污泥好氧堆肥处理方案含运行成本

100t/d污泥好氧堆肥处理
方案
北京机电院高技术股份有限公司
2013.08
1.项目简介
本项目污泥处理量为100t/d（含水率60%）。

采用好氧堆肥工艺对污泥进行处理，形成62t/d（含水率40%）有机肥产品，可用于园林绿化。

2.工艺流程说明
污泥好氧堆肥工艺流程见图2-1。

100t/d脱水污泥由装载机送入发酵槽中，经过21天翻抛机翻倒和曝气系统曝气，使得物料充分发酵，含水率降低到40%以下。

熟料在发酵槽尾部由皮带机运出。

3.方案设计
3.1总平面布置
本项目占地面积约为4000m2。

主要包括污泥储存车间、好氧堆肥车间、风机房、除臭系统及产品包装车间等。

3.2工艺设计
3.2.1堆肥系统设计
①发酵槽
根据发酵周期，并考虑配合翻抛机的使用来设计发酵槽。

进入发酵槽的物料量为100t/d，设计发酵周期为21d，则发酵槽至少需要21个，考虑1个发酵槽进行周转，则发酵槽的数量为22个。

②发酵槽的进出料设计
本项目选择整体进出料工艺。

进料时，通过装载机一次性将发酵槽装满料；出料时，一次性将发酵槽中的物料全部搬运出来。

在发酵周期的前期不翻抛，只进行鼓风供氧，以满足无害化的持续高温要求；在发酵周期的后期，适当翻抛，以满足堆肥均匀性的要求。

③发酵槽的供氧
考虑到翻抛供氧容易造成堆体温度呈锯齿形变化，不利于堆肥高温的持续，影响堆肥的无害化，因此采用前期风机强制供氧、后期风机强制供氧加翻抛供氧的两阶段供氧方式。

设计每个发酵槽的最大设计供气量为60m3/min。

④物料的输送
进厂污泥进入料仓后，通过螺旋输送和装载机将污泥运送至发酵槽中，发酵后的产品经过皮带输送机输送至产品包装车间。

3.2.2除臭系统设计
当堆体供氧不足或碳氮比不合适时，堆肥过程可能会产生氨气、硫化氢、硫醇、胺类等臭味气体，本项目选择生物除臭法。

3.2.3土建设计
发酵槽墙体采用钢筋混凝土结构，地板采用素砼结构形式。

4.主要设备表
5.投资估算
6.运行成本
计算运行成本（不含折旧），基本数据如表6-1：
表6-1运行成本估算表（单位：万元）
6.1能源动力费计算
（1）电费
总装机功率约300Kw，以工业用电单价1.2元/Kwh计，每年电费合52.56万元。

（2）水费
本工艺生产中基本不需要水，只需要生活用水，每天估计用水量3t。

以工业用水单价2元/t计，每年水费合0.22万元。

（3）车辆用油
估算每天车辆用油为50升，按北京目前0号柴油价格7.5元/升计，每年油费合13.69万元。

合计，每年能源动力费为66.47万元。

6.2人员费用计算
需要5人操作生产，估计工资、福利等人均4.8万元/年，合计每年人员费用为24万元。

6.3维修费用计算
按照投资估算的1%计算，每年维修费用21.68万元。

6.4管理费用计算
按照投资估算的2%计算，每年管理费用43.35元。

6.5运行成本分析
总计，每年运行成本合计约155.5万元，折合处理1t脱水污泥（含水60%）的运行成本为42.6元。