阀门技术标准

本规范书适用于华电望亭发电厂至无锡供热工程的阀门。

它提出了蝶阀（包含
电动蝶阀）、截止阀（含连续疏水及启动疏水所需截止阀）等设计、制造、结构、安装和试验等方面最基本的技术要求。

本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，
也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本规范书和相关的
国际国内工业标准的优质产品。

如卖方有除本规范以外的其他要求，应以书面形式提出，经买卖双方讨论后载
于本规范书。

卖方应对阀门负有全责，即包括分包或采购的产品。

分包或采购的重要产品制
造商应事先征得买方的认可。

本规范书所使用的标准若与卖方执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。

如卖方没有对本规范书提出书面异议，买方则可认为卖方提供的产品完全满足
本规范书的要求。

气象条件
年平均气温15.4 ℃
最热月平均气温28.2 ℃
最热月最热小时平均温度31.4 ℃
一年中连续三次的最热日昼夜平均温度33.6 ℃
极端最高温度39.1℃
极端最低温度-11.3 ℃
最冷月的平均温度 1.9 ℃
采暖室外计算温度-3 ℃
冬季通风室外计算温度 2 ℃
夏季通风室外计算温度32 ℃
空调设计夏季干球温度35.2 ℃
空调设计夏季干球温度35.2 ℃
空调设计夏季湿球温28.5 ℃
冬季空调设计温度-6 ℃
3 设计和运行条件
3.1设计条件所有阀门应满足：压力1.6MPa
4. 技术要求和性能要求
4.1 基本要求
4.1.1阀门的设计、制造以及试验标准如下：
1）DL/T 746-2001 电站蝶阀选用导则
2）GB150 钢制压力容器
3）GB/T 1047 管道元件的公称直径
4）GB/T 1048 管道元件的公称压力
5）GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值
6）GB/T 1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
7）GB/T 9131 钢制管法兰压力—温度等级
8）GB/T 12220 通用阀门标志
9）GB/T 12221 法兰连接金属阀门结构长度
10）GB/T 12223 部分回转阀门驱动装置的连接
11）GB/T 12227 通用阀门球墨铸铁件技术条件
12）GB/T 12238 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀
13）GB/T 13927 通用阀门压力试验
14）JB/T 308 阀门型号编制方法
15）JB/T 7748 阀门清洁度和测试方法
16）JB/T 7928 通用阀门供货要求
17）JB/T 8528 普通型阀门电动装置技术条件
18）JB/T3595-93 电站阀门制造技术条件
19）DL/T641-1997 电站阀门电动装置
20）JB/T8527—1997 金属密封蝶阀
21）GB12221-2005 金属阀门结构长度
22）GB/T12238-2008 法兰和对夹连接弹性密封蝶阀
4.1.2阀门的制造工艺应严格执行国家规定的有关技术规定，其零部件的选材和设计制造标准应满足国家有关标准和技术规定。

4.1.3操作机构的壳体支座及阀体的连接部件要有足够的刚度和强度，设计的安全系数对极限强度而言不小于5，对屈服点而言不小于3。

4.1.4 阀门的选用等级及工作参数根据所提供的运行工况，符合系统设计要求及有关法规和标准。

4.1.5考虑到本次均为焊接型阀门，阀门与管道采用对口焊接时，阀体进出口与接管口径应取得一致，对于阀门与管道接口壁厚无法满足焊接要求的应加过渡段，如阀门接口材料与管道材料不相容供方也应提供过渡段。

