官方解读-《中国制造2025》解读之：推动高档数控机床发展讲课稿
《中国制造2025》解读之七：《中国制造2025》的主要目标
规划目标是引导和促进规划实施的重要手段，是推动规划落实努力的重要方向。为明确“制造强国”的任务和重点，《中国制造2025》综合考虑未来国际发展趋势和我国工业发展的现实基础条件，根据走中国特色工业化道路和加快转变经济发展方式的总体要求，提出了“制造强国”的若干发展目标，加快实现我国由工业大国向工业强国的转变。
一、指标选取的总体考虑
《中国制造2025》指标体系的设立，综合考虑了以下几方面因素：
第一，能够体现制造强国的主要特征。指标的选取，既要能够反应雄厚的产业规模、优化的产业结构、良好的质量效益、持续的发展能力等制造强国的主要特征，又要借鉴参考国外的评价指标，形成与国际之间具有可比性的指标体系。
第二，能够体现新型工业化的根本要求。党的十八大提出到2020年要基本实现工业化，走新型工业化是实现工业化的必由之路。指标的选取，要充分体现创新驱动、资源节约、环境友好、质量效益、两化深度融合的根本要求。
第三，指标数据具有可获得和可比较性。指标的设立考虑了历史数据的可获得和可量化性，如制造业增加值、劳动生产率、R&D投入、专利、能耗等指标，能够实现与历史数据的对比及与国外发展情况的比较。
第四，体现系统性和全面性相结合。指标的设立要能够满足系统评价制造强国的需要，同时还要体现制造业当前发展情况、国际竞争力、发展潜力等各方面的综合实力，体现系统性和全面性的良好结合。
综合考虑上述因素，经研究，《中国制造2025》采用了创新能力、质量效益、两化融合、绿色发展4大类共12项指标。
二、主要规划目标
（一）体现创新能力的指标
分析中国制造2025对于智能制造的要求,解读机床通用机械工业协会在智能制造领域的相关举措
分析中国制造2025对于智能制造的要求，解读机床通用机械工业协会在智能制造领域的相关举措
中国制造2025是中国政府提出的一项旨在将中国制造业打造
成全球智能制造强国的战略。该战略旨在通过升级传统制造业，推动智能化、数字化、网络化和绿色化转型，提升中国制造业的技术水平和竞争力。机床通用机械工业协会（以下简称机床协会）积极响应政府的号召，通过一系列举措，推动智能制造发展。
一、中国制造2025对智能制造的要求
1.提升制造业基础能力：中国制造2025着重强调提升制造业
基础能力，包括推动智能化生产管理、提高产品质量和可靠性、建设智能制造标准体系等。这一要求鼓励企业进行科技创新，引导制造业向高端、智能和绿色化方向转型。
2.发展新一代信息技术：中国制造2025提出要推动新一代信
息技术在制造业的广泛应用，包括大数据、云计算、人工智能等。通过将传感器、物联网、云计算等技术与制造业相结合，实现智能制造，提升生产效率和质量。
3.推动制造业与互联网融合发展：中国制造2025鼓励制造业
与互联网的深度融合，推动制造业与云计算、大数据、人工智能等互联网技术的结合，实现生产线的智能化管理和优化。这一举措有助于提高企业的生产效率和竞争力。
4.培养高素质工人和管理人才：中国制造2025提出要加强对
高素质工人和管理人才的培养，推动技术工人的职业教育和培训，提高工人的技术水平和素质。同时，也鼓励企业加强管理人才的培养，提高制造业的管理水平。
二、机床协会在智能制造领域的相关举措
1.制定智能制造技术发展规划：机床协会积极响应中国制造2025的号召，制定了智能制造技术发展规划，明确了智能制造的发展目标和路线图。该规划涵盖了多个领域，包括数字化工厂、智能机床、工业机器人等，并提出了科技创新的重点方向和重点项目。
最全解析工业4.0_中国制造2025(演讲稿)
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第五页，共71页。
2.美国对“中国制造”的忧虑
-6-
寻求技术跨越
美国奇点大学著名教授瓦德瓦
2012年1月11日在《华盛顿邮报
》认为：
我们将人工智能、机器人和 数字制造相结合，使得美国企 业家在本土建厂，生产出各种 产品， 这是一场制造业的革命。
中国还如何能与我们竞争？很快 就轮到中国担忧了。
第六页，共71页。
概念 设计
虚拟 测试
以虚拟样机技术支持 自主车型整车开发全过程 第二十八页，共71页。
2.汽车数字化制造的技术体系
汽车数字化开发– 虚拟样机
第二十九页，共71页。
2.汽车数字化制造的技术体系
汽车数字化开发– 协同开发
集团1开发平台
汽车行业知识/数据库
动态联盟关系
集团2开发平台
动态联盟关系
设计中心
3.关键技术--车身制造数字化工艺
1）冲压成形工艺稳健设计-成形仿真
