机床图片
2M5200型窄带台式砂带机
结构与用途
本机由砂带驱动装置、砂带张紧装置、砂带纠偏机构、可换式接触轮系、机架及电气等部件构成。接触轮可根据工件待磨部位的缝隙宽度而更换。
本机也可用于打磨小型平面，如附图所示。
操作时手持工件进行磨削，主要用于窄缝及小平面的打磨
主要技术参数
砂带规格（周长X宽度）：910mmX（8～30）mm
砂带驱动电机功率：0.75KW
电源：380V，50Hz
运行噪声：≤70db
2M5207型台式砂带机
结构与用途
该机由Y系列三相异步电动机、联轴器、轴承支座、砂带磨头、安装底板等构成。砂带磨头可采用接触轮式、压磨板式和自由式磨削方式，磨削平面和各种异形面。
主要用于：压铸件清理、去飞边毛刺；焊接件打磨；不锈钢器具的抛光；小五金件表面光饰处理以及有色金属和非金属材料的打磨及抛光。
主要技术参数：
电机功率：0.75KW；
砂带规格（周长X宽度）：890mmX75mm；
加工表面粗糙度：Ra≥ 0.2μm；
电源：380V，50Hz；
运行噪声：≤75db。
2M5315-2型双头平面砂带磨床
结构与用途
该平面砂带磨削机由两组砂带磨头、工作台、工件输送系统、床身、冷却循环系统及电气控制系统等部件构成。
主要用于平面加工，根据工件的磨削要求，可设置1～4组磨头。
主要技术参数
可加工平面的最大宽度：150mm
砂带规格（周长X宽度）：2500mmX150mm
整机输入功率：12KW
加工面的表面粗糙度：Ra≥0.8μm
电源：380V，50Hz
运行噪声：≤75db
2M5701型焊接架用容器砂带抛磨头
结构与用途
该磨头由砂带驱动机构、砂带张紧机构、接触轮系、气动抬刀机构、气压浮动机构、磨头体、气动系统及电气系统等组成。磨头水平方向和垂直方向的运动由焊接架实现，焊接托架带动工件作旋转运动。
用于抛磨各种工业罐体、压力容器筒体的内外圆表面。如食品、化工用不锈钢罐体，医疗设备（消毒柜、过滤器）等。
主要技术参数
加工筒体的最小直径：φ800mm
加工筒体的最大直径：取决于焊接架的规格
筒体长度：决定于焊接架的水平行程
加工面的表面粗糙度：Ra≤0.8μm
电源：380V，50Hz
2M51120型砂带外圆磨床
结构与用途
该设备由恒压力浮动强力砂带磨头、立柱及磨头升降机构、纵向驱动机构、滑车、轨道、气动系统及电气控制系统等组成。
用于打磨圆筒形工件的外圆表面。
主要技术参数
1、砂带规格：2500mm×150mm（周长×宽度）
2、可加工工件的直径范围：Φ300mm～Φ1200mm
3、工件最大长度：12米
4、砂带驱动电机功率：15KW
5、砂带线速度：30m/s
6、表面粗糙度：Ra≤0.2μm（逐次磨削达到）
7、电源：380V，50HZ
8、气源：0.4～0.6MPa
2M5160型砂带螺旋焊缝打磨机
结构及用途：
本设备用于对螺旋焊管的内外螺旋焊缝进行打磨。更换不同粒度的砂带可以对焊缝进行粗磨和精磨，以达到所需的磨削效果。
该设备由内焊缝磨头、外焊缝磨头、托轮机构、工件旋转动力装置及卡盘、滑台及其驱动机构、床身、气动系统及电气控制系统等组成。
内、外焊缝能同时磨削，通过改变工件的旋转速度和滑台的移动速度来合成螺旋焊缝的轨迹。
主要技术参数：
1、内磨头砂带规格：宽度40mm,长度根据结构确定,3800mm
2、内磨头砂带驱动电机功率：4KW
3、外磨头砂带规格：1950mm×40mm（周长×宽）
4、外磨头砂带驱动电机功率：
5、工件直径：Φ500mm-Φ510mm
6、可加工筒体的最大长度：900mm-1200mm
7、壁厚5mm-10mm
8、工件旋转驱动电机功率：0.55KW
9、滑车移动驱动电机功率：0.75KW
10、电源：380V，50HZ
11、整机输入功率：8KW
12、运行噪声：≤85dB（A）
2M5207A型台式砂带机
结构与用途
该机由Y系列三相异步电动机(双出轴)、联轴器、轴承支座、砂带磨头、砂盘、安装底板等构成。砂带磨头可采用接触轮式、压磨板式和自由式磨削方式，磨削平面和各种异形面。
主要用于：压铸件清理、去飞边毛刺；焊接件打磨；不锈钢器具的抛光；小五金件表面光饰处理以及有色金属和非金属材料的打磨及抛光。
主要技术参数：
电机功率：0.75KW；
砂带规格（周长X宽度）：890mmX75mm；
砂盘直径φ220；
加工表面粗糙度：Ra≥ 0.2μm；
电源：380V，50Hz；
运行噪声：≤75db。
2M5201型砂带叶片打磨机
结构与用途
本机由砂带驱动装置、砂带张紧装置、砂带纠偏机构、可换式接触轮系、机架及电气等部件构成。
接触轮可根据工件待磨部位的圆弧半径而更换。
操作时手持工件进行磨削，主要用于小型叶片的打磨。
主要技术参数
砂带规格（周长X宽度）：1800mmX（10～50）mm
砂带驱动电机功率：3KW，变频调速。
电源：380V，50Hz
运行噪声：≤70db
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2M5104型浮动式砂带车床磨头
结构与用途
该车床磨头由驱动机构、接触轮系、张紧机构、支承机构、砂带气动浮动系统、安装部件及电控系统等构成。用于C620以上的车床，安装在刀台上。使用砂带对工件外圆表面进行抛光。可大大提高磨削效率和磨削质量。此磨头在液压、印刷机械、包装机械等行业广泛采用。如磨削抛光液压杆、轧辊、轴、压出机螺杆、泵活塞等，用于抛光凸轮轴尤为理想。
主要技术参数
工件直径范围：依车床而定
砂带规格（周长X宽,mm）：2000X60
接触轮尺寸（直径X宽度）：250mmX60mm
驱动电机功率：2.2KW
加工面的表面粗糙度：Ra≤0.4μm
电源：380V，50Hz
运行噪声：≤75db
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官方解读-《中国制造2025》解读之：推动高档数控机床发展讲课稿
《中国制造2025》解读之：推动高档数控机床发展 【发布时间：2015年05月22日】【来源：工信部装备工业司】 《中国制造“2025”》将数控机床和基础制造装备列为“加快突破的战略必争领域”，其中提出要加强前瞻部署和关键技术突破，积极谋划抢占未来科技和产业竞争制造点，提高国际分工层次和话语权。这一战略目标的提出，是由数控机床和基础制造装备产业的战略特征以及发展阶段特征所决定的，我们应认真学习领会，深入贯彻落实。 一、数控机床和基础制造装备具有战略必争的产业特质 1.锚定我国装备制造业全球竞争地位 数控机床和基础制造装备是装备制造业的“工作母机”，一个国家的机床行业技术水平和产品质量，是衡量其装备制造业发展水平的重要标志，“中国制造”2025将数控机床和基础制造装备行业列为中国制造业的战略必争领域之一，主要原因是其对于一国制造业尤其是装备制造业的国际分工中的位置具有“锚定”作用：数控机床和基础制造装备是制造业价值生成的基础和产业跃升的支点，是基础制造能力构成的核心，唯有拥有坚实的基础制造能力，才有可能生产出先进的装备产品，从而实现高价值产品的生产。 2.支撑国防和产业安全的战略需求 在国防安全方面，数控机床和基础制造装备对制造先进的国防装备具有超越经济价值的战略地。现代国防装备中许多关键零部件的材料、结构、加工工艺都有一定的特殊性和加工难度，用普通加工设备
