聚甲基丙烯酸酯的降凝选择性及其作用机理

甲基丙烯酸甲酯(MMA)

化学品中文名称：甲基丙烯酸甲酯化学品英文名称：methyl methacrylate 中文名称2：α-甲基丙烯酸甲酯英文名称2：methacrylic acid methyl ester 技术说明书编码：309 CAS No.：80-62-6 分子式：C5H8O2 分子量：100.12 第二部分：成分/组成信息回目录有害物成分含量CAS No. 甲基丙烯酸甲酯80-62-6 第三部分：危险性概述回目录危险性类别：侵入途径：健康危害：本品有麻醉作用，有刺激性。急性中毒：表现有粘膜刺激症状、乏力、恶心、反复呕吐、头痛、头晕、胸闷，可有急识障碍。慢性影响：体检发现接触者中血压增高、萎缩性鼻炎、结膜炎和植物神经功能障碍百分比增高。环境危害：燃爆危险：本品易燃，具刺激性。第四部分：急救措施回目录皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。第五部分：消防措施回目录危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。在受热、光和紫外线的作用下易发生聚合，粘度逐渐增加，严重时整个容器的单体可全部发生不规则爆发性聚合。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。遇大火，消防人员须在有防护掩蔽处操作。灭火剂：抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效，但可用水保持火场中容器冷却。

实验01 单体和引发剂的精制

实验一单体和引发剂的精制一、实验目的 1、了解苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯等单体及过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈等引发剂的商品组成、特点及精制的意义； 2、掌握在实验室中对苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈进行精制的常用方法和操作规程； 3、正确使用并能够熟练操作实验中所用到的各种仪器。二、实验原理高分子合成中所常用的单体，如苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯等，为防止其在分离精制、贮存和运输过程中受到热、光、辐射、机械等作用而引发聚合，通常需添加一定量（几~几十ppm）的阻聚剂（多为对苯二酚），此时单体外观呈黄色。用含有阻聚剂的单体进行聚合，反应通常不能顺利进行，宏观上表现为有较长的诱导期，更为严重时甚至不发生生成高分子的聚合反应；微观上则表现为引发剂分解所产生的初级自由基与阻聚剂反应生成非自由基物质或形成活性低、不再具有引发聚合能力的自由基，使聚合完全停止。只有当阻聚剂被消耗完后且体系中尚含有多余的引发剂时，聚合反应才有可能发生并生成高分子化合物。此时所引入的引发剂不是全部被用来生成高分子，引发效率降低，聚合速率减慢，且不利于对所合成的高分子的分子量及配方进行设计与控制。因此，在聚合前，需要对单体及引发剂等进行精制，以脱除阻聚剂或微量杂质，尽量降低其对聚合的不利影响。实验室中，通常采用两种方法对单体进行精制，一为碱洗法，另一为减压蒸馏法。碱洗法是利用单体与阻聚剂在碱液中的溶解性能差异来进行精制分离的。而减压蒸馏则是利用单体的沸点随其分压的降低而下降进行精制的。根据聚合反应体系和所得高分子对纯度及分子量等的具体要求，可以只使用其中的一种方法，也可以两种方法都采用。表1 苯乙烯沸点和压力关系压力/kPa mmHg 0.67 5 1.33 10 2.66 20 5.32 40 7.98 60 13.30 100 26.60 200 53.20 400 101.08 760 沸点℃18 30.8 44.6 59.8 69.5 82.1 101.4 122.6 145.2 表2 甲基丙烯酸甲酯沸点和压力关系压力/kPa mmHg 3.19 24 4.66 35 7.05 53 10.77 81 16.49 124 25.14 189 37.11 279 50.80 397 72.75 547 101.08 760 沸点℃10 20 30 40 50 60 70 80 90 100.6

三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯

三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯 CAS 3290-92-4 分子量：338 性状：无色或微黄色透明液体，不溶于水，乙醇等，溶于芳烃有机溶剂。熔点:-25°C；沸点:>200°C 1mm；密度:1.06 g/mL at 25 °C(lit.)；蒸气压:<0.01 mm Hg ( 20 °C)；折射率:n20/D 1.472(lit.)。质量指标外观无色及淡黄色透明液体色泽（Pt-Co）<50 酸值mgKOH/g <0.2 水份% <0.2 含量% >95 折光率nD25 1.468～1.478 粘度25℃cps 35～50 比重d425 1.060～1.070 用途 A．特种橡胶的助硫化活性剂乙丙橡胶和三元乙丙橡胶、氯橡胶、硅橡胶、聚氨酯、乙烯/醋酸乙烯共聚物（EVA）、氯化聚乙烯弹性体（CPE）等特种橡胶，硫化都很困难，一般采用有机过氧化物（如DCP、BPO）进行硫化，若采用单一的有机过氧化物硫化，硫化时间过长，硫化不充分，难以保证良好的机械性能和物理性能。因此，必须添加TMPTMA作为助硫化剂，才能起到良好的效果。例如有机氟橡胶等，在用DCP进行硫化时，若添加剂1～4%TMPTMA 作为助硫化剂，不仅可大大缩短硫化时间，提高硫化度，减少DCP用量，而且还显著地提高制品的机械强度、耐磨性、耐溶剂和抗腐蚀性能等。在含氟橡胶的硫化过程中，TMPTMA分子中的双键不仅参与硫化交联化反应，而且还可以作卤化氢（HF、HCL等）的受体，吸收加工过程中释放出的卤化氢，从而不仅提高了制品质量，而且大大减少了硫化胶料的腐蚀性。含TMPTMA的胶料，混炼时有増塑效果，硫化后有増硬效果。 EVA、CPE弹性体交联参考配方如下：原料组份配比（重量份） EVA（含VA10%）100 白碳黑30 DOP 5 碳黑10 硬脂酸1 DCP（含量40%）4-6 TMPTMA 5 EVA交联条件：30-50%混炼10分钟，150-160℃交联25-30分钟 CPE弹性体交联参考配方如下：原料组份配比（重量份） CPE（含氯35%）100