开口方管第滚三十弯九页，成共71形页。过程仿真
3.关键技术--车身制造数字化工艺
1）冲压成形工艺稳健设计-成形仿真
参
数
敏
材料参数波动
度
安全裕度标准差σ SM (%) 安全裕度均值 μ SM (%)
废品率（%）
宝钢集团
6大类 46种因素
汽车企业
分 屈服强度、硬化 析
《中国制造2025》：中国高端装备制造产业相关政策解析
《中国制造2025》
中国高端装备制造产业相关政策解析
高端装备制造业是装备制造业的核心，是以高新技术为引领、处于价值链高端和产业链核心环节、决定整个产业链综合竞争力的战略性新兴产业。我国高度重视发展高端装备制造业，《中国制造2025》部署了高端装备创新工程，引领制造业向高端方向发展。各地方政府也积极行动，落实国家有关政策文件。目前，我国高端装备制造业基本形成了以战略为引领、以规划为支撑、以政策措施为配套保障的政策体系。同时，着力创新政策工具，引导产业健康可持续发展。
一产业相关主要政策进展
（一）高端装备制造业总体政策现状
《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》（国发〔2010〕32号，以下简称《决定》）提出，高端装备制造领域要重点发展以干支线飞机和通用飞机为主的航空装备，做大做强航空产业。积极推进空间基础设施建设，促进卫星及其应用产业发展。依托客运专线和城市轨道交通等重点工程建设，大力发展轨道交通装备。面向海洋资源开发，大力发展海洋工程装备。强化基础配套能力，积极发展以数字化、柔性化及系统集成技术为核心的智能制造装备。根据“十二五”规划纲要和《决定》的部署和要求，国务院印发了《“十二五”国家战略性新兴产业发展规划》，提出高端装备制造业要重点发展航空装备产业、卫星及应用产业、轨道交通装备产业、海洋工程装备产业、智能制造装备产业五大产业，并制定了各领域的产业发展线路图，分别提出了到2015年和2020年的发展目标、重大行动及重大政策。
进一步地，工业和信息化部印发《高端装备制造业“十二五”发展规划》，从产业规模、创新能力、基础配套能力、产业组织结构四个方面提出了高端装备制造业到2015年的主要发展目标，明确了“十二五”期间，航空装备、卫星及应用、轨道交通装备、海洋工程装备和智能制造装备发展的重点任务，部署了重大工程与区域发展重点，安排了金融财税政策支持、技术改造、技术创新、优化产业组织结构、质量品牌建设、加大市场培育力度、加强人才队伍建设以及提升对外合作水平等保障措施。
官方解读-《中国制造2025》解读之：推动高档数控机床发展
《中国制造2025》解读之：推动高档数控机床发展
【发布时间：2015年05月22日】【来源：工信部装备工业司】
《中国制造“2025”》将数控机床和基础制造装备列为“加快突破的战略必争领域”，其中提出要加强前瞻部署和关键技术突破，积极谋划抢占未来科技和产业竞争制造点，提高国际分工层次和话语权。这一战略目标的提出，是由数控机床和基础制造装备产业的战略特征以及发展阶段特征所决定的，我们应认真学习领会，深入贯彻落实。
一、数控机床和基础制造装备具有战略必争的产业特质
1.锚定我国装备制造业全球竞争地位
数控机床和基础制造装备是装备制造业的“工作母机”，一个国家的机床行业技术水平和产品质量，是衡量其装备制造业发展水平的重要标志，“中国制造”2025将数控机床和基础制造装备行业列为中国制造业的战略必争领域之一，主要原因是其对于一国制造业尤其是装备制造业的国际分工中的位置具有“锚定”作用：数控机床和基础制造装备是制造业价值生成的基础和产业跃升的支点，是基础制造能力构成的核心，唯有拥有坚实的基础制造能力，才有可能生产出先进
的装备产品，从而实现高价值产品的生产。
2.支撑国防和产业安全的战略需求
在国防安全方面，数控机床和基础制造装备对制造先进的国防装备具有超越经济价值的战略地。现代国防装备中许多关键零部件的材料、结构、加工工艺都有一定的特殊性和加工难度，用普通加工设备和传统加工工艺无法达到要求，必须采用多轴联动、高速、高精度的数控机床才能满足加工要求。即使在全球一体化的今天，发达国家仍对我国采取技术封锁与限制。在产业安全方面，随着国内制造业升级速度加快，以装备制造业为代表的高技术含量高附加值产业与发达国家竞争加剧，工程机械、电气机械、交通运输装备正处于打入国际高端市场的攻坚期，而国内机床产品在加工精度、可靠性、效率、自动化、智能化和环保等方面还存在一定差距，进而导致产业整体竞争力不强。
中国制造2025全文及解读
中国制造2025全文及解读
一、《中国制造2025》全文
