高炉喷吹煤粉系统页BD
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高炉喷吹煤粉系统页BD
4）撞击分离。 原理：利用撞击使粗颗粒煤粉从气流中分离
出来，称为撞击分离。当气流中的煤粉颗粒受撞 击时，由于粗颗粒煤粉首先失去继续前进的动能 而被分离出来，细颗粒煤粉随气流方向继续前进。
高炉喷吹煤粉系统页BD
（2）PPCS气箱式脉冲布袋收粉器 PPCS气箱式脉冲布袋收粉器由灰斗、排灰装
80年代广为采用球磨机制粉工艺流程 。
高炉喷吹煤粉系统页BD
No
Image
1－原煤仓；2－给煤机；3－一次风机；4－一级旋风分离器；5－二级 旋风分离器；6－布袋收粉器；7－二次风机；8－煤粉仓；9－球磨机； 10－木屑分离器；11－粗粉分离器；12－锁气器；13－冷风调节阀；14
－切断阀；15－调节阀16－旋风分离器；17－排粉风机 高球炉磨喷机吹制煤粉粉工系艺统流页程BD图
高炉喷吹煤粉系统页BD
MPS磨煤机
No Image
高炉喷吹煤粉系统页BD
2. 给煤机 给煤机位于原煤仓下面，用于向磨煤机提供原煤，
目前常用埋刮板给煤机。 优点：
密封性好，能调节刮板运行速度和输料厚度，能够 发送断煤信号。
高炉喷吹煤粉系统页BD
高炉喷吹煤粉系统页BD
3. 煤粉收集设备
（1）粗粉分离器 目前采用的粗粉分离器形式很多，工作原理大
2.煤粉制备系统：
将原煤经过磨碎和干燥制成煤粉，再将 煤粉从干燥气中分离出来存入煤粉仓内。
高炉喷吹煤粉系统页BD
3.煤粉喷吹系统： 在喷吹罐组内充以氮气，再用压缩空气
将煤粉经输送管道和喷枪喷入高炉风口。
4.热烟气系统：
将高炉煤气在燃烧炉内燃烧生成的热烟 气送入制粉系统，用来干燥煤粉。
高炉喷吹煤粉系统页BD
置、脉冲清灰系统等组成。箱体由多个室组成，每 个室配有两个脉冲阀和一个带气缸的提升阀。进气 口与灰斗相通，出风口通过提升阀与清洁气体室相 通，脉冲阀通过管道与储气罐相连 。
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1
2
出口 3
4 5
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7.1.2 主要设备
1. 磨煤机 （1）球磨机
高炉喷吹煤粉系统页BD
No Image
球磨机结构示意图
高炉喷吹煤粉系统页BD
圆筒的转速应适宜，如果转速过快，钢球在离心力作 用下紧贴圆筒内壁而不能落下，致使原煤无法磨碎。相反， 如果转速过慢，会因钢球提升高度不够而减弱磨煤作用， 降低球磨机的效率。
高炉喷吹煤粉系统页BD
MPS磨煤机
配置三个大磨辊，磨辊的位置固定，互成120º角，与垂 直线的倾角为12～15º，在主动旋转着的磨盘上随着转动，在 转动时还有一定程度的摆动。磨碎煤粉的碾磨力可以通过液 压弹簧系统调节。原煤的磨碎和干燥借助干燥气的流动来完 成的，干燥气通过喷嘴环以70～90m/s的速度进入磨盘周围， 用于干燥原煤，并且提供将煤粉输送到粗粉分离器的能量。 合格的细颗粒煤粉经过粗粉分离器被送出磨煤机，粗颗粒煤 粉则再次跌落到磨盘上重新碾磨。
5.供气系统： 供给整个喷煤系统的压缩空气、氮
气、氧气及少量的蒸汽。压缩空气用于 输送煤粉，氮气用于烟煤制备和喷吹系 统的气氛惰化，蒸汽用于设备保温。
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7.1 煤粉制备系统
高炉喷吹煤粉系统页BD
7.1.1 煤粉制备工艺
一. 按磨煤机分为两类： 球磨机制粉、中速磨制粉
1.球磨机制粉工艺
7 高炉喷吹煤粉系统
高炉喷煤系统主要由原煤贮运、煤 粉制备、煤粉喷吹、热烟气和供气等几 部分组成，其工艺流程如下：
高炉喷吹煤粉系统页BD
高炉喷煤系统工艺流程
高炉喷吹煤粉系统页BD
1.原煤贮运系统： 原煤用汽车或火车运至原煤场进行堆放、
贮存、破碎、筛分及去除其中金属杂物等， 同时将过湿的原煤进行自然干燥。
此流程要求一次风机前常压运行，一次风 机后负压运行，在实际生产中很难控制，因此， 在90年代初很多厂家对上述工艺流程进行了改 造。改造的主要内容有：①取消一次风机，使 整个系统负压运行；②取消返风管，减少煤粉 爆炸点；③取消二级旋风分离器或完全取消旋 风分离器。
改造后的工艺流程如下： 高炉喷吹煤粉系统页BD
当钢球获得的离心力等于钢球自身的重力时，筒体的 转速称为临界转速。根据力的平衡可以得到理论临界转速 的计算公式：
n临＝
30
g R
r/min
高炉喷吹煤粉系统页BD
在实际生产时圆筒的最佳转速为：
n佳＝0.76n临