和传统加工工艺无法达到要求，必须采用多轴联动、高速、高精度的数控机床才能满足加工要求。即使在全球一体化的今天，发达国家仍对我国采取技术封锁与限制。在产业安全方面，随着国内制造业升级速度加快，以装备制造业为代表的高技术含量高附加值产业与发达国家竞争加剧，工程机械、电气机械、交通运输装备正处于打入国际高端市场的攻坚期，而国内机床产品在加工精度、可靠性、效率、自动化、智能化和环保等方面还存在一定差距，进而导致产业整体竞争力不强。 3.满足用户领域转型升级的重要支撑 当前机床行业下游用户需求结构出现高端化发展态势，多个行业都将进行大范围、深层次的结构调整和升级改造，对于高质量、高技术水平机床产品需求迫切，总体上来说，中高档数控机床市场需求上升较快，用户需要更多高速、高精度、复合、柔性、多轴联动、智能、高刚度、大功率的数控机床。例如，汽车行业表现出生产大批量、多品种、车型更新快的发展趋势，新能源汽车发展加速，从而要求加工设备朝着精密、高效、智能化方向不断发展。在航空航天产业领域，随着民用飞机需求量的剧增以及军用飞机的跨代发展，新一代飞机朝着轻质化、高可靠性、长寿命、高隐身性、多构型、快速响应及低成本制造等方向发展，新一代技术急切需要更先进的加工装备来承载，航空制造装备朝着自动化、柔性化、数字化和智能化等方向发展。例如，在“两机专项”致力于突破的飞机发动机制造中，发动机叶片、
中走丝培训教材
工模部员工培训教材科瑞自动化技术（深圳）有限公司 中走丝培训教材 1 中走丝的基本结构 1.1 机床直观图片 图1.1 机身 图1.2 操作面板图1.3 工作台
1.2 中走丝机床主要由：机械部分、脉冲电源、控制器三部分组成。 1.2.1 机械部分主要由：床身、工作台、线架、锥度装置、运丝机构、工作液、夹 具附件、防水罩等部件组成。 1.2.2 脉冲电源主要由：直流电源、振荡级、前置放大级、功率放大级和取样电路。 1.2.3 控制器由：电柜电源控制、操作面板控制、运丝启停控制。 2 中走丝的基本知识 2.1 中走丝的其它名称：苏三光中走丝、宝玛中走丝。 2.2 中走丝的分类：一般可以按机床的控制方式、脉冲电源的形式。 2.2.1 控制方式：数字程序控制或微机控制机床。 2.2.2 脉冲电源的形式：分组脉冲电源及自适控制电源机床 2.3 中走丝的加工原理：利用工具电极（电极丝）和工件间施加电压，在一定的工作 液介质中，到达一定的放电间隙击穿而产生火花放电的一种工艺方法。其加工 原理图2.1所示： 图2.1 1—工作液箱2—储丝筒3—电极丝4—供液管5—导电块 6 工件7—夹具8—脉冲电源9—工作台拖板 2.4 电极丝的类型及规格： 2.4.1 电极丝类型有：钼丝、钨丝两种 2.4.2 直径规格有：￠0.03mm、￠0.15mm、￠0.18mm、￠0.2mm 2.4.3 最常用的钼丝直径规格为：￠0.18mm 3 加工特点 3.1 该机床性能优越、操作方便简单易懂，同时刚性好、切削力小、承载量大、运 动平稳、操作安全可靠。
3.2 该机床适合加工高硬度、高韧性的导电金属模具，样板及形状复杂的零件，特 别适合加工冷冲模、挤压模、塑料模、滚齿刀、精密零件（包括锥度、等锥、 不等锥、上下异形等复杂面）及大载荷和大厚度的大型模具。 3.3 最大切割厚度：500mm 3.4 最大生产效率：440C淬火件厚度40mm时, >1002 mm/min 3.5 最佳表面粗糙度：440C淬火件厚度40mm时一次切割， Ra<2.5um 440C淬火件厚度40mm时多次切割， Ra<1.5um 3.6 加工精度： 440C淬火件厚度40mm时 圆柱：￠12.0mm 圆度：< 0.015mm 圆锥：￠12.0mm 锥度：< 0.04mm 3.7 工作台移动误差：0.005mm 3.8 工作台移动重复定位精度：0.002mm 3.9 工作台移动定位精度：纵向 < 0.015mm ；横向 < 0.015mm 4 操作与学习流程 4.1 操作前必须先熟悉机床的各个部件和掌握电控柜的正确使用方法。对初学者， 可以按下述步骤操作： 4.1.1 启动电源开关，让机床空载运行，观察其工作状态是否正常。 4.1.2 电控柜必须先通电工作十分钟以上，无异味，无异常响声。 4.1.3 确保机床X、Y、U、V、电机运动正常，运丝筒换向正常，水泵出水正常， 高频交流接触器吸合正常。 4.1.4 运丝筒换向切断高频脉冲功能正常。 4.1.5 各个行程开关触点动作灵敏。 4.1.6 工作液各个进出管路畅通无阻，压力正常。 4.1.7 工作液的添加或更换一般以每隔10～15天更换一次为宜。 4.2 电极丝的绕装： 4.2.1 丝速设定：本机床采用变频器调节运丝筒旋转速度。首先运丝筒绕丝选择第 二档或第三档速度。一次加工时，运丝筒转速一般采用速度高的0档速度。 4.2.2 张力设定：本机床采用手动辅助绕丝。根据电极丝的松紧程度进行手动紧丝 来调节电极丝的张力大小。 4.2.3 绕丝前，运丝筒行程调节撞块先移到两边。将电极丝盘至于绕丝机构伸出轴 上，紧固旋钮，然后将电极丝一端经排丝轮绕到卷丝筒并用螺钉压住（应将 卷丝筒摇至终端位置），均匀缠绕几圈后，选择第2档或第3档速度，利用机 床运丝面板上的运丝启动/停止按钮控制电机的旋转。根据所需绕丝量来停止 运丝电机。剪断电极丝，电极丝按照正确走丝方式绕好，回到卷丝筒上并压 紧，反向缠绕几圈。
齿轮加工机床与齿轮加工
齿轮加工机床与齿轮加工 图 7-1 成形法加工齿轮 a) 盘状模数铣刀 b) 指状模数铣刀 图 7-2 渐开线形状与基圆关系 齿轮的切削加工，按形成齿形的原理可分为两大类：成形法和展成法。 用成形法加工齿轮时，刀具的齿形与被加工齿轮的齿槽形状相同。其中最常用的是用盘状模数铣刀和指状模数铣刀在铣床上借助
分度装置铣齿轮，如图7-1所示，母线（渐开线）用成形法形成，不需成形运动，导线用相切法形成，需要两个成形运动。 齿轮的齿廓形状决定于基圆的大小（与齿轮的齿数有关），如图7-2所示。由于同一模数的铣刀是按被加工工件齿数范围分号的（表7-1），每一号铣刀的齿形是按该号中最少齿数的齿轮齿形确定的，因此，用这把铣刀铣削同号中其他齿数的齿轮时齿形有误差。用成形法铣齿轮所需运动简单，不需专门的机床，但要用分度头分度，生产效率低。这种方法一般用于单件小批量生产低精度的齿轮。 用展成法加工齿轮时，齿轮表面的渐开线用展成法形成，展成法具有较高的生产效率和加工精度。齿轮加工机床绝大多数采用展成法。 圆柱齿轮的加工方法主要有：滚齿、插齿等。锥齿轮的加工方法主要有：刨齿、铣齿等。精加工齿轮齿面的方法有：磨齿、剃齿、珩齿、研齿等。 表 7-1 模数铣刀加工齿数范围
