中水管道施工方案

高平市建设路南延（新华街~南外环）工程

中水管道工程施

工方案

衢州市政园林股份有限公司

目录

1 编制依据 ................... 错误! 未指定书签

1.1 有关工程文件................. 错误! 未指定书签

1.2 有关规范规程................. 错误! 未指定书签

2 工程概况 ................... 错误! 未指定书签

2.1 中水工程概况................. 错误! 未指定书签

2.3 设计说明................... 错误! 未指定书签

2.4 工程地质情况................. 错误! 未指定书签

3 施工部署 ................... 错误! 未指定书签

4 主要施工方法 .................. 错误! 未指定书签

4.1 工艺流程................... 错误! 未指定书签

4. 2 施工方案................... 错误! 未指定书签

4. 2.1 沟槽开挖.................. 错误! 未指定书签

4. 2.2 验槽................... 错误! 未指定书签

4. 2.3 钢质管道施工方法. ......................... 错误! 未指定书签

4. 2.4 球墨铸铁管道施工方法 ............ 错误! 未指定书签4. 2.5 沟槽回填.................. 错误! 未指定书签

5 质量证措施 ................... 错误! 未指定书签

5.1 质量保证组织机构............... 错误! 未指定书签

5.2 中水管线施工质量通病的防治与专项技术措施. 错误! 未指定书签5.3 工程质量保证措施............... 错误! 未指定书签

5.4 质量控制标准................. 错误! 未指定书签

6 工期保证措施 .................. 错误! 未指定书签

7 安全保证措施 .................. 错误! 未指定书签

7.1 成立安全组织机构............... 错误! 未指定书签

7.2 安全技术措施................. 错误! 未指定书签

7.3 安全注意事项................. 错误! 未指定书签

8 文明施工、环境保护措施 ............. 错误! 未指定书签

8.1 建立健全强有力的环保体系........... 错误! 未指定书签

8.2 实行环保目标责任制.............. 错误! 未指定书签

8.3 防止水源污染措施............... 错误! 未指定书签

1 编制依据

1.1 有关工程文件

1.1.1《市政工程勘察报告》

1.1.2 高平市建设路南延（新华街~南外环）施工组织设计

1.2 有关规范规程

1.2.1 给水排水管道工程施工技术规程

1.2.2 给水排水管道工程施工及验收规范

1.2.3 钢筋焊接及验收规程

1.2.4 给水与排水工程施工安全技术规程

1.2.5 给水排水标准图集

2 工程概况

高平市建设路南延（新华街~南外环）道路工程：北起圪塔村新华街

口，桩号为K0+000,南至南外环，桩号K1+623.315。道路全长为1623.315 米，

红线宽度为50 米，中间21 米宽机动车道（双向六车道），两侧各为4.5米绿化分隔带，5米宽非机动车道，5米宽人行道（包括1.5米宽树穴带），采用独立非机动车道形式。

道路实施范围：起点顺接新华街现状路边，桩号K0+005.815;终点桩号

K1+592.073，实施长度1586.258 米。

道路路面下设雨水及污水、电力、电信、给水、中水、供热等各种市政设施管

线，路面上敷设道路照明、绿化及交通设施等内容。

给水管采用给水管，150有3320米，100有140米。

3 施工部署

施工组织以满足工程施工需要为目的，合理配置施工人员、机械设备、

工程材料等资源，全面规划、统筹安排、保证重点、科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工生产，做好工序衔接，确保按期完成中水管道工程。

4主要施工方法

4.1工艺流程

⑴钢制管道施工工艺流程：测量放线-沟槽开挖、验槽-管道垫层- 下管、稳管-对口-管口焊接-管道附件安装-钢管的内外防腐-检查井施工-水压试验-沟槽回填

⑵球墨铸铁管道施工工艺流程：测量放线-沟槽开挖、验槽-管道垫层及工作坑-下管、稳管-对口-检查井施工-水压试验-沟槽回填

4. 2施工方案

4. 2.1沟槽开挖

⑴管道沟槽底部开挖宽度

①管道沟槽底部开挖宽度按下列方法确定：1+2（b123）

式中：B—管道沟槽底部的开挖宽度（）;

D1 —管道结构的外缘宽度（）;

bl —管道一侧的工作面宽度（）;

b2—管道一侧支撑厚度，可取150—200;

b3—现场现浇混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（）

②管道一侧预留工作宽度见下表

⑵沟槽边坡的确定

沟槽开挖深度在5m以内时，沟槽边坡按1:0.33开挖

沟槽开槽采用机械为主，人工配合的方式进行。开槽前向挖掘机司机、测量员、施工人员进行技术交底和安全技术交底。对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等情况，并在施工中对现况障碍物采取必要的保护措施。

