连云港港徐圩港区5万吨级通用泊位施工方案

连云港港徐圩港区5万吨级通用泊位工程灌注桩施工
施
工
方
案
编制单位：上海天德建设（集团）有限公司
编制日期：二0一四年一月六日
施工方案
一、工程概况
本工程为连云港港徐圩港区5万吨级通用泊位工程灌注桩施工项目，共有Φ1200mm钻孔灌注桩126根，单根灌注桩设计桩长为53m，设计桩顶标高为+3.800m，设计桩底标高为-49.200m。

二、灌注桩施工工艺
1、施工流程
施工准备→测量定桩位→埋埋钢外护筒→搭设桩机施工排架→桩架钻机定位→钻机引孔预埋内钢护筒→沉孔第一次清孔→测孔深沉淤泥→安放钢筋笼→下导管→第二次清孔→测沉定淤泥→安放隔水球→灌注商品砼→拔导管→钻架移位。

2、测量定桩位
（1）测量仪器
采用S2二级水准仪进行水平测量，采用J2-2经纬仪进行角度测量，以及50m、30m及5m钢卷尺若干。

（2）定位测量
工程开始前，从总包单位处取得现存基准点与测量点的位置和精确的标高及坐标值。

熟悉掌握工程图纸，对相关数据进行计算和测量，以准确地确定桩位，并应将测量方法和详细说明提交监理工程师审查，以征得监理工程师的同意。

施工基线、定位点、控制点和施工基准点的位置，都应定期进行检查复测，测量及定位点的精确度要符合规范的规定。

高程控制点利用上述基线点，高程引测采用高精度自动安平水准仪按三等水准测量的精度进行。

水准路线采用闭合路线。

高程计算、水准观测、最后水准高程取位1/1000。

高程控制点绘制点之记。

首先进行座标转换，然后根据控制点座标和桩位座标计算定位参数，并绘制定位图和数据表，连同测量设备、人员清单报总包单位。

测量点的标志要清晰，肉眼可见，坚固耐用，并设有保护装置，以避免可能的损坏。

（3）测量精度
施工测量精度必须符合《水运工程测量规范》（JTJ203-2001）的要求。

其中控制测量不得低于《水运工程测量规范》表8.2.2的要求。

（4）控制测量
控制测量是施工测量的基础，测量基准点由总包单位提供，基准点的复测工作在接收点位后立即进行。

3、埋设外护筒
因本工程灌注桩桩位在大堤附近，桩位下方有大堤抛石，为确保灌注桩冲孔施工,故大堤处钻孔灌注桩采用双护筒，钢护筒直径为Φ1400mm，壁厚δ8mm，埋设深度长14m。

4、排架搭设
先测量定出桩位，做好桩位记录，清理桩位，埋设钢护筒，防止排架搭在桩位上影响成孔，排架采用30#槽钢做立柱＠3000，大堤处采用机械手直接将立柱槽钢振入，水域部分则采用打捞船把立柱槽钢振入泥中，立柱上采用槽钢连接，槽钢和立柱槽钢焊接，底脚连成整体共同受力，然后上、下二排用20#槽钢水平连接，柱顶上用30#槽钢双拼做轨道梁，纵、横向排架用20#槽钢做剪刀撑连接形成稳定整体，桩机平台上面满铺木板，外侧四周用钢管围护。

如下图所示：
30#槽钢
立柱@3000
30#槽钢
双拼
桩机
桩机行走内护筒
Φ1300外护筒Φ1400
Φ1200冲孔灌注桩 @4500
5、内钢护筒埋设
5.1先复核桩位，桩位复核无误后，挖机清桩位孔，然后再埋钢护筒，边清边埋设，钢护筒直径为1300mm ，厚度为8mm ，埋设深度为30m ，施工时根据实际情况确定埋入长度。

5.2钢护筒定位后，在支架上用角铁焊接固定，防止护筒移位，保证护筒不偏移，然后利用护筒自重部分沉入泥中，同时保证护筒露出平台500~1000，以便护筒连接时焊接，护筒放下时，最后一节护筒上口置护筒帽，然后把压块放在护筒帽上，采用增加压块使护筒下沉泥中压至一定深度（深度条件以满足钻孔不进水为准）。

