最新DLK1井PHL封隔器完井管柱设计汇总

D L K1井P H L封隔器

完井管柱设计

DLK1井PHL单封完井施工设

计

编写：孙隆飞

审批：

北京华油油气技术开发有限公司

二零零五年十二月三十日

二、基本数据：

1、井的基本数据：

2、压井液及完井液基本数据：

3、井身结构数据：

4、目的层数据：

三、设计依据：

1、预计目的层参数：

2、封隔器坐封深度：4935.00 m左右，但要避开套管接篐。

四、施工要求：

1、管柱结构：

自上而下：油管挂＋3 ½"FOX双公短节＋3 ½"FOX KO-13Cr110调整

短油管＋

3 ½" KO-13Cr110 FOX油管＋流动短节＋安全阀＋流动

短节＋3 ½" KO-13Cr110 FOX油管＋变扣接头＋2 7⁄8"

KO-13Cr110 FOX油管＋伸缩节＋7"PHL封隔器＋2 7⁄8"

KO-13Cr110 FOX油管＋坐落短节＋

2 7⁄8" KO-13Cr110 FOX油管＋球座＋2 7⁄8" KO-13Cr110

FOX高级防砂筛管＋2 7⁄8" KO-13Cr110 FOX沉砂油管＋

堵头。

2、刮管、通径

a、下入7"套管刮壁管柱，对封隔器坐封井段4935.00 m上下20.00m

反复刮壁3 次。

b、起出刮壁管柱。

c、下入ф150mm通径管柱，通径至人工井底。

3、对工具的要求：

A、入井每件工具都必须保证性能良好，完全适应本井各种工况下的作

业要求。

B、井口采油树和地面管线必须按标准严格试压，保证达到施工要求。

4、对操作的要求：

地面各部各岗位紧密配合，服从统一指挥，操作必须准确，无误。

五、井筒及设备准备：

1、为便于管柱起下顺利、封隔器座封严密，下管柱前应下7＂刮壁器刮

壁至座封井段以下.并按设计要求充分循环调整泥浆，保证泥浆性

能稳定。

2、入井油管要用标准的通径规通径，以保证φ47.60mm的钢球顺利通过。

3、入井油管要涂好密封脂，并按规定扭距上扣，保证钻具在额定压

差下不刺不漏。

4、井队大钩应转动灵活，指重表要灵敏可靠。

六、施工准备：

1、各施工队伍应作好自己充分的准备工作，确保工艺成功。

2、由于本次施工有一定难度，井矿复杂，为保证施工安全，所以井

口有关设备必须按要求严格试压，确保达到施工要求。

七、施工程序：

1、下完井生产管柱

1.1、完井封隔器服务队工程师配合井队工程师一起做好完井联作施

工管柱设计，并经现场甲方相关部门审核签字后方可施工。

1.2、按完井管柱设计结构准确计算入井油管数量及深度。并检查安

全阀、伸缩节、封隔器、坐落短节和球座，确保性能良好，

销钉数量和剪切值准确无误。

1.3、按完井管柱设计结构顺序联接工具，并按规定扭距上好每道丝

扣，下钻速度不超过60秒/根。

1.4、连接3 ½"井下安全阀总成，接安全阀控制管线，并对接头试

压10000psi ，稳压10分钟不降为合格；放压至4000psi,保

持压力继续下井（井下安全阀处于打开状态）。

1.5、连接7根3 ½" KO-13Cr110 FOX油管入井，边下边打安全阀控

制管线保护器。

1.6、到位前测上提下放负荷并作记录，确认入井管柱数量和深度无误。

1.7、调整管柱长度，使封隔器坐封于设计要求处。

1.8、连接油管挂和井下安全阀控制管线，连接后打开安全阀。

2、换井口

2.1、坐试压塞，拆封井器组。

2.2、拆卸喇叭管、变径法兰、防喷器组。

2.3、装气密封采油树，注意采油树安装方向要符合工程安装的要

求，按API标准上紧全部紧固螺栓。注密封脂，并按要求对采

油树整体试压合格。

2.4、接地面放喷和替液管线，并按规定进行严格试压。

2.5、观察液控箱，确认井下安全阀处于开启状态。

2.6、确认采油树清腊阀门关闭，投球于清腊阀门上部，上好顶部丝堵。

3、地面泵车及替液管线准备，并保证试压合格

4、替液

4.1、确认采油树主阀和翼阀完全打开，套四通阀门完全打开。

4.2、按0.3m3/分钟的排量反循环，测摩阻和起始泵压。

4.3、按0.3m3/分钟的排量反替密度为 1.12 g/cm3的环空保护液90m3+1.12

g/cm3的油田水18m3。并随时监控进出口排量。

4.4、按0.3m3/分钟的排量正替密度为0.86 g/cm3的完井液18 m3。并随时监

控进出口排量。

4.5、关闭采油树主阀和翼阀。

5、投球

5.1、完全打开清腊阀门，确认钢球落入采油树主阀上，关闭清腊阀门。打开

采油树主阀，确认钢球落入管柱内，关闭采油树主阀。

5.2、停等90分钟待钢球入座（钢球下落速度60m/分钟，至少需要83分钟到

达球座）。

5.3、打开采油树主阀，管柱内正打压至 5.00MPa停泵观察，验证球与球座是

否密封。

6、坐封、验封和打掉球座操作

6.1、将井下安全阀控制管线压力增至12000 PSI。

6.2、管柱内分级正打压至11.71MPa，剪断封隔器销钉活塞启动，稳

压5分钟。观察套压变化情况，之后每增压5.00 MPa停5分

钟直到打压至24.12 MPa，稳压20分钟，封隔器完全坐封。

泄压至零。

6.3、从油套环空分级打压至15.00MPa，稳压15分钟，验证封隔器

是否密封。泻套压至5.00MPa后关闭套压阀门。

6.4、从管柱内分级正打压至28.73MPa打掉捉球器的钢球和球座。

7、放喷求产（由地面测试队提供服务）

7.1、地面油嘴管汇、放喷管线准备。

7.2、慢慢开采油树主阀，并用可调油嘴控制放喷排液。同时时刻观

察油套压变化。

7.3、排液完毕，用固定油嘴放喷求产，并进入分离器分离计量。出

口点火。

7.4、放喷试求产达到完井地质要求后，关井，完井。

7.5、完井生产管柱施工资料整理，经现场监督审核无误后签字上

交。

八、应急预案和措施：

1、可能出现的问题点

1.1、完井封隔器管柱下钻中途遇阻。

1.2、封隔器中途意外坐封。

1.3、钢球在油管内中途遇卡，不能到位。

1.4、钢球与球座不密封。

1.5、封隔器验封不合格。

1.6、压力剪切球座打不掉。

1.7、安全阀无法正常开启。

1.8、安全阀无法正常关闭。

2、原因分析

2.1、套管变形；井内落物；封隔器下卡瓦损坏。

2.2、封隔器过防喷器时卡瓦被刮坏；坐封销钉数量设置错误；管

内意外高压。

2.3、安全阀没有打开；油管内有堵塞物；钢球外径大于管柱中变

扣接头的内径。