铁路轨道几何形位偏差与检测维修技术毕业论文

铁路轨道几何形位偏差与检测维修技术毕业论文
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铁路轨道几何形位偏差与检测维修技术毕业

论文

目录

1 绪论 (16)

1.1 轨道维修的背景及意义 (16)

1.2 国外轨道维修的概况 (16)

1.2.1 我国线路养护维修简介 (16)

1.2.2 国外高速铁路的发展及其养护维修特点 (17)

2 轨道几何形位 (18)

2.1 轨道几何形位 (19)

2.1.1 轨距 (19)

2.1.2 水平 (21)

2.1.3 前后高低 (21)

2.1.4 轨向 (22)

2.1.5 轨底坡 (23)

2.2 曲线轨道外轨超高 (24)

2.2.1 外轨超高的设置及方法 (24)

2.2.2 外轨超高计算 (25)

2.2.3 外轨未被平衡的超高 (27)

2.2.4 外轨最大超高的容许值 (29)

2.2.5 曲线轨道上的超高限速 (30)

2.3 缓和曲线 (31)

2.3.1 缓和曲线的作用及其几何特征 (31)

2.3.2 缓和曲线的几何形位条件 (31)

2.3.3 常用缓和曲线 (34)

2.3.4 缓和曲线的长度 (36)

3轨道几何形位检测 (39)

3.1 静态检查 (40)

3.1.1 静态检查 (40)

3.1.2 轨道静态几何尺寸容许偏差管理值(高铁无砟轨道) (40)

3.2 动态检查 (44)

3.2.1 动态检查 (44)

3.2.2 轨道动态几何尺寸容许偏差管理值(高铁无砟轨道) (46)

3.3 轨道不平顺 (48)

3.3.1 铁路轨道不平顺概念 (48)

3.3.2 轨道不平顺的种类及产生原因 (48)

3.3.3 铁路轨道不平顺的影响 (49)

4 轨道维修 (51)

4.1 轨道维修概述 (51)

.WORD版本.

4.1.1 轨道维修容 (51)

4.1.2 轨道维修原则 (52)

4.2 轨道维修技术标准 (53)

4.2.1 钢轨 (53)

4.2.2 零件 (55)

4.2.3 线路平纵断面 (56)

4.2.4 道岔 (56)

4.3 轨道维修作业 (58)

4.3.1 钢轨整修作业 (58)

4.3.2 无缝线路作业 (60)

结论 (61)

致谢 (63)

.专业.专注.

1 绪论

1.1 轨道维修的背景及意义

铁路轨道是列车高速、安全运营的基础设施。为保证列车安全快速运行,满足乘客乘坐的舒适度及提高运转效率,轨道线路必须符合水平、轨向、轨距、曲线超高等技术参数的管理标准,同时还要具备足够的强度和稳定性。受自然条件的影响和列车荷载的作用,轨道几何形位不易保持,将发生各种变形。这些变形的存在,不仅会影响列车的高速和平稳运行,且当变形积累到一定程度,将大大降低和削弱轨道结构的强度和稳定性,影响行车安全。

2007年4月18日我国铁路进行了第六次大提速,140对列车运行时速已达到200km/h;2008年8月1日,京津城际列车正式开通运营,列车最高行车速度到达了350km/h;2009年4月1日,石太客运专线、合武客运专线正式开通运营,动车组开行时速可达250km/h。高速列车的普遍开行使铁路轨道的受力增大,加剧了轨道状态的恶化,使得轨道线路养护维修频次增加,而行车密度的提高又使得进行养护维修作业的可用天窗时间越来越少,这对铁路工务部门提出了严峻的挑战。因此为了适应我国客运专线的运营要求,必须采用先进的技术手段和科学的管理办法,将有限的人力和物力和作业时间用到最需要维修的地段,使轨道保持良好和均衡,只有这样才能更经济、更合理、更有效的管理好轨道技术状态,以保证列车的平稳和行车安全。1.2 国外轨道维修的概况

.专业.专注.

1.2.1 我国线路养护维修简介

我国铁路线路养护维修主要是贯彻“预防为主,防治结合,修养并重”的维修原则,按照设备技术状态的各种变化不同程度地进行相应的维修工作。线路检测以人工每月检查为主,轨道检查车主要负责线路的动态检查。铁路线路的养护维修按周期有计划地进行,分为综合维修、经常保养和临时维修。

线路是列车高速、安全运行的基础设施,不论是整体,还是各组成部分都要有一定的坚固性和稳定性。受自然条件的影响和列车荷载的作用,线路设备的技术状态不断地发生变化。为适应高速运行和繁重运输任务的需要,必须采用先进的技术手段加强线路的养护维修工作,以保证线路的质量和行车安全。世界上一些国家在高速铁路线路的养护维修方面进行了大量的探索和实践。正确地认识和理解国外的实践成果,结合我国客运专线线路设备的特点,找出适合线路检修的模式,是尽快提高我国线路检修水平的捷径。

1.2.2 国外高速铁路的发展及其养护维修特点

国外高速铁路发展三十多年,尤其是近十多年以来迅猛发展飞速发展。世界铁路处在各种交通运输的激烈竞争中,取得了高新技术,在某种程度上,铁路线路的质量代表了铁路技术的水平和行车速度的高低,而保证线路质量的关键是做好线路维修养护。

国外铁路发展的共同特点是想将线路变为少维修或不维修的轨道,以省力、经济、高效的新型线路维修为目标。维修水平主要表现在采用先进的检测系统、高度机械化作业方式、科学诊断和自动化管理方面。国外铁路的研究及经验证明;在线路方面直.专业.专注.

接影响、控制行车速度的主要因素,一是线路的平、纵断面;另一是线路的平顺性。日本铁道线路专家佐藤吉彦在一次国际会议上指出:“日本东海道新干线,花费的运营开支最少却能完成大盆高速列车安全运行的秘密,在于建立较科学的轨道不平顺维修管理系统”.法国TGV的成功经验也证明,若提高和保持轨道结构的平顺性,便可以满足300km/h高速行车的要求。因此国外铁路近年来特别重视对轨道的诊断监测,高度机械化的维修以及自动化的科学管理,以使轨道始终保持平顺状态,提高旅客舒适度,缩短列车运行时分。

2 轨道几何形位

轨道几何形位指的是轨道各部分的几何形状、相对位置和基本尺寸。从平面上看,轨道是由直线和曲线组成,一般在直线和圆曲线之间有一条曲率逐渐变化的缓和曲线相连。轨道的方向必须正确,直线的部分应保持笔直,曲线部分应具有相应的圆顺度。从横断面上看,轨道的两股钢轨之间应保持一定的距离,为保证机车车辆顺利地通过曲线,曲线轨距还应考虑加宽。具体的加宽值根据曲线的半径而定。在直线上,两股钢轨的顶面应置于同一水平面上;曲线上外轨顶面应高于轨顶面,形成一定的超高,使车体重力的向心分力抵消其曲线运行的离心力。为保证有锥形踏面的车轮荷载.专业.专注.

