影响腐蚀的结构因素与防腐结构设计

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力学因素
防止或减轻应力腐蚀的途径
焊接、应力、冶金三方面 材料一定:控制环境条件、消除(降低)应力
(1). 降低设计应力,使最大有效应力或应力强度因子 降低到临界值以下--应力腐蚀破裂临界强度因子KISCC
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பைடு நூலகம் 力学因素
防止或减轻应力腐蚀的途径
应力与裂纹 深度的关系
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力学因素
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局部腐蚀--结构设计因素
•力学因素、几何因素、异种金属偶解等因素
•力学因素--应力与腐蚀介质共同作用-- 应力腐蚀、腐蚀疲劳、磨损腐蚀
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力学因素
应力腐蚀破裂(SCC)
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H2S 溶 液 塔 设 备 人 孔 衬里结构
1—316L焊环 2—20Mn Mo法兰 3—316L衬里(3mm厚) 4—316L人孔接管 5—塔壁复合板
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均匀腐蚀与局部腐蚀的区别
• 危害性:
均匀腐蚀速率可测、破坏易防--腐蚀裕量
局部腐蚀局部腐蚀速率远远高于全面腐蚀、
破坏无先兆、危害性大
事故比例(日本十年化工机械破坏事例统计):
均匀腐蚀:8.5%
局部腐蚀:88%(应力腐蚀45.6%,孔蚀21.6%,
腐蚀疲劳8.5%,晶间腐蚀4.9%,
高温氧化4.9%, 氢脆3.0%)
腐蚀疲劳和大多数有色金属的纯力学疲劳一样,
都不存在疲劳极限。 精选PPT
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力学因素
疲劳断口特征示意图
与应力腐蚀区别:
• 裂纹多为穿晶型,且分支较少。
• 腐蚀疲劳在任何介质中均有精选可PPT能发生。
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磨损腐蚀
力学因素
产生条件:
腐蚀性流体、相对运动速度较高、流体中含固体颗粒等。
与磨损的区别:
磨损腐蚀过程金属仍以金属离子形式溶入溶液, 而磨损是以粉末形式脱落。
壳体与凸缘焊接
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力学因素
壳体与顶盖的 等厚对焊
厚壁容器开孔 接管焊接
焊缝之间的 最小距离
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力学因素
球形容器两种拼接法
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力学因素
管体中最大径向应力位置
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气轮机叶轮的SCC
力学因素
叶轮的机械撕裂
叶轮旋转时键槽边缘的应力分布
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力学因素
(3). 采用合理的热处理方法消除残余应力,或改善合金 的组织结构,以降低对SCC的敏感性
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应力腐蚀破裂裂纹形态模式
力学因素
(a)晶间裂纹; (b)穿晶裂纹; (c)混合型裂纹
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应力腐蚀破裂裂纹形态
力学因素
金属--环境体系不同,将出现不同的裂纹形态
(a)沿晶断裂(晶间裂纹): 碳钢、高强钢、铝合金、铜合金等,多半是沿晶断裂。
(b)穿晶断裂(穿晶裂纹): 奥氏体不锈钢、镁合金等大多是穿晶断裂。
举例:
离心泵叶轮、搅拌器、阀门、弯头、换热器入口管等。
形式分类:
湍流腐蚀、空泡腐蚀(汽蚀)、微振腐蚀等。化工装置常见前两种
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磨损腐蚀
力学因素
脱碳溶液再沸器
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力学因素
湍流腐蚀破坏形态示意图
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力学因素
空泡腐蚀(汽蚀)历程
汽泡在崩溃时产生的冲击波对金属表面起强烈的锤击作用,
每一种材料在特定的 腐蚀介质中的KISCC 是一个常数,可实验测定。
一般KISCC=0.2~0.5KIC, 随材料强度级别的提高, KISCC/KIC的比值下降。
瞬时K1与时间曲线 精选PPT
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(2). 合理设计与加工,减少应力集中 薄壳体与厚板的焊接
力学因素
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壳体接管焊接
力学因素
的时间越短。
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应力腐蚀破裂速度
力学因素
•潜伏期(诱导期)--腐蚀引起裂纹或蚀坑, 受应力影响小,时间长--约占破裂总时间的90%
•裂纹扩展阶段--裂纹源或蚀坑发展到极限应力值 •破裂期--失稳纯力学裂纹扩展阶段
SCC断裂速度约为0.01~3mm/h,远远大于无应力存在时 的局部腐蚀速度(如孔蚀等),但又比单纯力学断裂速度 小得多。例如,钢在海水中的SCC断裂速度为孔蚀的106倍, 而比纯力学断裂速度几乎低10个数量级--应力水平不同
湿态与干态 --水中氯化物浓集 --不锈钢胀管颈部
应力腐蚀开裂
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应力腐蚀产生条件
力学因素
• 应力与腐蚀介质联合作用 • 应力为拉应力:工作载荷、制造应力、装配应力 (残余应力造成的SCC事故远高于工作应力所占比例,
其中以焊接残余应力为最)
应力与破裂时间的关系 --有效应力低于某一
应力水平就不会发生SCC --应力值越大,到达破裂
不仅能破坏表面膜,甚至可使膜下金属的晶粒产生龟裂和剥落。
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力学因素
避免或减缓磨损腐蚀的办法:
叶轮入口侧的速度分布
• 合理的结构设计 适当增大流体转向部分的
曲率半径等结构设计尽量避 免流道截面的突然变化。 • 正确选材
(c)混合断裂(混合型裂纹): 钛合金
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应力腐蚀机理
现有解释SCC机理的学说
• 电化学阳极溶解理论 • 氢脆理论 • 膜破裂理论 • 化学脆化-机械破裂两阶段理论 • 腐蚀产物楔入理论 • 应力吸附破裂理论
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力学因素
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力学因素
电化学阳极溶解理论应力腐蚀机理学说
应力腐蚀精破选P裂PT模型
如:采用退火处理消除内应力(钢铁在500~600℃ 处理0.5~1h,然后缓慢冷却;奥氏体不锈钢可以加热 到900℃ 左右再缓冷) (4). 其它方法:合理选材、去除介质中有害成分、
添加缓蚀剂、采用阴极保护等。
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腐蚀疲劳
力学因素
疲劳的 -N曲线
1、力学疲劳曲线; 2、腐蚀疲劳曲线; 3、非铁金属的疲劳曲线
影响腐蚀的结构因素
腐蚀过程总是从材料与介质界面上 开始的,任何可能引起材料或介质 特性改变的因素都会使整个腐蚀进 展发生变化。
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影响腐蚀的结构因素举例
• 结构设计、制造方法以及安装上的错 误或者考虑不周,可能造成材料的表面 特性和力学状态的改变(应力集中、焊 接残余应力、温差应力、附近应力等) --应力腐蚀破裂。 • 异种材料组合--电偶腐蚀 • 结构几何形状不合理--缝隙腐蚀
(22g—316L) 贴合不好--局部间
隙--应力过高- -运行45天后-- 100mm轴向裂纹
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力学因素
碳钢碱泵应力腐蚀破裂
泵体与管线刚性连接 --法兰处附加应力大 --应力腐蚀开裂
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力学因素
立式不锈钢冷凝器换热管应力腐蚀开裂
与其它设备管线连接的 位差考虑不周 --管间空间死区 --溶液喷溅引起交替
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