混凝土的灌注桩后压浆施工工法

混凝土灌注桩后压浆施工工法

一、前言

（一）工法概况

灌注桩后压浆施工技术是在普通钢筋混凝土灌注桩成桩后通过预埋于桩端或桩侧的压浆管高压注入纯水泥浆或其他特制的水泥浆，从而达到改善成桩工艺，提高桩端或桩侧的承载力，减少工程沉降量，降低桩基造价。

在迎泽家园二期工程14#、15#、16#高层住宅楼地基处理采用了灌注桩后压浆桩基工程，采用该工法进行后压浆施工，有效的提高了施工效率，保证灌注桩后压浆的施工质量。

二、工法特点

（一）设备操作方便，安装方便，可靠性高，施工工艺流程合理、简洁、高效；

（二）承载力提高，同直径、同桩长条件下该桩承载力是普通灌注桩的40%—120%，因而按照设计承载力可有效缩短桩长、减少桩数、减少不均匀沉降；

（三）成桩工艺适用范围广，可与钻、冲孔等灌注桩配合使用；

（四）经济效益显著，缩短工期、节约造价10%—30%；

三、适用范围

此工法适用于建筑工程、桥梁工程、港口、矿山、电力、水利等，用于多种地基土质，不受地下水位上、下的限制，桩底粗粒土质优于细粒土质。

四、工艺原理

后压浆是在普通钢筋混凝土灌注桩的基础上增加压浆工序，在普通钢筋混凝土灌注桩成桩后通过预埋于桩端或桩侧的压浆管高压注入纯水泥浆或其他特制的水泥浆，固化桩底土层，使桩底和桩侧一定范围内的土体得到加固，从而达到改善成桩工艺，提高桩端或桩侧的承载力，减少工程沉降量。

五、施工工艺

（一）施工准备

完成现场三通一平，做好机械及材料的准备，对现场地质情况进行复核，引测现场控制坐标，熟悉图纸，确定施工顺序及工艺流程。

（二）测放桩位及埋设护筒

1．场地平整后测设定桩位，在桩位点打入一根Φ12×800mm 的钢筋头做桩位标识，并用混凝土固定好；放线完毕对桩位进行复核，并做复核记录，准确无误后方可进行下道工序。

2．复核桩位无误后，钉好四个拴桩，拉好“十”字线，依中心向外定出φ1000mm的护筒位置，开始挖护筒坑，挖

好后，垂直下入护筒，周围回填粘土并分层夯实，护筒要高出地面200㎜左右。护筒埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心重合，偏差不大于50mm。

施工工艺流程图如下：

桩孔定位 主机水平就位

安放注浆管

吊放钢筋笼

吊放导管

清 孔

混凝土灌注

成 桩

灌注桩后压浆施工工艺流程图

（三）钻机就位

钻机采用冲击钻机，就位前，平整场地，并铺好枕木垫平钻机，使其牢固，作好钻机支撑，调整冲击锤中心与十字线交点重合。

（四）成孔

钻进：对位后，开始钻进；初时低锤密击，锤高0.4～0.6m ，小进尺，使孔口圆滑顺直，作好导向，当钻头全部进入护筒下达3～4m 后再正常钻进，锤高提至1.5～2.0m 以上。

开孔钻进过程中，泥浆要始终高出护筒底，但要低于护筒顶400~500㎜，以防泥浆外流，掏（抽）渣后要及时补浆。

钻进过程中如遇到软硬变化的地层时，应低冲程小进尺钻进，以防孔斜。要勤打勤掏，使钻头经常冲击新的原始地层，锤击中严禁松绳和打空锤；掏（抽）出的泥渣及时清运，余浆回流入泥浆池；遇细砂层时泥浆比重可适当调大至1.25，采用高频率小冲程反复冲