甲基丙烯酸甲酯单体聚合

甲基丙烯酸甲酯单体聚合一、实验目的：1)、了解本体聚合的原理，熟悉有机玻璃的制备方法；2)、掌握减压蒸馏的原理及操作过程。二、实验原理：甲基丙烯酸甲酯在过氧化苯甲酰引发剂存在下进行自由基聚合反应。自由基加聚的工艺方法主要有四种：本体聚合、溶液聚合、悬浮聚合及乳液聚合。本体聚合由于反应组成少，只是单体或单体加引发剂，所以产物较纯，但散热难控制；溶液聚合过程易控制，散热较快，不过产物中含溶剂（有些污染环境），后处理比较困难；悬浮聚合以水作溶剂，水无污染，散热好，易除去，但要求单体不溶于水，故在应用上受限制；乳液聚合反应机理不同，可以同时提高聚合速度聚合度，散热好，易操作。甲基丙烯酸甲酯在BPO引发下自由基聚合：自由基聚合属连锁反应，一般有三个基元反应：链引发，链增长，链终止（有时还会出现链转移）反应。链引发：R +MM→RM链增长： RM +M→RMM +M→RMMMM +M→…→﹋M链终止：﹋M+ ﹋M→‘死’聚合物本实验采用本体聚合，当反应到一定程度时粘度增大，大分子链自由基活性降低，阻碍了链自由基的相互结合，使链终止速率减慢，而小分子单体却依然可以自由与链结合，链增长速率不会受到影响，从而导致自动加速效应，

内部温度急剧上升，又继续加剧反应，如此循环，而粘度又屏蔽热量，使局部温度过高，严重影响聚合物的性质，这是我们不想看到的。图 1、为聚合反应的变化规律，图中曲线表明：聚合反应开始前有一段诱导期，聚合速率为零，体系无粘度变化。在转化率超过20％以后，聚合速率显著增加，出现自动加速效应。而转化率达到80％以后，聚合速率显著减小．最后几乎停止聚合，需要升高温度才能使聚合反应完全。为避免出现自动加速效应，可通过冷却降温与控制粘度的方法，在预聚时控制粘度，并控制温度在 80~90℃时（引发剂的半衰期适当），以适应在较低温度下聚合。为纯化甲基丙烯酸甲酯，我们用减压蒸馏的方法。其原理就是利用温度与蒸气压的关系，通过抽气装置抽气以降低液体表面的压强因而只需较低的温度时达到的蒸气压就足够等于外压，从而使液体更易挥发厚度（mm）1‐1、 52‐34‐68‐1214‐2530‐45偶氮二异丁腈（%） 0、0 60、0 60、0 60、02 50、020 0、005聚合配方中引发剂的含量应视制备的模具厚度而定，一般情况如下：三、实验仪器及药品：仪器：试管具塞锥形瓶恒温水浴锅药品：过氧化苯甲酰（BPO)

实验一单体和引发剂的精制

实验一单体和引发剂的精制 —、实验目的 1. 了解单体、引发剂的精制原理，掌握它们的精制方法； 2. 纯化几种烯类单体、自由基引发剂。二、实验原理试剂的纯化对高分子聚合反应而言是相当重要的，极少量的杂质往往会影响反应的进程，离子聚合反应对杂质尤为敏感，杂质浓度要求更低，而阴离子聚合反应还需绝对无水，所以聚合以前试剂的纯化是必需的。固体单体常用的纯化方法为结晶和升华，液体单体可采用减压蒸馏、在惰性气氛下分馏的方法进行纯化，也可以用制备色谱分离纯化单体。单体中的杂质可采用下列措施加以除去：(1)酸性杂质(包括阻聚剂酚类)用稀碱溶液洗涤除去，碱性杂质(包括阻聚剂苯胺)可用稀酸溶液洗涤除去。(2)单体中的水分可用干燥剂除去，如无水CaCl2，无水Na2S04，CaH2或钠。 (3)采用减压蒸馏法除去单体中的难挥发杂质。自由基聚合的引发剂有如下几种类型： (1)偶氮类引发剂：常用的有偶氮二异丁腈(AIBN，用于40℃~65℃聚合)和偶氮二异庚腈，后者半衰期较短。 (2)有机过氧化物：最常用的是过氧化苯甲酰(BPO，用于60℃~80℃聚合)，还有过氧化二异丙苯、过氧化二特丁基和过氧化二碳酸二异丙脂。以上两种引发剂为油溶性，适用于本体聚合、悬浮聚合和溶液聚合。 (3)无机过氧化物：如过硫酸钾(KSP)和过硫酸铵，这类引发剂溶于水，适用于乳液聚合和水溶液聚合。 (4)氧化-还原引发剂：活化能低，可以在较低的温度(0℃~50℃)引发聚合反应。水溶性的有氧化剂过硫酸盐、过氧化氢以及还原剂Fe2+，NaHS03，Na2S203和草酸；油溶性的氧化剂有氢过氧化物、过氧化二烷基；还原剂有叔胺、硫醇等。三、化学试剂与仪器化学试剂：乙酸乙烯酯过氧化苯甲酰过硫酸钾无水硫酸钠饱和碳酸钠溶液盐酸(4mol／L)氯仿甲醇无水乙醇仪器设备：100mL分液漏斗锥形瓶蒸馏装置布氏漏斗抽滤瓶滤纸四、实验步骤 1. 乙酸乙烯酯的精制(商品中含苯胺、乙酸、水分及固体杂质) 在100mL分液漏斗中加入50mL乙酸乙烯酯单体，用15mL盐酸(4mol／L)洗涤两次，15 mL的饱和碳酸钠溶液洗涤二次，再用蒸馏水洗涤至中性。分离出的单体置于锥形瓶中，加入无水硫酸钠至液体透明。干燥后的单体进行常压蒸馏，收集72℃~73℃的馏分。如单体暂时不用，可储存在烧瓶中，充氮封存，置于冰箱中。 2. 过氧化苯甲酰的精制 100mL的烧杯中加入6g过氧化苯甲酰，在搅拌条件下逐滴加入氯仿约25 mL，稍作加热使其溶解，如有不溶物时趁热过滤。向澄清的溶液中加入甲醇(50 mI—100 mL)，有过氧化苯甲酰晶体析出。过滤，固体用甲醇洗两次，抽干，置于真空干燥器内除溶剂。 3. 过硫酸钾的精制取10g过硫酸钾放于100mL烧杯中，于40℃水浴中加热，电磁搅拌下加入尽量少的蒸馏水使其溶解(如有不溶物加以过滤)，然后于冰箱中冷却30 min，溶液中析出晶体。过滤，用冰水洗涤，再用少量无水乙醇洗涤，结晶置于真空保干器内，减压除去溶剂，放在冰箱中保存。

