高品位低S讲义iO2烧结技术

入炉焦比 (kg/t) 544 413.3 380.0 299.5 299.9 572 594 561 530 484 413 474.8 459.4 441.0 376.8 406.2
喷煤量 (kg/t) 8.1(油) 14.7+28.5(油) 109.0 205.2 192.6 42.9 50.1 49.4 67.8 90.9 146.0 63.2 78.6 99.0 127.2 121.8
1.70
1.50
10.48
56.25
4.52
1.30
1.50
10.48
55.48
4.92
1.35
1.55
10.41
55.87
5.06
1.30
3.60
7.64
56.69
4.59
1.20
3.70
7.84
3 高品位低SiO2烧结生产技术
高铁低硅烧结矿的生产既有配矿的优化，又有生产工艺的优化， 生产高铁低硅烧结矿，其效果无疑有利于高炉指标的改善和 炼铁效益的提高。出现的问题是由于粘结相减少，导致成品 矿强度的降低和成品率的下降，因此高铁低硅烧结技术所要 解决的问题在于增加粘结相量和提高粘结相的强度。理论研 究和生产实践已经提出有如下方面是与高铁低硅烧结生产紧 密相关的：
(2)优化熔剂结构，高配比生石灰烧结 试验研究和生产实践均已证明，白云石粉，轻烧白云石生 石灰和蛇纹石，各种熔剂的烧结特性也是不一样的，应加 以选择和合理搭配。通过这种搭配，达到提高粘结相及其 强度的目的。几个单位的研究和生产实验都证明了[1][2]。 采用蛇纹石作为熔剂，具有较高的结构强度和转鼓指数。 用蛇纹石替代石灰石和白云石的效果 ①利用系数和成品率有明显提高 ②转鼓指数大幅度提高 ③固体燃耗有所降低
精品
高品位低SiO2烧结技术
表1 几个大中型钢铁企业高炉技术经济指标
企业 名称
宝 钢
酒 钢
南 (京) 钢
年份
1985 1992 1997 1999 2003 1998 1999 2000 2001 2002 2003 1995 1997 1999 2002 2003
烧结矿 SiO2(%)
6.19 5.49 5.38 4.51 4.58 9.35 9.10 8.78 8.40 7.90 7.52 5.87 5.23 4.88 4.70 4.80
76.84
77.31
78.34
73.58
71.77
72.28
85.46 74.90
67.13
67.10
CaO/ SiO2 1.81 1.82 2.00 2.10 1.55
1.83 1.87 2.27 2.62 2.54 1.89 1.91
烧结矿主要化学成份(%)
TFe
SiO2
Al2O3
MgO
FeO
59.14
4.44
1.48
1.58
7.47
58.85
4.56
1.50
1.60
7.61
58.8
4.37
1.95
1.97
8.68
58.49
4.08
1.51
2.03
8.54
56.22
6.71
1.30
2.50
8.43
60.11
4.53
1.10
2.30
9.30
58.54
4.71
1.75
2.10
7.53
57.39
4.52
入炉矿品位(%)
58.11 58.35 58.86 60.00 60.16 49.61 50.47 50.49 51.45 52.01 52.27 56.02 56.56 57.87 60.50 59.40
高炉利用 系数(t/m3·d)
1.764 2.094 1.983 2.264 2.248 1.728 1.879 2.040 2.014 2.070 2.144 2.119 2.455 2.564 3.254 3.316
126
2004.1-5 58.95
59.58
4.55
354
170
由表1可见，不同企业高炉指标的改善都离不开入炉矿品位和渣比， 仅有提高的速率和幅度有区别，还有一个特点是2003年由于原燃料紧缺， 品位下降，导致焦比上升，有的产量也有下降。而影响入炉矿品位最主 要的是烧结矿的品位，影响渣量最主要的也是烧结矿的SiO2含量，因为 烧结矿一般均占到入炉料的70%以上，因此应该把高品位，低SiO2生产 技术与进一步改善高炉技术经济指标直接联系起来。
2.目前我国高品位低SiO2烧结生产的现状：
由表2可见，我国高品位低SiO2烧结生产已有一 定的推广面，往往还有后来者居上，去年受到铁 矿石市场紧缺的影响，减慢了这一新技术的发展， 但从长远看，这一技术有广泛的推广价值，值得 炼铁烧结界重视和关注。到目前为止，烧结矿的 品位有>60%，SiO2含量有接近4.0%的。
表2 我国高品位低硅(SiO2)烧结生产的主要状况
企 业 名
烧结机 面积(m2)
年份
称
宝 钢
450×3
2001
2002
莱 钢
105×2
2001
2002
炉料厚度 (mm)
655 644 698 699
太
100×2
2002
700
钢
90×2
2003
700
济 钢
90×2
2001
600
2002
640
杭 钢
28.2×2
2001
441
2002
472
2001
538
水
145×1
钢
115×2
2002
545
பைடு நூலகம்
利用系数 (t/m2·t)
1.227 1.215 1.428 1.455 1.590 1.329 1.754 1.778 2.334 2.042 1.591 1.645
转鼓指数 (+6.3%)
(+10mm)75. 97
(JIS标 准)77.74
(明)
2001
58.75
60.27
3.572
395
117
钢
2002
58.89
60.39
3.796
381
119
2003
58.00
59.89
3.968
405
107
2001
56.46
57.89
3.15
592
0
新兴铸
2002
58.35
59.41
3.78
499
37
管公司
2003
59.00
59.51
4.21
407
渣铁比 (kg/t) 320 299 307.3 259 259 700 690 605 530 480 435 393 386 319 277 316
1998
56.81
57.75
2.847
448
88
三
1999
57.60
58.77
2.936
413
90
2000
58.28
59.54
3.238
409
120
(1)优化配矿结构，生产微孔厚壁高强度烧结
理论研究和生产实践均证明，矿种不同，铁矿粉的同化性，生 成液相的流动性和铁酸钙的能力，以及粘结相的强度都有不 同的差别，总的都反应出烧结的产量和强度不同，因此应该 根据各种铁矿粉的基础特性和烧结反应性，优化配矿结构， 合理配矿。通常经过研究和试验，综合不同配矿方案的利用 系数，成品率转鼓强度和固体燃耗选定配矿方案实现合理配 矿的目的。包括化学成分，粒度组成和烧结反应性的选择和 搭配。