薄带连铸技术简介

结束语
薄带连铸是尚在中试阶段的新技术， 其侧封板、连铸辊、布流器的寿命与成 本是限制该技术广泛应用的关键技术。 其存在的问题如：产品质量与规格、亚 快速凝固规律及其控制模型、 二次冷却 问题等。这些问题在工业应用中比在中 试阶段解决的速度要快，宁钢在规划中 无论400万吨还是600万吨，考虑品种与 规格拓展，炼钢—连铸—轧钢间一定程度 上存在物流不畅的问题，用薄带连铸解 决宁钢炼钢能力发挥问题是一种很好的 方式。
2.1.1侧封技术--固体侧封板
2.1.2 侧封技术--电磁侧封
2.1.3 侧封技术--直流电+静磁场电磁侧封
二 薄带连铸工艺的关键技术 与存在的主要问题
2.2 结晶辊是影响薄带连铸机拉速、薄带坯表 面质量与规格和工艺成本的关键性设备。
二 薄带连铸工艺的关键技术 与存在的主要问题
2.3 铸轧模型及其板形控制。 2.4 熔池布流器加工技术，熔池布流器液 位及波动控制。 2.5 亚快速凝固规律及其控制模型。 2.6 与大容量转炉（电炉）间的炉—机匹 配问题。 2.7 与常规连铸产品规格、质量竟争的问 题。 2.8 二次冷却问题。 2.9 熔池钢水的保护性气氛的控制问题。
薄带连铸技术简介
制造管理部 黄生龙 2010年4� 薄带连铸工艺的关键技术。 � 薄带连铸的主要质量问题。 � BAOstrip技术参数（宁钢条件 下的物流平衡）。
�
一、薄带连铸技术简介 1.1 薄带连铸技术的特征：薄带连铸技术是 指将液态钢水直接铸轧成厚度为1-10mm 的薄带坯，稍经冷轧就一次成形的带钢铸轧 生产技术。其特点是：投资成本低，改造费 用少，产品生产周期短，产品生产成本低， 原料要求宽（可实现劣质资源：高P、高S 、高Cu矿或废钢的有效综合利用)。主要用 于碳钢、硅钢、高合金钢（不锈钢等）、高 温合金及非晶材料的生产。目前研究最多是 双辊式薄带连铸机。
60 60 110 90 110
20--130 100 30-140 15-140 15-140
1.6-5.0 2.0-5.0 2.0-6.0 1.5-4.5 1.5-4.5
二 薄带连铸工艺的关键技术与 存在的主要问题
2.1 侧封板技术：是在双辊薄带连铸机中， 为了防止钢水从水冷辊的两端溢漏而设计的 密封装置。侧封板的主要损毁是由于结晶辊 边缘磨操、钢水的化学侵蚀及凝固薄带钢侧 边向下移动造成的机械磨损。侧封板应具有 较强的耐磨性、耐蚀性和足够的强度。其成 本约为20-60美元，是制约双辊薄带连铸机 生产能力与成本的限制性技术之一。
1.1.1薄带连铸连轧基本原理
1.1.2 薄带连铸技术的主要特点
� �
� � �
厚度薄； 拉速高，冷却速度快，沿带厚成份偏析 很小； 冶金长度短； 能耗低，污染少； 从钢水到成品生产时间短等。
1.1.3薄带连铸技术与其它技术对比（一）
1.1.3薄带连铸技术与其它技术对比（二）
1.1.3薄带连铸技术与其它技术对比（三）
技术名称 辊径*辊宽（ 钢包 铸速（ *mm） mm mm* （T） m/min） 带厚（ mm）
DSE（新日铁 ） EUROPSTIP（ AST） Postip（浦项 ） EUROPSTIP（ 蒂森克虎伯） CASTRIP（纽 柯）
1200*1330 1500*800 1200*1300 1500*1450 500*2000
4.2 BAOstrip工艺流程
4.3 BAOstrip在宁钢条件下的物流平衡
规格为 2-5 *1350mm *mm ，铸机为单流。宁 BAOstrip BAOstrip规格为 规格为2-5 2-5* 1350mm* mm，铸机为单流。宁 190t ，冶炼周期为 38min 。 钢条件为钢水量 钢条件为钢水量190t 190t，冶炼周期为 ，冶炼周期为38min 38min。 2*1350 ，拉速为 237.4m/min ； 规格为 规格为2 1350，拉速为 ，拉速为237.4m/min 237.4m/min； 3*1350 ，拉速为 158.3m/min ； 规格为 规格为3 1350，拉速为 ，拉速为158.3m/min 158.3m/min； 4*1350 ，拉速为 118.7m/min ； 规格为 规格为4 1350，拉速为 ，拉速为118.7m/min 118.7m/min； 规格为 5*1350 ，拉速为 95m/min 。 规格为5 1350，拉速为 ，拉速为95m/min 95m/min。 BAOstrip 最大拉速为 110m/min ，采用双流浇注 BAOstrip最大拉速为 最大拉速为110m/min 110m/min，采用双流浇注 —薄带连铸间的物流平衡。 能满足宁钢条件下炼钢 能满足宁钢条件下炼钢— 但由于薄带连铸的拉速主要受冷却辊冷却能力的限 制，实际拉速受钢水过热度、冷却辊材质限制，与 60-90T ，目前主要 薄带厚度关系不大。最佳钢包为 薄带厚度关系不大。最佳钢包为60-90T 60-90T，目前主要 —薄带连铸间物流组 单流浇注，在宁钢条件下炼钢 单流浇注，在宁钢条件下炼钢— 织方式值得深入研究。
1.1.1薄带连铸连轧基本原理
钢水经SEN注入两个逆向旋转的水冷辊 与两耐火材料侧封板组成的三角熔池， 钢液接触水冷辊，经传导传热过程，首 先形成半凝固层，凝固层，然后在双辊 的逆向转动下进入吻合点，经过铸轧最 终成为厚度在2-5mm左右的薄带坯，再 经1机架四辊热轧机在线轧制成厚度为13mm薄带后成卷。其原理见下图：
1.2 薄带连铸机分类
1.3工业生产薄带连铸机简介—纽柯
纽柯薄带连铸机生产业绩
1.4工业生产薄带连铸机简介—新日铁
新日铁薄带连铸冷轧产品(304不锈钢)
1.4工业生产薄带连铸机简介—EUROPSTIP
1.5 浦项公司双辊薄带连 铸产品性能 浦项公司双辊薄带连铸产品性能
1.6 主要薄带连铸技术对比
三 薄带连铸的主要质量问题
� � � � � � �
表面裂纹； 表面冷隔； 厚度公差； 夹渣； 偏析； 分层； 边部缺陷。
四 BAOstrip的技术参数
4.1 BAOstrip的技术参数，
4.2 BAOstrip工艺流程， 4.3 BAOstrip在宁钢条件下的物流平 衡
4.1 BAOstrip的技术参数