5.3每轴线钢护筒定位好以后，必须用角铁把桩位钢护筒连接形成整体，防止护筒移位，发生桩心偏移。

6、成孔方法
泥浆沉淀池采用8mm 钢板制作3只，6000×2500×2000及泥浆泵3只、
清水泵3只，开转前首先选用原土或自制泥浆开机，成孔时钻机定位应准确水平稳固，钻机回转盘中心与护套筒中心的允许偏差应不大于20mm 。

开始先慢后快，旋转时同时严格控制泥浆浓度，当浓度过浓时，转机上易结泥块，
要把走杆上下升降，同时可加入适量清水，减低泥浆浓度，待转到设计深度时，请监理部门确认深度后，方可进行下道工序，再转一段时间，把导管孔内大泥块打粉碎排出，为第一次清孔。

然后，卸走杆放钢筋笼，再把砼导管通向孔底，上节管上装接头把清向孔内灌对孔底沉淀物进行清除，保证桩孔深度，待排出泥浆比重为1.1左右，即可以为清孔合格。

灌注桩成孔后孔径不得小于设计桩径，直桩成孔垂直度偏差不得大于1%。

7、冲孔
根据工程地质条件，考虑到在冲抓过程中会遇到抛石石块的影响，因此，在选择冲抓锤时，采用质量2~2.5t的冲抓锤，冲抓锥张开时的最大直径应满足灌注桩桩径的85%~90%。

为保证冲孔质量，我们还必须做好以下几个方面的工作：
1）控制好钢丝绳的放松量，勤放少放，防止钢丝因放过多而减少冲程，放松过少则不能有效冲击，形成打空锤，损坏机具。

2）在钢丝绳上做好记号控制冲程，冲击钻头到底后及时收绳提起冲击钻头，防止钢丝绳缠卷冲击钻具或反缠卷筒。

3）不能采用高冲程，以防止扰动孔壁，从而引起坍孔、扩孔或者是卡钻等事故。

4）勤冲勤掏渣。

在冲孔过程中，除了要及时往孔内投入黏土块以外，还必须勤掏渣，掏渣采用采用泥浆循环进行掏渣。

5）每次掏渣后或因为其他原因停钻后再次开钻时，由低冲程逐渐增大到正常冲程，以免卡钻。

8、清孔
（1）清孔应分二次进行。

第一次清孔在成孔完毕后立即进行；第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行。

（2）清孔过程中应测定泥浆指标，清孔后的泥浆密度应小于是1.15。

（3）清孔结束时应测定孔底沉淤,孔底沉淤<10cm。

（4）清孔结束后孔内应保持水头高度，并应在30分钟内灌注混凝土。

9、钢筋笼制作
（1）钢筋笼应分段制作。

（2）钢筋笼制作前，应将主钢筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等，钢筋下料时应准确控制下料长度。

（3）钢筋笼应采用环形模制作。

（4）钢筋笼搭接长度双面焊5d。

（5）环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定，或直接点焊固定。

（6）成形的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。

10、钢筋笼安装
（1）钢筋笼应经中间验收合格后方可安装。

（2）钢筋笼在起吊、运输和安装中应采用措施防止变形。

起吊吊点宜设在强箍筋部位。

（3）钢筋笼安装入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后继续下笼。

（4）钢筋笼孔口焊接应符合下列规定
a）下节笼上端露出操作平台高度宜1米左右。

b）上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除。

c）上、下节笼各主筋位置应校正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊。

d）焊接时宜两边对称施焊。

e）每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，并按规范要求规定经中间验收合格后，方可继续下笼进行下一节笼的安装。

f）钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差±100 mm。

g）钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置，确认符合要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，以使钢筋笼定位，避免灌混凝土时钢筋笼上拱。

11、水中商品砼浇筑
（1）、浇筑砼采用输送泵进行水上灌注桩砼施工。

浇筑砼时，首在料斗下面用隔水塞采用铁丝悬挂于导管内，待初灌砼足量后立即把铁丝箭断，使有一定冲力的砼能把泥浆从导管中排出，砼浇筑应连续进行，随浇随拔管，中度不停，一次浇筑成功，在整个浇筑过程中，导管在砼中埋深为必须2.5-10米，用导管内砼的超压力使砼的浇灌面上升，直至砼高于设计桩顶标高2米，拔出导管砼浇注完毕。

