2013年毛细管抛光工艺和技术要求总结

2013年毛细管抛光工艺和技术要求总结
不锈钢毛细管的抛光是指的不锈钢无缝管的抛光，焊接管是用钢带卷制而成，其本身就具有很好的光洁度，不需要抛光。

抛光的主要目的是减小表面粗糙度，改善制品的表面光洁度，进一步除去制品表面的细微缺陷，得到光亮美观的表面。

机械抛光
抛光机上装有抛光轮。

抛光时，抛光轮告诉旋转，钢管表面与抛光轮摩擦产生的高温使管面塑性提高，在抛光力作用下，基体表面产生塑性变形，凸起部分被压低，并向凹处流动，令表面粗糙度降低。

另外，抛光管的化学成分及抛光时周围介质在抛光过程中与被抛光金属发生化学反应，大大加强了抛光效果。

抛光也可分为粗砂、细砂和亮光三种。

粗砂使用180#--320#千叶轮对管面加工后的表面效果。

细砂是用320#--600#千叶轮对管面加工后的表面效果。

镜光是用千叶轮、麻轮、布轮组合抛光，使管面获得镜面光亮效果。

这种方式抛光的优点是设备比较简单，易操作，不需要化学辅助剂，缺点是不能对无缝光管进行内抛光，并且处置不当容易产生划痕。

化学抛光
由于不锈钢方管表面微观的不一致性，化学抛光时让材料在化学介质中表面微观突出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平画面。

这种方法的优点是不需要复杂设备，可以对钢管进行内抛光，并且可以同时对大量钢管进行抛光，效率高。

化学抛光的核心问题是抛光液的配置。

化学抛光得到的表面粗糙度一般为几十微米。

流体抛光
流体抛光是依靠告诉流动的液体及其携带的磨砂粒冲刷不锈钢方管表面达到抛光的目的。

常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。

流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过钢管表面。

介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

这种方法抛光的优点是光亮度较高，并且可以对不锈钢方管进行内抛光，缺点是需要对方管逐个喷射，工作效率较低。

毛细管的研磨抛光、表面光滑无毛刺，内壁粗糙度可以达到接近镜面Ra0.1um程度。

非常适合各种尖端医疗器械，超精密分析仪器仪表使用。

材质包括SUS316L/304，铜合金、钛合金，铝合金以及铁合金等均可以内壁研磨处理。

文章编辑：佛山市方圆三川金属制品有限公司官方网：。