一、插齿原理和插齿刀 1. 插齿原理及运动分析 插齿机用来加工内、外啮合的圆柱齿轮，尤其适合于加工内齿轮和多联齿轮，这是滚齿机无法加工的。装上附件，插齿机还能加工齿条，但插齿机不能加工蜗轮。 （ 1 ）插齿原理及所需的运动 如图 3-7 所示，插齿机加工原理为模拟一对圆柱齿轮的啮合过程，其中一个是工件，另一个是齿轮形刀具——插齿刀，它与被加工齿轮的模数和压力角相同。直齿插齿刀的切削刃在插齿刀前端面上的投影是渐开线，当插齿刀沿其轴线方向往复运动时，切削刃的轨迹象一个直齿圆柱齿轮的齿面，这个假想的齿轮称为“产形”齿轮。插齿机是按展成法加工圆柱齿轮的。 用插齿刀插削直齿圆柱齿轮的运动分析见图 3-7 。
天津市高档数控机床产业
天津市高档数控机床产业 发展三年行动方案（2018-2020年） 数控机床作为制造业发展的基石，处于价值链高端和产业链核心环节，对制造强国至关重要。加快高档数控机床产业发展，对于提升装备制造业的整体实力和竞争力，促进天津市产业升级具有重要意义。依据《中国制造2025》《智能制造工程实施指南（2016-2020年）》《天津市国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》《天津市工业经济发展“十三五”规划》,特制定本行动方案，期限为2018-2020年。 一、发展现状 （一）产业基本情况 2016年我国数控机床产业规模约1350亿元，产品种类1500种以上，年产量超30万台。其中，高档数控机床约占数控机床产业10%。目前，我国中低档数控机床已基本实现产业化，并开始走向国际化，产品质量和技术整体接近于国际先进水平，部分产品处于国际领先水平。但是，高档数控机床方面，还与瑞士、德国、日本、美国等国际先进水平存在差距。国产高档数控机床在国内的市场占有率仅在5%左右，部分产品完全依赖于进口。2017年，我国数控机床市场受益于我国汽车、航空航天、船舶、电力设备、工程机械等行业快速发展，对机床市场尤其是数控机床产生了巨大需求，数控机床行业成长迅猛。 2017年天津市机床制造工业产业产值达到73亿元，同比增加近13亿元，增长约28%。我市聚集了一机床、二机
床、天锻、天二锻压、建科机械、精诚机床、天森智能等多家数控机床制造厂家及泰森数控一家数控系统生产厂家。天锻是中国机床制造行业“30强”企业。泰森数控主要从数控系统的研发和生产，并积极开展数控领域其他关键核心零部件的科技研发项目。依托天津大学、天津理工大学、河北工业大学等高校，成立天锻液压机专业研究所、天津市数控系统技术工程中心等多家工程技术中心，对数控机床领域重点技术进行攻关。目前我市拥有国家级技术中心1个、市级技术中心多个，有3家企业入选天津市科技小巨人领军企业，2家企业入选国家创新型企业，其中重点骨干企业研发投入占营业收入的比重超过4%，专利授予量超过1000件。 （二）重点产品和技术 天津第一机床厂的数控弧齿锥齿轮拉齿机，市场占有率达50%，年产能力200台，居行业首位。天津市天锻压力机有限公司、天津工业大学的ZS-THP29-6300汽车纵梁数控生产线项目，获得2016年度天津市科学技术进步二等奖。天津市泰森数控科技有限公司的嵌入式可重构数控系统技术，完成了相关技术成果的初步产业化，已形成了中高档数控系统与普及型数控系统系列化产品。 我市高档数控机床产业部分产品和科学技术处于国内领先水平。天锻压力机拥有我国液压机行业首家国家级企业技术中心及行业唯一的液压机专业研究所，负责液压机行业产品标准制定和修订；天津市数控系统技术工程中心是中国机械工程学会机床专业委员会的主任委员单位，在自主数控
齿轮加工机床
齿轮加工机床 科技名词定义 中文名称： 齿轮加工机床 英文名称： gear cutting machine 定义： 用齿轮加工工具加工齿轮齿面或齿条齿面的机床。 应用学科： （一级学科）；切削加工工艺与设备（二级学科）；金属切削机床-各种金属切削机床（三级学科） 以上内容由审定公布 百科名片 齿轮加工机床 齿轮加工机床是加工各种圆柱齿轮、锥齿轮和其他带齿零件齿部的机床。齿轮加工机床的品种规格繁多，有加工几毫米直径齿轮的小型机床，加工十几米直径齿轮的大型机床，还有大量生产用的高效机床和加工精密齿轮的高精度机床。齿轮加工机床广泛应用在汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、飞机和航天器等各种机械制造业中。目录
展开 发展沿革 古代的齿轮是用手工修锉成形的。1540年，意大利的托里亚诺在制造钟表时，制成一台使用旋转锉刀的切齿装置；1783年，法国的勒内制成了使用铣刀的齿轮加工机床，并有切削齿条和内齿轮的附件；1820年前后，英国的怀特制造出第一饶芗庸ぴ仓萋钟帜芗庸ぴ沧冻萋值幕病＞哂姓庖恍阅艿幕驳?9世纪后半叶又有发展。 齿轮加工机床 1835年，英国的惠特沃思获得蜗轮的专利；1858年，席勒取得圆柱齿轮滚齿机的专利；以后经多次改进，至1897年德国的普福特制成带差动机构的滚齿机，才圆满解决了加工斜齿轮的问题。在制成齿轮形插齿刀后，美国的费洛斯于1897年制成了。 二十世纪初，由于汽车工业的需要，各种磨齿机相继问世。1930年左右在美国制成剃齿机；1956年制成。60年代以后，现代技术在一些先进的圆柱齿轮加工机床上获得应用，比如在大型机床上采用数字显示指示移动量和切齿深度；在滚齿机、插齿机和磨齿机上采用电子伺服系统和数控系统代替机械传动链和交换齿轮；用设有故障诊断功能的可编程序控制器，控制工作循环和变换切削参数；发展了数字控制非圆齿轮插齿机和适应控制滚齿机；在滚齿机上用电子传感器检测传动链运动误差，并自动反馈补偿误差等。 1884年，美国的比尔格拉姆发明了采用单刨刀按展成法加工的直齿锥齿轮刨齿机；1900年，美国的比尔设计了双刀盘铣削直齿锥齿轮的机床。 由于汽车工业的需要，1905年在美国制造出带有两把刨刀的直齿锥齿轮刨齿机，又于1913年制成弧齿锥齿轮铣齿机；1923年，出现了准渐开线齿锥齿轮铣齿机；30年代研制成能把直齿锥齿轮一次拉削成形的拉齿机，主要用于汽车差动齿轮的制造。 40年代，为适应航空工业的需要，发展了弧齿锥齿轮磨齿机。1944年，瑞士厄利康公司制成延长外摆线齿锥齿轮铣齿机；从50年代起，又发展了用双刀体组合式端面铣刀盘，加工延长外摆线齿锥齿轮的铣齿机。 齿轮加工机床主要分为圆柱齿轮加工机床和锥齿轮加工机床两大类。圆柱齿轮加工机床主要用于加工各种圆柱齿轮、齿条、蜗轮。常用的有滚齿机，插齿机、铣齿机、剃齿机等。
国内外数控机床对比