作用下钢轨顶面受力均匀,轨道的两股钢轨均应向倾斜铺设,形成适当的轨底坡。从纵断面上看,钢轨顶面应在纵向上保持一定的平顺度,为车辆平稳运行创造良好的条件。

轨道是机车车辆运行的基础,直接支承机车车辆的车轮,并引导其前进。因而机车车辆走行部分的几何形位与轨道的几何形位之间应紧密配合。轨道几何形位的正确与否,对机车车辆的安全运行、乘客的旅行舒适度以及设备的使用寿命和养护费用起着决定性的作用。轨道几何形位的超限是引起机车车辆掉道、爬轨以及倾覆的直接因素。同时,轨道的几何形位因素直接影响机车车辆的横向和垂向加速度,并产生相应的惯性力。在高速铁路和快速铁路中,随着运行速度的提高,该影响特别显著。

轨道不平顺是引起列车振动、轮轨作用力增大的主要根源,对列车平稳舒适和行车安全都有重要的影响。是轨道方面直接限制行车速度的主要因素。

轮轨相互作用的理论研究和国外高速铁路的实践证明,在高平顺的轨道上,高速列车的振动和轮轨间的动作用力都不大,行车安全和平稳舒适性都能够得到保证,轨道和车辆部件的寿命和维修周期也较长。反之,即使轨道、路基和桥梁结构在强度方面完全满足要求,而轨道平顺性不良时,在高速条件下各种轨道不平顺引起的车辆振动,轮轨噪声和轮轨动作用力将大幅度增加,使平稳、舒适、安全性严重恶化,甚至导致列车脱轨。

本章主要介绍轨道的几何形位,重点论述制定这些几何形位的理论、原则、方法和要求。

2.1 轨道几何形位

.专业.专注.

保证轨道有正确的几何形位,是列车安全行驶的首要条件。在轨道不平顺一定的情况下,行车速度越高,车辆振动和轮轨作用力就越大。因此,高速铁路必须制定比常速铁路更为严格的轨道不平顺标准。对轨道不平顺的产生、发展变化的各个阶段,层层把关,全面进行控制,确保高速行车的舒适安全。

2.1.1 轨距

轨距为两股钢轨头部侧与轨道中线相垂直的距离。因为轨道上的钢轨并不是竖直铺设,有一定的轨底坡,所以轨距应在钢轨顶面下某一规定距离处量取。我国《技规》规定,轨距应在钢轨头部侧面下16mm处量取。选择这一位置量取轨距,钢轨头部的变形、磨损都对轨距的影响不大。便于轨道维修工作的实施。

世界各国铁路由于历史原因,采取各种不同的轨距标准。分为标准轨距、宽轨距和窄轨距三种。标准轨距尺寸为1435mm,是乔治?斯蒂芬于1825年以原有的马车轮距为标准制定的。目前,美国、加拿大、墨西哥、欧洲的大部分,以及亚洲、非洲的部分国家均采用标准轨距。轨距宽于1435mm者称为宽轨距,常用的有1524mm、1600mm 和1670mm,主要用于前苏联、印度及澳大利亚。轨距窄于1435mm者称为窄轨距,有1067mm、l000mm和762mm。除少数国家采用1067和1000mm作干线轨距标准外,窄轨距主要用于工矿企业铁路。

我国铁路绝大多数为标准轨距,仅在省境的滇越铁路(至老街段)和少数地方铁路及厂矿企业铁路保留1000mm的窄轨距。省铁路采用1067mm轨距。

.专业.专注.

铁路轨道几何要素

轨道几何尺寸 直线轨道的几何尺寸 轨道的几何形位按照静态与动态两种状况进行管理。静态几何形位是轨道不行车时的状况,采用道尺等工具测量。动态几何形位是行车条件下的轨道状况,采用轨道检查车测量。本书仅介绍轨道几何形位的静态作业验收标准,其余内容可参见《铁路线路维修规则》。 一、轨距 轨距是指钢轨顶面下16mm范围内两股钢轨作用边之间的最小距离因为钢轨头部外形由不同半径的复曲线所组成,钢轨底面设有轨底坡,钢轨向内倾斜,车轮轮缘与钢轨侧面接触点发生在钢轨顶面下10~16mm之间,我国《技规》规定轨距测量部位在钢轨顶面下16mm 处,如图2-4所示,在此处,轨距一般不受钢轨磨耗和肥边底影响,便于轨道维修工作的实施。 目前世界上的铁路轨迹,分为标准轨距、宽轨距和窄轨距三种。标准轨距尺寸为1435mm。大于标准轨距的称为宽轨距,如1524mm、1600mm、1670mm等,用于俄罗斯、印度技澳大利亚、蒙古等国。小于标准轨距底称为窄轨距,如1000mm、1067mm、762mm、610mm

等,日本既有线《非高速铁路》采用1067mm轨距。 我国铁路轨距绝大多数为标准轨距,仅在云南省境内尚保留有1000mm轨距。台湾省铁路采用1067mm轨距。也有少数地方铁路和工矿企业铁路采用窄轨距。 轨距用道尺测量,容许偏差值为+6mm和-2mm,即宽不能超过1441mm,窄不能小于1433mm。轨距变化应和缓平顺,其变化率:正线、发线不应超过2%(规定递减部分除外),站线和专用线不得超过3%,即在1m长度内的轨距变化值;正线、到发线不得超过2mm,站线和专用线不得超过3mm。 为使机车车辆能在线路上两股钢轨间顺利通过,机车车辆的轮对宽度应小于轨距。当轮对的一个车轮轮缘紧贴一股钢轨的作用边时,另一个车轮轮缘与另一股钢轨作用边之间便形成一定的间隙,这个间隙称为游间,如图2-5所示。 轮距和轮对宽度都规定有容许的最大值和最小值。若轨距最大值为Smax,最小值为Smin,轮对宽度最大值为qmax,最小值为qmin,则游间最大值游间最小值

铁路轨道曲线整毕业设计

毕业设计(论文)(2012 ~2013学年第二学期) 题目:渭南临渭区油库内部铁路 铁路轨道曲线整 专业: ********** 班级: ********* 学生姓名:******* 指导教师: ******* 起止日期: 2013.5.2-2013.6.7

目录 第一章 (3) 绪论 (3) 第二章铁路轨道曲线调查概况 (5) 第三章铁路轨道曲线调查内容 (6) 第一节确定调查目的和调查对象 (6) 第二节确定调查要点 (6) 一、轨道钢轨的伤损与状态检测 (6) 二、轨道水平的调查 (7) 三、轨道高低的调查 (7) 四、曲线要点的调查 (8) 第四章铁路轨道曲线病害分析 (9) 第一节铁路轨道曲线病害进行分析 (9) 第二节铁路轨道曲线爬行病害原因进行分析 (11) 一、轨道爬行病害原因分析 (11) 二、铁路曲线病害产生的原因分析 (12) 第五章铁路轨道曲整正方案研究与实践 (16) 第一节铁路轨道曲线整正方案研究 (16) 一、曲线轨距加宽 (16) 二、曲线轨距加宽的确定原则 (16) 三、根据车辆条件确定轨距加宽 (17) 四、根据机车条件检算轨距加宽 (17) 五、外轨超高的作用及其设置方法 (19) 第二节、铁路轨道曲线整正方案实践(曲线绳正法拨道) (20) 一、曲线绳正法概述 (20) 二、曲线整正的基本原理 (21) 三、曲线整正的测量: (23) 四、曲线计划正矢的计算 (24) 五.确定缓和曲线长度 (28) 六.确定曲线主要装点位置 (28) 第三节、曲线整正计算 (29) 一、计算曲线中央点的位置 (29) 二、确定设置缓和曲线前圆曲线长度 (29) 三、确定缓和曲线长度 (30) 四、计算主要桩点位置 (30) 五、确定各点的计划正矢 (30) 六、检查计划正矢是否满足曲线整正前后两端的直线方向不变的要求 (32) 七、计算拨量 (32) 八、拨量修正 (35) 第六章、曲线整正方案实践操作: (40) 第一节、曲线整正结果计算: (40) 第二节、轨道曲线整正实践方案结论 (41) 第七章毕业设计总结 (44)

