“高铁低硅碱性球团矿的开发及应用技术研究”项目科技成果评价

“高铁低硅碱性球团矿的开发及应用技术研究”项目科技成果评价会在北京召开

中国金属学会昨天

2019年11月28日，中国金属学会在北京组织召开了由首钢集团有限公司和首钢京唐钢铁联合有限责任公司共同完成的“高铁低硅碱性球团矿的开发及应用技术研究”项目科技成果评价会。

为了推动京津冀钢铁绿色发展，满足京唐高炉减少烧结矿提高球团矿配比的需要，项目研究了生产低硅碱性球团矿的适宜熔剂及熔剂制备技术和质量需求，低硅碱性球团矿的焙烧固结机理及还原膨胀率控制措施等关键技术，提出了用消石灰替代传统石灰石粉生产高铁低硅碱性球团矿的工艺路线，攻克了球团膨润土配比高影响降硅，低硅球团矿还原膨胀率严重，碱性球团矿焙烧温度范围窄，生产过程碱金属析出影响产量等诸多难题，最终在京唐504m2大型带式焙烧机上成功生产出了铁品位66.2%，SiO2含量2.2%以下，碱度1.1~1.2，铁品位66.2%，抗压强度3000N/P以上，还原膨胀率18%以下，还原度86%以上的优质高铁低硅碱性球团矿。使用低硅碱性球团矿后，京唐公司3座5500m3高炉实现了50%以上球团矿稳定冶炼，高炉渣量降低至215kg/t，取得良好的技术经济指标。

评价委员会委员认真听取了项目组研发成果汇报，仔细审阅了项目组提交的相关评价材料，并对项目关键内容进行了深入细致的质询和讨论，认为“高铁低硅碱性球团矿的开发及应用技术研究”项目成果整体达到国际先进水平。

主要创新点如下：

1. 开发了消石灰生产高铁低硅碱性球团矿生产工艺，并首次在大型带式焙烧机上用消石灰生产出了高铁低硅高碱度球团矿，球团矿铁品位达到66.0%，SiO2含量

2.2%以下，最低达到2.06%，碱度1.1~1.2，抗压强度3100N/P，高炉渣比降低至215kg/t以下，燃料消耗降至480kg/t以下；

2. 通过优化造球和热工技术参数，攻克了碱性球团矿生产过程中生球易爆裂、碱金属析出多等难题，通过配料装置，电除尘和布风板改造，打通了影响碱性球团生产的主要环节，使碱性球团矿产量超过了设计值6%以上；

3. 研究了低硅球团矿的还原膨胀机理，通过合理调整成分，热工制度和形成有利物相等措施，攻克了低硅球团矿还原膨胀率高的难题，为高炉炼铁提供了还原膨胀率17.5%以下，还原度86%以上，熔剂性能优的高铁低硅碱性球团矿，为高炉高比例球团冶炼创造了有利条件。

该项目申请发明专利10项，其中2项授权，编制国家标准1部，发表论文8篇；高铁低硅碱性球团矿的开发和应用，为高炉高比例球团冶炼，提升技术经济指标，实现节能减排创造了先决条件，经济和社会效益显著，对钢铁工业绿色发展起到了示范作用。