注塑吹塑成型介绍

注塑，即热塑性塑料注塑成型，这种方法即是将塑料材料熔融，然后将其注入膜 腔。熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依模腔样成型成一定形状。 所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的 加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出 来。 注射模塑机有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装 置。和模装置的作用在于：1.使模具在承受住注射压力情况下闭合；2.将制品取 出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模 具。目前采用的注射装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式
注塑吹塑成型介绍
注塑吹塑成型是生产塑料瓶的两步法工艺。第一步将塑料用注塑成型法制成有 底空心型坯。当塑料注人预成型模内芯杆周围的时候瓶颈和型坯便形成。在这一步， 型坯进行温度状态调节。然后型坯经芯杆转移到吹塑模内，空气经芯杆导入，将型 坯吹塑成模型的形状。瓶子成型完毕以后，转移到排出段。
注塑吹塑成型的优点很多：
垂直式的比往复式的简单得多，在相等的充模速度和较低注射压力下（如有必 要）注射量相同时，它的部件少、能耗小、占地少、维修简便。
往复式螺杆塑炼机主要是为注射成型研制的；虽然它的结构比垂直式的复杂， 但操作的可靠性较好。
当前的成型机械，包括大型的标准生产装置，可在较高的生产速度下生产出较 大的瓶子来；注射装置的完善使聚氯乙烯和含丙烯睛的树脂更易于加工；增加工段 （位）的开发工作正在继续进行。
吹塑: 也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得 到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在 型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得 到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它 不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。 吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50 年代后 期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。 中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料 有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。
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螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆（第一级）再将熔融塑料注入注料杆（第 二级）。 螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速，以及精确的注射量控制（利 用活塞冲程两端的机械止推装置）。这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所 需要的。其缺点包括不均匀的停留时间（导致材料降解）、较高的设备费用和维 修费用。 最常用的往复式螺杆注射装置不需要柱塞即将塑料熔融并注射。
注塑
注塑又称注射成型。注塑是使用注塑机（或称注射机）将热塑性塑料熔体在高压下注入 到模具内经冷却、固化获得产品的方法。注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑 的优点是生产速度快、效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。 缺点是设备及模具成本高，注塑机清理较困难等。
吹塑
吹塑又称中空吹塑或中空成型。吹塑是借助压缩空气的压力使闭合在模具中的热的树脂 型坯吹胀为空心制品的一种方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种方法。用吹塑法可 生产薄膜制品、各种瓶、桶、壶类容器及儿童玩具等。
通常，医药工业和化妆品工业是 16 央司和更小的注塑吹塑成型塑料瓶的市场。 专门为这种工艺开发的新原料已经使注塑吹塑成型工厂进入其他市场。聚丙烯共聚 物加工容易，透明度好，而且成型快，故实际上已经取代了装咳嗽感冒药和漱口剂 的玻璃瓶。
其他新型树脂有注塑吹塑级聚氯乙烯均聚物和聚碳酸酯。这些结晶透明的材料 已经比较容易地在垂直螺杆机上进行了加工，也在装有连续柱塞螺杆的水平螺杆机 上进行了加工。
新型的流线型歧管加上改进的含丙烯腈树脂和聚氯乙烯树脂已经使多腔室操作 成为现实，尽管这些树脂是热敏性的。一个 8 一腔室模具已成功地用于聚氯乙烯加 工，数个 12 一腔室的模具目前已应用于含丙烯睛树脂瓶的生产。
现有数个公司正要用 8 一腔室模具生产聚氯乙烯瓶子，它 01 的材料是经过改性 的，以降低其热敏性。现已明显，采用较大的机器，较高的合模压力和较大的压板 面积将能经济地生产出 4 升以下的塑料瓶。精确的瓶颈和无下脚料这样的优点将能 逐步补偿工模具的较高成本。
设备
用现有的注塑吹塑成型机进行有盈利的塑料瓶生产时，瓶的大小和形状受到一 定限制。市场上可以买到的注塑吹塑成型机有数种，它们从一段向另一段转移芯杆 的方法不同，包括穿棱式的，两位（段）旋转式的，轴向移动式的和三段及三段以 上旋转式的。当今三段或四段旋转机颇受欢迎。这类设备可分为两大类：即吹塑总 成组件，这种组件可以安装在某些工业注塑成型机上；和成套注塑吹塑成型设备， 配有塑炼机、液压装置、控制装置和其他配套部件。这些设备还可进一步区分为： 带垂直作往复式螺杆塑炼机的，和带水平往复式螺杆塑炼机的。
由于机器的发展（增加段数）和模具设计的革新，未来的开发工作将致力于树 脂定向性的改善。模具设计技术的进步已能制造偏颈塑料瓶、方颈塑料瓶，可使瓶 底上带精密的槽，和减少整个瓶壁的厚度，缩短制作时间。
模具设计的发展将使注塑吹塑成型逐步进入家用化学品、玩具，特别是食品容 器市场。
挤塑、吹塑和注塑的区别
塑料的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成最终塑料制品的过程。加工方法 （通常称为塑料的一次加工）包括压塑（模压成型）、挤塑（挤出成型）、注塑（注射成型）、 吹塑（中空成型）、压延等。
压延 :
压延是将树脂合各种添加剂经预期处理（捏合、过滤等）后通过压延机的两个或多个转
向相反的压延辊的间隙加工成薄膜或片材，随后从压延机辊筒上剥离下来， 再经冷却定型 的一种成型方法。压延是主要用于聚氯乙稀树脂的成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人 造革、地板砖等制品。
吸塑和注塑,吹塑的分别
吸塑: 一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附 于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。
压塑
压塑也称模压成型或压制成型，压塑主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等 热固性塑料的成型。
挤塑
挤塑又称挤出成型，是使用挤塑机（挤出机）将加热的树脂连续通过模具，挤出所需形 状的制品的方法。挤塑有时也有于热固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。挤塑的优 点是可挤出各种形状的制品，生产效率高，可自动化、连续化生产；缺点是热固性塑料不能 广泛采用此法加工，制品尺寸容易产生偏差。
无下脚料，尺寸精确，瓶子制成后无需二次加工。
成品瓶子的重量精确度可控制在土 0．l 克。
瓶颈的形状和瓶子内外成型精度可达 ± 0．004 英寸。
瓶子重量与尺寸的可重复性适于匹配，并易于与灌装线连接。
由于有一定的双轴取向作用，可使多种不同材料的透明度与强度获得改善。在 排出段瓶子受控于一定的方向，从而可进行自动化在线装饰和灌装。操作人员的工 作量很小。
吸塑包装：采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总 称。 吸塑包装制品包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：真空罩、泡罩等。 吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合 环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产 品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管 理、节省人力、提高效率 吸塑包装设备主要包括：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。 封装形成的包装产品可分为：插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡 壳等
根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层 吹塑和拉伸吹塑。