厂房地坪改造工程环氧地坪施工方案
厂房地坪改造工程
施
工
方
案
编制人:
编制单位：
日期： 20 年月日
致函
致：
您好：
首先感谢您对融合的信任与之支持！根据我们对现场的详细查看，以及贵司对具体工艺的要求和使用要求。我们组织了工程技术人员针对基础现状和使用要求结合我司的施工经验，编写了本方案书。请贵司参阅如有疑问欢迎来电！
据现场情况及贵方的要求，我司提出两套方案的对比和分析仅供参考！
一、依据贵司的要求施工混凝土固化密封剂地坪，必须将其表面环氧自流平磨到原混
凝土基层后方可施工混凝土固化密封剂。这一条施工方案处理后的地坪优点，地
面使用寿命长达20年、表面耐磨、耐重压、抗划伤、无尘、亮度较高。但施工难
度相对较大成本较高，首先将原环氧自流平地面彻底打磨干净按每天3台打磨机
作业需要6天时间（昼夜不停）。如采取大型铣刨机进行表面铣刨处理效率很快，
但铣刨后的混凝土基础会出现严重的凹坑，使其无法施工混凝土固化密封剂。此
方案不论哪种打磨处理办法，混凝土表面都会被磨到石子层且平整度一般。
二、依据现场情况我们建议施工环氧自流平工艺，此工艺不需将原环氧自流平地面基
础破坏，因为原环氧基础比较好强度较高、附着力强、局部进行修补后可直接施
工、成本较低、产品使用寿命不低于10年、耐重压、耐磨、无尘、镜面效果、平
整。
以上两套方案的详细工艺见后面施工方案。
日期：
环氧地坪施工方案
（一）编制依据
1、建设单位提供的技术资料；
2、建设单位提出的施工要求及技术交底
3、施工现场条件；
4、《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210-2001）；
5、苏州融合涂装工程有限公司提交的工艺做法及报价文件（材料及使用）要求。（二）工程概况
1、工程项目内容一览表
本项目为仓库地面涂装工程，面积约为1800 ㎡。地面采用1、环氧自流平，2、混凝土固化密封剂工艺，环氧厚度为： 1.2 mm；踢脚线为15cm高，采用环氧自流平材料。颜色为：。分 2 个施工段，环氧自流平每个施工段工期为5 天，混凝土固化密封剂施工总工期15 天。
2、工程特点、难点及注意事项：
如果施工混凝土固化密封剂，必须将所有环氧层磨掉，不能有底漆残留在混凝土地面基层表面，否则混凝土固化密封剂无法渗透。
如果施工环氧树脂须将原地面局部破损的地方修补好。
（三）施工前提
1、混凝土固化密封剂及环氧自流平涂料施工应在结构施工、地面混凝土施工以及内部装修施工验收完毕后进行曲；混凝土要求平整密实，强度要求不低于C25。如需涂装的地面处于底层，地下水位较高，则混凝土底层应作好防水处理，避免地下水上升形成的蒸汽压顶起地坪涂层而引起起泡、起壳现象。
2、地面平整度一般要求在2m靠尺检查不大于3mm。
3、地面基层低于楼道石材地面为3~4mm。
4、混凝土干燥至少三周以上，含水率不高于8%；且在养护干燥过程中避免局部淋雨及积水在地面等，否则易引起局部混凝土水分含量超标。
5、楼板上、钢筋混凝土梁及分次浇铸的混凝土上的细石混凝土找平层强度不应低于C25，厚度不低于30mm。
6、对不再发展、无空鼓的表面细小裂缝（小于0.1mm），可以直接用环氧树脂砂浆补平；对深层细小裂缝，如无空鼓、无继续发展，可用开刀将裂缝开V字口后，用环氧树脂砂浆补平；对深层裂、有空鼓的裂缝、仍在发展的裂缝，应剔除空鼓后，重新浇筑混凝土抹平、干燥七天后方可进行地坪漆施工。
7、细节部位，如落水管周围、门槛处等混凝土应平整，棱角应平直。
8、大面积混凝土基层应根据基材状况切割合理伸缩缝留待地坪涂装时处理，为保持地面美观，尽量将伸缩缝隐蔽在隔断下，实在不能的，施工环氧地坪时留缝，然后用弹性胶灌缝。
9、要求现场提供有220V、380V电源和临时施工用水，同时提供工人食宿及库房。
10、施工温度和地表温度以10~35℃为宜，相对湿度≤85%，不应在环境温度低于10℃时施工。
（四）主要材料与施工工具
1、主要材料一览表
2、主要施工工具一览表：
（五）施工组织
1、组织机构
施工组织机构如下图所示。
2、管理目标
质量标准，合格率100%，符合工程施工质量验收要求，达到合格质量等级。安全目标，无重大安全事故，轻伤率控制在1‰以内。工期目标，施工开始时间以总包方正式通知进场为准，具体工期安排以配合甲方及总包方竣工时间为准。总包进场时间确定后，我方将及时制定可行的施工进度计划表。
3、施工计划
施工现场结构已基本具备施工条件，根据甲方给定的工期总要求，本着“综合全局、统一安排、动态管理、合理穿插”的原则认真组织施工计划。
4、施工进度计划表及网络图
施工进度计划表及网络图如下所示：
说明：此表用于2000 ㎡，施工人员: 6 ；施工进度时间不包括特殊地面处理,不可抗拒自然力的影响,及业主施工交叉进行时间影响.