制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。十八世纪中叶开启工业文明以来，世界强国的兴衰史和中华民族的奋斗史一再证明，没有强大的制造业，就没有国家和民族的强盛。打造具有国际竞争力的制造业，是我国提升综合国力、保障国家安全、建设世界强国的必由之路。
新中国成立尤其是改革开放以来，我国制造业持续快速发展，建成了门类齐全、独立完整的产业体系，有力推动工业化和现代化进程，显著增强综合国力，支撑我世界大国地位。然而，与世界先进水平相比，我国制造业仍然大而不强，在自主创新能力、资源利用效率、产业结构水平、信息化程度、质量效益等方面差距明显，转型升级和跨越发展的任务紧迫而艰巨。
当前，新一轮科技革命和产业变革与我国加快转变经济发展方式形成历史性交汇，国际产业分工格局正在重塑。必须紧紧抓住这一重大历史机遇，按照“四个全面”战略布局要求，实施制造强国战略，加强统筹规划和前瞻部署，力争通过三个十年的努力，到新中国成立一百年时，把我国建设成为引领世界制造业发展的制造强国，为实现中华民族伟大复兴的中国梦打下坚实基础。
《中国制造2025》，是我国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领。
一、发展形势和环境
（一）全球制造业格局面临重大调整。
新一代信息技术与制造业深度融合，正在引发影响深远的产业变革，形成新的生产方式、产业形态、商业模式和经济增长点。各国都在加大科技创新力度，推动三维（3D）打印、移动互联网、云计算、大数据、生物工程、新能源、新材料等领域取得新突破。基于信息物理系统的智能装备、智能工厂等智能制造正在引领制造方式变革；网络众包、协同设计、大规模个性化定制、精准供应链管理、全生命周期管理、电子商务等正在重塑产业价值链体系；可穿戴智能产品、智能家电、智能汽车等智能终端产品不断拓展制造业新领域。我国制造业转型升级、创新发展迎来重大机遇。
中国制造2025全文及解读
中国制造2025全文及解读
一、《中国制造2025》全文
制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。十八世纪中叶开启工业文明以来，世界强国的兴衰史和中华民族的奋斗史一再证明，没有强大的制造业，就没有国家和民族的强盛。打造具有国际竞争力的制造业，是我国提升综合国力、保障国家安全、建设世界强国的必由之路。
新中国成立尤其是改革开放以来，我国制造业持续快速发展，建成了门类齐全、独立完整的产业体系，有力推动工业化和现代化进程，显著增强综合国力，支撑我世界大国地位。然而，与世界先进水平相比，我国制造业仍然大而不强，在自主创新能力、资源利用效率、产业结构水平、信息化程度、质量效益等方面差距明显，转型升级和跨越发展的任务紧迫而艰巨。
当前，新一轮科技革命和产业变革与我国加快转变经济发展方式形成历史性交汇，国际产业分工格局正在重塑。必须紧紧抓住这一重大历史机遇，按照“四个全面”战略布局要求，实施制造强国战略，加强统筹规划和前瞻部署，力争通过三个十年的努力，到新中国成立一百年时，把我国建设成为引领世界制造业发展的制造强国，为实现中华民族伟大复兴的中国梦打下坚实基础。
《中国制造2025》，是我国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领。
一、发展形势和环境
（一）全球制造业格局面临重大调整。
新一代信息技术与制造业深度融合，正在引发影响深远的产业变革，形成新的生产方式、产业形态、商业模式和经济增长点。各国都在加大科技创新力度，推动三维（3D）打印、移动互联网、云计算、大数据、生物工程、新能源、新材料等领域取得新突破。基于信息物理系统的智能装备、智能工厂等智能制造正在引领制造方式变革；网络众包、协同设计、大规模个性化定制、精准供应链管理、全生命周期管理、电子商务等正在重塑产业价值链体系；可穿戴智能产品、智能家电、智能汽车等智能终端产品不断拓展制造业新领域。我国制造业转型升级、创新发展迎来重大机遇。
《中国制造2025》解读-全面推行绿色制造 加快建设生态文明
《中国制造2025》解读之：全面推行绿色制造加快建设生态文明
《中国制造2025》作为我国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领，明确提出了“创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本”的基本方针，强调坚持把可持续发展作为建设制造强国的重要着力点，走生态文明的发展道路。同时把“绿色制造工程”作为重点实施的五大工程之一，部署全面推行绿色制造，努力构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系。