阻聚剂

阻聚剂定义能使烯类单体的自由基聚合反应完全终止的物质。这阻聚剂种作用称阻聚。为了避免烯类单体在贮藏、运输等过程中发生聚合，单体中往往加入少量阻聚剂，在使用前再将它除去。一般，阻聚剂为固体物质，挥发性小，在蒸馏单体时即可将它除去。常用的阻聚剂对苯二酚能与氢氧化钠反应生成可溶于水的钠盐,所以可用5%～10%的氢氧化钠溶液洗涤除去。氯化亚铜和三氯化铁等无机阻聚剂也可用碱洗除去。阻聚剂可以防止聚合作用的进行，在聚合过程作用：单体在贮存、运输中常加入阻聚剂以防止聚合中产生诱导期（即聚合速度为零的一段时间），诱导期的长短与阻聚剂含量成正比，阻聚剂消耗完后，诱导期结束，即按无阻聚剂存在时的正常速度进行。阻聚机理根据抑制聚合反应的作用，将能终止每个自由基而使聚合反应停止，直到它们完全耗尽的物质称为阻聚剂或抑制剂;而只能使自由基活性减弱，减慢聚合反应速度，但不能终止反应的物质称为阻滞剂。 (1)酚类阻聚剂。多元酚及取代酚是一类应用广泛、效果较好的阻聚剂，但必须在单体中溶解有氧时才显示阻聚效果。其阻聚机理是酚类被氧化成相应的醌与链的自由基结合而起阻聚作用。在酚类阻聚剂存在下，使过氧化自由基很快终止，确保在单体中有足够量氧，可以延长阻聚期。 (2)醌类阻聚剂。醌类阻聚剂是常用的分子型阻聚剂，用量O.01%～O.1%便能达到预期的阻聚效果;但对不同的单体阻聚效果有异.对皋醌是苯乙烯、醋酸乙烯有效的阻聚剂，但对丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸甲酯仅起缓聚作用;醌类的阻聚机理尚不完全清楚，可能是醌与自由基进行加成或歧化反应，生成醌型或半醌型自由基，再与活性自由基结合，得到没有活性的产物，起到阻聚作用。每一分子对苯醌能终止的自由基数大于1，甚至达到2。将四氯苯醌、l，4-萘醌等加入到含苯乙烯的不饱和聚酯树脂中能起到良好的阻聚作用，提高储存稳定性。四氯苯醌是醋酸乙烯的有效阻聚剂，但对丙烯腈无阻聚效果。 (3)芳烃硝基化合物阻聚剂。芳烃硝基化合物的阻聚效果不如酚类，只用于醋酸乙烯、异戊二烯、丁二烯、苯乙烯，但对丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯类没有阻聚作用：硝基苯通过与自由基生成稳定的氮氧自由基而起阻聚作用。 (4)无机化合物阻聚剂。无机盐是通过电荷转移而起阻聚作用，氯化铁阻聚效率高，并能按化学剂量1：1消灭自由基。硫酸钠、硫化钠、硫氰酸铵能用作水相阻聚剂。 (5)氧气的阻聚作用。分子氧有两个未配对的电子，常被视为双自由基，能起阻聚和引发双重作用，低温时则起阻聚作用。氧能与交联剂的自由基和大分子链自由基反应生成较无活性的过氧化自由基，在室温或稍高温度下都不能引发共聚合反应。这种氧的阻聚作用使不饱和聚酯树脂与空气接触的表面固化不完全而发黏。但在高温时氧与自由基生成的过氧化物自由基能分解成活性自由基，从而引发聚合反应。当氧在单体中的溶解度达10-3mol/L时，就有强烈的阻聚作用。包装厌氧胶的容器不能装满就是保证有足够量的氧气，阻聚而稳定储存。在聚合反应过程中通惰性气体则是防止氧的阻聚作用。[1]

甲基丙烯酸羟丙酯

甲基丙烯酸羟丙酯中文名称：甲基丙烯酸羟丙酯英文名称：2-Hydroxypropyl methacrylate, mixture of isomers 中文别名： CAS RN.：27813-02-1 分子式：C7H12O3 物化性质：密度 1.066 分子量: 144.17 沸点: 240℃(0.5 mmHg) 无色液体沸点96℃（1.33kPa），57℃（66.7Pa）相对密度1.066（25/16℃）折光率1.4470 闪点96℃ 溶于一般有机溶剂，稍溶于水。化工应用主要用于制造有活性基团的羟基丙烯酸树脂。涂料工业与环氧树脂、二异氰酸酯、三聚氰胺甲醛树脂等配置，用于制造双组份涂料。油脂工业用作润滑油洗涤的添加剂。纺织工业用于制造织物的胶粘剂，分析化学中用作化学试剂。甲基丙烯酸羟乙酯甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA）甲基丙烯酸羟乙酯一、产品介绍：英文名称：2-Hydroxyethyl methacrylate 分子式(Formula)：C6H10O3 分子量(Molecular Weight)：130.14

CAS No.：868-77-9 二、质量指标(Specification) ：外观（Appearance）：无色透明易流动液体含量（Purity）：99.50% 三、物化性质(Physical Properties) ：无色透明易流动液体。熔点-12℃，沸点95℃（1.333kPa），87℃（0.67kPa），71-73℃（0.267kPa），相对密度1.074（20/4℃），折射率1.4505，闪点（开杯）108℃。与水混溶，溶于普通有机溶剂。易聚合，一般商品含有阻聚剂，如100pp m对苯二酚或对苯二酚一甲醚。四、用途(Useage) ：供制备热固性丙烯酸涂料丁苯橡胶乳液改性剂。丙烯酸改性聚氨酯涂料，水溶性电镀涂料粘合剂，纤维整理剂，纸品涂料，感光涂料及聚氯乙烯树脂改性剂等物质用的各种树脂，用途广泛。五、保存条件：阴凉处储存，集装箱避光存放与密闭容器，保持冷藏。商店低于4 ℃，避灯光。六、应用领域：塑料工业用于制造含活性羟基的丙烯酸树酯。涂料工业与环氧树脂、二异氰酸酯、三聚氰胺甲醛树脂等配置用于制取双组份涂料。油脂工业用作润滑油洗涤的添加剂。电子工业用作电子显微镜的脱水利。纺织工业用于制造织物的胶粘剂。分析化学中用作化学试剂。此外，还用于水混溶的包埋剂等。七、市场现状：日本三菱化学、台湾地区和中国大陆地区皆有生产。】丙烯酸羟乙酯丙烯酸羟乙酯 2-Hydroxyethyl acrylate 分子式(Formula)：C5H8O3 分子量(Molecular Weight)：116.12 CAS No.：818-61-1 质量指标(Specification) 含量（Purity）：优级物化性质(Physical Properties) 密度 1.106 熔点-60°C 沸点210-215°C 折射率 1.449-1.451

