工业锅炉能效测试方法与要求

一、工业锅炉能效测试方法与要求
4、锅炉及其系统测试具备的条件 1）锅炉能够在额定参数下处于安全、热工况稳定的运行 状态； 2）辅机应当与锅炉出力相匹配且运行正常，系统不存在 跑、冒、滴、漏现象； 3）测试所用燃料应当符合设计燃料的要求； 4）锅炉及辅机系统各测点布置应满足测试大纲的要求。 在测试前核查时应注意的还有，测试锅炉所选用的省煤 器尺寸与设计文件节能审查文件、锅炉备案图纸、锅炉热力 计算书中的尺寸是否一致。查阅燃料化验单，大致了解燃料 发热量、煤含灰量等信息，便于测试过程中对测试状况的把 握。试验用煤应符合工业锅炉用煤分类标准，同时符合制造 厂设计要求。
一、工业锅炉能效测试方法与要求
2 ）在测试工作开展前，测试机构应组织测试人员学习试验大 纲，让每个测试人员了解自己的工作岗位和测试要求。测试人员应 根据试验大纲的要求开设测点；配齐测试仪表并对仪表进行测试前 的核查； 3）对被测锅炉及其系统检查 在测试现场，测试前需对锅炉及系统的检查，其目的是确定被 测锅炉及系统运行是否正常，是否符合测试条件，以保证测试结果 正确性。 4）预备性试验 为了全面检查测试仪表是否正常工作，熟悉操作程序以及测试 人员的相互配合程度等。其中人员的配合尤其重要，因为测试时可 能有多方人员在场，如测试机构人员，制造商人员，用户人员等， 大家相互不了解，没有一起工作的经验。因此进行预备性试验可以 消除这些测试工作中的隐含。
一、工业锅炉能效测试方法与要求
4）正式测试时间应按下述规定： ①火床燃烧、火室燃烧、沸腾燃烧固体燃料锅炉应不少于 4h； ②火床燃烧甘蔗渣、木柴、稻壳及其他固体燃料锅炉应不 少于6h； ③ 对于手烧炉排、下饲炉排等锅炉应不少于 5h；对于手 烧锅炉，测试时间内至少应包含一个完整的出渣周期； ④ 液体燃料和气体燃料锅炉应不少于2h。 5）测试次数、蒸发量修正方法及误差要求 ①锅炉的新产品定型试验应在额定出力下进行两次。 ②每次测试的出力应为额定出力的 97% ～ 105% 。当蒸汽 和给水的实测参数与设计不一致时，锅炉的蒸发量应进行修 正。
一、工业锅炉能效测试方法与要求
3、制造单位需要提供的资料 在进行锅炉定型产品热效率测试时，制造单位应当提供 以下产品资料： 1 ）锅炉设计说明书（包括设计出力范围、设计燃料要求 及燃料所属分类）； 2）锅炉总图； 3）锅炉热力计算书； 4）锅炉烟风阻力计算书； 5）锅炉水动力计算书； 6）锅炉使用说明书； 7）对燃油、燃气锅炉燃烧器型号。
一、工业锅炉能效测试方法与要求
（二）能效测试基本要求 1、能效测试工作程序 一般包含：编制试验大纲、现场测试、测试数据计算与分析。 1）编制试验大纲： 试验大纲是按照测试任务和制造单位提供的相关资料，结合赴 测试现场查看的情况，根据检测单位所具有的测试仪表和测试人员 配置情况编制试验大纲。 试验大纲至少应包含的内容： a、测试任务、目的与要求； b、根据测试任务确定测量项目； c、测点编制与仪表； d、人员组织与分工； e、测试工作程序。
工业锅炉能效测试方法与要求
一、工业锅炉能效测试方法与要求 二、相关法规对锅炉能效测试要求 三、总局有关锅炉能效测试工作文件
一、工业锅炉能效测试方法与要求
（一）工业锅炉能效测试定义、测试项目、目的、分类 1、定义：工业锅炉能效测试是对工业锅炉在稳定（即正常燃烧 状态下）工况下，测定其各种热工性能参数，从而对锅炉能效状况 作以判断。 2、测试项目：包括介质流量、温度、压力；排烟温度、烟气成 分、过量空气系数；燃料消耗量、燃料分析；炉渣、漏煤、烟道灰 飞灰等重量和可燃物含量；蒸汽品质分析等 。 3、测 试目的：通过这些数据的测量，计算出排烟热损失、气体 未完全燃烧热损失、固体未完全燃烧热损失、散热损失、灰渣物理 热损失、锅炉热效率及锅炉出力等；通过测试，能够确定锅炉的热 效率，明确锅炉各项热损失的大小，分析造成各项热损失的原因并 寻求降低热损失的方法，以提高锅炉的能耗。 4、分类：锅炉定型产品热效率测试、锅炉运行工况热效率详细 测试、锅炉运行工况热效率简单测试三种（按TSG G0003-2010 ）。
一、工业锅炉能效测试方法与要求
7、测试结果规定 每次测试的正、反平衡的效率之差应当不大于5％，两次测试 测得的正平衡或反平衡效率之差均应当不大于2％，燃油、燃气和 电加热锅炉各种平衡的效率之差均应当不大于1％。 取两次测试结果的算术平均值作为锅炉热效率最终测试结果。
※与GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》中 测试结果判定不同。
一、工业锅炉能效测试方法与要求
2)测试期间锅炉工况应保持稳定，并应符合下列规定： ①锅炉出力的最大 允许波动正负值应符合图2-1要求；
注：1折算蒸吨相当于1t/h或者0.7MW 图2-1 最大允许的出力波动值
一、工业锅炉能效测试方法与要求