一、绿色发展是大势所趋、潮流所向
绿色发展，就是要发展环境友好型产业，降低能耗和物耗，保护和修复生态环境，发展循环经济和低碳技术，使经济社会发展与自然相协调。绿色发展、循环发展和低碳发展是相辅相成、相互促进的，构成一个有机整体。绿色是发展的全面要求和转型主线，循环是提高资源效率的途径，低碳是能源战略调整。三者目标都是形成节约资源能源和保护生态环境的产业结构、生产方式和消费模式，促进生态文明建设。从内涵看，绿色发展更为宽泛，涵盖循环发展和低碳发展的核心内容，循环发展、低碳发展则是绿色发展的重要路径和形式，因此，可以用绿色发展来统一表述。绿色发展的理念是经济社会发展到一定阶段的必然选择。当今世界，各国都在积极追求绿色、智能、可持续的发展，绿色已经成为世界发展的潮流和趋势。特别是进入新世纪以来，绿色经济、循环经济、低碳经济等概念纷纷提出并付诸实践。绿色经济或绿色发展的内涵并非一成不变，但其核心目的是为了突破资源环境承载力的制约，谋求经济增长与资源环境消耗的和谐统一，实现发展与环境的双赢。
我国在工业化进程中一直高度重视资源节约和生态环境保护工作，坚持节约资源和保护环境的基本国策。党的十五大报告明确提出实施可持续发展战略。十六大以来，在科学发展观指导下，党中央相继提出走新型工业化发展道路，发展低碳经济、循环经济，建立资源节约型、环境友好型社会，建设生态文明等新的发展理念和战略举措。十七大强调，到2020年要基本形成节约能源资源和保护生态环境的产业结构、增长方式和消费模式。十七届五中全会明确要求树立绿色、低碳发展理念，发展绿色经济。“十二五”规划中，“绿色发展”独立成篇，进一步彰显我国推进绿色发展的决心。十八大报告中首次单篇论述了“生态文明建设”，把可持续发展提升到绿色发展高度。全国党代会报告第一次提出“推进绿色发展、循环发展、低碳发展”和“建设美丽中国”，这是对当今世界和当代中国发展大势的深刻把握和自觉认知，是执政理念的新发展。
解读中国制造2025
解读《中国制造2025》
《中国制造2025》是我国实施制造强国战略第一个十年期行动纲领。它并不是一个一般性的行业发展规划，而是着眼于整个国际国内的经济社会发展、产业变革大趋势所制定的一个长期战略性规划，不仅要推动传统制造业的转型升级和健康稳定发展，还要在应对新技术革命的同时，实现高端制造业的跨越式发展。
《中国制造2025》的出台主要源于三大背景。一是环境与资源的制约加剧，劳动力与原材料等成本日益上涨，使得我国面临巨大的压力。由于劳动力成本上涨以及制造业领域的技术进步，随着发达国家纷纷出台重振制造业的强力政策，部分制造业企业开始从我国迁出，也有部分跨国企业为了节约成本，将目光转向工资低廉的东南亚地区，我国“世界工厂”的地位受到了严峻的挑战。同时，传统制造业能源消耗大、污染严重，也饱受大众的质疑。二是受德国“工业4.0”战略和美国“再工业化”战略的刺激，激发了我国从“工业大国”升级到“工业强国”的坚定决心。三是受到现代制造业与新一代信息技术深度融合的发展趋势，以及各国制造业科技创新的影响，我国也亟待找到一条新的发展之路。
《中国制造2025》明确指出：“形成经济增长新动力，塑造国际竞争新优势，重点在制造业，难点在制造业，出路也在制造业。”因此，强化制造业应成为中国未来宏观政策和产业政策的重点。
中国制造业现状
中国作为一个世界大国，需要强大、独立、自主的制造业。但是，谈及国内制造业（如智能手机、集成电路、机器人、新能源汽车等产业）发展状况，各产业普遍面临市场庞大、缺少核心技术、产品低端、利润少、人才缺乏等问题。
《中国制造2025》解读之：加快发展服务型制造
一方面，随着人类技术进步和社会发展，市场消费能力加快提升，需求日益多样化、个性化，同时产品技术和功能越来越复杂也催生了新的服务需求，社会消费群体不再单纯满足于企业提供的产品本身，而是更加注重与产品相伴随的服务。
另一方面，我国制造业经过多年持续快速发展，建成了门类齐全、独立完整的产业体系。伴随着先进制造技术、现代生产管理技术、知识管理技术的推广应用，初步建立了产品销售与服务、生产作业与控制、产品设计与管理等协同机制，特别是通过推进两化深度融合和服务业发展，服务和商务新模式、新业态不断涌现，为制造业转型升级创造了客观条件。但我国仍处于工业化进程中，大而不强的问题依然突出，许多关键领域研发设计能力不强，传统产业主要集中在价值链低端的劳动密集型制造环节，企业市场竞争力弱、产品附加值较低。在市场竞争日益激烈和经济下行压力加大的形势下，一些地区和企业探索发展服务型制造，取得一定成效。2014年，江苏省制造业中的生产性服务增加值达2531.3亿元，同比增长9.3%，占全省地区生产总值的3.9%。抽样调查显示，全省三成左右的规模以上工业企业开展服务型制造已经取得一定成效，多数企业已逐步由单纯制造向制造加服务的模式转变。