国内外当下主产机床对比 1 中高档、中低档数控系统的综合比较 以下精选各数控公司的中高档数控系统、中低档数控系统中最佳性能产品加以比较： （1）广州数控GSK21M数控系统 系统具有4轴3联动控制功能，可扩展至7轴4联动控制；支持直线、圆弧、样条曲线插补；最快进给速度可达60m/min；系统具有256点输入输出点；，支持梯形图编程；具有99组刀具长度补偿和刀具半径补偿；直线坐标轴具有反向间隙及螺距误差补偿；系统支持刚性攻丝；系统采用4级密码控制系统操作权限；采用电子盘，用户程序容量可达32MB；系统可通过RS232接口实现与PC机通信，用于传输程序、参数和梯形图。支持U盘存储。 （2）凯恩帝K1000M/T II系列数控系统 系统具有4轴4联动控制功能；数字量输入输出点数可达40/24个，支持梯形图编程；数控系统NC代码处理速度可达10000/18s，最快进给速度可达24m/min；系统具有直线插补、圆弧插补、螺旋线插补等基本插补控制功能；具有刀具半径补偿、刀具长度补偿；具有反向间隙和螺距误差补偿；系统支持刚性攻丝；系统采用4级密码控制系统操作权限；采用电子盘，用户程序容量可达640KB；系统可通过RS232接口实现与PC机通信传输程序、参数和偏置。支持U盘存储。（3）华中数控世纪星HNC-21M/T系列数控系统 系统基于嵌入式PC，具有5轴4联动控制功能，具有脉冲输出接口、模拟量输出接口；数字量输入输出点数可达40/32个；系统最小分辨率1μm，最大移动速度：16m/min；系统具有直线、圆弧、螺旋线、正弦线插补，自动加减速控制；支持小线段连续加工功能，适用于复杂模具加工；系统支持反向间隙补偿，多达5000点的双向螺距误差补偿功能； 8MB Flash程序断电存储，8MBRAM加工缓冲区，可选配硬盘支持2GB数控程序存储；可采用RS232接口传输数控代码，可选配以太网接口；系统具有刀具半径补偿、刀尖半径补偿和刀具长度补偿等。（4）大连大森dasen-3i、dasen-9i 自1995年成立以来，陆续推出了大森Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型及大森Ⅵ型数控系统，属于中、低档数控产品。目前供应的大森3i型数控系统是大森Ⅲ型数控系统的升级产品：系统具有3轴3联动控制功能；具有PLC在线显示、编辑、监控功能；加工程序容量可升级为240KB；最快速移动速度可达240m/min；计算机联机传输速度可达19200bps；采用130,000p/r绝对值编码器。 大森9i型数控系统，具有3轴2轴联动控制功能；最小分辨率1μm，最大移动速度30m/min；RS232通信接口；具有反向间隙补偿和螺距误差补偿功能；具有刀具半径、刀尖半径、刀具长度补偿功能；程序容量40MB以上，最多支持100个数控程序；采用内置PLC，数字量输入输出点可达44/44个。 （5）日本FANUC公司Fanuc-0i MB/TB系列数控系统 系统具有4轴4联动控制功能；具有4路D/A模拟量伺服闭环控制接口；数字量输入输出点数可达96/64；分辨率1μm时进给速度可达240m/min，分辨率为0.1μm时进给速度可达100m/min；系统具有直线、圆弧、螺旋线插补功能，支持刚性攻丝；数控系统具有刀具半径补偿、刀具长度补偿，且几何误差、磨损误差可以分别补偿；数控系统支持反向间隙补偿、螺距误差补偿；PMC指令处理速度可达3.3ms/1000步，采用梯形图编程，最大存储容量可达4000步；系统支持密码
高档数控机床对于企业的重要性
随着计算机技术的不断进步，世界各主要国家均意识到数控机床对于整个工业的支撑地位，特别是为了应对国际金融危机，它们纷纷调整数控机床产业政策，竞相发展高档数控机床，以促进工业和国民经济的发展。 在国际竞争加剧的同时，我国数控机床需求始终维持在旺盛状态。2000年以来，在巨大市场需求的拉动下，国内数控机床以年均30%的速度增长，从2003年开始，中国连续7年成为全球最大的机床消费国，目前是世界上最大的数控机床进口国。中国国际经济发展研究中心行业特邀研究员罗百辉表示，目前我国处于装备更新换代的高峰期和工业产业升级的关键期，对数控机床尤其是高档数控机床的需求仍将维持30%以上的高增长水平，预计这一增长速度仍将维持35年。 罗百辉认为机床产业的发展可以分两步走：到2015年，我国中高档数控机床生产基本满足国内需要，产品性能基本达到国际先进水平；到2020年，形成完善的数控机床产业链，国产数控系统和功能部件等配套件基本满足国内主机需要。国产中高档数控机床在国内市场占有主导地位，拥有几家掌握核心知识产权、具有国际竞争力和影响力的机床企业（集团），实现由机床生产大国向机床生产强国转变。 特别需要注意的是，世界著名机床工具企业在华都有经销商、生产基地（用SKD 办企业以避税）。如美国哈挺公司，专业生产小型数控车床及加工中心，近年快速扩大在华生产能力，计划从月产100台增加到300台，并在全国各地设立十余家具有4S店性质的销售服务店。北京Fanuc合资公司，这几年在华最高年产量为5.2万套各种数控系统及伺服、主轴系统，现在准备搞新的一期工程，达到月产两万套的能力，并细分市场，进行二次开发，增加相应的销售服务人员。 虽然我国大型机床生产企业在国际机床企业排名靠前，如沈阳机床集团排名第一，大连机床集团排名第四。从面子工程看，中国机床工业己跃居世界第一位，但业内人士及用户自己心里都有一杆秤。如处在世界前十位的德国DMG公司是由三家机床厂联合组成，每个厂仅有二三百人或稍多一些，总计才有近千名员工，与沈阳机床集团、大连机床集团拥有员工数以万计相比，是喜还是忧呢？ 目前的机床行业多数企业都是依靠降低产品售价来获得市场，造成的后果是产品价格低、附加值低、利润低，企业没有足够的资金持续发展。罗百辉指出，随着产业的发展和竞争的升级，提高产品技术含量，拥有自主的专利、设计，注重品牌的打造和营销才是企业长期发展的最佳选择。我国机床产业的发展需要以市场需求为导向，以发展数控机床为主导、主机为龙头、完善配套为基础，力争早日实现数控机床产品从低端到高端、从初级产品加工到高精尖产品制造的转变。 数控英才网整理发布
十字轴生产装备线技术参数
一．十字轴装配铆压专用机床改进内容： 1. 取消万向节叉十字轴安装孔尺寸检测机构，缩短节拍时间。 2. 十字轴轴承盖供料机构改为圆盘旋转供料，具备防错检测功能。 3. 将双机模式改为单机模式，便于制造和运输，左工位和右工位完全一样。更换夹具后，可以达到左、右工位的功能。 二．仿制部分工作步骤及图片： 机床整体布局如下图，分为左工位和右工位，由两个人操作。 机床图片 左工位（一工位）： 1. 将长节叉和十字轴组合后装入夹具定位。长节叉杆以V型块粗定位，两个叉的内档面分别以两个拉钩定位。十字轴以一个轴和下端面定位，使穿入节叉的轴与孔同心，便于压入轴轴承。 2. 启动机床，上压气缸驱动压块，压紧长节叉杆端面。压块可以上下调整，以适应不同规格产品的需求。 3. 拉钩由伺服电机通过减速机、丝杠和拉头驱动，将节叉拉紧。通过拉头内的弹簧调节，使两个叉上的受力相同，拉力的大小则由拉头行程调整。（不同的产品需要更换不同的拉钩） 下部为拉钩和拉头机构 4. 达到预定的拉力后，控制系统根据拉钩位置位移传感器反馈的信息，指令伺服电机对拉钩的位置进行调整。（由于节叉定位面误差、人工安装误差和其它误差等将使拉钩偏离正确位置）使两个拉钩的对称中心与机床的定位中心重合，精度误差为Δ，允差±0.05MM，达到要求后，伺服电机锁紧。 5. 取料机构在取料位置，轴承盖由滑道落下，检测轴承盖到位后，由气缸驱动，由后向前将轴承盖输送到压铆位置。 压铆头由伺服电机通过减速机、丝杠驱动，将轴轴承压入节叉孔和十字轴中。在压入过程中同时进行铆压，压铆头位置由位移传感器检测。由于拉钩是用弹簧压紧，在铆压过程中其位置存在变化的可能性，控制系统根据拉钩和铆压头的四个传感器反馈的位置信息，在压铆过程中不断对压铆头的位移行程进行修正，使压铆头相对于拉钩的距离逐步逼近设定值。在铆压完成时，压铆头的对称中心和拉钩的对称中心重合，精度误差为Δ，允差±0.05MM。可设置上限压力保护值，超压自动返回并停机保护。 铆压时，测出轴承外部中心凹孔相对平面的变形量，并显示在界面中。8、铆接后，压装机构退回、送料机构向后退到取料位置、张力机构松开、压紧机构松开，取下工件，转入右工位。