（六）施工流程
1、工程范围
苏州融合涂装工程有限公司提供将原环氧地面打磨清理干净，所需的人工、材料、机械、磨具等；全面清洗地面并涂敷混凝土密封固化剂止。
2、说明
混凝土密封固化剂原材料是从美国直接进口的混凝土地坪密封增强材料,通过专业的施工方法,在混凝土地面上起到密封、永久封堵水气、增加强度、增强耐磨性、地面无尘、延长混凝土地面使用寿命等作用。经机械抹光后的地面会出现大理石般的光泽。
3、铲除打磨环氧地面施工方法
为了使混凝土密封固化剂经机械抹光之功能的有效发挥，与清理环氧地面的施工紧密相关，其施工工艺及要求如下：
3—1 区域隔离
根据业主给出的施工面与其它的区域进行隔离，采取用胶带作围栏。
3—2环氧打磨清理
1.用专用打磨机将环氧打磨干净（必须均速打磨）。
2.将打磨后的地面进行清扫吸尘，如有没打磨干净的环氧必须使用专用的稀释剂
进行腐蚀清洗。直至清理干净为止。（必须将环氧清理干净，否则混凝土密封
固化剂无法渗透，影响产品质量。）
4、混凝土密封固化剂施工工序：
一、施工前的准备：
1、清理掉混凝土地面上环氧
2、准备好施工工具：低压喷涂设备、滚筒刷、毛刷或地板刷。
3、计算材料的用量：
二、用量：
混凝土地面基础每公斤约3~5.0平方米（视地面的疏密度而定）
三、施工次数：
两遍施工。
四、施工过程：
1、老地面清理干净后即可施工；新地面做好，养护1星期后，即可施工。
2、用水彻底清洗清理后的地面，待干到七、八成即可施工固化剂。喷涂，浸润表
面，使其充分湿润，同时用毛刷或刷地机不断轻刷地面，使之打开混凝土表面毛细孔，让产品渗透入混凝土内部。
3、为使产品更加渗透入混凝土内部，24小时后，再次进行精抛打磨处理，把表面
用水清洗干净后，待干到七、八成即可继续第二次施工，方法同第一次,用量为总量的1/3。施工24小时候后对地面进行抛光处理后表面即刻得到大理石镜面效果，
就可以上人行走。 五、维护：
1、施工后一星期地面不能与水接触。
2、在施工完后1~3个月经常用中性或高PH 值清洗剂清洁表面。
3、避免酸性物停留表面。
工艺二：环氧自流平施工工艺
涂层结构示意图
地面基层处理→滚涂渗透型环氧底漆→修补→批刮腻子→馒涂（或无气喷涂）无溶剂环氧自流平面漆。
1、基层处理：施工工具，手提式打磨机、钢质刮片、铲刀、专用清理工具（使用工具视地面情况而定）；施工方法是技术人员在进入现场前，须测试地面含水量，确定
确认施工区域
腻子涂、修补
面涂施工
底漆施工
素地打磨清理
养 护
地面含水率，达到10%以下的施工标准后，方可以进行以下程序；施工人员使用钢质刮片、铲刀、专用清理工具将原有素地浮沙、浮浆除去；使用中型无尘打磨机（内置大功率吸尘器）打磨全部地面，起砂严重区域须打磨细致；使用吸尘器将地面及边角吸尘干净使基层应达到无尘土、无积水、无油污、无粉化、掉皮现象。注意混凝土的含水量应小于10%，以保证环氧地坪与混凝土结合强度。
2、底漆施工：使用环氧地坪专用透明底漆，黏度较稀的封闭素地，渗透混凝土基层确保环氧地坪与混凝土结合。将适合混凝土的环氧底漆按配比充分搅拌，反应时间10min后，使用钢质刮片、橡胶刮片、滚刷、均匀的涂在基层表面。注意要求材料熟化时间10min后使用，底漆要涂刷均匀，个别发白的地方要重新涂刷一遍，确保第一道底漆能够渗入混凝土表面。（用量：0.15 ㎏/㎡）
3、修补施工：无溶剂环氧中涂漆，石英砂（40~150目），底漆施工8h后进行中涂施工。将中涂材料按配比充分搅拌，使用专用工具均匀的涂抹在需要修补的表面，24h 后进行下一道面漆腻子施工，注意须涂抹的地面要清扫干净，确定须施工的环境空间灰尘及毛絮的含量应较少，施工人员须穿着干净无尘的服装及鞋子，以便保证人员在作业时不能产生较多的灰尘。（用量：0.2 ㎏/㎡）
4、腻子施工：首先将修补层打磨后吸尘处理干净，才可以提高表面的平整度减少凸凹现象。将材料按照指定配比混合，充分搅拌，用抹刀（或刮片）均匀平滑的涂抹到底漆层上。（用量：0.2 ㎏/㎡）
5、无溶剂环氧自流平面漆，将面层材料按配比充分搅拌，使用专用工具馒涂（或无气喷涂）均匀的涂抹在腻子表面，注意须涂抹的地面要清扫干净，确定须施工的环境空间灰间及毛絮的含量应较少，施工人员须穿着干净无尘的服装及鞋子，以便保证人员在作业时不能产生较多的灰尘，减少对面漆表面光泽的影响，配比好的面漆熟化时间为10min,有效使用时间为半小时。（用量：1 ㎏/㎡）
5、施工注意事项和储运要求：保证环境温度应大于10℃，相对湿度小于85%；涂料在通风、干燥、温度在5~35℃的环境下储存。产品有效储存期为一年。运输按《危险品运输规则》办理；在通常的环境条件下（温度25℃，相对湿度50%），面漆完成24h 后可以上人，96h后可以压重物。
（七）产品报价（单位元/㎡）