（2）、混凝土浇灌时防止钢筋笼上拱，必须提前固定在桩架上。

（3）、混凝土浇灌后应及时割断吊筋、拔出护筒、清除孔口泥浆和混凝土残浆。

桩顶混凝土面低于自然地面高度的桩孔应即回填或加盖。

（4）、每根桩必须做试压块二组（150*150*150）。

12、常见质量通病及解决方法
A、坍孔
主要是钢筋笼上下提升时骨架冲击孔壁、护筒埋深太浅及在流沙松散层中转速太快或停在一处空转时间太长引起。

提升下落及钢筋笼要保持垂直、护筒埋深到位及在流沙松散层中转速必须低速，同时要适当加大水泥浆密度。

轻度坍孔，加大泥浆比重和提高水位；严重坍孔，用粘土膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。

B、卡锤
冲锤在孔内遇到石头或石块落入孔内夹在锤与孔壁之间。

用一个半截冲锤打几下，使锤脱落卡点，锤落孔底，然后吊出；石块落入孔内夹在锤与孔壁之间可用小钢轨焊接成T字型钩，将锤一侧拉紧后吊起。

C、不进尺
钻头粘满粘土块、排渣不畅周围堆积土块及钻头合金角度不适当，刀具切土过浅、泥浆密度过大和钻头配重过轻。

加强排渣，重新安装刀具角度、形状、排列方向；降低泥浆密度，加大配重。

糊钻时，可提出钻头，清除泥块后，再施钻。

D、钢筋偏位、变形
钢筋笼过长，未设加劲箍、刚度不够造成变形；钢筋笼上未设垫块或桩孔本身偏斜或偏位；孔底未清理干净，使钢筋笼达不到设计深度；钢筋笼过长，应分节段作，分段吊放，分段焊接或设加劲箍加强；在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定位置设置砼垫块，桩孔本身偏斜、偏位应在下钢筋笼前往复打孔纠正，孔底沉渣应置换清水或适当密度泥浆清除。

E、吊脚桩
清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥浆或未立即灌注砼；清渣未净，残留石渣过厚；吊放钢筋骨架导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。

做好清孔工作，达到要求立即灌注砼；注意泥浆密度和孔内水位经常保持孔外水位0.5米以上，施工中注意保护孔壁，不让重物碰撞，造成孔壁坍塌。

三、质量保证措施
认真贯彻公司ISO9002质量保证体系的质量标准，建立质量保证体系，实行标准化管理。

在工程施工中，自上而下提高全体员工的质量意识，树立起“诚信为本，质量第一”的信念，切实把好质量关。

针对钻孔灌注桩施工特点，工程实施工序质量监控制，在项目工程师的主持下，质检员负责现场全面质量检查，监控施工中的各道工序，各个环节，坚持上道工序不合格不转入下道工序施工的原则，赋予质量管理绝对否决权。

1．质量保证技术措施
（1）、桩位定位质量保证措施
A、根据总包单位提供的桩位中心点，经监理公司和总包单位复核认可后再
开挖护筒。

B、采用三次定位校正措施：第一次放样定出孔位中心，并用十字线交叉法确定护筒坑的挖掘位置：第二次校正护筒位置，打入定位钢筋，请监理公司复核；第三次钻机就位时，使用重锤对正，使转盘中心与桩位中心重合。

（2）、钻孔垂直度保证措施
A、钻机的基础必须稳固，钻机安装必须校正水平、天车、转盘中心和桩位中心三点应成一垂线。

B、回旋钻头上部加腰带扶正器，使钻头工作平稳。

C、钻进时主动钻杆应有导正装置。

D、开孔和换层钻进，采取轻压慢转措施。

E、经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。

F、发现钻孔偏后应重新成孔，纠直后才可继续钻进。

（3）、桩径和桩形保证措施
A、护筒应穿过素填土贯入粘土层0.3m以上，护筒四周用粘土夯实，防止护筒底部向周边漏水造成孔内泥浆下降，进而引起塌孔。

B、调好泥浆，防止缩径和塌孔。

当原土泥浆达不到要求时，可适用恰当方法，改善泥浆性能。

C、根据不同地层的可个别性，选择合理的钻进技术参数和不同性能的泥浆护壁，开孔轻压慢转，小泵量钻进：粘土层大泵量、高转速钻进，钻进过程中控制钻速及时稀释泥浆；淤泥层中泵量、中速转进，适当进行几次扫孔，防止缩径。