数控机床主要应用于四大行业领域
数控机床主要应用在四大领域 2018-11 《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020年）》明确规定了“高档数控机床与基础制造装备”科技重大 专项要“重点开发航空航天、船舶、汽车制造、发电设备制造等需 要的高档数控机床”，“逐步提高我国高档数控机床与基础制造成 套装备的自主开发能力，满足国内主要行业对制造装备的基本需求”。专项实施方案提出：到2020年，形成高档数控机床与基础制 造装备主要产品的自主开发能力，总体技术水平进入国际先进行列，部分产品国际ling先；建立起完整的功能部件研发和配套能力；形 成以企业为主体、产学研相结合的技术创新体系；培养和建立一支 高素质的研究开发队伍；航空航天、船舶、汽车、发电设备制造所 需要的高档数控机床与基础制造装备80%立足国内。 ??为了更准确全面掌握行业最新发展情况，进一步了解重点用户需求和机床行业的发展情况，为专项实施提供 参考依据，中国机床工具工业协会接受国家发展与改革委员会工业 司的委托，组织了30多名行业专家，于2008年6-7月，由机床工 具协会主要领导带队，分4个调研组对航空、船舶、汽车、发电设 备和机床工具行业61家企业和院所进行了专项调研。通过深入行业 用户现场调研和交流，更加清楚地了解了这些用户行业的发展情况、典型零件的特点以及对设备的需求情况。 航空工业 ??航空工业典型零件的结构特点是大量采 用整体薄壁结构，形状复杂。为了增加航空器的机动性，增加有效 载荷和航程，降低成本，进行轻量化设计和广泛采用新型轻质材料，对材料性能要求越来越高。现在大量采用铝合金、高温合金、钛合
金、高强度钢、复合材料、工程陶瓷等。结构复杂的薄壁件、蜂窝 件形状复杂，孔、空穴、沟槽、加强筋等较多，工艺刚性差。 ??根据航空工业加工件的结构特点和加工 要求，需要带A、B摆角或A、C摆角的五轴联动加工中心、高速加 工中心、大型双龙门立式加工中心、大型数控龙门镗铣床、精密数 控车床、大型数控精密立式车削中心、车铣复合加工中心、叶盘高 效加工中心、端面弧齿磨床、高速转子叶尖磨床、缓进给强力磨床、拉床、相关电加工机床、激光熔覆加工机床、板类件无模多点成形 压力机、定向单晶熔炼炉、电液束流设备等。要求机床具有足够的 刚性，操作简单，人机界面清楚，要求样条插补（NURBS），过程均 匀控制，以减少对拐角处加工精度的影响，具有在线测量仿真功能。 船舶工业 ??大型船舶的关键加工件集中在大功率柴 油机的机座、机架、气缸体、缸盖、活塞杆、十字头、连杆、曲轴，以及减速箱传动轴、舵轴和推进器（螺旋桨）等，关键加工件材质 为特种合金钢，一般为小批加工，要求加工成品率100%。关键加工 件具有重量大，形状复杂、精度高，加工难度大等特点。大型船舶 关键件加工需要具有大功率、大扭矩、高可靠性以及多轴的重型、 超重型数控机床和专用加工机床，如重型、超重型数控龙门镗铣床，大型旋风车床，数控重型龙门铣和重型数控落地镗、数控车、磨床、深孔钻床，以及大型钢板压制、酸洗、热处理和火焰切割机等。其 中重型、超重型曲轴和大型螺旋桨加工具有典型性，需要超重型数 控专门机床、超重型多轴联动机床加工。 汽车工业 ??汽车发动机和车身冲压件生产线具有连续、高效、高可靠性的特点，汽车行业迫切希望机床制造厂能专门
精密车床 PD400_CNC
精密且具有高同心度。 Z-轴和X-轴带有循环球型轴承和两只步进马达。 使用PC电脑或笔记本电脑可以利用控制单元激活主轴以及步进马达。 数控软件具有友好的用户体验，可运行于Windows操作系统下 ( 详情请见以下描述)。 精密车床系统 PD 400/CNC CNC控制确保了主轴的精密运行， 适合对钢铁及有色金属进行面车削和纵向车削。 行程轴由强力步进马达和球型轴承驱动（无反馈效果）。 适合对钢铁及有色金属进行面车削和纵向车削。 根据加工作业要求，预先编写软件指令，便能够完成自化加工。 除此之外，PROXXON精密车床PD400具有完美的机械设计： 坚固、交叉横轴铸铁底座、边栏。 尾座带有宽阔的棱状导轨设计 确保了加工作业时具有极小的振动和很高的精密度。 高品质RoHM精密3-爪车床卡盘（夹持直径100mm)。 6档主轴转速(80 - 2,800转/分钟)，由皮带驱动。 带有型号MK2的活顶心和尾钻夹头。 快速转换车刀架带有2只副刀架(带有锁定和高度可调节功能)。 完整组套包括循环球型主轴、强力步进马达、限位开关、CNC控制单元 以及所有必备的数据线和 WINDOWS版本的数控软件安装光盘。 NO 24 500 高品质R?HM精密3爪卡盘。 直径100mm。 550W 超强动力低热电机。 多功能钢制车刀架 带有高度可调节副刀架组件。 1.8A 步进马达， 行程距离为70mm。 X- 轴带有循环球型轴承， 2.0mm 倾斜。 Z- 轴带有循环球型轴承， 4.0mm 倾斜。 1.8A步进马达，行程距离为300mm。 注意： 基于实用性考虑的设计理念， 该系统可以安装PD 400的相关配件， 不受到任何限制 （也可以安装钻铣设备 PF 400的相关配件）。 循环式双球型轴承配有强力步进马达， 运作时确保高精度微动进给以及重复加 工的准确性。
未来高档数控机床与基础制造装备
2.1高档数控机床与基础制造装备 高档数控机床是指具有高速、精密、智能、复合、多轴联动、网络通信等功能的数控机床，基础制造装备是制造各种机器和设备的装备之总称。高档数控机床与基础制造装备包括金属切削加工机床、特种加工机床、铸、锻、焊、热处理等热加工工艺装备、增材制造装备等，具有基础性、通用性、和战略性的特征。 2.1.1需求 我国已连续多年成为世界最大的机床装备生产国、消费国和进口国。未来十年，电子与通讯设备、航空航天装备、轨道交通装备、电力装备、汽车、船舶、工程机械与农业机械等重点产业的快速发展以及新材料、新技术的不断进步将对数控机床与基础装备提出新的战略性需求和转型挑战。对数控机床与基础制造装备的需求将由中低档向高档转变、由单机向包括机器人上下料和在线检测功能的制造单元和成套系统转变、由数字化向智能化转变、由通用机床向量体裁衣的个性化机床转变，电子与通讯设备制造装备将是新的需求热点。 2.1.2目标 到2020年，高档数控机床与基础制造装备国内市场占有率超过70%，数控系统标准型、智能型国内市场占有率分别达到60%、10%，主轴、丝杠、导轨等中高档功能部件国内市场占有率达到50%。 到2025年，高档数控机床与基础制造装备国内市场占有率超过80%，其中用于汽车行业的机床装备平均无故障时间达到2000小时，精度保持性达到5年；数控系统标准型、智能型国内市场占有率分别达到80%、30%；主轴、丝杠、导轨等中高档功能部件国内市场占有率达到80%；高档数控机床与基础制造装备总体进入世界强国行列。 2.1.3发展重点 1.重点产品