一、准确把握发展服务型制造的内涵和意义
服务型制造，有别于传统的生产型制造，是制造与服务深度融合的一种先进制造模式，是面向制造的服务和面向服务的制造协同发展的新型产业形态。发展服务型制造，推动制造业服务化进程，实现从以产品为中心向以服务为中心的转型，有两方面含义：一是投入服务化，即服务要素在制造业的全部投入中占据着越来越重要的地位；二是业务服务化（即产出服务化），即服务产品在制造业的全部产出中占据越来越重要的地位。
心得体会：解读《中国制造2025》
解读《中国制造2025》
继国务院总理李克强在政府工作报告中提出推动“中国制造2025”之后，2015年5月19日，国务院印发《中国制造2025》，提出了实现中国制造向中国创造转变、中国速度向中国质量转变、中国产品向中国品牌转变，完成中国制造由大变强的任务、重点领域和重大工程。推动“中国制造2025”是在新的国际国内环境下，中国政府立足于国际产业变革大势，作出的全面提升中国制造业发展质量和水平的重大战略部署。其根本目标在于改变中国制造业“大而不强”的局面，通过10年的努力，使中国迈入制造强国行列，为到2045年将中国建成具有全球引领和影响力的制造强国奠定坚实基础。
一、背景和意义（弘利教育）
制造业是国民经济的基础和支柱产业，也是一国经济实力和竞争力的重要标志。国际金融危机期间，德国凭借强大的制造业优势依然保持了经济的稳定增长，成为受危机影响最小的国家。德国提出的“工业4.0”被誉为以智能制造为主导的第四次工业革命。金融危机后，各国都开始高度重视制造业的发展，美国提出了“先进制造业国家战略计划”，并采取多种措施“吸引制造业回流”，英国提出了“高价值制造业战略”，日本提出了“产业复兴计划”、法国提出了“新工业法国”等。制造业的竞争将成为未来大国竞争的关键。中国作为全球制造业中心，也需直面这场竞争，以大国战略思维和战略布局，提升中国制造业的国际竞争新优势。
“大而不强”，一直是困扰中国制造业发展的难题。虽然中国已成为全球最大的
制造业生产国，产值占全世界的20%，工业品产量居世界第一位的超过210多种，但钢铁、有色金属、石油化工、电力、煤炭、建材等15个行业，技术水平普遍比国际落后5至10年，有的甚至落后20至30年。技术差距主要在于技术指标水平低、数字化技术运用低、自动化水平低等方面，即使在具有较高技术的通讯、半导体、生物医药和计算机等高新技术出口产品中，国内企业获得授权的专利数也还不足40%。由于缺乏自主知识产权和关键核心技术，产品的附加值偏低，出口效益未得到实质性的提高，多数产业在国际产业分工体系中处于价值链的低端。在世界知名品牌中，中国产品的品牌寥寥无几，几乎没有占领发达国家市场的知名品牌。中国迫切需要推动制造业转型升级，提升制造业的自主创新能力，出口具有中国自主品牌的产品。
《中国制造2025 解读材料》的读后感
《中国制造2025 解读材料》的读后感
《中国制造2025 解读材料》是一本充满了洞察力和思考的书籍，深入探讨了中国制造业的现状、问题和未来发展方向。通过读后感，我不仅对中国制造业的现状有了更深入的了解，更深刻地认识到了中国制造业发展的重要性和必要性。
首先，本书详细解读了中国制造业的现状。作者通过大量的数据和案例，揭示了中国制造业面临的挑战和问题。其中，资源依赖性、环境污染、低附加值、缺乏自主创新等问题是我印象深刻的。通过对这些问题的深入剖析，我意识到中国制造业在国际竞争中所面临的诸多困境，需要通过改革创新来突破。
其次，本书对中国制造业的未来发展提出了许多有价值的建议。作者指出，实现制造业的转型升级需要加快科技创新，加大研发投入，培育高端人才等方面的努力。除此之外，本书还提出了发展“中国智造”的思路，即通过推进工业互联网、大数据、人工智能等新一代信息技术的应用，提升制造业的智能化水平和效能。这些观点深刻地认识到了新技术与制造业发展的密切关系，为中国制造业的升级提供了有力的指导。
同时，本书还点明了中国制造业在国际竞争中的优势和机遇。中国作为世界上最大的制造业大国，拥有庞大的人口红利、完整的产业链和全球化的市场，具备了较强的基础条件。而且，本书还介绍了一些成功的中国制造业企业的案例，向我们展示了中国制造业在技术创新、产品质量和品牌影响力等方面的进步。这些案例不仅仅是中国制造业的典范，更是中国制造业发展的信心和动力所在。
