动筛使用说明书

GDT系列机械动筛跳汰机使用说明书
沈阳天安矿山机械科技有限公司
沈阳煤炭科学研究所
一、型号和意义
G D T---X / Y G
辅助型号
筛面面积(m2)
筛面宽度(dm)
跳汰机
动筛
机械驱动
二、使用范围：
GDT系列机械动筛跳汰机适用于20～350毫米粒度级的煤炭的分选。

它既能在焦煤或动力煤选煤厂的准备车间代替手
选、重介选、破碎选进行预排矸，又能在简易动力煤选煤厂中
作为块煤洗选设备。

该机具有结构简单、辅助设备少、易操作、分选、排矸分离精度高、省水、省电、占地面积小和投资少等特点。

用于(选煤厂或井下)块原煤的排矸，提高块煤质量。

也可用于处理掘进矸石或脏杂煤。

三、技术参数（见表）
GDT系列机械动筛跳汰机技术参数表
四、工作原理
动筛跳汰机是一种利用筛板作上下往复运动，使筛板上的物料在洗水中靠密度分选的跳汰设备。

其结构如图1所示：
图1 动筛跳汰机示意图
1、驱动机构
2、提升轮
3、动筛
4、溜槽
5、排矸轮
6、槽体
动作原理是：动筛3在驱动设备的带动下，绕固定销轴作上下往复运动。

物料在筛板上经过跳汰分选后，按密度大小分层，处于上层的轻物料(精煤)，从溢流堰的上面流到提升轮A隔中，处于下层的重物料(矸石)，从溢流堰的下面通过排矸轮排出落到提升轮B 隔中。

提升轮旋转，将落入其中的物料提升分别倒在排精煤溜槽和排矸石溜槽中排出机外。

同时，透筛细物料，由槽体下面排料口通过配套设备（封闭斗式提升机或双层排料闸门）排出。

五、结构特征
【1】主机
槽体主要用于盛洗水，由前槽体、后槽体、下锥体和机座等部件组成。

槽体的部件之间用螺栓连接，在连接的结合面用橡胶垫密封以防止漏水。

槽体还作为提升轮、动筛等的支承体。

提升轮的主体为整体焊接件。

通过4个托轮支承在槽体上，为防止提升轮在运转时串动，在提升轮两面装有挡轮，在提升轮的周围装有若干个齿销。

提升轮传动装置通过齿轮拨动销轮使提升轮旋转。

在提升轮内装有提料板，用以将分选好的轻、重物料提起。

经过初步脱水后，分别倒在轻重物料的溜槽中排出机外。

物料的分选是在动筛机构中进行的，动筛机构上装有排矸装置和溢流堰。

筛板是由16 Mn钢板立式焊成条孔，既增大了开孔率，又加大了筛面强度。

在槽体的上部向槽体内注水，当水装满槽体达到一定高度后，多余的水从槽体出料端的溢流口流出，保证槽体内有一个可以调节的液面高度。

【2】驱动机构
由电机通过三角皮带带动减速机转动，再通过一级减速带动主驱动曲柄连杆机构，使联杆组件作往复上下运动，从而带动筛体运动。

采用更换皮带轮或变频调速器来调节动筛上下运动的频率(用户订货时选定)。

用手轮调节摆杆的长度，来实现筛面振幅的无级调节。

动筛跳汰机结构改进
在跳汰机基本结构的基础上，改进了排矸轮及排矸轮传动装置，使得排矸实现自动化；增大提升轮直径，使得分选出的煤与矸石的脱水更趋完全；增大槽体的总体尺寸，使槽体内部空间加大，便于安装和操作；改进排矸轮链轮的结构形式，保证排矸传动平稳、可靠；改进联杆结构，由轴套连接改为高强度轴承连接，增大了运行的可靠性和使用寿命，彻底改变了由于温度过高而导致的轴套使用时间短、为了降温而采取的各种“打吊瓶”等等一些存在的问题。

【3】电控系统
1、用途及特点
GDT系列机械动筛跳汰机控制柜是动筛跳汰机专用控制设备，用以完成提升轮电机（1＃），动筛电机（2＃）的启动、运行、停止控制。

排矸轮电机（3＃）启动、调速运行、停止控制。

其中提升轮电机（1＃）采用直接驱动，工频运行；动筛电机（2＃）采用自耦
降压启动，工频运行;排矸轮电机（3＃）采用软启动，变频调速运行。

三台电机的控制装置安装在一个柜体内，便于操作人员观察和操作。

排矸轮电机（3＃）的转速跟随动筛电机（2＃）电流大小发生变化，取消机械检测装置，避免检测机械损坏，减少维修量。

2、正常工作条件
工作电压：380V /660V （根据现场）;
周围空气温度：-5°C～+40°C ;
动筛跳汰机均匀给料。

3、控制柜的安装
柜体的外形尺寸如图4所示其中B=1000mm , W=600mm , H=2000mm。

安装时，后侧应留有0.8m以上宽度,以便于维修。

安装后，须按电器原理图复核接线是否有误，然后方可接通电源。

4、注意事项
（1）电源电压不能超过工作电压；
（2）启动时，要三台电机启动后再向动筛跳汰机给料；关闭时，先停止给料，然后再关闭电机；
（3）变频器有很强的保护功能，当遇到过载、短路、欠压、过压、缺相、过热等故障时将发出报警信号，并且显示出故障原因，操作人员应记下面板的符号和数据，待故障排除后再重新运行；
（4）动筛电机（2#）采用自耦降压方式启动，允许在一次或数次连续启动，但总的启动时间不能超过40秒。