无损检测大作业-小论文

南京航空航天大学无损检测技术报告 无损检测技术在道桥领域的应用简介 (南京航空航天大学机电学院,南京市,210016) 摘要:本文简要介绍了当前无损检测领域中常用技术,如超声、射线、渗透、涡流、磁粉等常规无损检测技术,举例具体说明了超声波在道桥中的应用情况,并分析了超声波无损检测技术在道桥工程应用中所存在的困难与问题,以及预测道桥无损检测技术今后的发展趋势。关键词:无损检测技术;超声波;道桥;应用与发展 Introduction to NDT technology in the field of bridge Wang Yan ( College of Mechanical and Electrical Engineering, Nanjing University of Aeronautics &Astronautics, Nanjing, 210016, China)Abstract:This article briefly describes the current commonly used in the field of non-destructive testing techniques, such as ultrasound, radiation, penetration, eddy current, magnetic and other conventional NDT techniques,specific illustrates the application of ultrasound in bridge, and analyze the ultrasonic nondestructive testing technology in road difficulties and problems that exist in bridge engineering applications, as well as non-destructive testing techniques to predict bridge future trends. Key words:NDT technology; ultrasound; bridge; application and development 1.引言 无损检测技术(Nondestructive Testing, NDT)是一门新兴的综合性应用学科,它是在不破坏或损坏被检测对象的前提下,利用材料内部结构异常或缺陷存在所引起的对热、声、光、电、磁等反应的变化,来探测各种工程材料、零部件、结构件等内部和表而缺陷,并对缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化作出判断和评价[1]。 近20年来,在我国的道桥建设飞速发展的同时,也有大批既有道路与桥梁相继进入老化时期。为此,为了确保道桥结构的安全运营,对道桥检测工作提出了更高的要求,道桥检测工作亦由此愈发显得重要。目前国内外在道桥检测方面继出现了许多现代检测技术与检测方法,其中比较具代表性的,国内外学者关注最多的是桥梁的健康诊断无损检测。道桥的无损检测技术的发展始于20世纪30年代初,目前已形成了一套较完整的无损检测体系[2]。文中扼要地介绍了超声波无损检测技术在道桥检测中的具体应用。 2. 无损检测及其新技术 1.1常规无损检测方法 无损检测技术是产品质量控制中不可缺少的基础技术,随着产品复杂程度增加和对安全性的严格要求,无损检测技术在产品质量控制中发挥着越来越重要的

超声波探伤论文-超声波探伤毕业论文

摘要 本毕业设计的课题是板材焊缝超声波探伤测试。主要任务是在掌握过程设备制造流程和焊接缺陷及其产生原因的基础上,研究超声波探伤技术在钢制压力容器对接焊接接头探伤检测中的应用,并给出焊缝返修的具体方案。本文详述了国外超声检测技术的发展和现状,并在简述过程设备制造、焊接及无损探伤的基础上详细介绍了超声波探伤技术及其在焊缝无损探伤中的应用及评定等级和注意事项。针对给定的板材焊缝,通过实验检测该焊缝的缺陷,本文详细介绍了试块选用,设备调试,现场探伤中的常见问题及解决方法。同时给出了现场探伤、缺陷定位和长度测量的具体方法,并通过GB11345-89标准对试验中检测到的缺陷进行了等级评定并得出了检测工艺卡。 关键词:焊缝;超声波探伤。

Abstract The task of the graduation design is the plate weld ultrasonic testing. The main task is to master the process equipment manufacturing and welding defects and its causes, study of ultrasonic flaw detection technology in steel pressure vessel butt welded joint flaw detection, and gives the concrete plan of the weld repairing. This paper describes the domestic and foreign development and present situation of ultrasonic detection technology, and in the process equipment manufacturing, welding and nondestructive testing based on detailed introduces the ultrasonic detection technology and its application in weld NDE and rating and matters needing attention. For a given plate welding, the weld defects detection by experiment, this paper introduces the test block selection, equipment commissioning, on-site inspection of the common problems and solutions. At the same time provides on-site testing, defect location and length measurement methods, and through the GB11345-89 standard to test the detected defects were rating and the detection process card. Key words: Weld; ultrasonic testing

铁路轨道的组成

.铁路轨道的组成:钢轨、轨枕、连接零件、道床、防爬设备、道岔。2.轨道的类型如何分类:设计车速在300km/h为无碴轨道结构;200km/h —250km/h为有碴轨道结构;特重型、重型、次重型、中型、轻型。3.轨距、水平、轨底坡定义,如何测量:(1)轨距:为两股钢轨头部内 侧与轨道中线相垂直的距离,1435mm,用道尺和轨检车量测。(2)水平:指线路左右两股轨道顶面的相对高差,用道尺和轨检车量测。(3)轨底坡:钢轨底面对轨枕顶面的倾斜度,可根据钢轨顶面车轮碾磨痕迹的光带位置来判断。 4.标准轨距:1435mm;曲线轨距:由固定轴距为4m的车辆顺利通过为 条件计算出来的;曲线轨距加宽:把曲线的内侧向内侧方向移动一定距离。 5.轨道误差:允许偏差+6mm或-2mm;正线、到 得大于5mm。三角坑:再一段不太长的距离内,首先是左股轨道比右股轨道高,接着是右股轨道比左股轨道高,所形成的轨道不平顺。 6.曲线规矩加宽:将曲线轨道内轨向曲线中心方向移动,曲线外轨的位 置保持与轨道中心半个规矩的距离不变。曲线外轨超高:有外轨提高法和线路中心高度不变法,前者是保持内轨标高不变而只抬高外轨,后者是内外轨分别各降低和抬高超高值的一半。超高值视离心力的大小而定,曲线半径越小,速度越高,离心力越大,用来平衡的超高值越大。 7.钢轨按取整后的每延米长度质量来分:43kg/m、45kg/m、50kg/m、 60kg/m、75kg/m。

8.标准钢轨长度:25m和12.5m;标准缩短:比25m缩短40mm 80mm 160mm,比15m缩短40mm 80mm 120mm六种。短轨长度为6.5m。 9.轨道附属设施:轨撑、防爬设备、轨距杆、曲线加强增加轨枕配置。 轨道爬行:由于钢轨相对于轨枕、轨排相对于道床的阻力不足导致轨道纵向位移。信号标志及线路标志作用是:向行人和线路养护人员先是铁路建筑物、设备的位置和状态,位置设置在铁路运行方向的左侧。 10.轨缝:18mm。钢轨接头位置应对接悬空布置。 11.轨枕作用:保持钢轨的位置、方向和轨距,并将它承受的钢轨力均匀 的分不到道床上。轨枕有木枕、钢枕和混凝土枕。 12.轨枕如何设置:钢轨应按标记位置铺设,并应与线路中线垂直。 13.联结零件:(1)连接钢轨与轨枕的接头扣件:夹板、螺栓、螺母、弹 簧垫圈。(2)连接钢轨和轨枕的中间扣件。钢轨夹板作用:加紧钢轨。 接头螺栓、螺母的作用:用来加紧夹板和钢轨,使夹板牢固,阻止钢轨部分伸缩。 14.道床作用:承受来自钢轨和轨枕传递的荷载,保护路 13.联结零件:(1)连接钢轨与轨枕的接头扣件:夹板、螺栓、螺母、弹 簧垫圈。(2)连接钢轨和轨枕的中间扣件。钢轨夹板作用:加紧钢轨。 接头螺栓、螺母的作用:用来加紧夹板和钢轨,使夹板牢固,阻止钢轨部分伸缩。 14.道床作用:承受来自钢轨和轨枕传递的荷载,保护路基顶面,保证轨 道稳定,几何形状,提供排水作用,减震降噪,提供维护条件。道床材