槽边堆土：不适宜回填的土应随挖随弃。可以用于回填的土，在现场允许的情况下尽量在槽边堆放。堆土距槽边不小于2m推土高度不大于1m 在适当距离留出工程材料运

输通道、井点干管位置及排管的足够宽度。表层土与下层生土分开堆置，要方便原土原层回填时的装卸和运输。

机械开挖时地下障碍物外沿各 1.5m内必须由人工开挖，测量人员随

挖随测，设计槽底以上预留20由人工清槽，严禁超挖。人工清槽，自检合格后，首段报甲方、设计、监理、市政管理处、地质勘察部门联合验槽。如遇地基承载力不足时，请有关各方协商确定处理办法。

4. 2.2验槽

基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质必须符合设计要求。

4. 2.3钢质管道施工方法

423.1砂垫层铺设

回填砂垫层，将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度应符合设计要求，验收合格后方可下管。

423.2下管

采用吊车配合下管时，严禁将管子沿槽帮滚放，使用尼龙吊带吊放，不得损坏防腐层和钢管。钢管均匀铺放在砂垫层上，接口处要自然形成对齐，严禁采用加垫块或吊车抛起的方法。垂直方向发生错位时，应调整砂垫层，使之接口对齐。

4.2.3.3 对口

⑴ 管道对口前应先修口、清根，管端面的坡口角度、钝边、间隙符合设计和相关规范要求。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。

⑵ 管道对口根据管径的大小，选择合适的专用对口器具，不得强力对口。

⑶ 钢管对口错口规定：对口时应使内壁齐平，采用300的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应符合下表的规定。

钢管对口时错口允许偏差

⑷对口时纵、环向焊缝的位置确定

①钢管定位时，钢管的纵向焊缝应位于中心垂线上半圆45°左右

②纵向焊缝应错开，错开的环向间距不得小于300。

③有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不宜小于

1000；加固环距管节的环向焊缝不宜小于50。

④环向焊缝距支架净距不宜小于100。

⑤直管管段相邻环向焊缝的间距不宜小于200。

⑥管道任何位置不得有十字形焊缝。

⑸ 不同壁厚管节的对口

不同管径的管节相连时，当两管径相差值大于小管管径的15%时，可

用渐缩管连接、渐缩管的长度不应小于两管径差值的2 倍，且不宜小于200。

⑹ 在直线管段上加设短节时，短节的长度不宜小于800。

4.2.3.4 管口焊接

⑴ 点焊

①钢管对口检查合格后，方可进行点焊。点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致。

②钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。

③点焊焊条应采用与接口相同的焊条。

⑵ 管道焊接

①管道接口焊接应制定焊接部位顺序和施焊方法，防止温度应力集中。

②焊接电流的选择

a、平焊电流宜采用下式进行计算

式中：电流(A) ；

系数，根据焊条决定，宜为35?50;

焊条直径() 。

b、立焊和横焊电流应比平焊小5%?10%仰焊电流应比平焊小10%?

15%。

③焊接层数的确定

a、焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度，应根据被焊接钢板的厚度、坡口形式和焊口位置确定。但横、立焊时，焊条直径不应超过5;仰焊时，焊条直径不应超过4。

b、管径大于800时，采用双面焊。当管壁厚18时，外三内二共五遍，壁厚20 时外四内二共六遍。双面焊接时，一面焊完后，焊接另一面时，应将表明熔渣铲除并刷净后再焊接。

c、手工电弧焊焊接钢管及附件时，厚度6且带坡口的接口，焊接层数不得小于两层。

d、多层焊接时，第一层焊缝根部应焊透，且不得烧穿；焊接以后各层

应将前一层的熔渣飞溅物清除干净。每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8?

1.2 倍。各层引弧点和熄弧点应错开。

e、管径大于或等于800时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊。

f 、钢管及管件的焊缝除进行外观检查外对现场施焊的环形焊缝要进行

X射线探伤。

g、不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。

⑶钢管的闭合口施工

钢管的闭合口施工时，夏季应在夜间管内温度20C 士3C,必要时，

可设伸缩节代替闭合焊接。

4.2.3.5 管道附件安装

⑴ 阀门安装闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，

操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。闸阀安装应保持水平。大口径密封垫片，需拼接时应采用迷宫形式且不得采用斜口搭接或平口对接。

⑵ 法兰

①法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。

②法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2，不得用强紧螺栓方法消除歪斜。

③法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保

证螺栓的自由穿入。

④螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2?3 扣。

⑤严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。

4.2.3.6 钢管的内外防腐

⑴ 钢管除锈涂底漆前管节表面应彻底清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮，采用人

工除锈时，其质量标准应达到国家现行标准《涂装前钢材表面处理规范》4007-86 规定的21/2 级。