过渡段应与阀门焊接后整体供货。

4.1.6阀门的执行机构的设计应按数据表中系统最大设计压力、温度进行计算。

4.1.7所有阀门表面应进行加工，保证外型美观。

4.1.8 所有阀门编号应打印在阀门铭牌上。

4.1.9所有阀门须作水压试验，试验压力应为系统最大压力的1.5倍，持续时间为不少于20分钟。

4.1.10电动阀打开或关闭时阀座两面的最大不平衡压差应该是电动阀设计压力的基准值。

4.1.11 在规格参数表中规定的工作条件下所有阀门组件都应能双向平衡可靠地操作。

构造、规格和型号相同的阀门都应可以互换。

4.1.12 对于电动阀门，则需要在电动阀门参数表中，卖方应提供扭矩、行程时间、行程距离及与电动驱动装置的接口型式及尺寸，并在签订技术协议时提供扭矩计算资料。

4.1.13卖方负责与电动驱动装置的接口配合。

4.1.14蝶阀开度限位装置为机械限位，开度标志准确明显，保证开度指示与实际阀板位置一致。

4.1.15蝶阀采用三偏心硬密封结构。

阀门密封圈的设计制造，必须保证蝶板在工作时，一侧为工作压力，另一侧为无压时不漏水，泄漏量为零；阀门需双向密封。

4.1.16阀门的操作机构具有足够的力矩和刚度，保证蝶板在开启和关闭过程中平稳运行，使蝶板稳定的停留在任意的中间位置上。

4.1.17阀门本体设计时已考虑地震力及温度应力的作用。

4.2 结构和制造要求
4.2.1 在阀体上铸锻出流体的流动方向。

4.2.2 滑动部件间有一定的硬度差别以防相互咬紧，并提供有利的磨损特性，
如：阀杆与上密封衬套，阀体与导向衬套，密封圈的支承面等。

4.2.3 填料和压盖
(1) 所有需要填料的阀门都配供卖方推荐的自润滑填料，其可滤氯化物含量不超过25mg/I，填料具有降低不锈钢阀杆腐蚀的措施，并且不需拆卸阀杆就可更换。

(2) 所有阀门都能在不拆执行器时更换填料，且不得接长阀杆来满足。

4.2.4 所有阀门配备可调行程挡块以防止阀门在开/关位置时超行程。

4.2.5阀体应为整体锻制结构。

4.6 清理
4.6.1 所有杂物(如金属屑、焊渣等)应从每个部件的内部清出。

所有磨碎物、锈斑、油、脂、粉尘等有害物质从阀门内、外表面清除干净。

确保出厂发运时
阀门内、外表面清洁干净。

4.6.2 当采用化学清洗时，严禁阀体有任何凹坑或其它损伤。

4.7 表面处理和油漆
4.7.1 卖方按相关标准进行油漆以防止在运输、保管和运行期间受到腐蚀。

4.7.2 阀门油漆应选用性能优良的漆种，并能适应当地环境条件。

设备表面应涂三层底漆两层面漆，设备外表面的颜色应依据买方要求。

4.7.3 涂底漆在喷砂后8小时之内、生绣之前进行。

4.7.4 在焊口100mm之内的表面，采用不影响焊接的底漆和可拆卸的保护面层或保护带。

4.7.5 所有机加工的碳钢的表面采用容易清洗(用碱溶液、蒸汽或热水)的防腐蚀化
4.8 标志
4.8.1 阀门应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：设备名称、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号、阀的压力—温度等级及泄露量等。

其他标志按GB/T 12220的规定确定。

5 .阀门的检验5.1 出厂试验要求卖方设备出厂前应进行工厂检验，以检查其是否符合技术规范要求。

工厂检验程序应经买方现场监督共同确认后方可进行。

5.1.1灵活性试验：每个阀门出厂前在制造厂内进行三次全开、全关的装配性试验； 5.1.2水压试验：每台阀门及安装节出厂前进行强度及水压试验阀门强度试验：2倍公称压力，试验介质为水。

阀门密封试验：1.5倍公称压力，试验介质为水，合格后方可出厂，并将所做试验数据提供给买方。

卖方应在阀门进入现场前必须提供材料证明书和工厂试验数据，以证实符合技术规范书
要求。

每个阀门的水压试验均由买方代表参加
5.2 现场试验要求阀门现场安装完毕后必须进行装配性试验。

5.3 蝶阀蝶板要求操作灵活平稳无卡涩跳动，行程控制和开度指示准确。

5.4 卖方应有健全的质量管理体系，并通过ISO9000系列质量管理体系认证，在产品生产和服务时要严格执行质量体系程序文件。

5.5 阀门应有完整的质量证明书。

5.6买方对产品的一切检验的验收并不能解除卖方质量问题上的责任，如产品
质量不能满足本技术协议，其责任由卖方承担。

6. 技术数据表卖方提供的阀门技术参数（应包括如下数据，但不仅限于此）规格：
型号：
公称压力：
适用介质：
阀门结构：
密封方式：自密封
最大运行扭矩：
泄漏等级：零泄漏
阀门全开时阻力系数：
阀门密封面的堆焊厚度：
阀门密封面的堆焊材料：
阀门全开或全关时间不小于秒
附录一供货范围
1、一般要求
1.1 本章节规定了招标设备的供货范围。

卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件的要求。

1.2 卖方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。

对于属于整套阀门运行和施工所必需的部件，如果本章节未列出和/或数量不足，卖方仍需在执行合同时补足，且不增加投标总价。

1.3卖方应确保供货范围完整，应满足买方对安装、调试、运行和设备性能的
要求，并提供保证设备安装、调试、投运相关的技术服务和配合。

在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项，卖方应补充供货。

1.4卖方要确认供货范围，并提供细化清单。

1.5当供货数量供货清单相比偏差为负数，按实际数量计价，如因工程实际需要，买方需要增加阀门数量，卖方应承诺单价不发生变化；
2 供货范围卖方应确保供货范围完整，应满足买方对安装、调试、运行和设备性能的要求，并提供保证设备安装、调试、投运相关的技术服务和配合。