砂土层大泵量、中速转进，泥浆比重控制在1.30左右，及时清除上返沉渣，保持泥浆质量。

（4）、清孔质量保证措施
A、钻进到设计孔深后钻具在原位慢速回转，大泵量冲孔排渣，使孔内钻渣尽量排除干净。

B、二次清孔，利用导管将清洁泥浆送入孔底，使得孔底的沉淤经清洁的冲
刷并上返至孔口外，可以保证孔底沉渣满足设计要求。

清孔泥浆比重以1.15～1.20为宜。

（5）、钢筋笼质量保证措施
A、钢筋进场应按要求进行验收，要随带有效质保单，并作力学试验和焊接试验，合格后才能启用。

B、焊条要有质保单，其牌号要与钢筋的性能相适应。

C、严格按照设计图纸加工钢筋笼，用钢筋定位支架控制主筋间距。

D、钢筋笼保护层用预制混凝土垫块，每3米一组，每组4块对称设置。

E、钢筋笼入孔前要调直，孔口焊接时，上下笼要保持同心。

F、灌注混凝土时，经常检查吊筋的固定情况，以避免钢筋笼上浮、下沉。

（6）、桩身砼质量保证措施
A、商品砼必须有准用证和出厂质量证明单。

B、开始灌注砼前必须做一次坍落度检测，对不合格的不得用于工程中。

C、若发现砼有离析现象，严禁灌入孔内。

D、开灌时初灌量必须大于计算初灌量，灌砼应紧凑连续不断地进行，勤测孔内砼面高度，以指导导管提升和拆除。

E、提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防撞碰钢筋笼。

F、为保证桩顶砼质量，桩身混凝土超灌高度不小于 2.0m。

提拔最后一二根导管时应反复上下升降导管，使桩顶砼提高密实度。

G、为保证超灌高度的正确性，必须采用取样器进行砼面深度的测定。

（8）、实施上述质量保证措施时，尚应做到：
A、施工过程中施工人员必须认真、及时详细地填好各工序施工原始记录和施工日记。

B、工序质量及时进行评定，对重要工序要认真复核防止差错。

C、工地质检员必须注意加强各工序施工质量的巡视检查，对不符合质量规范要求的及时纠正、整改。

D、定期检查材料投放情况，并按要求向业主、总包、监理报送有关施工进度和工程质量等情况报告。

2、事故和特殊情况的应急防治措施
(1)、塌孔的预防和处理
A、使用优质泥浆护壁，确保达到护壁效果。

B、采用大比重泥浆钻进砂粉土层，并保持足够的泥浆水头，以平衡土层侧压。

C、尽量缩短成孔后的待灌时间，尽可能加快混凝土灌注速度，缩短灌砼时间。

（2）、钻具脱扣、折断的预防和处理
A、施工前必须对钻杆、钻头和钢绳绳卡等进行检查，发现钻杆直径变小或接头螺纹损坏应及时更换，防患于未然。

B、开钻或加杆后重新钻进时，应将钻具略微提起再启动，防止钻具回转受阻造成扭断钻杆或脱扣。

C、一旦发现断杆或脱扣，应记下事故发生在孔内的具体位置，然后因地制宜地采取捞、钩、套等方法处理。

D、为了保证处理孔内事故即时性，现场配备冲抓钻头一台。

（3）、堵管的预防和处理
A、使用的导管和料斗必须确保其连接部位和焊缝的密封性。

B、隔水塞的直径要和导管的内径相匹配，隔水塞的安放位置正确，拉开盖板后，使隔水塞能从管内顺利排出。

C、混凝土碎石粒径一般不得大于导管内径的1/6，个别石子的最大粒径也不宜大于50mm；混凝土拌制质量必须满足施工要求（详见桩身砼质量保证措施）。

D、灌砼时，混凝土不宜猛烈地倒入料斗，以防在导管内形成“气栓”而造成堵管。

E、一旦出现堵管，采用长杆冲捣、上下窜动导管或在导管上安装震动器，促使混凝土顺利落入孔内。

F、如果上述方法处理无效，应立即提出导管，查清堵管原因，清除管内堵砼，测量孔内砼面高度重视孔内混凝土情况，作重新灌注或扫孔处理。

F1、开灌隔水塞堵塞导管时，可重新清孔清除散落孔底混凝土，验收符合要求后重新放置隔水塞灌砼。

F2、当灌入孔内混凝土已较多时，可重新下入导管并使导管底端插入孔内砼面经下50cm左右，管口重新放置隔水塞进行第二次灌注，直到灌注成桩应提起钢筋笼，扫孔至孔底，重新清孔验收合格后灌注。