超声波无损检测技术的理论研究

毕业设计(论文) 题目超声波无损检测技术 的理论研究 系(院)物理与电子科学系 专业电子信息科学与技术 班级2006级4班 学生姓名李荣 学号2006080927 指导教师吴新华 职称讲师 二〇一〇年六月十八日

独创声明 本人郑重声明:所呈交的毕业设计(论文),是本人在指导老师的指导下,独立进行研究工作所取得的成果,成果不存在知识产权争议。尽我所知,除文中已经注明引用的内容外,本设计(论文)不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体均已在文中以明确方式标明。 本声明的法律后果由本人承担。 作者签名: 二〇一〇年六月一十八日 毕业设计(论文)使用授权声明 本人完全了解滨州学院关于收集、保存、使用毕业设计(论文)的规定。 本人愿意按照学校要求提交学位论文的印刷本和电子版,同意学校保存学位论文的印刷本和电子版,或采用影印、数字化或其它复制手段保存设计(论文);同意学校在不以营利为目的的前提下,建立目录检索与阅览服务系统,公布设计(论文)的部分或全部内容,允许他人依法合理使用。 (保密论文在解密后遵守此规定) 作者签名: 二〇一〇年六月一十八日

超声波无损检测技术的理论研究 摘要 本文首先针对波无损检测技术进行理论研究,简明扼要的介绍了超声波无损检测技术的研究意义和发展现状,超声波无损检测技术是当前一种较为先进的检测技术,应用领域更广,适用范围更宽。然后细致的分析了超声波无损检测技术的工作原理特性,基于超声波的优良特性,和传播机理,进行器件或工程的无损检测,并分析了超声波无损检测系统的噪声干扰来源,提出了降低噪声的方法。尝试用计算机模拟系统通过仿真软件来处理超声波无损检测过程中的庞大的数据信息。直观准确地定位缺陷的位置和类型。最后介绍了超声波在无损检测领域的两种典型应用,建筑方面,可以通过超声探头,利用声波的反射的折射来检测混凝土路基的厚度,电力系统方面,利用超声波无损检测技术确定次绝缘子的寿命定位绝缘子中缺陷的类型的具体位置,快速有效的解除安全隐患。 关键词:超声波;无损检测;计算机仿真;瓷绝缘子

轨道工程复习试题及参考答案

轨道工程复习试题及参考答案 1、名词解释 1. 轨道几何形位:轨道各部分的几何形状、相对位置和基本尺寸,它包括静 态与动态两种几何形位。 2. 轨底坡:钢轨底边相对轨枕顶面的倾斜度,我国直线轨道的轨底坡标准是 1/40。 3. 轨距:在轨道的直线部分,两股钢轨之间应保持一定距离,轨距是指钢轨 头部踏面下16mm范围内两股钢轨工作边之间的最小距离。轨距一般采用道尺或其它工具测量。 4. 固定轴距:同一车架或转向架始终保持平行的最前位和最后位中心间的水 平距离。 5. 道岔有害空间:辙叉咽喉至叉心实际尖端之间的距离。 6. 胀轨跑道:在温度力不太大时,随着温度力的增大,轨道首先在薄弱地段 发生变形随着温度力的增大,变形也增大;当温度力达到临界值时,此时稍有外界干扰或温度稍有升高,轨道发生很大变形而导致轨道破坏,这一过程称为胀轨跑道。 7.道床厚度:直线轨道或曲线轨道内轨中心轴枕底下道床处于压实状态时的厚度。 8.锁定轨温:无缝线路钢轨被完全锁定时的轨温,此时钢轨内部的温度力为零,锁定轨温又叫零应力轨温。 9.欠超高:当实际行车速度大于平均速度时,要完全克服掉离心力,在实设超高的基础上还欠缺的那部分超高,叫欠超高。 10.过超高:平均速度对应的超高与实际运营的最低速度所对应的超高差。 11. 道床系数:要使道床顶面产生单位下沉必须在道床顶面施加的单位面积 上的压力。 12.横向水平力系数:钢轨底部外缘弯曲应力与中心应力的比值。 13. 轨道爬行:由于钢轨相对于轨枕、轨排相对于道床的阻力不足而发生的 轨道纵向位移叫轨道爬行。 14. 城市轨道交通:城市轨道交通系统泛指城市中在不同形式轨道上运行的

无损检测论文

无损检测导论 论文 题目:超声波检测技术的应用及设备 系(院): 专业: 学生姓名: 指导教师: 年月日

摘要 超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响,通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。超声波检测应用主要包括在工业上对各种材料的检测和在医疗上对人体的检测诊断,通过它人们可以探测出金属等工业材料中有没有气泡、伤痕、裂缝等缺陷,可以检测出人们身体的软组织、血流等是否正常。运用超声检测的方法来检测的仪器称之为超声波探伤仪。它的原理是:超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响,通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。超声检测方法通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等。 关键词:超声波检测的原理超声波检测的应用超声波检测仪器及原理

1 超声波检测原理 1.1超声波检测的基本原理 超声波在均匀连续弹性介质中传播时,将产生极少能量损失;但当材料中存在着晶界、缺陷等不连续阻隔时,将产生反射、折射、散射、绕射和衰减等现象,从而损失比较多的能量,使我们由接收换能器上接收的超声波信号的声时、振幅、波形或频率发生了相应的变化,测定这些变化就可以判定建筑材料的某些方面的性质和结构内部构造的情况达到测试的目的。当超声遇到缺陷面时,反射回波幅度会异常增大,根据反射幅度、延迟和相位等就可以判断缺陷的位置、面积和形状。 1.2超声波检测方法 利用超声波探伤,主要有穿透法探伤和反射法探伤两种方式。 穿透法探伤使用两个探头,一个用来发射超声波,一个用来接收超声波。检测时,两个探头分置在工件两侧,根据超声波穿透工件后能量的变化来判别工件内部质量。 反射法探伤高频发生器产生的高频脉冲激励信号作用在探头上,所产生的波向工件内部传播,如工件内部存在缺陷,波的一部分作为缺陷波被反射回来,发射波的其余部分作为底波也将反射回来。根据发射波、缺陷波、底波相对于扫描基线的位置可确定缺陷位置;根据缺陷波的幅度可确定缺陷的大小;根据缺陷波的形状可分析缺陷的性质;如工件内部无缺陷,则只有发射波和底波。 超声波的接收和产生原理相似,当超声波遇到不连续性时,即会产生反射,反射的超声波使压电晶片振动,继而在压电晶片两端产生电压。最主要是如何将电脉冲转化为探伤仪屏幕上的波形,模拟机是通过显像管显示的。显像管的图像是电子打在荧光物质上,使荧光物质发光;电子经过一个电场而改变方向,打在屏幕的不同位置,使屏幕显现图像。显像管x 方向上的电压是探伤仪加在压电晶片上的电 压,y方向的电压是压电晶片振动产生的电压, 这样就形成了屏幕上的波形。 在工业超声波检测中,超声波的反射特性 主要用于探测材料中的缺陷。以最常用的A 型显示测超声脉冲反射法探测为例: 超声波探伤仪中高频脉冲电路产生的高 频脉冲振荡电流施加超声换能器中的压电元 件上,激发出超声波并传入被检工件。超声波 在被检工件中传播时,若在声路上遇到缺陷。 将会在界面上产生反射,反射回波被探头接收 转换成高频脉冲电信号输入超声波探伤仪的 接收放大电路,经过处理后在超声波探伤仪的