砸，使孔壁坚实不塌不漏；如遇中粗砂及砾（卵）石地层时，根据情况按1：1的比例投入红粘土、小片石（粒径≤150㎜）使用冲击锥以小冲程反复冲击，使片石挤入孔壁；如遇有流砂现象时，加大红粘土比例，按上述方法处理，力求孔壁坚实。钻进过程中，最大冲程不得超过6m,以防卡钻冲坏孔壁或使孔壁不圆。

（五）清孔

为使沉渣厚度符合要求,泥浆比重降低，当孔深达到设计标高时,往孔中填入适量的红粘土,让孔中悬浮粒沉淀；再开机冲击数分钟，使沉渣与粘土充分胶粘混合再掏渣,重复多次，将孔底淤泥、沉渣清除干净，除渣彻底，使其厚度不大于80㎜,泥浆比重控制在1.10~1.20。

（六）钻进事故的预防及处理措施

（1）塌孔：孔内水位突然下降，孔口冒细密水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加，由这些现象可判断为塌孔。

预防和处理：在松散砂土或流砂中钻进，应控制好泥浆质量，采用小进尺钻进，保持泥浆面的高度，必要时再投入小片石（直径≤150mm）和红粘土，使片石和入粘土挤入孔壁起到护壁作用。

（2）缩孔：一般表现为发生卡锤，提不出锤头现象。缩孔原因有二种：一种是钻锥补焊不及时，严重损耗的锥锤成孔直径小于设计孔径；另一种是由于地层中有软塑性土，遇水膨胀后使孔径缩小。为防止缩孔，前者要及时修补钻头；后者要使用失水率小的优质泥浆护壁，并反复扫孔以扩大孔径，直至缩孔部位达到以设计孔径要求为止。

（3）卡锤：钻进时，冲击锤卡在孔内提不出来，发生卡锤现象时，不宜强提以防塌孔或埋钻，宜采取由下向上顶，轻打卡点处的石头，有时也可用上下活动钻锤使锤脱离卡点或使石头掉落。或用较粗的钢丝绳带打捞钩或打捞绳放进孔内卡锤位置，钩住冲锤后与大绳同时提动，或交替提动并多次上下左右摆动试探，直至将冲锤提出。

用上述方法处理无效后，可采用水下爆破提锤法。将防水炸药

下放孔内，沿锤的滑槽放到锤底，而后引爆震松卡锤，再用卷扬机和滑链车同时提拉直到提出卡锤为止。

（4）孔斜：为防止孔斜现象，安装钻机时要使底座水平，起重滑轮缘、锤中心和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正，在有可能发生孔斜的软硬交替地层钻进时，锤击时应使钢丝绳正常受力，放慢进尺，或回填小片石后再行钻进。

用验孔器等查明钻孔偏斜位置后，一般可在偏斜位置处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔顺直，偏斜严重时应回填粘土至该位置以上1~2m处，重新钻进。

（七）钢筋笼的制作与安装

根据设计的要求分段制作钢筋笼，对不同规格，不同批号的钢材除进行原材检验外，还应做焊接试验，二者均合格后，开始进行钢筋笼的制作；制作过程严格执行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204、、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94有关规定及设计要求。

1、主筋要调直，不许扭曲；

2、主筋采用焊接时，同一主筋在35d且不少于500mm长度内不许有2个以上接头；主筋接头应间隔错开，同一截面内接头数≤主筋根数的50%；

3、钢筋笼制作允许偏差

笼径：±10mm主筋间距：±10mm

笼长：±50mm箍筋、绕筋间距:±20mm保护层：±20mm

4、焊接要求

（1）单面焊焊缝长≥10d；双面焊焊缝长≥5d；

（2）焊缝宽度≥0.8d；厚度≥0.3d；

（3）焊缝表面要求平整，不得有凹陷或焊瘤；接头区不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷应符合规程要求。

5、保护层采用水泥砂浆制作的直径为120mm，高为50mm的小圆柱体，每3m设置一层，每层均匀设置3个。