四、施工进度计划保证措施
本工程灌注桩施工拟派6台冲孔桩机进场，灌注桩机3台，机械手1台。

计划每天3台灌注桩机完成2根灌注桩。

计划施工工期为75天。

（1）建立施工进度实施组织系统，进行目标分解，把目标落实到具体施工班组和人员。

（2）实施施工任务书制度，将任务书下达到施工班组，以明确具体施工任务要求，并运用经济杠杆实行奖罚措施，使施工班组按产量完成施工任务。

（3）采取切实有效的措施，保证人力、物力、财力的按时投入，防止无材料造成误工。

（4）非关键工作应适当提前完成，以确保不影响整个施工进度。

（5）根据工地实际的气候情况，制订适宜的施工组织计划。

（6）运用新工艺、新技术、合理安排流水作业，使各项工作均衡而有节奏地进行。

（7）在进场前对主要施工机械设备进行维修保养、保证设备的正常运行，施工中，安排3名机修工进行日常维护、维修和排除故障。

（8）施工期间做好人员的劳逸结合工作，进行二班制施工，确保计划完成。

（9）保证劳动力的供应，满足工程需要。

五、施工安全生产保证措施
为确保本项目在施工过程中的安全，确保施工中无安全事故、无重大伤亡事故，争创无事故工程。

遵循建设部《建筑安全生产监督管理规定》，加强安全施工管理，针对本工程的实际情况，特指定下列安全保证措施：
1、建立安全保证体系。

2、坚持每周一上午工前半小时安全学习，并布置安全措施；每月由专职安全员召开一次班组安全员会议，总结布置一个月的安全活动。

3、有针对性的组织职工、劳务人员开展多种形式的安全培训、教育工作，增强职工、劳务人员的自我与相互安全保护意识。

（岗前教育，班前教育，安全技术交底，专题教育等）
4、严格执行公司制定的“安全生产岗位责任制”及“安全奖罚制度”，自学遵守施工现场各项安全生产规定，严格执行“三做到、四必须、五严禁、十不准”的安全生产规则。

5、施工现场明显位置和职工生产、生活集中的场所要设立“安全生产”的纪律标牌。

6、施工现场临时用电应符合建设部JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》及上海市电业局“低规标准”。

7、施工现场的机械设备、材料设置、摆放规范有序，机械设备必须接地、接零，随机开关灵敏可靠，定机、定人、定岗位，机械设备防护装置必须齐全有效。

严禁带病运转，做好定期检查维修工作，运转保养要有记录。

8、按规定对事故进行报告处理，事故档案齐全，认真做好“三不放过”（事故原因调查不清不放过，事故责任者和群众没受到教育不放过，没有防范措施不放过）。

9、易燃易爆物品应分库放置，确保通风良好，并按规定配备有灭火装置。

10、生活区、配电间、危险品仓库、伙房按标准配置防火消防器材。

11、水上作业必须穿好救生衣。

六、施工现场文明建设保证措施
施工现场认真执行建设部及市建设委员会颁布的有关现场文明施工的若干规定、规范，切实落实各项文明施工标准，以争创一流工程质量、一流服务质量、一流设备管理、一流优美整洁的环境为目标，力争达到标化文明工地，为了这个目标，特制定下列措施：
1、建立文明建设保证体系，详见附图。

2、全面提高施工现场标准化管理，真正体现“方便人民生活，有利发展生产，保持生态环境”的原则，树立我公司文明施工新形象。

3、现场布置合理，整理按规定分隔设施、通道平整无积水，出入口畅通安全，机械设备、材料设置摆放规范有序，生活设施清洁。

4、做到文明创建管理制度的落实，现场须设有“七不”规范、安全标语、标志、报栏、黑板报等宣传栏，提高与增强职工文明施工遵章守纪的自觉性。

5、现场施工人员实行帽色与识别的色标管理，管理人员佩卡上岗，特殊作业人员要有上岗证和操作证。

6、施工区域与非施工区域分隔，工地醒目处设置施工铭牌“二图七牌”，施工现场开展以创建文明工地为主要内容的宣传、教育工作。

上海天德建设（集团）有限公司
二0一四年一月六日。