情况进行认真总结，使自己做到：“忆往昔，知得失，明方向。举大业”。以下是我的2013年度工作总结。一、提高自身素质，努力适应工作环境。来了公司上班以后，为了适应QA工作的需要，我时刻把学习业务知识放在第一位，提高自身管理方面专项素质，使自己能够逐渐向一个合格的管理型人才迈进，与同事们多沟通，多帮助他人，从而使我快速融入了公司团队，另一方面严格遵守公司规章制度，做到不迟到，不早退，积极参加公司及车间召开或组织的各项活动及培训。（如GMP，企业管理相关培训，四平市总工会文艺汇演等）。通过GMP培训使我的GMP知识得到了充实，更加有利于自身QA工作的有效开展，

各项工作的质量和效率都有了明显的提高。二：认真进行生产过程现场监控，把QA工作做到实处。 QA工作职责中体现的主要工作内容之一是生产过程的现场监控，每天早上来到单位后，我会按岗位对生产过程分主要分以下几步进行实时监控， 1.检查各岗位生产现场是否所有设备及正门都有状态标志，检查存放在中间站的中间产品是否有标明物料名称及流向的中间产品标识，暂时不生产的岗位、设备是否有已清洁标识，并在清洁有效期内。 2.称量，配料岗位核对原辅料品名、规格、重量与批生产指令是否一致，衡器水平归零，并双人复核。 3.合药岗位：检查混合后的药坨软硬度，均匀度，色泽是否一致 4.制丸，切丸岗位：检查丸重是否在内控标准范围之内，丸形圆润。 5.干燥岗位：沸腾干燥床温度，干燥时间控制是否符合要求，水分、温度是否符合工艺要求。 6.包衣岗位：核对批生产指令领取物料及包衣材料，包衣过程中检查丸形外观、是否圆整均匀，色泽一致。确保生产品种外观、重量差异符合公司内控标准； 7.铝塑包装岗位：检查药板外观文字是否准确，板面是否清洁，合口是否严密，生产批号，有效期是否与批生产指令相符 8.包装岗位：检查药品批号，生产日期，有效期与批包装指令是否一致，对包装现场进行抽查。装箱，装盒数量是否准确，装箱单填写无误。在各岗位现场监督检查过程中，如发现不符合GMP要求的地方及时通知岗位班长或相关人员纠正。发现质量问题及时向上级领导反映情

药厂员工工作总结.docx

当药厂工作进行到一定阶段或告一段落时，需要回过头来对所做的工作认真地分析研究一下，肯定成绩，找出问题，归纳出经验教训，提高认识，明确方向，以便进一步做好工作，并把这些用文字表述出来，就叫做药厂工作总结。药厂员工工作总结(1) 在X年的时间里，XX制药厂以突破了一个亿的产量.我们XX班努力适应改革和参与改革，以安”全第一，质量第一”为工作主线，在车间领导的正确领导和指引下，在全班员工紧密团结和奋斗下，以“规范、高效、更好”为追求目标，以人本管理为突破口，切实转变思想观念，牢固树立发展意识、竞争意识和创新意识，大力推动班组基础管理更上一个新的台阶。较为圆满地完成了厂、车间下达的各项生产任务;并能积极有序地开展各项工作，班组建设也得到提高。现将一年来主要工作述职：一：建立了一套符合我们班生产运行的新线运行模式在生产过程当中.有许许多多需要我们思考的问题，如何有效归范生产中各种细小环节是我们当前的基本任务，需要我们首先将所预料的各种环节进行规范和部署，以便员工们有章可循，大家做到心中有数;再加上“三定”工作的有效开展，使员工们的危机感进一步增强，进一步提高各方面知识已成为车间员工的当务之急。我班在当前的形式和任务面前，必须选择一套较为符合新线的运行模式，来适应我班的经营活动，以便提高班组的各项工作。总结出一套较为适合我班的运行模式。二：建立了新线设备保养制度. “产品质量的体现在现潮，我们车间一向注重车间形象，搞好现场管理和设备保养是新线管理工作的重要组成部分，也是产品质量得以保证的前提和基矗所以如何搞好设备维修和保养是今年工作的重点。班组根据实际情况制定了一套维护现场管理和设备保养的规章制度来规范现场管理。三：严格执行生产调度指令，认真组织生产一个企业的生产是否能够正常进行，取决于生产调度的合理调度，我们生产班坚决服从生产调度指令，为全面完成全年的生产任务打下基矗首先，在实际生产过程中班组能够很好的协调各方面的工作，能从培养员工素质和提高工作效率两方面着手开展各项工作，并且能有效运用人力资源进行合理安排，认真组织生产，今年同期生产产量比去年增长找总结之十以上;其次，班组为提高班组员工的综合素质，逐步将员工岗位进行轮换，让他们有机会接触和掌握各岗位的操作技能，班组为他们提供岗位轮换机会，使员工们的综合素质得到进一步提高。四：确保“GMP质量保证体系”在本班正常运行，进一步严格工艺管理，抓好过程控制，并杜绝质量事故的发生。我们班组始终紧紧围饶GMP质量保证体系的运行，因面临技改工程后不久，设备的各项工艺指标的控制有很大难度，班组在车间及工艺员的正确指导下，通过不断的探索、不断调整，逐步将每个工序的各项指标控制在工艺要求范围之内，再加上不断对员工进行有关质量方面的培训和指导，很快从过渡期成长到成熟期。在实际生产过程中，我们主要通过员工的相互配合来控制产品质量，前后工序相互监督、相互验证，使产品质量得到较好的控制. 五：强化班组管理，搞好班组文化建设，提升班组凝聚力。今年因为各项还需努力规范，没有过多的时间来搞班组活动，但我们知道班组凝聚力是一个团体能否发挥好整体作战能力的关键，所以我们组织了几次生产管理与质量管理的培训.使班组成员之间多了解点.关键是使大家感觉到一种自重感，对以后的工作有很大帮助。其次，班组从以前的管理方式逐步向人性化进行过渡，班组将很多工作让班委来完成，让班委们既感到压力又感到他们对于班组的重要性，使他们主动为班组出谋划策。通过这一年的磨合，班组已经成为一个完整的整体，大家处于这个整体之中，相互配合、相互理解，为将

重点讲解软包锂电池 一片铝塑膜引发的技术特性