球磨机的优点： 对原煤品种的要求不高，它可以磨制各种不同硬度的
煤种，并且能长时间连续运行，因此短期内不会被淘汰。 缺点：
致有以下四种： 1）重力分离。
原理：气流在垂直上升的过程中，当流入截 面较大的空间时，气流速度降低，减小对煤粉的 浮力，大颗粒的煤粉随即分离沉降。
高炉喷吹煤粉系统页BD
2）惯性分离。 原理：在气流拐弯时，利用煤粉的惯性力把粗
粉分离出来，即惯性分离。 3）离心分离。
原理：粗颗粒煤粉在旋转运动中依靠其离心力 从气流中分离出来，称为离心分离。气流沿圆形容 器的圆周运动时，由于大颗粒煤粉具有较大的离心 力而首先被分离出来。
设备笨重，系统复杂，建设投资高，金属消耗多，噪 音大，电耗高，并且即使在断煤的情况下球磨机的电耗也 不会明显下降。
高炉喷吹煤粉系统页BD源自文库
（2）中速磨煤机 中速磨优点：
结构紧凑、占地面积小、基建投资低、噪声 小、耗水量小、金属消耗少和磨煤电耗低。但是 不能磨硬质煤，原煤中的铁件和其它杂物必须全 部去除。
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改进后的球磨机制粉工艺流程图
高炉喷吹煤粉系统页BD
2. 中速磨制粉工艺 中速磨煤机本身带有粗粉分离器，从
中速磨出来的气粉混合物直接进入布袋收 粉器，被捕捉的煤粉落入煤粉仓，尾气经 排粉风机排入大气。
高炉喷吹煤粉系统页BD
中高炉速喷磨吹制煤粉粉系工统艺页B流D 程图
二. 按煤种分三种： 烟煤制粉工艺 无烟煤制粉工艺 烟煤与无烟煤混合制粉工艺
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基于防爆要求，烟煤制粉工艺和烟煤与 无烟煤混合制粉工艺增加以下几个系统：
（1）氮气系统：用于惰化系统气氛。
（2）热风炉烟道废气引入系统：将热风炉烟 道废气作为干燥气，以降低气氛中含氧量。
（3）系统内O2、CO含量的监测系统：当系 统内O2含量及CO含量超过某一范围时报警并 采取相应措施。
4）撞击分离。 原理：利用撞击使粗颗粒煤粉从气流中分离
出来，称为撞击分离。当气流中的煤粉颗粒受撞 击时，由于粗颗粒煤粉首先失去继续前进的动能 而被分离出来，细颗粒煤粉随气流方向继续前进。
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（2）PPCS气箱式脉冲布袋收粉器 PPCS气箱式脉冲布袋收粉器由灰斗、排灰装
80年代广为采用球磨机制粉工艺流程 。
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No
Image
1－原煤仓；2－给煤机；3－一次风机；4－一级旋风分离器；5－二级 旋风分离器；6－布袋收粉器；7－二次风机；8－煤粉仓；9－球磨机； 10－木屑分离器；11－粗粉分离器；12－锁气器；13－冷风调节阀；14
－切断阀；15－调节阀16－旋风分离器；17－排粉风机 高球炉磨喷机吹制煤粉粉工系艺统流页程BD图
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MPS磨煤机
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2. 给煤机 给煤机位于原煤仓下面，用于向磨煤机提供原煤，
目前常用埋刮板给煤机。 优点：
密封性好，能调节刮板运行速度和输料厚度，能够 发送断煤信号。
高炉喷吹煤粉系统页BD
高炉喷吹煤粉系统页BD
3. 煤粉收集设备
（1）粗粉分离器 目前采用的粗粉分离器形式很多，工作原理大
2.煤粉制备系统：
将原煤经过磨碎和干燥制成煤粉，再将 煤粉从干燥气中分离出来存入煤粉仓内。
高炉喷吹煤粉系统页BD
3.煤粉喷吹系统： 在喷吹罐组内充以氮气，再用压缩空气
将煤粉经输送管道和喷枪喷入高炉风口。
4.热烟气系统：
将高炉煤气在燃烧炉内燃烧生成的热烟 气送入制粉系统，用来干燥煤粉。
高炉喷吹煤粉系统页BD
置、脉冲清灰系统等组成。箱体由多个室组成，每 个室配有两个脉冲阀和一个带气缸的提升阀。进气 口与灰斗相通，出风口通过提升阀与清洁气体室相 通，脉冲阀通过管道与储气罐相连 。
高炉喷吹煤粉系统页BD
1
2
出口 3
4 5
高炉喷吹煤粉系统页BD
7.1.2 主要设备
1. 磨煤机 （1）球磨机
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No Image
球磨机结构示意图
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圆筒的转速应适宜，如果转速过快，钢球在离心力作 用下紧贴圆筒内壁而不能落下，致使原煤无法磨碎。相反， 如果转速过慢，会因钢球提升高度不够而减弱磨煤作用， 降低球磨机的效率。