甲基丙烯酸甲酯的精制

实验二十四甲基丙烯酸甲酯聚合物综合设计实验实验24-1 甲基丙烯酸甲酯的精制一、目的和要求 1、了解甲基丙烯酸甲酯单体的贮存和精制方法。 2、掌握甲基丙烯酸甲酯减压蒸馏的方法。二、仪器、设备和材料 1、主要仪器 500ml三口瓶，毛细管（自制），刺型分馏柱，0～100℃温度计，接收瓶 2、主要试剂甲基丙烯酸甲酯（AR）、氢氧化钠（CP）三、实验原理甲基丙烯酸甲酯为无色透明液体，常压下沸点为100.3～100.6℃。为了防止甲基丙烯酸甲酯在贮存时发生自聚，应加适量的阻聚剂对苯二酚，在聚合前需将其出去。对苯二酚可与氢氧化钠反应生成溶于水的对苯二酚钠盐，再通过水洗即可除去大部分的阻聚剂。水洗后的甲基丙烯酸甲酯还需进一步蒸馏精制。由于甲基丙烯酸甲酯沸点较高，加之本身活性较大，如采用常压蒸馏会因强烈加热而发生聚合或其他副反应。减压蒸馏可以降低化合物的沸点温度。单体的精制通常采用减压蒸馏。由于液体表面分子逸出体系所需的能量随外界压力的降低而降低，因此降低外界压力便可以降低液体的沸点。沸点与真空度之间的关系可近似地用下式表示： LgP=A+B/T 24－1 式中，P为真空度；T为液体的沸点，K；A和B都是常数，可通过测定两个不同外界压力时的沸点求出。甲基丙烯酸甲酯沸点与压力关系。见表24－1 注：1 mmHg＝133.322Pa 四、实验步骤 1、将工业纯的甲基丙烯酸甲酯300ml置于500ml分液漏斗中，用10%的NaOH溶液洗2 ——3次，每次用量为50ml，洗至碱液无色透解，再用2%食盐水每次50ml洗2——3次至废水呈中性，然后将甲基丙烯酸甲酯放入试剂瓶中，加入（20%——25%按单位量）无水氯化钙放置30分钟，滤去干燥剂，为实验用精单体。 2、按图24-1安装减压蒸馏装置，并与真空体系、高纯氮体系连接。要求整个体系密闭。开动真空泵抽真空，并用煤气灯烘烤三口瓶、分馏柱、冷凝管、接受瓶等玻璃仪器，尽量除去系统中的空气，然后关闭抽真空活塞和压力计活塞，通入高纯氮至正压。待冷却后，再抽空、烘烤，反复三次。

实验一单体和引发剂的精制1

高分子化学实验报告实验一单体和引发剂的精制

（一）苯乙烯的精制一、实验目的 1、了解苯乙烯的储存和精制方法。 2、掌握苯乙烯减压蒸馏的精制方法。二、实验原理苯乙烯为无色或淡黄色透明液体，沸点145.2 摄氏度。为了防止苯乙烯在储存或运输过程中发生自聚，通常在苯乙烯中加入阻聚剂，实验室采用减压蒸馏的方法来降低苯乙烯的沸点，从而在不是很高的温度苯乙烯不会聚合的情况下精制苯乙烯。减压蒸馏是分离可提纯有机化合物常用方法之一，特别适用于那些常压蒸馏时未达沸点即已受热分解、氧化或聚合物质。苯乙烯阴离子聚合的活性中心能与微量的水、氧、二氧化碳、酸、醇等物质反应而导致活性中心失活，因此苯乙烯的精制要先除阻聚剂，再除去过程中混入的水，方法主要包括物理吸附和化学方法两种：物理吸附是用多孔的物质与水接触，而把水吸附在空隙中，通常采用0.5纳米的分子筛；化学方法是加入某些物质与水反应，再除去生成物。氢化钙常用来做干燥剂，也可以两种方法结合在一起使用，如将除去阻聚剂的苯乙烯先用分子筛浸泡在加入氢化钙，在高纯氮气的保护下进行检验蒸馏，收集所需的组分。苯乙烯沸点与压力的关系如下：沸点18 30.8 44.6 59.8 69.5 82.1 101.4 122.6 145.2 压力 0.67 1.33 2.66 6.32 7.98 13.30 26.6 53.2 101.0 /Kpa 压力 5 10 20 40 60 100 200 400 760 /mmHg

三、实验药品及仪器药品:苯乙烯，氢化钙仪器：500ml 三口瓶、水浴锅、直型冷凝管、接液瓶、铁架台实验装臵如下图：四、实验步骤 1、向500ml 分液漏斗中加入250ml 本苯乙烯,用5%氢氧化纳洗数次至无色,然后用无离子水洗至中性.用干燥剂干燥一周,再换纳米分子筛浸泡一周。 2、按图安装实验装臵,要求整个装臵密封。先用水浴一段时间，开动真空泵抽真空、加热，反复3 次。 3、开动真空泵抽真空，开始抽真空，水浴加热回流2 小时。控制压力在22mmHg 进行减压蒸馏，收集44 摄氏度的馏分。由于苯乙烯沸点与真空度密切相关，多余对体系真空度的空要仔细，使真空度在蒸馏过程中保持稳定，避免形成暴沸。 4、为防止苯乙烯自聚，精制好的苯乙烯在纯氮的保护下放进冰箱保存。

聚甲基丙烯酸酯型降凝剂的作用机理和应用范围

聚甲基丙烯酸酯型（PMAs）降凝剂作用机理和应用范围报告机构：绥芬河市万丰源经贸有限责任公司时间：2012年4月17日关键字：降凝剂，润滑油降凝剂，聚甲基丙烯酸酯型降凝剂，PMAs,降凝剂的作用机理，如何选用降凝剂，降凝剂的应用范围，降凝剂的生产工艺，降凝剂的基本结构一、降凝剂发明和为什么要使用降凝剂降凝剂的出现是在20世纪20年代末期，偶然发现了氯化石蜡与萘的缩合物具有降凝作用，并于1931年申请了第一个降凝剂专利；30年代相继出现了氯化石蜡和酚的缩合物、聚甲基丙烯酸酯等商品的降凝剂，40年代聚丙烯酰胺、烷基聚苯乙烯等，50年代发表了聚丙烯酸酯、马来酸酯-甲基丙烯酸长链烷基酯共聚物等，60年代发表了烯烃聚合物、醋酸乙酯-富马来酸酯共聚物等，70年代发表了α-烯烃共聚物、马来酸酐-醋酸乙酯共聚物等降凝剂专利。迄今为止发表有关降凝剂的专利已有数百篇，合成的降凝剂也有数十种之多，但作为产品使用和销售的不过十余种。其中常用的有烷基萘、聚酯类、聚烯烃类三大类。我们大家知道，倾点是在规定的实验条件下，保持油品流动的最低温度，是汽车等机械在冬季能否启动的重要因素，在低温下，环烷基油由于粘度增加而失去流动性，称为粘度倾点，降凝剂对粘度倾点不起作用；而石蜡基油则由于析出蜡结晶形成网状结构而失去流动性，降凝剂就是降低油品的这种倾点。其实要想得到低倾点的润滑油有两种途径，一是对基础油进行深度加氢脱蜡，可以得到低倾点的基础油，这样油品的收率降低了，同时脱掉大量有用的正构烃，也有损

