机械案例分析

第三节机械部分故障分析

一、截割减速机内有异响

故障现象：截割减速机内有异响。

故障分析：1、首先由服务工程师到井下，对设备进行查看，观察减速机内部油位，确认是否缺油；

2、然后由服务工程师确认异响是否是从减速机内发出，

最后服务工程师确认，异响确是从减速机内传出；

3、服务工程师升井后，服务工程师和营销人员共同与矿

领导协商，由矿方购买我公司一台新减速机，将井设备上

的减速机更换升井扣，由我公司将旧减速机修复好作为矿

方备用件；

4、旧减速机升井后，将减速机分休检查时，发现设备的

太阳轮在安装时出现尺寸偏差，将减速机的太阳轮磨损。

如下图

排除方法：更换太阳轮，重新将减速机安装好，故障排除。

－－提供者：李军二、一运被卡住，无法出料

故障现象：一运被卡住，无法出料。

故障分析：

排除方法：1、到现场询问操作手及维护工确认其它部件运行正常；

2、现场检查一运溜槽内有无太大的料卡住一运；

3、启运设备，操作一运手柄，观察一运压力正常，前后

往返操作一运手柄，一运仍被卡住，不能正常工作；

4、停下设备，将铲板部连接板一拆下，将铲板部一运从

动轮内的碎石掏空，重新启动设备；

5、前后往返的操作一运控制手柄，并同时往一运链槽内

冲水，往返运行一运后，一运工作正常。

－－提供者：李军三、伸缩部损坏

故障现象：齿轮油从截割头后端漏出，且工作时伸缩部内部有异响故障分析：拆除截割头检查发现伸缩部前端特种密封外圈严重磨损且与内圈脱落，截割头轴与特种密封内圈磨损导致此轴无法

使用，伸缩部大、小轴承滚珠散落，轴承保持架断裂；分

析此故障原因有几种：一为此设备使用工况岩层硬度大，

达到F7左右（咨询操作人员设备工作时机体震动较大，

护板螺丝都以震断）已超出设备正常使用范围，二为矿方

未能即使对设备进行检查维护，伸缩部防尘未做到位，导

致粉尘进入截割头里损坏特种密封。

排除方法：

排除心得：

－－提供者：李树臣四、截割臂前端大轴承损坏

故障现象：截割头抱死无法转动，截割臂前端靠近轴承处发热。

故障分析：据此现象分析，很可能是截割臂内大轴承损坏（由于该设备一直截割F12左右的硬岩），所以轴承要承受很大的振

动及压力，损坏的可能较大。

排除方法：将截割臂前端拆开，发现内部浮动密封，截割部轴承截割主轴都已经损坏。更换截割臂内部整套密封及轴承还有主

轴。（由于主轴身上全面划伤且后面小轴承也有磨损，故

需要全部更换）。更换损坏部件后，加上适量的齿轮油设

备恢复正常。

排除体会：

五、回转台开裂故障

故障现象：回转台左侧和截割电机两连接耳板根部出现开裂。

故障分析：由于EBZ160C掘进机长期截割硬岩，导致振动过大且回转台受力不均，造成回转台焊道开裂。

排除方法：对回转台开裂部位进行补焊，重新加固焊道。并劝说矿方不要用掘进机在超出使用范围的工况下使用，避免此类设

备故障发生。

排除体会：

－－提供者：周旺六、截割头不能转动的故障

故障现象：启动截割电机截割头不能够转动。

故障分析：1、检查发现截割头内有煤泥，浮动密封不在安装位置，有一胶圈断掉且有分层现象，轴承保持架坏损，内套损坏

（炸裂）；

2、安装不平，浮动密封胶圈与浮动密封座剪切损坏；

3、轴承位之间调整间隙过小有轴向力作用在轴承内套上

导致轴承损坏。

排除方法：井下排除电机问题后将截割减速机与电机断开升井。

排除体会：对盘根安装的个人意见：我司设备盘根起密封作用，安装方式螺旋状安装在盘根座上且中间有空隙，水泵盘根同样

起密封作用，安装方式一圈一断开，在接口处割出15度

坡角，坡面向上逐层挤压安装。

七、截割部自动下降的故障

故障现象：截割升降锁不住，当升到一定位置时，自动往下降。

故障分析：平衡阀阀芯质量问题。

排除方法：1、检查升降此联的压力在规定值范围内，单个检测油缸的压力，压力正常无波动，说明油缸没问题；

2、检查平衡阀，调节平衡阀下降的阀芯压力，调节不起

作用，说明阀芯有问题；

3、拆除有问题的阀芯，更换新的。

－－提供者：张本君八、二运后机架（带电滚筒）横梁处石料磨损皮带且导致皮带扣损坏

故障现象：200H在井下适用时出现二运后

机架（带电滚筒）横梁处石料

磨损皮带且导致皮带扣损坏。

故障分析：由于井下条件设备在下山工作

时，第二运输机后机架横梁支

架与电滚筒之间间隙较小，而

且巷道工况为泥岩，常有砂石

堆积在此处堵塞，导致皮

带在此位置受到磨损，如

右图所示。

排除方法：方案1：将二运电滚筒下

方后机架横梁支架往前移。（图一位置移到图二位置）这

样可以把横梁与电滚筒错开，增大电滚筒与后机架横梁的

间隙，避免石料堆积磨损皮带。（但此方案的弊端就是除

尘风机高脚架受影响）

方案2：在电滚筒底座支架两边用30mm的钢板焊高

30mm，使电滚筒与二运后机架横梁之间的间隙增高

30mm，同样可以避免石料堆积磨损皮带。

经过与公司及客户方讨论，决定采取第二种方案，并请来

公司焊工将电滚筒通过焊接方式抬高30mm，处理完成

后，二运皮带再未出现过被横梁磨损的现象。

公司决定今后所有设备的二运机架按照这种方法进行技

改。

－－提供者：王强九、EBZ200H硬岩掘进机半马达驱动装置漏油

故障现象：掘进机出渣无力，星轮驱动装置的旋转盘与马达座之间泄漏液压油。

故障分析：星轮驱动装置的旋转盘与马达座的锁紧螺母松动，导致浮动密封无法实现压紧，且旋转盘花键轴上的双唇骨架密封

损坏，无法实现密封，致使液压油进入到旋转盘轴承腔，

沿着浮动密封处漏油。

排除方法：1、拆解清洗——将驱动装置进行拆解，并用煤油进行彻底清洗。