通过阅读本书，我也体会到中国制造业发展中面临的一些问题和挑战。首先，资源依赖性和环境污染是中国制造业发展不可忽视的问题。由于资源短缺和环境污染，中国制造业需要加强可持续发展和绿色制造方面的努力。其次，缺乏自主创新是中国制造业的一大短板。中国制造业在技术创新和知识产权保护方面还存在较大的问题，需要加大研发投入和知识产权保护力度。另外，我也认识到中国制造业在产业升级和品牌建设方面还存在一定的差距。中国制造业需要加强品牌建设，提升产品的附加值和市场竞争力。
2024年中国工业母机发展现状与未来展望
2024年中国工业母机发展现状与未来展望
2024年的中国工业母机市场将迎来迅速扩张的黄金期，这一繁荣景象背后的主要驱动力源自政策扶持与产业升级的双重拉动。特别是在追求高精度、高效能、智能化和绿色制造的大潮中，工业母机行业展现出前所未有的广阔发展前景。政策层面上，政府着力推动核心技术的自主研发与国产替代进程，鼓励企业积极开展技术创新，并拓宽国际合作视野，瞄准航空航天、新能源等尖端领域的应用需求，力争在全球市场中赢得更大的份额，进而助力我国由制造大国向制造强国的转型。
在深入剖析中国工业母机行业发展现状与未来展望时，可以从以下几个维度展开详尽探讨：
一、市场规模预估
据现有数据显示，预计至2024年，中国工业母机市场规模将一举突破5000亿元大关，凸显出强劲的市场需求潜力和产业升级对高端制造设备的迫切需求。具体来看，2022年，我国金属加工机床产量实现271.1亿美元，同比增长5.1%，其中金属切削机床产值达172.2亿美元，同比增长3.3%；消费额则达到了274.1亿美元，尽管同比微降1.9%，但金属切削机床消费额依然达到184.4亿美元，降幅为4.3%。至2024年，该行业市场规模预计会超过5,148.00亿元人民币，并预计到2026年数控机床市场规模将达到5148亿元，未来五年间的平均增长率预计约为6.7%。长远来看，随着自主创新能力的不断提升、产品与服务质量的持续改进以及进口替代进程的加速，工业母机产业规模将会逐步扩大，其市场规模将在平稳的社会经济环境下呈现出恢复性增长态势。
二、政策背景与发展趋势
中国制造2025全文解读精选5篇
中国制造2025全文解读精选5篇
《中国制造2025》如何实现篇一
很显然，《中国制造2025》的本质是信息化与工业化深度融合，是以制造业数字化、网络化、智能化为核心，建立在物联网和务（服务）联网基础上，叠加新能源、新材料等方面的突破而引发的新一轮变革。
而在经济新常态下，中国制造亟待注入创新驱动活力，只有制造业实现由大到强的质变，才能为经济稳定增长提供重要支撑力量。可以预见，《中国制造2025》必将会带动技术创新的浪潮，制造业将经过科技创新的雕琢焕发容颜。
那么，《中国制造2025》如何实现呢？
据每日经济新闻报道，规划力争通过“三步走”来实现战略目标。第一步：力争用十年时间，迈入制造强国行列。第二步：到2035年，我国制造业整体达到世界制造强国阵营中等水平。第三步：新中国成立一百周年时，制造业大国地位更加巩固，综合实力进入世界制造强国前列。
规划提出提高国家制造业创新能力、推进信息化与工业化深度融合、强化工业基础能力、加强质量品牌建设、全面推行绿色制造、大力推动重点领域突破发展、深入推进制造业结构调整、积极发展服务型制造和生产性服务业、提高制造业国际化发展水平等九项任务，其中还将要突破发展的重点领域细化为包括信息技术产业在内的十大领域。
中国社会科学院工业经济研究所工业发展研究室主任吕铁表示：“三步走战略是比较事实求是的，是立足于我国制造业实际的安排。它不同于德国工业4.0计划只针对高新技术，而是将围绕整个制造业做大、做精、做强。我国制造业中不同的行业差异很大，一些行业需要长期积累。”
吕铁认为：“规划将提升我国制造业的创新能力而不是扩大制造业规
《中国制造2025》解读之六：制造强国“三步走”战略
《中国制造2025》解读之六：制造强国“三步走”战略
首先，我们要清楚的认识到，中国制造2025的目标是要实现制造业迈向制造强国，提升中国制造产业地位和国际影响力，其本质是一项国家战略。而实现制造强国的目标，需要依靠制造业的发展，具体来说，即需要实现“三步走”的战略，分别是产业升级、产业创新和产业引领。
1. 产业升级
产业升级是制造强国战略中的第一步，主要是依靠技术改造、资源优化、人才引进等手段提升现有产业水平，升级工业生产方式和销售模式。具体而言，需要通过技术消化吸收、产学研合作等方式快速吸收新兴技术，带动传统产业转型升级，提高综合配套能力和市场竞争力。同时，还需要加强资源整合，促进资源优化配置，提高能源利用效率，推进生产资源“互联互通”，实现产业升级和资源流动式发展。此外，还需要大力引进产业技术人才，推动人才培养和技术创新，提高企业自主研发能力和市场应用能力。
2. 产业创新