油品质量和对添加剂的感受性；二是进行适度的脱蜡后，再加降凝剂达到要求的倾点，这是一种比较经济可行的办法，也是目前润滑油调和企业比较采用的一种普遍手段。我们国家石蜡基润滑油比例较大，降凝问题比较突出，所以油品中一般需要加入一定剂量的降凝剂。二、简单分析降凝剂的作用机理和使用性能区别 1、作用机理：首先我们要了解为什么含蜡油在低温下凝固？含蜡油之所以在低温下失去流动性凝固，是由于低温下高熔点的固体烃也就是石蜡分子定向排列，形成针状或者片状结晶并相互联接，形成三维的网状结构，同时将低熔点的油通过吸附或溶剂化包于其中，致使整个油品失去流动性。有关降凝作用机理的说法较多，但根据降凝剂在含蜡基础油成蜡不同阶段所起的作用的不同，在当前比较公认的有晶核作用、吸附作用、共晶作用、吸附-共晶、增溶作用等。 1.1晶核作用降凝剂在高于基础油析蜡温度下结晶析出，它起着晶核作用而成为蜡晶发育的中心，使基础油中的小蜡晶增多，从而不易产生大的蜡团。 1.2吸附作用降凝剂吸附在已经析出的蜡晶晶核活动中心上，从而能改变蜡结晶的取向,减弱蜡晶间粘附作用。 1.3共晶作用降凝剂在析蜡点下与蜡共同析出，从而改变蜡的结晶行为和取向性，并减弱蜡晶继续发育的趋向，蜡分子在降凝剂分子中烷基链上结晶。

紫外固化胶粘剂作用机理及研究进展

紫外固化胶粘剂作用机理及研究进展摘要：阐述了UV胶（紫外固化胶粘剂）的作用机理、应用现状和新的研究进展。关键词：UV固化；胶粘剂；研究进展，结构胶，发展前景。 1.前言：紫外线胶又称无影胶、光敏胶、UV胶，它是指必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂，它可以作为粘接剂使用，也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。紫外线固化技术，被认为是一种环境友好的绿色技术，近些年取得了快速发展，主要应用于涂料、油墨、胶粘剂等领域。在辐射固化领域中，UV固化胶粘剂虽然所占的比例仅为1%，但发展却是最为迅速的。UV固化胶粘剂中，结构性UV胶约占UV胶的20%。近年来，自由基和阳离子引发体系、杂化引发体系以及双重固化体系都有大量研究报道，有很多成果应用于时间。预聚物和活性稀释单体的种类及质量都有很大提高，这些都促进了辐射固化胶粘剂的发展。 2.作用机理粘结机理：人们对粘结机理进行了大量的研究，提出了很多粘结理论，其中主要有以下5种。 ①机械理论机械理论认为，胶粘剂必须渗入被粘物表面的空隙内，并排除其界面上媳妇的空气，才能产生粘接作用。 ②吸附理论吸附理论认为，粘接是由两材料间分子接触和界面力产生所引起的。粘接力的主要来源是分子间作用力包括氢键力和范德华力。胶粘剂与被粘物连续接触的过程叫浸润，要使胶粘剂润湿固体表面，胶粘剂的表面张力应小于固体的临界表面张力，胶黏

剂进入固体表面的凹陷与孔隙就形成良好润湿。 ③扩散理论扩散理论认为，粘接是通过胶粘剂与被粘物界面上分子扩散产生的。当胶粘剂和被粘物都是具有能够运动的长脸大分子聚合物时，扩散理论基本是适用的。 ④经典理论经典理论又称为双电层理论，由于在胶粘剂与被粘物界面上形成双电层而产生了静电引力，即相互分离的阻力。当胶粘剂从被粘物上剥离时有明显的电荷存在，则是对该理论有力的证实。但经典理论无法解释性能相同或相近的聚合物之间的粘接。 ⑤弱边界层理论弱边界层理论认为，当粘接破获被认为是界面破坏时，实际上往往是内聚破坏或若边界层被破坏。固化原理：UV固化材料中的光引发剂（或光敏剂）在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联和接枝化学反应，使粘合剂在数秒内由液态转化为固态。 3.结构型UV胶的组成与传统结构胶的比较结构型紫外线固化胶粘剂的固化属于光引发的自由基，其基本组成为：基础聚合物，即光交联性聚合物（相对分子质量一般在1000~5000）；光聚合性单体，即单体或活性稀释剂（常带有可自由基聚合的乙烯基官能团）；助剂，如阻聚剂（或稳定剂）、着色剂、触变剂、增粘剂、填充剂、增塑剂等；光引发剂，在紫外光照射下可产生活性自由基。光交联性聚合物对UV固化胶粘剂的性能有决定性的影响，主要有聚酯类，聚醚类，环氧类，氨基甲酸酯类（甲基）丙烯酸酯等。合理选择光交联性聚合物，可以满足不同使用要求和不同性能紫外线固化胶的要求。配方设计时，要综合平衡胶液固化前的工艺性、稳定性以及固化物的特性和价格。经过配方设计，结构型UV固化胶可以达到传统结构胶的各种性能。而室温固化环氧结构胶10~120min初固，7d才能达到最高强度；第二代丙烯酸酯结构胶1~30min 初固，24h才能达到最高强度；结构型UV胶1~5s初固，1h即可达到最高强度，可以满足自动化生产线节奏的需要，这是其他类结构胶无法比拟的。

