阀门技术标准

本规范书适用于华电望亭发电厂至无锡供热工程的阀门。它提出了蝶阀（包含

电动蝶阀）、截止阀（含连续疏水及启动疏水所需截止阀）等设计、制造、结构、安装和试验等方面最基本的技术要求。

本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，

也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本规范书和相关的

国际国内工业标准的优质产品。

如卖方有除本规范以外的其他要求，应以书面形式提出，经买卖双方讨论后载

于本规范书。

卖方应对阀门负有全责，即包括分包或采购的产品。分包或采购的重要产品制

造商应事先征得买方的认可。

本规范书所使用的标准若与卖方执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。如卖方没有对本规范书提出书面异议，买方则可认为卖方提供的产品完全满足

本规范书的要求。

气象条件

年平均气温15.4 ℃

最热月平均气温28.2 ℃

最热月最热小时平均温度31.4 ℃

一年中连续三次的最热日昼夜平均温度33.6 ℃

极端最高温度39.1℃

极端最低温度-11.3 ℃

最冷月的平均温度 1.9 ℃

采暖室外计算温度-3 ℃

冬季通风室外计算温度 2 ℃

夏季通风室外计算温度32 ℃

空调设计夏季干球温度35.2 ℃

空调设计夏季干球温度35.2 ℃

空调设计夏季湿球温28.5 ℃

冬季空调设计温度-6 ℃

3 设计和运行条件

3.1设计条件所有阀门应满足：压力1.6MPa

4. 技术要求和性能要求

4.1 基本要求

4.1.1阀门的设计、制造以及试验标准如下：

1）DL/T 746-2001 电站蝶阀选用导则

2）GB150 钢制压力容器

3）GB/T 1047 管道元件的公称直径

4）GB/T 1048 管道元件的公称压力

5）GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值

6）GB/T 1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定

7）GB/T 9131 钢制管法兰压力—温度等级

8）GB/T 12220 通用阀门标志

9）GB/T 12221 法兰连接金属阀门结构长度

10）GB/T 12223 部分回转阀门驱动装置的连接

11）GB/T 12227 通用阀门球墨铸铁件技术条件

12）GB/T 12238 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀

13）GB/T 13927 通用阀门压力试验

14）JB/T 308 阀门型号编制方法

15）JB/T 7748 阀门清洁度和测试方法

16）JB/T 7928 通用阀门供货要求

17）JB/T 8528 普通型阀门电动装置技术条件

18）JB/T3595-93 电站阀门制造技术条件

19）DL/T641-1997 电站阀门电动装置

20）JB/T8527—1997 金属密封蝶阀

21）GB12221-2005 金属阀门结构长度

22）GB/T12238-2008 法兰和对夹连接弹性密封蝶阀

4.1.2阀门的制造工艺应严格执行国家规定的有关技术规定，其零部件的选材和设计制造标准应满足国家有关标准和技术规定。

4.1.3操作机构的壳体支座及阀体的连接部件要有足够的刚度和强度，设计的安全系数对极限强度而言不小于5，对屈服点而言不小于3。

4.1.4 阀门的选用等级及工作参数根据所提供的运行工况，符合系统设计要求及有关法规和标准。

4.1.5考虑到本次均为焊接型阀门，阀门与管道采用对口焊接时，阀体进出口与接管口径应取得一致，对于阀门与管道接口壁厚无法满足焊接要求的应加过渡段，如阀门接口材料与管道材料不相容供方也应提供过渡段。过渡段应与阀门焊接后整体供货。