重点针对航空航天装备、汽车、电子信息设备等重点产业发展的需要，开发高档数控机床、先进成形装备及成组工艺生产线。 （1）电子信息设备加工装备 重点开发20000～60000r/min高速钻攻中心、五轴联动高速加工中心、PSA 贴敷机以及机器人化智能检测装配生产线等。 （2）航空航天装备大型结构件制造与装配装备 重点开发铝/镁/钛/高温合金等难加工材料用多轴联动龙门数控铣床、五坐标蒙皮镜像加工机床,机器人集群自动钻铆、复合材料自动铺丝/铺带、多维摩擦焊、超塑/扩散成形、精密控制热处理、结构疲劳及承载力测试装备、大飞机及大型火箭数字化总装等。 （3）航空发动机制造关键装备 重点开发针对叶片、叶轮、涡轮盘、机匣、主轴等关键零部件加工用的精加工卧式加工中心、车铣中心、镗床、内外圆磨机床以及重载惯性摩擦焊、碾压成形、单晶铸造、高温真空热处理、表面强化、激光微孔成形装备等。 （4）船舶及海洋工程装备关键制造装备 重点开发船舶及海工高强钢板单面焊双面成形（FCB）、曲面分段柔性支撑、高功率激光复合焊、多点压力成形等平面、曲面分段流水线关键装备；大型柴油机缸体、曲轴、齿轮、叶片、海工齿条等先进加工成形工艺装备；水深超过1000米饱合潜水焊接装备等。 （5）轨道交通装备关键零部件成套加工装备 重点开发铝镁合金/不锈钢车体的高效激光/搅拌摩擦焊新型装备，30吨轴重重载电力机车核心制造装备、120Km/h以上移动式高速焊轨设备,时速350Km/h 以上列车用齿轮、轴承、轮对、转向架、制动系统等轻量化加工成形成套装备等。 （6）汽车关键零部件加工成套装备及生产线
双MCP和双HHU在西门子840D系统中的应用(图)
齐重数控装备股份有限公司为南京某公司生产了一台重型卧式车铣磨加工中心，该机 床的特点是适应加工精度要求高的复杂工件，如技术含量高的电机转子及各种长轴，辊子等，具有车削、铣削、磨削等多项功能。为了满足用户的要求，齐重数控装备股份有限公 司选择使用了西门子840D 系统。每个进给轴都采用全闭环控制，提高了工件的加工精度。 由于机床有两个数控刀架，因此采用了两个OP010C显示器，两个MCP和两个HHU手持 单元（数控系统硬件连接见图1）。车削主轴选用6RA70直流调速装置，铣削主轴和磨削 主轴选用6SE70变频调速装置。调试难度很大，主要有以下几点： （1）双MMC在双通道中的应用调试。 （2）双HHU在双通道的应用及调试。 （3）机床在铣削及磨削加工时，各轴的控制处理。 图1 数控系统硬件连接图
由于该机床配有两个数控刀架，多地点操作，故选用了西门子840D系统。数控系统配置为NCU 572.5、两个OP010C显示器、两个MCP机床操作面板。为了使两个OP010C 显示单元在调用上能采取同步显示和动作，系统配置了两个通道满足用户的需求。每个刀架按钮站上有一个显示器（OP010C），并设有一个操作有效按钮来选择刀架控制生效。每个MMC的总线配置一个地址，总线配置在OPI 上。第一通道控制车铣刀架，该刀架上有三个伺服进给轴，一个车削主轴和一个铣削主轴。第二通道控制磨刀架，磨刀架上有两个伺服进给轴，一个主轴。 数控系统在第一通道中配置有X轴，Y轴，Z轴、SP1（车削主轴）和SP2（铣削主轴采用变频器控制）。在第二通道配置有X1，Z1和SP（磨主轴）。调用了FC119和DB119使HHU有效。为了使两个HHU相互不干扰，设定第一通道的HHU地址为12。第二通道的HHU地址为15。波特率一个设定18500Hz；一个设定1.5MHz。通过HHU手持单元上的钥匙开关控制HHU有效，因为系统上电时让一个HHU得电，显示等待激活手轮，同时另一个HHU不上电。如果让第二手持单元得电,必须按住手持单元上的使能按钮,这时它就得电了,而第一个手持单元断电。两个手持单元的总线分别在连接 OPI和MPI上，这样两个HHU就可以同时工作而且相互不干扰。
高档数控机床与基础制造装备
“高档数控机床与基础制造装备” 科技重大专项课题预算书 （2009年度） 课题编号： 课题名称： 课题责任单位：（盖章） 课题责任单位法定代表人：（签章） 课题组长：（签章） 课题责任单位财务部门负责人：（签章） 课题起止日期：年月日至年月日编制日期：年月日
编报说明 一、“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项课题预算书甲方为专项实施管理办公室，乙方为课题责任单位，丙方为地方主管部门。 二、课题预算书是课题执行的重要依据。课题责任单位应根据课题预算申报书和课题预算评审报告，遵循目标相关性、政策相符性和经济合理性的原则，认真填报课题预算书。 三、所有课题责任单位的名称，应当填写法人单位全称。预算数据以“万元”为单位，精确到小数点后两位。各类标准或单价以“元”为单位，精确到个位。课题预算书中不同地方出现的相同设备、材料等实物信息应当填写规范和统一的名称。 四、表3-1、3-2的分年度预算表和预算说明，按实际执行年度填写。 五、课题预算书一式五份。专项实施管理办公室两份，财政部一份，课题责任单位一份，地方主管部门一份。
承诺书 本课题预算书的编制是在认真阅读理解科技重大专项资金管理办法及国家相关财务规章制度基础上，按程序和规定编制的。本单位法定代表人、财务部门负责人、课题组长保证预算书各项内容真实、客观，并承担由此引起的相关责任。 法定代表人（签章）： 年月日 财务部门负责人（签章）： 年月日 课题组长（签章）： 年月日
中央财政资金以外其他渠道资金来源证明 （单位全称），承诺为科技重大专项课题提供配套资金万元，资金来源为（1.地方财政资金；2.单位自筹资金；3.其他渠道获得的资金（需详细说明））。 配套资金的使用和管理要求（包括使用方向、用途、开支项目等）： 。 特此证明！
教师教学质量评价表
2016年全国职业院校技能大赛 中职组“车加工技术”赛项 赛前补充说明 1.选手增加自带刀具通知 Φ12直柄麻花钻头：1支 2.赛题的偏心距为2mm 3.赛场及机床说明： （1）赛场提供的普通车床型号与技术规程公布的一样，为大连机床厂CD6140A。 （2）赛场图片 图1 天津市机电工艺学院车加工技术赛场
（3）竞赛机床图片说明： 图2 CD6140A车床图3 Φ250三爪卡盘 图4 CD6140A车床主轴箱外操作手柄图5 CD6140A车床进给箱外操作手柄 图6 CD6140A车床溜板箱及尾座（尾座锥孔为莫氏5#）图片 4.“识图与绘图、产品加工工艺制订”说明： （1）“识图与绘图”任务中，“图框、标题栏”可在中望机械CAD2017教育版中进行直接调用，选手应根据产品零件图选择合适的图框，在标题栏中填充相应的内容。