无损检测工作技术总结

无损检测工作技术总结 (MT) 江苏省淮安特种设备安全监督检验中心 二OO 五年五月

工作技术总结 我于1982 年毕业于沈阳冶金机械专科学校焊接专业毕业后一直在淮安锅炉压力容器检验所工作,主要从事锅炉压力容器检验和无损检测工作,1991 年取得射线高级资格,任检验所无损检测责任工程师。 参加工作以来,时刻不忘向身边的老同志学习,以提高自己的专来知识和业务能力,利用一切机会扩大自己的知识面,充实自己的理论知识和实践经验。经过多年的学习,专业水平有了明显的提高,编制了所里的无损检测专用工艺规程和几种工艺卡,校验仪器,同时也能带领一批人进行技术探讨。发表过《管子全位置下向焊焊接工艺要求及操作要点》、《锅炉汽泡裂纹的检测和产生原因分析》、《硫化罐罐圈与筒体焊缝裂纹产生原因分析及处理》等论文。 面就以我们工作中采用弧焊电源作为磁粉探伤电源的经验。

弧焊电源在磁粉探伤中的应用 一、前言 磁粉探伤有检测铁磁性材料表面及近表面缺陷灵敏度高,速度快,成本低等优点,是无损检测的专业单位、锅炉压力容器检验单位拥有的常规检测手段之一,但多数检验单位,特别是锅炉压力容器检验单位以检验焊缝为主,配备的磁粉探伤设备是以单磁轭和交叉磁轭,很少有触头式磁粉探伤机。随着其它行业对设备的安全性、可靠性、减少大修保养次数等要求,无损检测等越来越受到重视,检测部位不再是焊接接头,因此要求检测人员掌握探伤原理利用可用资源拓展检测范围。如将弧焊电源作为磁粉探伤电源。 二、弧焊电源特点 几乎所有企业都有电弧焊设备,其输出的电流有交流和直流两种,由于电弧燃烧特性,为使电弧稳定燃烧要求弧焊电源有陡降的外特性。一定的短路电流,并全在一定范围内连续可调。为保证焊机在规定温度下安全运行,焊机有一个额定载的参数Z%。国家标准规定以5分钟为一个周期,额电流下额定暂载率为60%。 当用焊机作为磁粉探伤电源时,一般都在短路状态下工作,焊机的短路 电流约为额定电流的1.6 倍,此时允许的暂载率为: I i ――额定电流乙一一额定暂载率 I d――短路电流Z2――短路时暂载率 经计算Z2?23%,可以在5分钟内工作1分钟,能满足磁粉探伤的要求。常用焊机参数为:直流焊机:

动态轨道几何状态测量系统的制作方法

本申请实施例涉及轨道检测技术领域,具体地,涉及一种动态轨道几何状态测量系统。该动态轨道几何状态测量系统包括:行走机构,用于沿待测量轨道移动;测量基准,用于建立坐标系;测量机构,用于检测所述待测量轨道在所述坐标系中的坐标值、角度值、以及所述待测量轨道的轨距和轨道里程;控制装置,用于获取所述测量机构的测量数据,并根据获取的测量数据计算所述待测量轨道的坐标、姿态信息、轨距以及轨道里程。上述动态轨道几何状态测量系统具有检测速度快和检测效率高的特点。 权利要求书 1.一种动态轨道几何状态测量系统,其特征在于,包括: 行走机构,用于沿待测量轨道移动; 测量基准,用于建立坐标系;

测量机构,用于检测所述待测量轨道在所述坐标系中的坐标值、角度值、以及所述待测量轨道的轨距和轨道里程; 控制装置,用于获取所述测量机构的测量数据,并根据获取的测量数据计算所述待测量轨道的坐标、姿态信息、轨距以及轨道里程。 2.根据权利要求1所述的动态轨道几何状态测量系统,其特征在于,所述行走机构包括车体以及安装于所述车体底部的车轮。 3.根据权利要求2所述的动态轨道几何状态测量系统,其特征在于,所述测量基准包括在所述待测量轨道两侧对称设置的多对CPⅢ控制点和固定安装于所述车体顶部的目标棱镜。 4.根据权利要求3所述的动态轨道几何状态测量系统,其特征在于,在每个CPⅢ控制点设置有CPⅢ棱镜,所述CPⅢ棱镜的反射面正对所述全站仪。 5.根据权利要求4所述的动态轨道几何状态测量系统,其特征在于,在每个所述CPⅢ控制点设置有预埋套筒,所述CPⅢ棱镜插设于所述预埋套筒内。 6.根据权利要求5所述的动态轨道几何状态测量系统,其特征在于,在所述车体的顶部固定连接有支撑杆,在所述支撑杆的顶部固定安装有卡具; 所述目标棱镜固定安装于所述卡具上。 7.根据权利要求6所述的动态轨道几何状态测量系统,其特征在于,所述测量机构包括全站仪、惯性导航仪、旋转编码器以及距离传感器; 所述待测量轨道分为沿其延伸方向的多个测量单元; 所述全站仪用于测量所述测量单元的起点和终点的坐标信息; 所述惯性导航仪固定安装于所述车体的顶部,用于测量所述行走机构的角速度信息和线加速

铁路轨道实训报告

陕西铁路工程职业技术学院 2016~2017学年第一学期 《铁路轨道精调实训》 专业土木工程 班级土木(本)2151 姓名 学号1580012006 指导老师 2016年10 月11 日 陕西铁路工程职业技术学院 2016 —2017 学年第一学期

目录 任务书 (1) 一、实习目的 (1) 二、实训内容 (2) 三、课时分配 (2) 四、实习纪律及安全: (2) 五、考核方式及成绩评定 (2) 六、实习要求 (3) 七、实习方法及步骤: (3) 八、说明 (3) 指导书 (4) 一、工程概述 (9) 二、作业依据 (12) 三、管理机构设置与职责分工 (12) 四、精调前准备工作 (13) 4.1CPIII控制网的复测 (13) 4.2轨检设备的准备 (13) 五、轨道精调施工工艺及流程 (14) 5.1轨道精调作业流程图 (14) 5.2轨道精调施工工艺 (14) 5.2.1施工准备 (14) 5.2.2作业人员及设备配置 (14)