高炉喷吹煤粉系统页BD
MPS磨煤机
配置三个大磨辊，磨辊的位置固定，互成120º角，与垂 直线的倾角为12～15º，在主动旋转着的磨盘上随着转动，在 转动时还有一定程度的摆动。磨碎煤粉的碾磨力可以通过液 压弹簧系统调节。原煤的磨碎和干燥借助干燥气的流动来完 成的，干燥气通过喷嘴环以70～90m/s的速度进入磨盘周围， 用于干燥原煤，并且提供将煤粉输送到粗粉分离器的能量。 合格的细颗粒煤粉经过粗粉分离器被送出磨煤机，粗颗粒煤 粉则再次跌落到磨盘上重新碾磨。
5.供气系统： 供给整个喷煤系统的压缩空气、氮
气、氧气及少量的蒸汽。压缩空气用于 输送煤粉，氮气用于烟煤制备和喷吹系 统的气氛惰化，蒸汽用于设备保温。
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7.1 煤粉制备系统
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7.1.1 煤粉制备工艺
一. 按磨煤机分为两类： 球磨机制粉、中速磨制粉
1.球磨机制粉工艺
7 高炉喷吹煤粉系统
高炉喷煤系统主要由原煤贮运、煤 粉制备、煤粉喷吹、热烟气和供气等几 部分组成，其工艺流程如下：
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高炉喷煤系统工艺流程
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1.原煤贮运系统： 原煤用汽车或火车运至原煤场进行堆放、
贮存、破碎、筛分及去除其中金属杂物等， 同时将过湿的原煤进行自然干燥。
此流程要求一次风机前常压运行，一次风 机后负压运行，在实际生产中很难控制，因此， 在90年代初很多厂家对上述工艺流程进行了改 造。改造的主要内容有：①取消一次风机，使 整个系统负压运行；②取消返风管，减少煤粉 爆炸点；③取消二级旋风分离器或完全取消旋 风分离器。
改造后的工艺流程如下： 高炉喷吹煤粉系统页BD
当钢球获得的离心力等于钢球自身的重力时，筒体的 转速称为临界转速。根据力的平衡可以得到理论临界转速 的计算公式：
n临＝
30
g R
r/min
高炉喷吹煤粉系统页BD
在实际生产时圆筒的最佳转速为：
n佳＝0.76n临
球磨机的优点： 对原煤品种的要求不高，它可以磨制各种不同硬度的
煤种，并且能长时间连续运行，因此短期内不会被淘汰。 缺点：
致有以下四种： 1）重力分离。
原理：气流在垂直上升的过程中，当流入截 面较大的空间时，气流速度降低，减小对煤粉的 浮力，大颗粒的煤粉随即分离沉降。
高炉喷吹煤粉系统页BD
2）惯性分离。 原理：在气流拐弯时，利用煤粉的惯性力把粗
粉分离出来，即惯性分离。 3）离心分离。
原理：粗颗粒煤粉在旋转运动中依靠其离心力 从气流中分离出来，称为离心分离。气流沿圆形容 器的圆周运动时，由于大颗粒煤粉具有较大的离心 力而首先被分离出来。
设备笨重，系统复杂，建设投资高，金属消耗多，噪 音大，电耗高，并且即使在断煤的情况下球磨机的电耗也 不会明显下降。
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（2）中速磨煤机 中速磨优点：
结构紧凑、占地面积小、基建投资低、噪声 小、耗水量小、金属消耗少和磨煤电耗低。但是 不能磨硬质煤，原煤中的铁件和其它杂物必须全 部去除。
No Image
改进后的球磨机制粉工艺流程图
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2. 中速磨制粉工艺 中速磨煤机本身带有粗粉分离器，从
中速磨出来的气粉混合物直接进入布袋收 粉器，被捕捉的煤粉落入煤粉仓，尾气经 排粉风机排入大气。
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中高炉速喷磨吹制煤粉粉系工统艺页B流D 程图
二. 按煤种分三种： 烟煤制粉工艺 无烟煤制粉工艺 烟煤与无烟煤混合制粉工艺
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基于防爆要求，烟煤制粉工艺和烟煤与 无烟煤混合制粉工艺增加以下几个系统：
（1）氮气系统：用于惰化系统气氛。
（2）热风炉烟道废气引入系统：将热风炉烟 道废气作为干燥气，以降低气氛中含氧量。
（3）系统内O2、CO含量的监测系统：当系 统内O2含量及CO含量超过某一范围时报警并 采取相应措施。