（2）“产品加工工艺制订”任务中，选手应根据产品零件图，完成整个零件图的加工工艺流程制订，而不仅仅局限于车削加工工艺制订。 5. “识图与绘图、产品加工工艺制订”存盘说明： （1）在D盘内创建一个文件夹，该文件夹命名为“赛位号”。 （2）在D盘的“赛位号”文件夹内分别创建两个文件夹，将两个文件夹分别命名为“绘图”和“工艺”。 （3）用“中望机械CAD2017教育版”制图软件绘制的“零件图”和编完的“产品加工工艺制订”分别保存至D盘中“赛位号”相应文件夹内，文件名为：绘图+赛位号.DWG、绘图+赛位号.PDF；工艺+赛位号.DWG、工艺+赛位号.PDF；若工艺部分有多张PDF文件，则则文件名分别为“工艺+赛位号（1）.PDF”、“工艺+赛位号（2）.PDF”、“工艺+赛位号（3）.PDF”。 （4）重要提示：对于“识图与绘图、产品加工工艺制订”在存盘、文件命名的过程中决不允许出现参赛选手姓名、单位之类的名称，一旦发现作零分处理。 （5）比赛结束，选手存盘完成后不允许擅自关机，否则出现文件丢失，后果自负。
高档数控机床项目经济效益分析报告
第一章项目建设背景 一、产业发展分析 智能制造是基于新一代信息通信技术与先进制造技术深度融合， 贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节，具有自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等功能的新型生产方式。加快发展 智能制造，是培育我国经济增长新动能的必由之路，是抢占未来经济 和科技发展制高点的战略选择，对于推动我国制造业供给侧结构性改革，打造我国制造业竞争新优势，实现制造强国具有重要战略意义。 （一）发展现状和形势 全球新一轮科技革命和产业变革加紧孕育兴起，与我国制造业转 型升级形成历史性交汇。智能制造在全球范围内快速发展，已成为制 造业重要发展趋势，对产业发展和分工格局带来深刻影响，推动形成 新的生产方式、产业形态、商业模式。发达国家实施“再工业化”战略，不断推出发展智能制造的新举措，通过政府、行业组织、企业等 协同推进，积极培育制造业未来竞争优势。 经过几十年的快速发展，我国制造业规模跃居世界第一位，建立 起门类齐全、独立完整的制造体系，但与先进国家相比，大而不强的 问题突出。随着我国经济发展进入新常态，经济增速换挡、结构调整
阵痛、增长动能转换等相互交织，长期以来主要依靠资源要素投入、 规模扩张的粗放型发展模式难以为继。加快发展智能制造，对于推进 我国制造业供给侧结构性改革，培育经济增长新动能，构建新型制造 体系，促进制造业向中高端迈进、实现制造强国具有重要意义。 随着新一代信息技术和制造业的深度融合，我国智能制造发展取 得明显成效，以高档数控机床、工业机器人、智能仪器仪表为代表的 关键技术装备取得积极进展；智能制造装备和先进工艺在重点行业不 断普及，离散型行业制造装备的数字化、网络化、智能化步伐加快， 流程型行业过程控制和制造执行系统全面普及，关键工艺流程数控化 率大大提高；在典型行业不断探索、逐步形成了一些可复制推广的智 能制造新模式，为深入推进智能制造初步奠定了一定的基础。但目前 我国制造业尚处于机械化、电气化、自动化、数字化并存，不同地区、不同行业、不同企业发展不平衡的阶段。发展智能制造面临关键共性 技术和核心装备受制于人，智能制造标准/软件/网络/信息安全基础薄弱，智能制造新模式成熟度不高，系统整体解决方案供给能力不足， 缺乏国际性的行业巨头企业和跨界融合的智能制造人才等突出问题。 相对工业发达国家，推动我国制造业智能转型，环境更为复杂，形势 更为严峻，任务更加艰巨。我们必须遵循客观规律，立足国情、着眼
1003毕业设计：变径套设计说明,加工工艺、CAD图纸、三维零件、现场加工机床图片量具
苏州工业园区职业技术学院 毕业项目 2013 届 项目类别：毕业设计 项目名称：底阀产品的加工流程
专业名称: 数控技术 姓名：常宏 学号：201000792 班级：数控 10302 苏州工业园区职业技术学院 毕业项目任务书（个人表） 系部：精密系 此处文档有重要部分删减
目录 一、摘要 (4) 二、变径套相关介绍 (5) 三、双端面磨床及CAK50135dj数控机床简要介绍 (6) 3.1、机床和进料机外表面 (6) 3.2、机床工作内部 (7) 3.3、刀具盘及刀具 (7) 四、零件加工工艺描述 (10) 4.1工艺卡片 (11) 4.2加工过程详解 (11) 五、刀具相关 (19) 5.1车削刀具的选择 (20) 5.2内圆磨具的选择 (22) 5.3外圆磨具的选择 (22) 六、变径套热处理工序 (23) 6.1调质处理 (23) 6.2发蓝处理 (24) 七、变径套后续工艺步骤 (25) 7.1外圆车削测量工具及方法 (25) 7.2内圆磨削测量工具及方法 (26) 7.3校正工具及方法 (28) 7.4外圆的测量方法 (29) 7.5磨床砂轮的修整方法 (30)
7.6测量注意事项 (30) 八、参考文献 (35) 九、致谢 (36)
一、摘要 变径套是通过调整平衡芯轴的可用外径，来提高平衡芯轴的通用性，从而对各类磨床型号内径电机带轮进行动平衡调整。 本文将对变径套的制造加工的流程进行解析和详细介绍。加工过程中需要各类刀具，机床，测量工具，辅助工具，各式敷料。变径套制作完成后还会对其后续将要进行的加工进行关注，以便提出更好的工艺路线和制造流程，节约制造成本，提高劳动效率。 我们还要对制造加工的过程当中零件会出现机加工工艺问题，热处理问题进行研究，来确保在以后的制造当中能有更高的质量、更精确尺寸、更快效率。因为杭州杭机股份始终贯彻“质量是企业的生命”这一准则，秉承“为员工提供机会，为股东创造价值，为社会承担责任”的信条，把好产品质量关，生产合格的一流平面磨床。 关键词：变径套，动平衡芯轴，磨床，机加工工艺，测量方法 此处文档有重要部分删减 二、变径套的相关介绍
高档数控装备的发展趋势
高档数控装备的发展趋势 王太勇1 乔志峰1 韩志国2 董靖川1 支劲章1 1.天津大学,天津,300072 2.天津轻工业职业技术学院,天津,300161 摘要:综合介绍了现今高档数控装备各关键技术的发展趋势,首先,结合机床关键功能部件的发展状况,讲述了数控机床在高速二高精度二高效率二高可靠性方面的主流发展动态,并进一步指出机床的可靠性是影响我国机床企业市场竞争能力的关键因素;然后,结合当前高档数控系统在智能化二开放式二网络化等方面的发展,阐述了最新的数字化控制技术对高档数控技术的重要影响及其未来发展方向,并介绍了国内外最新的相关研究成果;最后,结合国内数控技术的发展现状,提出了关于高档数控装备发展的相关建议三 关键词:高档数控;高速高精;智能的;网络化 中图分类号:T G 502;T P 1;T P 27 文章编号:1004 132X (2011)10 1247 06 D e v e l o p m e n t T r e n d s o fH i g h -e n dN C E q u i p m e n t W a n g T a i y o n g 1 Q i a oZ h i f e n g 1 H a nZ h i g u o 2 D o n g J i n