5.2.3轨道几何状态测量 (16) 5.2.4测量数据模拟及调整量计算 (17) 5.2.5现场调整 (19) 六、质量控制过程 (20) 6.1测量外业质量控制 (20) 6.2内业质量控制 (21) 6.3数据分析 (21) 七、工作要求 (22) 八、数据报表 (23) 九、实训总结 (28)

陕西铁路工程职业技术学院2016 ~ 2017 学年第一学期 课程实训 任 务 书 系别:铁道工程系 专业:土木工程 班级:土木(本)2151 指导老师:程建红 教研室意见:教研室主任(签字): 2016年9月30 日 《铁路轨道精调实训》任务书 一、实习目的: 本课程是土木工程技术专业的一门专业实训课。 主要学习轨道精调方面的知识。

关于RT无损检测方法研究

关于RT无损检测方法研究 摘要:由于RT无损检测技术的发展越来越完善,当前已泛使用于各个领域,本文作者对RT检测中焊缝定位方法进行了全面阐述。 关键词:RT 检测焊缝定位霍尔元件 一、引言 在RT 检测中焊缝位置的精确是非常重要的环节,如RT 检测中焊缝位置数据不准确,会影响到整体工程施工的质量。 二、定位器元件的选择和研究 工程生产中不易布片定位的工件一般多是大型焊接结构,其特点是壁厚大,结构尺寸大,尤其是在结构变截面处焊缝布片的精确定位更显困难。另外,由于探伤对象一般都是非可见光可穿透型材质,所以直接采用光电二极管做为定位传感器的方法难以实现。如果利用放射性粒子流的穿透性做为可接收的传感信号来制成焊缝定位器,则既不经济又不安全;所以,本研究利用物质的磁现象制成了一种成本低、性能可靠、使用方便的焊缝定位器。通过试验研究表明:磁场在穿过非导磁性材料(奥氏体不锈钢、铝、铜和塑料等工程材料)和导磁性材料(结构钢等)时,其磁场方向基本不变,仅是漏磁大小的区别[2]。如果在焊缝定位时使用合适的磁场强度,保证所加磁场能够穿透焊缝并被对应侧的检测元件获得,就可以用此方法来确定焊缝位置。通过试验,在焊缝的另一侧,无论是使用普通高斯计还是专用霍尔元件,都可以检测到这种明显的漏磁信号。 三、检测系统组成与检测方法 通过焊缝处漏磁通和霍尔开关的研究,针对大型焊接结构的RT 检测现场,在考虑方便和适用的原则下,该焊缝定位检测装置设计成棒式,其工作原理如图1 所示。 在检测确定焊缝位置时,将磁源(磁块)放置在被检测焊缝上或焊缝附近位置(焊缝不平时),探伤人员手持棒式检测器在需要贴片一侧进行扫查。当检测仪上的指示灯亮时,该处即是预置磁源的位置,经过几次对比确认(指示灯启亮点不变)最后确定正确位置并进行信号定位。然后再进行下一点的测量。在现场大型焊接结构焊缝定位检测中,结合探伤人员的工作经验,两点即可定出焊缝走向,三点即可确定T 型接头位置。生产中,当检测精度和生产效率要求较高时,一方面可以在焊缝侧多设置磁源;另一方面也可以采用棒式检测器的衍生品- 柔式检测板进行测量。检测板的定位精度可以根据现场中被检焊缝的厚度和材质调整设定。检测板的大小,可根据现场情况组合拼接,也可以将检测板制作成柔式液晶显示屏。通过检测板的合理设计,可以大大提高RT

超声波探伤毕业论文

超声波探伤毕业论文 目录 前言 1 绪论 1.1课题研究背景和意义 (1) 1.2超声波检测技术的研究进展 (4) 1.3课题研究的主要容 (10) 2 超声波检测仪器的总体设计 2.1脉冲反射式超声波检测技术的基本原理 (13) 2.2 超声波检测仪器设计 (19) 2.3仪器抗干扰措施 (29) 2.4本章小结 (31) 3 声波检测模块设计 3.1电源电路设计 (32) 3.2超声波发射控制电路设计 (35) 3.3阻尼限幅电路设计 (39) 3.4程控放大电路设计 (41) 3.5滤波电路设计 (51) 3.6检波电路设计 (56) 4 结论与展望 4. 1结论 (61) 4. 2进一步的完善 (63) 参考文献 (64) 致谢 (67)

前言 无损检测诊断技术是在不损坏材料工件或产品的前提下,利用材料部结构密度异常或缺陷的存在所引起的对声、磁、光、电、热场等反应的变化,来探测各种工程材料、零部件、结构件等部和表面缺陷,并对缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化做出判断和评价llJ。无损检测诊断的目的在于定量掌握缺陷与强度的关系,评价构件的允许载荷、寿命或剩余寿命;检测产品在制造或使用过程中产生的结构不完整性,以及缺陷的情况。从而改进制造工艺,提高产品质量,及时发现故障,保证设备安全、高效、可靠地运行【2J。无损检测诊断技术己在机械制造、石油勘探、船舶构造、汽车、铁道、建筑、冶金、航空航天和半导体等工业中被普遍采用。随着科学技术的发展,对产品质量提出了越来越高的要求,特别是产品关键零部件的质量问题所造成的事故以及巨大的经济损失,使人们更加认识到了无损检测诊断技术的重要性。在工业发达国家中,无损检测诊断技术已成为必不可少的重要工具和手段。美国总统里根曾说过“如果没有先进的无损检测技术,美国就不可能享有众多领域的领先地位”。 由此可见无损检测诊断技术在现代国民经济中的重要地位。 超声波检测技术是当今工程和生产中无损检测技术领域的一种非常重要的 手段和方法。己被广泛地应用于各行各业的质量监控和安全保障,尤其是半导体产业。超声波是机械波的一种,即是机械振动在弹性介质中的一种传播过程,它的特征是频率高、波长短、绕射现象小,另外方向性好,能够成为射线而定向传播p儿4|。超声波在液体、固体中衰减很小,因而穿透能力强,尤其是在对光不透明的固体中,超声波可穿透几十米的长度,碰到杂质或界面就会有显著的反射,超声波测量物位就是利用了它的这一特征。