甲基丙烯酸甲酯

甲基丙烯酸甲酯甲基丙烯酸甲酯结构式甲基丙烯酸甲酯，无色液体，易挥发，易燃。熔点为-48℃，沸点100-101℃，24℃（4.3kPa），相对密度0.9440（20/4℃），折射率1.4142，闪点（开杯）10℃，蒸气压（25.5℃）5.33kPa。溶于乙醇、乙醚、丙酮等多种有机溶剂，微溶于乙二醇和水。在光、热、电离辐射和催化剂存在下易聚合。物质的理化常数国标编号：32149 CAS号：80-62-6 中文名称：甲基丙烯酸甲酯 EINECS号： 201-297-1[1] 英文名称：Methyl methacrylate；Methacrylic acid，methyl ester 别名：异丁烯酸甲酯；牙托水；有机玻璃单体分子式：C5H8O2；CH2C(CH3)COOCH3 外观与性状：无色易挥发液体，并具有强辣味分子量：100.12 蒸汽压：5.33kPa/25℃ 闪点：10℃ 熔点：-50℃ 沸点：101℃ 溶解性：微溶于水，溶于乙醇等稳定性：稳定用途：是有机玻璃单体。用于制造其他树脂、塑料、涂料、粘合剂、润滑剂、木材和软木的浸润剂、电机线圈的浸透剂、纸张上光剂、印染助剂和绝缘灌注材料。危险标记：7(易燃液体) 主要用途：用作有机玻璃的单体，也用于制造其它树脂、塑料、涂料、粘合剂、润滑剂

对环境的影响 1.健康危害侵入途径：吸入、食入。健康危害：人对本品气味感觉阈浓度为85mg/m3 ，刺激作用阈浓度(暴露1分钟)为285mg/m3。中毒表现为乏力、恶心、反复呕吐、头痛、头晕、胸闷、伴有短暂的意识消失、中性白细胞增多症。慢性中毒：神经系统受损的综合症状占主要地位，个别可发生中毒性脑病。可引起轻度皮炎和结膜炎。接触时间长可致麻醉作用。 2.毒理学资料及环境行为毒性：为麻醉剂，麻醉浓度和致死浓度几乎相同，有弱的刺激作用。急性毒性：LD507872mg/kg(大鼠经口)；LC503750ppm(大鼠吸入)；人吸入725ppm，最小致死浓度；人吸入62ppm×20～90分钟，粘膜刺激；人吸入12.5～25ppm×20～90分钟，头晕，恶心，意识障碍。亚急性和慢性毒性：狗吸入46800ppm×1.5小时/日×8日，绝对致死浓度，肝、肾有损害。致突变性：微粒体致突变：鼠伤寒沙门氏菌34mmol/L。生殖毒性：大鼠吸入最低中毒浓度(TCL0)：109g/kg(孕6～15天用药)，致胚胎毒性，对肌肉骨骼系统有影响。危险特性：遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。若遇高热，可能发生聚合反应，出现大量放热现象，引起容器破裂和爆炸事故。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。实验室监测方法气相色谱法《空气中有害物质的测定方法》，杭士平主编羟胺-氯化铁比色法《空气中有害物质的测定方法》，杭士平主编用途：甲基丙烯酸甲酯，可用作制造丙烯酯溶剂型和乳液型压敏胶的硬单体，也可用作第二代丙烯酯胶水的主要原料，还可用作于氯丁橡胶、天然橡胶、SBS接枝的单体，制造接枝胶水，或用以配制粘接有机玻璃的聚合型胶水。环境标准

单体,引发剂和溶剂的精制实验报告 PB10206252 黄鹏

单体，引发剂和溶剂的精制黄鹏 PB10206252 中国科学技术大学高分子科学与工程系2010级本科班【摘要】商业上面制备好的用于聚合的单体往往含有阻聚剂，寡聚物，水分等杂质，直接用于聚合的效果不是太好，一般需要精制单体，阻聚剂。【关键词】单体引发剂溶剂精制聚合物 1，引言试剂的纯化对于聚合反应来说至关重要，极少量的杂质就可以影响反应的进程，离子聚合反应对杂质尤为敏感，杂质浓度要求更低，而阴离子聚合反应需要无水，所以反应以前试剂的纯化相当重要。 2，实验内容 ①实验仪器甲基丙烯酸甲酯，过氧化苯甲酰，氢氧化钠，蒸馏水，氯仿，甲醇，无水硫酸钠，pH试纸。 100毫升分液漏斗，锥形瓶，减压蒸馏装置，回流装置，布氏漏斗，抽滤瓶，电磁搅拌器。 ②实验步骤首先是甲基丙烯酸甲酯的纯化在100ml的分液漏斗中加入100mlMMA单体，用15ml的NaOH溶液（百分之5）洗涤两到三次。用蒸馏水洗涤至中性，分离出来的单体置于锥形瓶当中，加入无水硫酸钠至液体透明。干燥后的单体进行减压蒸馏，收集39-41摄氏度的馏分，压力在100KPa左右，如果单体暂时不用，可以储存在烧瓶中充氮气置于冰箱保存。再就是引发剂过氧化苯甲酰的精制在100ml的烧杯中加入6g过氧化苯甲酰，在搅拌的条件下逐滴加入氯仿大约25ml，稍微加热使其溶解，如果有不溶物时趁热过滤。向澄清的溶液中加入甲醇大约50-100ml，有过氧化苯甲酰晶体析出。过滤，固体使用甲醇洗两次，抽干，置于真空干燥器中除去溶剂。 ③实验现象记录以及分析在MMA中加入氢氧化钠溶液并振荡时会在下层有黄色液体分层，初步分析是对苯二酚的钠盐的颜色，也就是对苯二酚阴离子的颜色。在减压蒸馏前一段时间，温度计的温度不断升高，当压力在100KPa左右时，温度上升到了38度时就稳定不动了，这时候开始收集我们所需要的馏分——甲基丙烯酸甲酯的单体。在减压蒸馏中装置的密闭性需要的要求较为高，在接口处涂上适量的凡士林可以提高装置的密闭性。注意调节蒸发管气泡的速率，气泡鼓出的太慢的话影响反应的速率，气泡鼓出太快容易使单体爆沸，很危险。精制过氧化苯甲酰的实验需要注意的是在晶体析出的时候要注意饱和溶液，