g c h u a n 1 Z h i J i n z h a n g 1 1.T i a n j i nU n i v e r s i t y ,T i a n j i n ,3000722.T i a n j i nL i g h t I n d u s t r y V o c a t i o n a l a n dT e c h n i c a l C o l l e g e ,T i a n j i n ,300161A b s t r a c t :T h i s p a p e r i n t r o d u c e d t h ek e y t e c h n o l o g y ’sd e v e l o p m e n t t r e n do f am o d e r nh i g h g r a d e N Ce q u i p m e n t .F i r s t l y ,a c c o r d i n g w i t h t h e d e v e l o p m e n t o f t h e k e y f u n c t i o n a l u n i t s i n am a c h i n e t o o l ,t h e p a p e r d i s c u s s e d t h em a i n s t r e a md e v e l o p m e n t o f t h eN C m a c h i n e t o o l i n t h e a s p e c t o f h i g hs p e e d ,h i g h p r e c i s i o n ,h i g he f f i c i e n c y a n dh i g hr e l i a b i l i t y ,a n df u r t h e r p o i n t e do u t t h er e l i a b i l i t y o fm a c h i n e t o o lw a s t h ek e y f a c t o r t h a ta f f e c t e dt h e m a r k e tc o m p e t i t i v e n e s so fC h i n a m a c h i n et o o l c o m p a n i e s .S e c o n d l y ,w i t h t h e c o n t i n u o u s d e v e l o p m e n t o f h i g h -g r a d eN Cs y s t e mi n i n t e l l i g e n c e ,o p e n ,n e t w o r - k i n g a n d o t h e r a s p e c t s ,t h e f u t u r e d e v e l o p m e n t d i r e c t i o n a n d i m p o r t a n t i m p a c t o n t h eC N C t e c h n o l o g y o f t h e l a t e s t d i g i t a l c o n t r o l t e c h n o l o g y w e r e d e s c r i b e d a n d t h e l a t e s t r e s e a r c h r e s u l t s b o t h a t h o m e a n d a b r o a dw e r e a l s o i n t r o d u c e d .F i n a l l y ,c o m b i n i n g w i t ht h e c u r r e n td e v e l o p m e n t s i t u a t i o no fd o m e s t i c N C i n d u s t r y ,t h e r e l e v a n t i n d i v i d u a l r e c o mm e n d a t i o n s a b o u t t h e d e v e l o p m e n t o f h i g h -g r a d e d i g i t a l e - q u i p m e n tw e r e p r o p o s e d .K e y w o r d s :h i g h -g r a d eN C ;h i g hs p e e d a n dh i g h p r e c i s i o n ;i n t e l l i g e n t ;n e t w o r k i n g 收稿日期:2010 12 30 基金项目:国家自然科学基金资助项目(50975193);国家科技重大专项(2009Z X 04014-101 )0 引言 当今世界各国制造业广泛采用数控技术,以 提高制造能力和水平,提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力三各工业发达国家还将数控装备列为国家的战略物资,不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业,而且在 高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策三目前,我国已经将高档数控机床与基础制造技术列入‘国家中长期科学和技术发展规划纲要 (2006~2020年) “所确定的十六个重大专项三现今高档数控装备的技术呈现了以下几种发展趋势:①机床自身几何精度和控制运动轨迹的精度不断提高,机床的加工速度和效率大幅提高;②机床的加工精度二可重复性和可信赖度不断提高, 性能长期保持稳定,能够在不同运行条件下完成多种加工任务 [1] ;③出现许多高性能和高可靠的新型功能部件,如高频电主轴二直线电机二转矩电机二电滚珠丝杆等;④机床智能化水平不断提高,结合当今高档数控系统的快速发展,具有自优化二自监控二自诊断和预维护等功能的智能型二开放式二网络化的数控装备越来越多三 1 高速高精度高效率是主流发展趋势 高速切削是指速度高于常规速度的5~10倍 的切削方式[2 ]三高速加工(特别是高速铣削)与新 一代高速数控机床(特别是高速加工中心)的开发应用紧密相关三近十多年来,刀具二伺服驱动二数字控制和机床等技术的不断进步,使得高速加工和高精加工,特别是高速切削(H S M )已在航空二航天二模具制造业中得到了广泛应用和推广,传统的电火花加工在很多场合已被高速切削所替代三 通过高速铣削对一次装夹下的模具坯件进行综合加工,不仅大大提高了工件的加工精度和表面质量,大幅度缩短了加工时间,而且简化了生产工艺流程,从而显著缩短了工件的制造周期,降低了工件的生产成本三在轿车工业领域,年产30万辆的生产节拍是每辆40s ,而且多品种加工是轿车装四 7421四高档数控装备的发展趋势 王太勇 乔志峰 韩志国等