轨道工程课后题答案

第二章有砟轨道结构 1.有砟轨道的主要组成及其功用? 钢轨:直接承受列车荷载,依靠钢轨头部内侧面和机车车辆轮缘的相互作用,为车轮提供连续且组阻力最小的滚动接触面,引导列车运行,并依靠它本身的刚度和弹性将所承受的荷载分布传递于轨枕。 轨枕:承受来自钢轨的压力,并把它分布传递至道床;同时利用扣件保持钢轨的正确位置。 接头:用于钢轨与钢轨的可靠联结,保持钢轨的连续性与整体性。 扣件:固定钢轨位置,阻止钢轨纵、横向移动,防止钢轨翻转,确保轨距正常,并在机车车辆的作用下,发挥一定的缓冲减振性能,延缓线路残余变形的累积。 轨道加强设备:防止钢轨与轨枕之间发生相对的纵向位移,增加线路抵抗钢轨纵向爬行的能力;在曲线上安装轨撑和轨距杆,可提高钢轨横向稳定性,防止轨距扩大。 道床:固定轨枕的位置,增加轨道弹性,防止轨枕纵、横向位移,并把承受的压力分布传递给路基或者桥隧建筑物,同时还方便排水和调整线路的平、纵断面。 道岔:使车辆从一股轨道转入或越过另一股轨道。 2.钢轨的类型有哪些?钢轨分级使用的含义是什么? 钢轨的类型: 按每米大致质量(kg/m)划分。我国钢轨分为43,50,60,75kg/m四种类型。 钢轨分级使用:钢轨的二次或多次使用;钢轨在一次使用中的合理倒换使用。 3.钢轨伤损的主要形式有哪些?伤损原因及其解决措施? 轨头核伤、钢轨磨耗、轨腰螺栓孔裂纹、钢轨接触疲劳伤损。 原因:既有钢轨生产中产生的缺陷,又有运输、铺设和使用过程中的问题。 轨头核伤措施:⑴提高钢轨材质,防止出现气孔等不良现象。⑵改善线路质量,提高弹性和平顺性,减少动力和冲击。⑶钢轨探伤车对钢轨进行探伤,及早发现,及时治理。 钢轨磨耗措施:采用耐磨轨;加强养护维修,保持几何形位,增加线路弹性;曲线涂油;机械打磨。 轨腰螺栓孔裂纹:加强接头养护,防止接头出现错牙等;增加接头弹性;螺栓孔周边倒棱;采用无缝线路才能从根本上消除此问题。 钢轨接触疲劳伤损:提高钢轨接触疲劳强度。 4.依照打磨的目的及磨削量分类,钢轨打磨的种类有哪些?为什么要进行钢轨断面轮廓形打磨? 预防性打磨:为控制钢轨表面接触疲劳的发展,在裂纹开始扩展前将裂纹萌生区打掉的技术。 特点:打磨周期短;打磨深度浅:轨顶一般为0.05~0.075mm;外轨内缘和内轨外缘一般为0.1~0.15mm。 保养性打磨:将钢轨断面打磨成最佳轮轨接触的几何形状,以延缓波磨和其他疲劳伤损的产生的技术。特点:在曲线地段,可明显降低轮轨横向力和冲角,减轻钢轨侧磨修理性打磨:用来消除已产生的钢轨磨耗。特点:钢轨的一次磨削量较大,打磨周期长;不能消除引起波磨、钢轨剥离及掉块的潜在的接触疲劳裂纹。 进行轮廓形打磨原因:将钢轨断面打磨成最佳轮轨接触的几何形状,以延缓波磨和其他疲劳伤损的产生,在曲线地段对钢轨断面进行非对称打磨,能明显降低轮轨横向力和冲角,

混凝土无损检测论文

混凝土无损检测技术浅析 摘要:任何科学技术的发展都离不开试验设计和测试,试验设计和测试是关于实验技术的一门科学,它将数理统计学的基本原理广泛应用于科研和生产实践,是当今科学研究人员和工程技术人员必须掌握的基本技术方法之一。混凝土是现代建筑工程中应用最广泛的建筑材料之一,混凝土的质量极大地影响着结构的安全性能,加强混凝土质量的监测和控制,保证和提高混凝土的质量,是当下建筑工程的重要课题之一。鉴于此,本文选择混凝土无损检测技术为研究对象,主要针对混凝土无损检测过程中的回弹法检测技术的相关问题进行了分析与讨论。 关键词:混凝土;无损检测;回弹法检测 目前,随着经济的不断发展我国的基础设施建设事业也发展得如火如荼。但是,随着建设项目的不断复杂化,我们在实践的过程中发现各种各样的因素都会对施工项目本文产生不同程度的影响,这些结构中就包含了很多不容被发现的缺陷和问题。对于我国来说,很多基础项目的规模往往很大,例如大型水坝、桥梁、高层建筑、高速公路等等。它们同时也是关系到国家经济和国防建设的保障基础,它们在其漫长的服役过程中,在不同因素的影响下和各种因素的侵蚀下,其基本结构和功能都会发生隐形或者显性的变化,如果不对这些问题给予足够的重视,就有可能在未来的某一天给我们带了灾难性的后果。 混凝土的无损检测技术,是在不破坏机构构件的前提下,直接从结构物上测试或者钻取芯样测试,通过无损检测技术的基本理论和已经建立的一些经验标准曲线,推定混凝土的强度和缺陷,它既适用于工程过程中的质量检测,也适用于工程竣工的验收和建筑物使用期间混凝土质量的检定,同时还能评定旧老建筑物的完整性和安全性。 回弹法一直以其仪器简单、操作方便、经济迅速、具有相当的测试精度,在混凝土无损检测领域占据相当优越的地位。回弹法检测混凝土强度的原理是按照混凝土的抗压强度和表面硬度之间存在某种相关关系,根据表面硬度推定混凝土的抗压强度。对混凝土结构构件不破坏、操作简单、费用低、不受结构物的形状及尺寸限制,可以进行多次重复试验,是直接在结构物上检测混凝土强度的现场无损检测技术,并已成为混凝土质量管理的重要手段,但回弹法在使用过程中还是出现了较多的操作不规范、随意性大、计算方法不当等问题,造成了较大的测

(完整版)轨道结构答案

第一章 1.简述轨道结构的作用及特点。 答:轨道结构的作用是引导机车车辆的运行,直接承受来自车辆的荷载,并将荷载传至路基或桥隧结构物。有足够的强度,稳定性,耐久性,并具有固定的几何形位,保证列车安全,平稳,不间断的运行。 2.简述在进行铁路建设时,选择轨道类型时应考虑的因素。 答:先确定钢轨类型,然后从技术经济观点出发,确定与之配套的轨枕类型与铺设数量,以及道床的材料与断面尺寸,使之组成一个等强度的结构整体,充分发挥各部件的作用。 3.对比高速铁路、重载铁路及城市轨道交通的轨道结构异同点。 答:高铁路轨道各部件的力学性能,使用性能,组合结构性能都比相应的普通轨道要高许多,必须保证轨道结构具有高平顺性和稳定性。 重载铁路由于轨道承受的荷载大,反复作用破坏严重,所以必须采用强韧化得轨道,以抵御重载列车对轨道结构的破坏,强化轨道结构强度和延长使用寿命,确保列车的运行安全减少养护维修工作量。 城市轨道交通结构简单整体性强具有坚固性稳定性均衡性确保行车安全,平稳舒适。具有足够的强度,刚度,便于施工,易于管理,可靠性高,使用寿命延长,可以减少维护活避免维修,并利于日常的清洁养护,降低运营成本。要求扣件强度高,韧性好。采用成熟的新工艺,新技术,新材料,满足绝缘,减振降噪和减轻轨道结构结构自重等需求,尽可能符合城市环境,景观等要求。 第二章 1.有砟轨道结构的主要组成及其功用是什么? 答:有砟轨道结构 组成部件:钢轨、轨枕、联结部件、道床、道岔、防爬设备等 作用:引导机车车辆运行;直接承受由车轮传来的荷载,并把它分布传递给路基或桥隧构筑物。对轨道结构本身的要求:足够的强度、刚度、稳定性和规定的几何形位;保证列车按规定的速度安全运行,同时满足少维修的原则要求。 2.钢轨的类型有哪些?钢轨分级使用的含义是什么? 钢轨的类型:按《43~75kg/m热轧钢轨订货技术条件》(TB 2344)我国钢轨分为43,50,60,75kg/m四种类型。 钢轨分级使用:钢轨的二次或多次使用;钢轨在一次使用中的合理倒换使用。 3.依照打磨的目的及磨削量分类,钢轨打磨的种类有哪些? 预防性打磨:为控制钢轨表面接触疲劳的发展,在裂纹开始扩展前将裂纹萌生区打掉的技术。 特点:打磨周期短;打磨深度浅:轨顶一般为0.05~0.075mm;外轨内缘和内轨外缘一般为0.1~0.15mm。 保养性(断面廓形)打磨:将钢轨断面打磨成最佳轮轨接触的几何形状,以延缓波磨和其他疲劳伤损的产生的技术。特点:在曲线地段,可明显降低轮轨横向力和冲角,减轻钢轨侧磨 修理性打磨:用来消除已产生的钢轨磨耗,如:波浪形磨耗、车轮擦伤、轨裂纹、马鞍形磨耗等;特点:钢轨的一次磨削量较大,打磨周期长;不能消除引起波磨、钢轨剥离及掉块的潜在的接触疲劳裂纹。 4.比较一下木枕及混凝土枕的优缺点。 木枕: 优点:易加工、运输、铺设、养护维修;弹性好,可缓冲列车的动力冲击作用;与钢轨联结较

