电厂循环水余热利用可行性研究报告

电厂循环水余热利用可行性研究报告

————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：

电厂循环水余热利用建议书

编制: 朱明峰

审核:

批准:

中海油节能环保服务有限公司

2013年9月19日

目录

一概述 (1)

1.1项目背景

1

1.2余热资源现状

1

1.3项目实施条件

1

1.4遵循的标准及规范

2

二余热回收方案设计 (2)

2.1现有补水加热流程图

2

2.2改造方案

2

2.3改造主要工作量

4

2.4技改效果

5

2.5改造投资及静态回收期

5

三节能环保效益分析 (5)

3.1节能效益

5

3.2环保效益

6

四结论与建议 (6)

一概述

1.1项目背景

**热电厂全年供应蒸汽。由于外供蒸汽的凝结水回收比例较低，需要大量的除盐补充水，新厂补充除盐水的流量常年在100~150t/h，平均温度约为25℃，本方案将回收电厂发电后的大量循环水余热，用于加热锅炉补充除盐水，从而减少部分除氧器加热蒸汽耗量，节省的蒸汽可用于外送或发电。

充分利用电厂循环水余热，提高能源利用效率，对节能减排工作得推动起到了重要的作用。

1.2余热资源现状

**热电循环冷却水总流量约为15000t/h，上下塔温度夏季为40/30℃、冬季为30/20℃，最冷时下塔温度约为15~18℃。

循环冷却水余热若按照温差10℃提取，可回收的余热量为：ΔQ =4.1868MJ/t·℃×15000t×10℃/3600s=174.4MW

1.3项目实施条件

蒸汽压力：0.5-0.8MPa(饱和蒸汽)

除盐水补水平均温度：25℃

预热除盐水温度：90℃（夏）/80℃（冬）

除盐水量：100t/h

循环水温度（冬季）：30/20℃

循环水温度（夏季）：40/30℃

循环水量：15000t/h

补水时间：该厂全年向外供应蒸汽，外供蒸汽量较为稳定，因蒸汽回收量较少，锅炉需全年补充除盐水，锅炉检修无详细计划，坏了再修，故余热回收时间暂定为250天。

1.4遵循的标准及规范

本热泵系统报告的编制主要遵循以下相关国家标准、规范及设计手册，并满足与该项目有关的各项设计参数。

（1）《制冷设备安装、施工及验收规范》

（2）《通风及空调工程安装、施工及验收规范》

（3）《设备及管道绝热工程设计规范》

（4）《通风与空调工程施工质量验收规范》

（5）《给水排水设计规范》

（6）《实用供热空调设计手册》

（7）甲方提供的技术资料及相关要求。

二余热回收方案设计

2.1现有补水加热流程图

2.2改造方案

在厂内建设1台余热回收机组，用于回收循环水余热。余热回收工况：100t/h 除盐水全部通过1台余热回收机组进行预热，从25℃加热至90℃（夏）/80℃（冬）。

为充分利用循环水余热，降低蒸汽消耗，增加一台换热器，在除盐水进入热泵前先通过换热器与循环水换热，温度提升到30℃。

余热回收机组性能参数

除盐水补水总流量

m3/h 100

余热水总流量

m3/h 315

除盐水流量

m3/h 100

入口

℃30

出口

℃90

压力损失

m 16

供热量

MW 6.98

余热水流量

m3/h 315

入口

℃40

出口

℃32

压力损失

m 9.5

供热量

MW 2.93

驱动蒸汽入口压力

Mpa G 0.40

焓值

Kcal/kg 655.2

凝水温度

℃90

流量

kg/h 6157

蒸汽接管尺寸

mm 125×2

凝水接管尺寸

mm 80×2

外形尺寸长×宽×高6900×2400×4200（mm）

流程图如下：

2.3 改造主要工作量

机房及机组配置： 机房位于冷却塔附近，配1台6.98MW 机组。热泵放置在室内，机组外形尺寸6900×2400×4200（mm ），占地空间12m （L ）×5m （W ）×7m （H ），机组周围各预留1米空间。机组长度方向预留拔管空间（可对着窗户、大门等能打开或是拆卸的地方），另外要考虑到水泵、管路、凝水回收装置等的空间，建议在15m×8m×7m 的空间内放置。配电需要380V×3PH×50Hz 电源即可。

余热水管道系统：余热水需求量为315m³，在冷却塔上塔的水管上接支管进入机房，在机房内设置余热水循环泵，供2台，一用一备；

蒸汽管道系统：将1.0MPa 的蒸汽管道引入机房，在机房内通过降温减压阀，将蒸汽变成0.5MPa ，以满足机组的使用要求，凝结水收集在凝水箱内，通过水

重量

t 35 控制辅助动力 电压×频率

V×Hz×∮ 380×50×3 电源容量 KVA 18.2 功率

KW

9.5

泵将凝结水汇入除盐水系统，凝结水水泵2台，一用一备，凝结水箱1台；

除盐水管道系统：将一二期和三四期除盐水管道汇总后引入机房，为了满足除氧器的使用压力要求，需要校核除盐水泵性能是否满足改造要求。

2.4技改效果

本方案总计消耗蒸汽 6.2t/h，回收循环水余热 2.93MW，总制热能力达6.98MW（夏）/6.68MW（冬）。电厂原有此部分加热需使用10.25t/h蒸汽，应用热回收技术后，可减少4.05t/h除氧器加热蒸汽的使用量。

2.5改造投资及静态回收期

热电厂余热回收时间按250天计算，全年节省蒸汽量约为24300t。热电厂外供蒸汽价格按120元/t计算，全年节约蒸汽收益为291万元。

余热回收设备投资

序号设备名称型号及规格单位数量

1 主机台 1

2 泵组补水泵：1用1备

项 1 热源水泵：2用1备

3 附属设备全程水处理器项 1

4 电控系统水泵变频，2次配电系统项 1

5 管道、阀门标准布置图范围内配管项 1

6 安装费项 1

合计

三节能环保效益分析

3.1节能效益

本项目通过回收冷却循环水余热用于加热锅炉补水，将余热废热充分的利用，可以减少电厂除氧器加热蒸汽的使用量，增加能源的利用率，节能效益显著。