4.1.6阀门的执行机构的设计应按数据表中系统最大设计压力、温度进行计算。

4.1.7所有阀门表面应进行加工，保证外型美观。

4.1.8 所有阀门编号应打印在阀门铭牌上。

4.1.9所有阀门须作水压试验，试验压力应为系统最大压力的1.5倍，持续时间为不少于20分钟。

4.1.10电动阀打开或关闭时阀座两面的最大不平衡压差应该是电动阀设计压力的基准值。

4.1.11 在规格参数表中规定的工作条件下所有阀门组件都应能双向平衡可靠地操作。构造、规格和型号相同的阀门都应可以互换。

4.1.12 对于电动阀门，则需要在电动阀门参数表中，卖方应提供扭矩、行程时间、行程距离及与电动驱动装置的接口型式及尺寸，并在签订技术协议时提供扭矩计算资料。

4.1.13卖方负责与电动驱动装置的接口配合。

4.1.14蝶阀开度限位装置为机械限位，开度标志准确明显，保证开度指示与实际阀板位置一致。

4.1.15蝶阀采用三偏心硬密封结构。阀门密封圈的设计制造，必须保证蝶板在工作时，一侧为工作压力，另一侧为无压时不漏水，泄漏量为零；阀门需双向密封。 4.1.16阀门的操作机构具有足够的力矩和刚度，保证蝶板在开启和关闭过程中平稳运行，使蝶板稳定的停留在任意的中间位置上。

4.1.17阀门本体设计时已考虑地震力及温度应力的作用。

4.2 结构和制造要求

4.2.1 在阀体上铸锻出流体的流动方向。

4.2.2 滑动部件间有一定的硬度差别以防相互咬紧，并提供有利的磨损特性，

如：阀杆与上密封衬套，阀体与导向衬套，密封圈的支承面等。

4.2.3 填料和压盖

(1) 所有需要填料的阀门都配供卖方推荐的自润滑填料，其可滤氯化物含量不超过25mg/I，填料具有降低不锈钢阀杆腐蚀的措施，并且不需拆卸阀杆就可更换。

(2) 所有阀门都能在不拆执行器时更换填料，且不得接长阀杆来满足。 4.2.4 所有阀门配备可调行程挡块以防止阀门在开/关位置时超行程。

4.2.5阀体应为整体锻制结构。

4.6 清理

4.6.1 所有杂物(如金属屑、焊渣等)应从每个部件的内部清出。所有磨碎物、锈斑、油、脂、粉尘等有害物质从阀门内、外表面清除干净。确保出厂发运时

阀门内、外表面清洁干净。

4.6.2 当采用化学清洗时，严禁阀体有任何凹坑或其它损伤。

4.7 表面处理和油漆

4.7.1 卖方按相关标准进行油漆以防止在运输、保管和运行期间受到腐蚀。

4.7.2 阀门油漆应选用性能优良的漆种，并能适应当地环境条件。设备表面应涂三层底漆两层面漆，设备外表面的颜色应依据买方要求。

4.7.3 涂底漆在喷砂后8小时之内、生绣之前进行。

4.7.4 在焊口100mm之内的表面，采用不影响焊接的底漆和可拆卸的保护面层或保护带。

4.7.5 所有机加工的碳钢的表面采用容易清洗(用碱溶液、蒸汽或热水)的防腐蚀化

4.8 标志

4.8.1 阀门应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：设备名称、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号、阀的压力—温度等级及泄露量等。其他标志按GB/T 12220的规定确定。

5 .阀门的检验5.1 出厂试验要求卖方设备出厂前应进行工厂检验，以检查其是否符合技术规范要求。工厂检验程序应经买方现场监督共同确认后方可进行。

5.1.1灵活性试验：每个阀门出厂前在制造厂内进行三次全开、全关的装配性试验； 5.1.2水压试验：每台阀门及安装节出厂前进行强度及水压试验阀门强度试验：2倍公称压力，试验介质为水。阀门密封试验：1.5倍公称压力，试验介质为水，合格后方可出厂，并将所做试验数据提供给买方。卖方应在阀门进入现场前必须提供材料证明书和工厂试验数据，以证实符合技术规范书

要求。每个阀门的水压试验均由买方代表参加

5.2 现场试验要求阀门现场安装完毕后必须进行装配性试验。

5.3 蝶阀蝶板要求操作灵活平稳无卡涩跳动，行程控制和开度指示准确。

5.4 卖方应有健全的质量管理体系，并通过ISO9000系列质量管理体系认证，在产品生产和服务时要严格执行质量体系程序文件。

5.5 阀门应有完整的质量证明书。

5.6买方对产品的一切检验的验收并不能解除卖方质量问题上的责任，如产品

质量不能满足本技术协议，其责任由卖方承担。

6. 技术数据表卖方提供的阀门技术参数（应包括如下数据，但不仅限于此）规格：