产业创新是制造强国战略中的第二步，主要是通过打造创新生态圈、推进技术集成、破除创新壁垒等方式实现产业创新，并将创新成果转化为可实现的实用技术，不断推动制造业高质量发展。具体而言，要加强企业自主研发和技术引进，推进创新资源共享和开放，搭建产学研合作平台，协同推进技术成果转化。同时，还要加大产业投资、鼓励风险投资，积极培育创新
型企业，加快科技创新企业发展，推广成熟的产业创新模式，提高产业创新效率和市场竞争力。
3. 产业引领
产业引领是制造强国战略中的第三步，主要是通过产业布局调整、推进创新体系建设和国际领先技术应用等方式，以制造科技领先和产业聚集区建设为支持，不断扩大和提升我国制造业在全球的地位。具体而言，要引导和培育像华为、阿里巴巴等一批中国品牌，促进国内品牌市场份额扩大，推动产业布局优化迭代，提升产业产值能力。同时，还要加大国际合作力度，充分利用国际资源，引进国际先进技术和管理模式，推进产业全球化发展，实现中国制造“走出去”的目标。
中国制造2025解析(王喜文)
一、第四次工业革命的到来
旧的生产链
生产链
长期且固定的一种关系
一、第四次工业革命的到来
新的生产网
生产网
相对动态的一种关系
一、第四次工业革命的到来
一、第四次工业革命的到来
销售
满足定制
运输
生产
设备
智 能 配 置
缩短工期
降低成本
原料
减少能耗
一、第四次工业革命的到来
强化竞争力
这是强化竞争力的根源。包括如何 提高能源、资源的使用效率等
开展示范应用，建立奖励 和风险补偿机制，支持核 心基础零部件（元器件）、 先进基础工艺、关键基础 材料的首批次或跨领域应 用。
组织重点突破，针对重大 工程和重点装备的关键技 术和产品急需，支持优势 企业开展政产学研用联合 攻关，突破关键基础材料、 核心基础零部件的工程化、 产业化瓶颈。
强化平台支撑，布局和组 建一批 " 四基 " 研究中心， 创建一批公共服务平台， 完善重点产业技术基础体 系。
重点开展行业基础 和共性关键技术研 发、成果产业化、 人才培训等工作
制定完善制造业创 新中心遴选、考核、 管理的标准和程序
二、中国制造2025
（二）智能制造工程
紧密围绕重点制造领 域关键环节，开展新 一代信息技术与制造 装备融合的集成创新 和工程应用。
支持政产学研用 联合攻关，开发 智能产品和自主 可控的智能装置 并实现产业化。
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《中国制造2025》解读之：推动高档数控机床发展
【发布时间：2015年05月22日】【来源：工信部装备工业司】
《中国制造“2025”》将数控机床和基础制造装备列为“加快突破的战略必争领域”，其中提出要加强前瞻部署和关键技术突破，积极谋划抢占未来科技和产业竞争制造点，提高国际分工层次和话语权。这一战略目标的提出，是由数控机床和基础制造装备产业的战略特征以及发展阶段特征所决定的，我们应认真学习领会，深入贯彻落实。
一、数控机床和基础制造装备具有战略必争的产业特质
1.锚定我国装备制造业全球竞争地位
数控机床和基础制造装备是装备制造业的“工作母机”，一个国家的机床行业技术水平和产品质量，是衡量其装备制造业发展水平的重要标志，“中国制造”2025将数控机床和基础制造装备行业列为中国制造业的战略必争领域之一，主要原因是其对于一国制造业尤其是装备制造业的国际分工中的位置具有“锚定”作用：数控机床和基础制造装备是制造业价值生成的基础和产业跃升的支点，是基础制造能力构成的核心，唯有拥有坚实的基础制造能力，才有可能生产出先进的装备产品，从而实现高价值产品的生产。
2.支撑国防和产业安全的战略需求
在国防安全方面，数控机床和基础制造装备对制造先进的国防装备具有超越经济价值的战略地。现代国防装备中许多关键零部件的材料、结构、加工工艺都有一定的特殊性和加工难度，用普通加工设备
和传统加工工艺无法达到要求，必须采用多轴联动、高速、高精度的数控机床才能满足加工要求。即使在全球一体化的今天，发达国家仍对我国采取技术封锁与限制。在产业安全方面，随着国内制造业升级速度加快，以装备制造业为代表的高技术含量高附加值产业与发达国家竞争加剧，工程机械、电气机械、交通运输装备正处于打入国际高端市场的攻坚期，而国内机床产品在加工精度、可靠性、效率、自动化、智能化和环保等方面还存在一定差距，进而导致产业整体竞争力不强。
3.满足用户领域转型升级的重要支撑