水处理中阻垢剂的作用机理及区别

水处理中阻垢剂的作用机理及区别什么是阻垢剂？阻垢剂（Scale Inhibitor），是具有能分散水中的难溶性无机盐、阻止或干扰难溶性无机盐在金属表面的沉淀、结垢功能的一类药剂。阻垢剂作用机理螯合作用：中低硬度水中，起重要作用的是阻垢剂的螯合作用。分散作用：中高硬度水中，阻垢剂的分散功能起主要作用。晶格畸变作用：阻止成垢粒子在其规则的晶格点阵上排列。常用阻垢剂分类 1、有机膦系列阻垢剂具有良好的螯合、低限抑制及晶格畸变作用。可阻止水中成垢盐类形成水垢，特别是碳酸钙垢的形成。在水中化学性质稳定，不易水解。在水中浓度较高时，有良好的缓蚀效果。 2、有机膦盐系列阻垢剂是有机膦系列阻垢剂的中性钠盐，可阻止水中成垢盐类形成水垢，特别是碳酸钙垢的形成。适用于火力发电厂、炼油厂的循环冷却水、油田回注水系统。对于其他一些添加剂也有很好的相容性，特别适用于中性到酸性配方，无氨味产生氧化物。 3、聚羧酸类阻垢分散剂无毒，易溶于水，可在碱性和中浓缩倍数条件下运行而不结垢。PAAS能将碳酸钙、硫酸钙等盐类的微晶或泥沙分散于水中不沉淀，从而达到阻垢目的。4、复合阻垢剂由有机膦酸和聚羧酸等高聚物组成的复合品，具有很高的缓蚀和阻垢性能，其耐温性特别好，可有效地应用于低压锅炉的炉内水处理。 5、RO阻垢剂适用于反渗透系统及纳滤和超滤系统，可防止膜面结垢，能提高产水量和产水质量，降低运行费用。如何正确选择和使用反渗透阻垢剂反渗透阻垢剂的主要成分有哪些？

反渗透阻垢剂主要包括一些天然分散剂、膦酸、膦羧酸及膦磺酸和高分子聚合物等，而目前使用的绝大多数阻垢分散剂是高分子聚合物。它们能分散水中的难溶性无机盐、阻止或干扰难溶无机盐的沉积、结垢。反渗透阻垢剂和循环水阻垢剂的区别？由于二者所面临情况的不同，对于二者的要求是有差别的：循环水的运行环境要求长效，耐菌，可以使用大量的聚合物分散剂，提供对悬浮物的分散作用来增加阻垢效果，循环水系统体积大，露天运行，对于药剂的纯度要求不高。反渗透阻垢剂由于作用时间短，要求阻垢剂快速与结垢离子作用，所以要求快速高效；另外由于膜内部通道狭窄，如果采用聚合物分散剂会引起更大的问题；同时阻垢剂过程是在膜表面的浓缩过程，如果杂质含量高也会影响系统的稳定运行。阻垢剂的浓度高的显著的优点是可以降低运输费用。对于单一剂型的阻垢剂，浓度越高其稳定的区间就越狭小，对于复配型的阻垢剂，由于各单剂的稳定区间不同，要提高产品的浓度困难就更大。另外阻垢剂的浓度的越高，其在存放过程中产生变化的速度就会加快，其杂质的含量也就随之增加。怎样计算反渗透阻垢剂的加药量？反渗透阻垢剂的推荐浓度一般为3-6ppm，即反渗透设备每进水1吨需要添加3-6g的阻垢剂。月用量的计算：W=Q×S×H×30/1000，式中：W为月用量（Kg）； Q为反渗透设备的进水流量（m3/h）；S为投加浓度（3-6ppm，即g/吨），H为反渗透设备的工作时间（小时）； 1000为g与Kg的换算量。反渗透阻垢剂一般添加在反渗透系统的保安过滤器，即精密过滤器之前（通过滤芯，使投入的阻垢剂能很好的与原水混合），通过计量泵投加在反渗透设备的管道之中。可以直接使用原液也可稀释后再使用，稀释倍数不得超过10倍，即浓度不得低于10%。

聚甲基丙烯酸甲酯

聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）大量供应化妆品用PMMA微粉PMMA塑料的性能简介：聚甲基丙烯酸甲酯PMMA 又叫有机玻璃。压克力。顾名思义, 因良好的光学透明性而著名。它不但具有很高的透光率（92％），而且机械强度高。重量轻、耐紫外线老化优良的电性能等特点。PMMA的不足之处是表面硬度不够、耐热性差、冲击强度不高，尤其对缺口冲击敏感等。改性后的PMMA其性能变得更加优异。性质：非晶体聚合物，92%光线穿透率，热变性温度介于74°C~102°C 间。优点：1、高光学透明性；2、耐候性佳；3、刚性佳；4、易染色。用途：灯罩、窗玻璃、标示牌、光学透镜、硬式隐形眼镜、汽车零件。PMMA塑料的用途简介：广泛用于:光学仪器：制作各种光学镜片，如眼镜、放大镜、各种透镜以及激光扫描控制的慢转录像带等。文具及日用品：制作各种制图用具、示教模型、标示防护罩，灯具、各种笔杆、纽扣、发夹、糖果盒、肥皂盒、各种容器及其它日用装饰品。建筑方面：室内外照明及非照明信号显示、天花板照明设备，高级装饰品（如雕塑品等）、家具、隔板材料等。太阳能集热器的外罩、室内紫外灯操作的日关浴床，可制作彩色有机玻璃浴缸、脸盆等。其它方面：可用作医疗器械，如假肢、假牙、医用导光的基本原料。还可作无机硅玻璃的代替品。用于宇宙器械、指示灯罩、表面覆盖板、汽车及摩托的挡风玻璃。

化妆品用PMMA微粉中文名称：聚甲基丙烯酸甲酯产品描述： 1．具有优异的吸油性能，可以较好地吸收皮脂、汗液等皮肤分泌物；2．高折射率的特点使入射光线产生散射，淡化面部明暗对比，实现遮瑕效果； 3．球形的构造赋予化妆品良好的滑爽性和优异的柔滑手感； 4．用于含有有机溶剂（乙醇等）的液体化妆品中具有良好的分散性和稳定性； 5.透明的特性可使部分光线透过，降低面部的苍白感，达到自然的效。物化性质：外观：白色微粉末组成：PMMA交联体平均粒径：约5.5～8.5μm 加热减量：2.0%以下 pH值：5.0～7.5 产品应用：肤感滑爽，铺展性极佳，广泛适用于高端粉饼、眼影、腮红、BB霜、防晒霜、洗发水等化妆品产品的生产。供应PMMA台湾奇美CM205耐热级、能耐高温供应PMMA台湾奇美CM207中流动性耐热性供应PMMA台湾奇美CM211高流动性