在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项，卖方应补充供货。

由于热网工程的特殊性，在实际施工过程中线路可能存在变化，导致材料可能存在着一定的变化性，故最终实际买方要求的材料数量要以实际施工为准，卖方按此量进行分项报价后，实际最终材料总价待工程结束后以最终结算材料为准。

附录三技术资料及交付进度
1 一般要求
1.1 卖方提供的资料应使用中国法定计量单位制。

技术资料和图纸的文种为中文。

外方提供的图纸和资料应翻译成中文后随同原文一并提交买方，图纸资料以中文为准，图纸资料除提供书面文件外还应提供光盘，文字文件当为word
文件，图形文件版本为AUTOCAD 2002。

1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。

资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。

1.3 卖方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。

投标阶段应列出各阶段全部技术资料清单和交付进度，技术协议签定时经买方确定。

1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，卖方也应及时免费提供。

2 技术文件和图纸
2.1 卖方在技术协议签订后10日内及时提供满足工程施工图设计的正式资料和图纸，包括但不限于此：
2.1.1 提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。

2.1.2 安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件,包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。

2.1.3 设备的安装、运行、维护、检修说明书,包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领。

运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。

2.1.4 卖方应提供备品、配件总清单和易损零件图。

2.2卖方须提供的其它技术资料包括以下但不限于此。

2.2.1 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。

2.2.2 卖方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。

2.2.3 设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单)，设备和备品存放与保管技术要求、运输超重和超大件的明细表和外形图。

2.2.4 详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、加工质量、外形尺寸、性能检验等的证明。

附录四设备监造、检验和性能验收试验
1 概述
1.1 本附件用于合同执行期间对投标人所提供的设备(包括对分包和外购设备)进行监造和检验，确保投标人所提供的设备符合第一部分规定的要求。

1.2 投标人应在合同生效后按招标人的要求及时提供与合同设备有关的监造和检验标准。

这些标准应符合第一部分的规定。

2 工厂检验
2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。

投标人需严格进行厂内各生产环节的检验和试验。

投标人提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试
报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

2.2 检查的范围包括原材料的进厂，部件的加工、组装、试验和出厂试验。

2.3 投标人检验的结果要满足技术规范书中参数的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标人要采取措施直至满足要求，同时向招标人提交不一致性报告。

投标人发生重大质量问题时应将情况及时通知招标人。

2.4 工厂检查的所有费用包括在合同设备总价中。

4 性能验收试验
4.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合技术规范中有关条款内容的要求。

4.2 性能验收试验的地点由合同确定，一般为买方现场。

4.3 性能试验的时间：投汽生产试运之后3个月内进行，具体试验时间由买卖方协商确定。

4.4 性能验收试验所需的测点的装设应由卖方提供，参加方配合, 并应符合有关规程、规范和标准的规定，并经买方确认。

卖方也要提供试验所需的技术配
合和人员配合。

4.5 制造、安装和性能验收试验的内容
4.5.1 材料试验设备的材料应进行理化性能试验。

4.5.2 工厂试验卖方应进行所有必要的工厂试验。

4.5.3 现场试验（1）卖方应满足买方提出的设计要求，并能在设计条件下长期安全运行。

（2）在进行这些试验的时候，卖方派人到现场帮助，指导解决试验暴露的缺陷。

4.5.4 寿命要求卖方保证在规定条件下：蝶阀的使用寿命不少于年（不包括易损件），在正常运行情况下，蝶阀可正常开关次。

（此处卖方应在标书中填写，否则视为不合格标书）蝶阀使用寿命，考虑了蒸汽管在道使用期间经受各种环境条件的综合影响。

4.6 性能验收试验由买方主持，卖方参加。

试验大纲由买方提供，与卖方讨论后确定。

具体试验由双方认可的测试部门完成。

如试验在现场进行，卖方按本章4.4款要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和财力等由卖方提供。

4.7 性能验收试验结果的确认性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论招投标双方均应承认。

如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协商。

进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。

4.8 如果由于卖方责任，在经第二次性能验收试验后，合同设备仍不能达到本技术规范书所规定的一项或多项保证指标时，卖方应按下述规定向买方支付性能保证违约金：
GB12234 闸阀的设计标准
GB12235 截止阀的设计标准
GB12236 止回阀的设计标准
GB12237 球阀的设计标准
GB12238 蝶阀的设计标准
JB/T7748 阀门清洁度和测定方法
JB/T7928 通用阀门供货要求
JB/T7911 凸面整体铸钢法兰
JB/T1751 阀门结构要素，承插焊连接和配管端部尺寸
JB/308-75 阀门型号编制方法
GB/T13927 阀门的压力试验
GB12221 法兰连接金属阀门结构长度
GB12220 通用阀门标志
ZBJ16 006 阀门的试验和检验
ZBJ98 015 锅炉管道附件承压铸钢件技术条件。