当前机床行业下游用户需求结构出现高端化发展态势，多个行业都将进行大范围、深层次的结构调整和升级改造，对于高质量、高技术水平机床产品需求迫切，总体上来说，中高档数控机床市场需求上升较快，用户需要更多高速、高精度、复合、柔性、多轴联动、智能、高刚度、大功率的数控机床。例如，汽车行业表现出生产大批量、多品种、车型更新快的发展趋势，新能源汽车发展加速，从而要求加工设备朝着精密、高效、智能化方向不断发展。在航空航天产业领域，随着民用飞机需求量的剧增以及军用飞机的跨代发展，新一代飞机朝着轻质化、高可靠性、长寿命、高隐身性、多构型、快速响应及低成本制造等方向发展，新一代技术急切需要更先进的加工装备来承载，航空制造装备朝着自动化、柔性化、数字化和智能化等方向发展。例如，在“两机专项”致力于突破的飞机发动机制造中，发动机叶片、
整机机匣和叶盘等典型零件逐渐向尺寸大型化、型面复杂化、结构轻量化和制造精密化发展，尤其是高强度的高温耐热合金等新型轻质材料的大量应用，这些整体结构件的几何构型复杂且难加工，对大扭矩、高精度数控机床提出新的更高要求。燃气轮机的大型结构件和大型设备异地维修所需的便携性或可移动式多轴联动数控装备，这种用无固定基座、可重构拼组的小机床加工大型工件的加工方式对新型数控装备的结构设计、工艺规格和高能效加工技术提出更大挑战。
4.是新技术革命的战略高地
新一轮科技革命所包含的智能制造、能源互联网以及新一代信息技术创新等要素为中国装备制造业技术突破提供牵引动力，也为装备制造业，特别高端装备制造业提供巨量市场，机床行业是信息技术和工业技术重要的交汇点，行业本身对于新技术具有较强的敏感度，也是新兴技术扩散的主要源泉。在新技术革命浪潮的推动下，机床行业集成创新趋势明显，世界领先企业加快推进新技术向机床产业融合，网络化技术和智能化技术加快向机床产品集成应用，越来越多的国际著名机床零部件企业和整机企业正加快推进新技术在数控机床的集成应用。
5.全球制造业格局调整的战略支点
进入后危机时代，发达经济体纷纷重视本国实体经济的发展:或不断推动新兴技术融合发展，促进工业技术的高端化；或通过重构产业链条，让更多的高附加值生产制造环节和匹配的岗位回归到本土。美
国先后提出实施《先进制造伙伴关系计划》、《先进制造业国家战略计划》等发展先进制造业及技术；德国提出了工业4.0的发展蓝图，致力于以CPS为核心、智慧工厂为载体，发展德国工业4.0，并将其定位为新一轮工业革命的技术平台；日本公布了产业结构蓝图，确定10个尖端技术领域，并以此为依托强化国内制造业；英国、韩国、印度、中国台湾等地区亦提出积极的战略和政策，推动新兴技术在数控机床等装备产业领域加快融合。机床工业一直以来都是主要国家和领先企业重要的战略布局点，未来制造业格局变化调整，尤其对于全球汽车、航空航天、高端装备制造业等高战略度行业，机床行业是重要的战略支点，对于未来竞争力杠杆起到重要的影响作用，我国应加强对机床行业的重视程度，提前布局关键战略领域，为制造业全球竞争争取有利地位。
二、产业升级趋势明显
1.突破关键核心技术，形成一批标志性产品
在航空领域，自主研制了800MN大型模锻压机、120MN铝合金板张力拉伸机等重型锻压设备，填补了国内航空领域大型关重件整体成形技术空白，为军机跨代发展和大飞机研制提供了强有力的保障。其中，800MN大型模锻压机已实现30余种航空领域钛合金关键件整体成形，120MN级铝合金宽厚板张力拉伸机生产出的高品质铝合金厚板已应用
于飞机机翼等主承力结构零部件，摆脱了我国大飞机铝合金厚板完全依赖进口的困境。
在汽车制造领域，大型快速高效数控全自动冲压生产线在与世界一流企业的国际竞标中，赢得美国汽车本土工厂生产线的批量订单，得到了国际同行的认可和尊重。目前，汽车覆盖件冲压线国内市场占有率超过70%，全球市场占有率已超过30%，有力地推动了国产汽车装备自主化。
在发电设备领域，3.6万吨黑色垂直金属挤压机实现了1000MW超超临界火电机组所用的国产高端耐热钢大口径厚壁无缝钢管自主化生产；大型开合式热处理设备生产出亚洲最大的核电整锻转子锻件，形成了大型转子的批量化生产能力；为三代核电核岛和常规岛设备研制的超重型数控立式车铣复合加工机床、数控重型桥式龙门五轴联动车铣复合机床、超重型数控落地铣镗床、超重型数控卧式镗车床、专用数控轴向轮槽铣床等，解决了核电压力容器和吊篮、热交换器、汽轮机缸体、发电机转子等加工难题，已在多台核电装备上装机应用。
2.产品结构优化调整，技术水平稳步提高
首先，中高档装备水平迅速提升。目前，大型汽车覆盖件自动冲压线等10多类设备已达到国际领先水平，完全可实现进口替代。高速龙门五轴加工中心等20多类产品基本达到国际先进水平，具备替代进口产品的水平。精密卧式加工中心形成具有自主知识产权的和柔性制造系统核心技术。高速、复合等高档数控加工中心已完成阶段性研发，但在功能性能、可靠性方面与国际先进水平还存在一定差距。其次，数控系统梯次前移。我国在中高档数控系统研究开发方面取得了长足