详见《动筛跳汰机电控部分使用说明书》
六、润滑
【1】润滑点
润滑点有两部分：一部分是提升轮传动系统的减速箱，齿轮轴承座，托轮和挡轮等处的滚动轴承，另一部分是驱动机构中各转动付的滚动轴承，滑动轴承及裸传动齿轮等处。

各点所使用润滑剂如下：
1、减速箱中所使用润滑剂采用齿轮油，夏天用HL-30号齿轮
油或30号机油,冬天如温度过低则改用HL-20号齿轮油或20号机油;
2、各滚动轴承处均采用ZG1—ZG4钙基轴承润滑脂
3、各滑动轴承处均采用油杯滴入N22—N48机油。

【2】润滑周期
1、减速器如须换季加油时,应在每年4月15日和10月15日左右进行季节性换油;
2、各处的滚动轴承应每月添加一次润滑脂。

每季度对轴承进行一次清洗,更换新润滑脂;
3、各处的滑动轴承、轴、及轴套应每班加一次机油;
4、所有润滑脂严禁用钠基润滑脂。

七、试运转
【1】、空车试运转
试运转前应详细检查各处螺栓是否已拧紧，机内各处是否有铁器木棒；
人工攀车：提升轮至少要旋转两周，旋转中不得有碰撞、卡住和蹩紧现象；
空车连续运转不得少于3小时，并要求达到：
1、所有运动部件动作灵活，无碰撞和蹩卡现象；
2、无不正常震动；
3、提升轮无摆动，无跳动，无串动，运转平稳；
4、各轴承不发热，减速箱不漏油，并符合JB1130-70的规定；
【2】、带负荷试运转
带负荷试运转，进行的步骤和所要达到的要求如下：
1、向槽体里注水，当水注满槽体后，关小水阀，至溢流口保持较小的溢流量；
2、空车起动，运转正常后，排矸轮电机调到手动挡，逐渐向动筛给料，由间断给料到连续给料。

待筛板形成一定厚度的床层，上、下溜槽都有料排除时，动筛即进入全自动运行状态；
3、调整矸石床层厚度的保持值，使动筛运行达到正常运行4小时，检查如下内容：
（1）入料、排料畅通，无堵塞现象；
（2）各传动系统运转正常，无弊卡现象；
（3）各轴承和电器元件无过热现象；
（4）排矸轮、链、链轮无蹩卡等现象；
（5）各仪器和控制环节均能正常工作；
（6）槽体各处无漏水现象。

4、在正常纳入生产之前，带负荷运转累计不得小于60小时，操作人员必须认真学习“使用说明书”及有关文件，确保正常操
作。

八、操作规程
【1】、起车前应检查和作好如下事项：
1、提升轮和动筛周围不得有人员；
2、动筛上不得有大型钢材、木材及其它异物；
3、跳汰机各部件外观正常、无变形、变位和损坏等现象；
4、各连接螺栓无脱落和松动现象；
5、电控箱上的仪表、按钮和指示灯等完好无损；
6、检查机器内的水位是否达到要求的水位；
7、调节好补充水位的给水量。

【2】对给料的要求
1、给料应均匀，不得忽多忽少；同时沿动筛宽度方向也应均匀；
2、物料应给到分选槽体入料口的斜板上，滑入介质中，不得有冲、砸介质的现象；
3、严格控制入料的粒度，不得有大于350毫米的大块进入跳汰机中。

九、维护和技术安全
【1】维护
1、按润滑一节的要求，及时添加和更换润滑油和润滑脂；
2、经常注意托轮的运转情况，如有丢转或停转现象，应立即停车调整和修理；
3、经常检查提升轮的位置，如有变形、变位、震动过大和串动等现象应及时调整；
4、提升轮齿销沿直径方向的磨损量超过3毫米时应更换。

【2】技术安全
1、跳汰机内不得超过粒度上限的大块物料进入，特别是铁器、木块等；
2、驱动机构、提升轮、动筛在工作时，人员不得停留在其上；
3、在拆、装托轮时，应将提升轮吊好，装时轻放提升轮；
4、有人员在驱动机构、动筛上工作时，应切断开关，确保安全。