最新土木工程考研基础知识——铁路轨道几何形位

土木工程考研基础知识——铁路轨道几何 形位

轨道上两股钢轨在平面和立面上的相互位置。在直线段,平面上左右两股钢轨要保持与轨道中线相等距离和一致的方向;在立面上,除了随着线路纵断面的变化保持一致高度外,在每一横断面上左右两轨顶面应保持同一高度。在曲线段,使外股相对于内股应保持一定的高差,两轨间的距离要比直线加宽。在不致影响列车安全与正常运行前提下,对上述的标准要求,都允许有一定的误差,并根据线路等级的不同,各国都规定了自己的标准。 轨距为两根钢轨头部内侧间与线路中线垂直方向上的距离,在轨顶面以下规定的部位量取。由于轨头断面的圆弧及侧面斜度的不同,这个部位在不同的国家规定有不同的数值,如中国为16毫米(图1),联邦德国为14毫米,法国为15毫米,苏联为10毫米。轮对上左右两车轮内侧面之间的距离,加上两个轮缘厚度,称为轮对宽度。轮对宽度应略小于轨距,使轮缘与钢轨内侧保持必要的间隙,以利于在轨道上行驶的车辆轮对都能顺利通过,而不使轮对楔住在轨道内,也不致引起车辆过度的摆动。

中国规定直线地段的标准轨距为1435毫米,允许误差为+6~-2毫米;轨距变化必须和缓,每米距离内不可有大于2毫米的差异。随着车速日益提高,世界各国正研究缩小钢轨与轮缘间的间隙,以增加行车的平稳性。如英国在混凝土枕轨道上已采用1432毫米(木枕轨道仍为1435毫米)的轨距。苏联自1971年起采用1520毫米(原为1524毫米)。 水平形位直线地段两轨应保持同一高度,使两轨负荷均匀,允许有一定误差。中国铁路的规定,是按线路种类的不同,分别为不大于4~6毫米。轨道不允许有三角坑存在,即在一段不太长的距离内,不允许左右两轨高差交替变化,以致引起车辆剧烈摇幌。对于不同线路种类,中国铁路规定,在18米距离内,不许有超过4~6毫米的三角坑存在。过大的三角坑会使个别车轮悬空,轮缘爬上轨面,而发生脱轨事故。 轨底坡车轮轮箍和钢轨接触的面为1/20的圆锥面。为了使车轮压力的合力线更接近于钢轨中轴线,以减小偏磨,钢轨不是竖直铺设,而是略向轨道中心倾斜。这种倾斜度称轨底坡。中国铁路过去采用1/20的轨底坡(直线地段)。自1965年起改为1/40。其原因是车轮踏面(轮箍和钢轨接触的面)经过一段时间的磨耗后,斜度已接近于1/40。 曲线地段轨道几何形位曲线轨道构造与直线地段有不同特点:①曲线半径较小时,轨距适当加宽;②外轨增设超高;③曲线两端与直线连接处设置缓和曲线。 土木工程考研基础知识

铁路轨道几何形位

铁路轨道几何形位 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020

铁路轨道几何形位 轨道上两股钢轨在平面和立面上的相互位置。在直线段,平面上左右两股钢轨要保持与轨道中线相等距离和一致的方向;在立面上,除了随着线路纵断面的变化保持一致高度外,在每一横断面上左右两轨顶面应保持同一高度。在曲线段,使外股相对于内股应保持一定的高差,两轨间的距离要比直线加宽。在不致影响列车安全与 正常运行前提下,对上述的标准要求,都允许有一定 的误差,并根据线路等级的不同,各国都规定了自己 的标准。 轨距为两根钢轨头部内侧间与线路中线垂直方向 上的距离,在轨顶面以下规定的部位量取。由于轨头断面的圆弧及侧面斜度的不同,这个部位在不同的国家规定有不同的数值,如中国为16毫米(图1[轨距测量]),联邦德国为14毫米,法国为15毫米,苏联为10毫米。轮对上左右两车轮内侧面之间的距离,加上两个轮缘厚度,称为轮对宽度。轮对宽度应略小于轨距,使轮缘与钢轨内侧保持必要的间隙,以利于在轨道上行驶的车辆轮对都能顺利通过,而不使轮对楔住在轨道内,也不致引起车辆过度的摆动。 中国规定直线地段的标准轨距为1435毫米,允许误差为+6~-2毫米;轨距变化必须和缓,每米距离内不可有大于2毫米的差异。随着车速日益提高,世界各国正研究缩小钢轨与轮缘间的间隙,以增加行车的平稳性。如英国在混凝土枕轨道上已采用1

432毫米(木枕轨道仍为1435毫米)的轨距。苏联自1971年起采用1520毫米(原为1524毫米)。 水平形位直线地段两轨应保持同一高度,使两轨负荷均匀,允许有一定误差。中国铁路的规定,是按线路种类的不同,分别为不大于4~6毫米。轨道不允许有三角坑存在,即在一段不太长的距离内,不允许左右两轨高差交替变化,以致引起车辆剧烈摇幌。对于不同线路种类,中国铁路规定,在18米距离内,不许有超过4~6毫米的三角坑存在。过大的三角坑会使个别车轮悬空,轮缘爬上轨面,而发生脱轨事故。 轨底坡车轮轮箍和钢轨接触的面为1/20的圆锥面。为了使车轮压力的合力线更接近于钢轨中轴线,以减小偏磨,钢轨不是竖直铺设,而是略向轨道中心倾斜。这种倾斜度称轨底坡。中国铁路过去采用1/20的轨底坡(直线地段)自1965年起改为1/40。其原因是车轮踏面(轮箍和钢轨接触的面)经过一段时间的磨耗后,斜度已接近于1/40。 曲线地段轨道几何形位曲线轨道构造与直线地段有不同特点:①曲线半径较小时,轨距适当加宽;②外轨增设超高;③曲线两端与直线连接处设置缓和曲线。 轨距加宽机车车辆进入曲线轨道时,因惯性作用,仍然力图保持其原来行驶方向,仅当前轴外轮碰到外轨,并受到外轨引导,才沿着曲线轨道行驶。这时车辆的转向架与曲线在平面上保持一定的位置和角度。可能出现三种不同情况:第一种情况是当轨距足够宽时,只有前轴外轮的轮缘受到外轨的挤压力(称导向力),后轴

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