水处理工艺中反渗透缓蚀阻垢剂的作用

水处理工艺中反渗透缓蚀阻垢剂的作用 2020年6月15日

一般高硬度水缓蚀阻垢剂是由多种有含磺酸盐共聚物、缓蚀剂、特殊界面活性剂等，将具高阻垢性能有机膦及高缓蚀性能锌盐组合，再辅以与上述单组份具有良好协同效应的分散活化剂、辅助缓蚀剂而成，适用于循环水中钙硬度+碱度要求达到1500 ppm的高浓缩倍率的循环冷却水系统。缓释阻垢剂作用机理络和增溶作用

络和增溶作用是共聚物溶于水后发生电离,生成带负电性的分子链,它与Ca2+形成可溶于水的络合物或螯合物,从而使无机盐溶解度增加,起到阻垢作用。晶格畸变作用晶格畸变作用是由分子中的部分官能团在无机盐晶核或微晶上,占据了一定位置,阻碍和破坏了无机盐晶体的正常生长,减慢了晶体的增长速率,从而减少了盐垢的形成; 静电斥力作用静电斥力作用是共聚物溶于水后吸附在无机盐的微晶上,使微粒间斥力增加,阻碍它们的聚结,使它们处于良好的分散状态,从而防止或减少垢物的形成。缓蚀阻垢剂浓度窄范围控制的意义精确控制缓蚀阻垢剂浓度,从而控制循环水的腐蚀速度和粘附速率,以减少或避免生产装置冷换设备的介质泄漏事件;如果能够精确控制缓蚀阻垢剂浓度范围,可以将目标控制在允许范围的下限,从而达到节约药剂的目的。缓蚀阻垢剂性能及用途高硬度水缓释阻垢剂其阻垢作用是由于它本身能阻止碳酸盐小晶粒的长大，并使晶格歪曲畸变，从而使循环冷却水中碳酸盐不会在换热器表面形成硬垢，同时，通过其组织中有机磷酸盐等成份与金属形成保护膜的特性，使它可与循环冷却水中钙离子相结合，起到防止金属腐蚀的作用。本品PH使用范围广，可在PH7.0~10.0之间具有阻垢

康派特

产品简介 [商品名称] 康派特?医用胶 [产品名称]α-氰基丙烯酸烷基酯（α-cyanoacrylate alkyl） [主要成份]α－氰基丙烯酸和烷氧基酯混合物为主要成份，配合少量稳定剂、阻聚剂，采用特殊工艺精制而成 [结构特征]由于α－碳原子上结合-CN、-COOC4Hn使得β位置上的碳原子具有很强的吸电性，在微量阴离子存在下，就能产生瞬间聚合反应，生成链状化合物，对生物体组织及金属、橡胶、陶瓷、玻璃、塑料（除聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、硅橡胶等表面活性很低的材料以外）任何极性材料都能产生较强的胶接强度。其中在生物体组织的聚合速度最快，因蛋白质是组成生物体中各种细胞的基础物质,蛋白质是氨基酸的线性高聚物，首尾由-NH2及-COOH组成，有机胺类是该类酯单体聚合的催化剂。 [性状]康派特?医用胶为无色透明液体 [作用机理]本品在创面血液、组织液中阴离子作用下，快速聚合、固化成膜并与创面镶嵌紧密。胶膜由直径２-３μm的纤维缠绕，呈网状结构。胶膜与创面紧密镶嵌，牢固地保持伤口的对合状态，其强度可达７N（牛顿）。该网状结构可阻止血球、血小板通过，在凝血酶和纤维蛋白原的共同作用下，封闭创面断裂之小血管网达到有效止血。成膜将组织和细菌隔离，具抗感染和护创作用。聚合物中的醚链［-CH2-O-CH2-］具有止痛作用。因此本品具有粘合、止血、止痛、消炎、护创、促进愈合等功效，医用胶固化反应时间为5-15秒。体表7-10天随角化皮肤脱落，在体内喷涂应用时，胶膜可逐渐降解吸收排除体外； [应用范围]适用于手术切口和创口的粘合；内脏创面的止血、修补、加固；窦道、瘘管的粘堵；骨折片的粘合；血管栓塞等。

TRT缓蚀除盐剂(TRT阻垢缓蚀剂)作用机理与实践案例

TRT缓蚀除盐剂（TRT阻垢缓蚀剂）作用机理与实践案例 TRT缓蚀除盐剂（TRT阻垢缓蚀剂）简介：国内各大钢铁公司80%以上干式TRT机组在运行过程中，存在装置的动叶片、静叶片以及进、出口烟道等部位形成层状结垢现象或冲刷、酸性腐蚀现象。由于污垢沉积附着不均匀，装置动态平衡被破坏，导致TRT发电功率降低、主轴振动值不断增大直至自动调停，装置检修周期短（2个月～6个月）。 “欣格瑞”根据各大钢铁企业（首钢、日钢、邯钢、信钢、邢钢等）TRT系统在运行过程中结垢腐蚀的特点，对动静叶片上垢样进行详细的定量分析，历经两年的科研实验，在09年推出第一代TRT专用阻垢缓蚀剂，三年间在各大钢铁企业均保证了TRT装置长期安全稳定满负荷运行的目标。12年根据三年间数十家钢铁企业TRT化学稳定处理的经验和目前行业内第一代TRT专用阻垢缓蚀剂长时间投加后会形成药剂垢缺点，特推出第二代TRT专用阻垢缓蚀剂，较第一代气化温度更低、阻垢缓蚀效果更好，且不会形成药剂垢现象。什么是TRT系统？ 1、高炉冶炼过程中产生的副产品高炉煤气具有一定的温度和压力，利用此能量驱动煤气透平机即可发电。此装置称为高炉煤气能量透平装置（TRT装置），通俗讲就是高温高压的煤气推动叶轮做功。 2、高炉产生的煤气经除尘器后进入TRT装置，由电动蝶阀（调节流量）、调速阀、快切阀（切断、接通或切换）进入透平机，气体在静叶片和动叶片组成的流道中不断膨胀作功，压力和温度逐级降低，同时将热能转化为动能作用于转子使之旋转发电。 TRT系统结垢腐蚀机理： 1、除尘后高炉煤气的大部分灰尘得以去除，但仍残留一定数量的小颗粒灰尘，冲蚀转子叶片表面（冲刷腐蚀）。 2、此外高炉煤气中含有饱和蒸汽、腐蚀性的氯化氢、二氧化硫等多种气体，高炉煤气进入TRT装置后，因膨胀做功，温度会逐渐降低，煤气中酸性气体溶解在凝结水中会在叶片表面形成酸性环境，对叶片表面造成腐蚀。