②蒸汽锅炉的压力允许波动范围： A设计压力小于1.0MPa时，测试期间内压力不得小于设计压力的 85％； B设计压力为1.0Mpa~1.6MPa时，测试期间内压力不得小于设计 压力的90％； C设计压力大于1.6MPa并且小于或者等于2.5MPa时，测试期间内 压力不得小于设计压力的92％； D设计压力大于2.5MPa并且小于3.8MPa时，测试期间内压力不得 小于设计压力的95％。 ③过热蒸汽温度允许波动范围 A设计温度为250℃，测试实测温度应控制在230℃～280℃之间 B设计温度为300℃，测试实测温度应控制在280℃～320℃之间 C设计温度为350℃，测试实测温度应控制在330℃～370℃之间 ④蒸汽锅炉的实际给水温度与设计值之差宜控制在+30℃至-20℃ 之间。如超过此范围，应按现行标准的要求对测试效率进行折算。
一、工业锅炉能效测试方法与要求
2、测试人 员 测试工作负责人员应当由具有测试经验的专业人员担任。测试 过程中的具体工作人员不宜变动。 3、测试仪器、仪表 （1）测试使用的仪器、仪表均应符合测试标准所规定精度要求 ，在检定或校准的有效期内，并由具备法定计量部门出具的检定合 格证或检定印记； （2）按照测试大纲中测点布置的要求进行安装。
一、工业锅炉能效测试方法与要求
5）现场测试 现场测试是整个测试工作中的最重要部分，其工作的好坏 决定了测试工作成功与否，因此测试时应严格按照试验大纲 和测试标准的要求进行，根据测试标准做好数据记录和样品 的采样工作。 6）测试完成后的检查 测试完成后需对整个测试现场作一个全面检查，其目的 是：检查测试过程中及完成后设备和仪表工作是否都处于正 常状态，数据是否有效。检查包括：锅炉本体、锅炉汽水系 统、锅炉烟风系统、配套辅机，以及所有的测试仪表。 7）编写测试报告 根据现场的测试数据和化验数据，按照测试标准要求进行 计算与分析，编写测试报告。
一、工业锅炉能效测试方法与要求
⑤ 热水锅炉的进水温度和出水温度与设计值之差不宜大于 ±5℃。如超过此范围，应按现行标准的要求对测试效率进行折算 ⑥热水锅炉测试时的压力应当保证出水温度比该压力下的饱和 温度至少低20℃。 ⑦测试期间安全阀无启跳，锅炉不得吹灰，不得定期排污，连 续排污一般亦应关闭。对过热蒸汽锅炉，当必须连续排污时，连续 排污量应计量(计入锅水取样量内)，其数量不得超过锅炉出力的3% 3 ）在测试结束时，锅筒水位和煤斗的煤位均应与试验开始时 一致，如不一致应进行修正。测试期间过量空气系数、给煤量、给 水量、炉排速度、煤层或沸腾燃烧锅炉料层高度应基本相同。 对于手烧锅炉在测试开始前和测试结束前均应进行一次清炉。测试 结束时与开始时，煤层厚度和燃烧状况应基本一致。
一、工业锅炉能效测试方法与要求
6）电加热锅炉测试要求 ①电加热锅炉定型试验应在额定出力下至少进行两次，测试应 在锅炉运行达到稳定工况1h后进行，每次试验时间为1h，锅炉效率 取两次效率的算术平均值； ②电耗量可用电度表(精度不低于1.0级)和互感器(精度不低于 0.5级)测量。每kW· h的发热量折算为3600kJ。 7）有机热载体炉测试要求： 可按热水锅炉的测试方法进行。只是在计算载热量时，导热油 的比热容以其实测温度下的进、出口油的比热容与在0℃时的比热 容的平均值为准。
一、工业锅炉能效测试方法与要求
（三）锅炉定型产品热效率测试 1、定义、目的、判定指标 （1）定义：锅炉定型产品热效率测试是指为评价工业锅炉产品 在额定工况下能效状况而进行的热效率测试。 （2）目的：锅炉定型产品热效率测试是鉴定锅炉产品能效状况 的一种方法。其目的是通过能效测试考核锅炉的各项热工性能技术 指标是否达到设计要求，是否符合相关法规、标准的要求，是锅炉 制造单位是否可进行批量生产的条件。 （3）判定指标：目前通过评价锅炉热效率、排烟温度、排烟处 过量空气系数能效指标，作为锅炉产品是否达到国家相关标准要求 的基本能效指标。对于TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规 程》中未涉及的燃料（如稻壳、秸秆等）的锅炉评价方法为，各单 项指标按照TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》要求， 锅炉热效率值应达到锅炉设计值要求。
一、工业锅炉能效测试方法与要求
5、测试项目 锅炉定型产品热效率测试的测试项目根据锅炉炉型、燃料品种 等因素确定。（详见GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程 》） 6、测试要求 ③ （1） 基本要求 1)正式测试应在锅炉热工况稳定和燃烧调整到测试工况 1h后开 始进行。锅炉热工况稳定是指锅炉主要热力参数在许可波动范围内 其平均值已不随时间不断变化的状态，热工况稳定所需时间(自冷态 点火开始)一般规定为： ①对无砖墙（快、组装）的锅壳式燃油、燃气锅炉不少于 1h， 燃煤锅炉不少于4h； ②对轻型炉墙锅炉不少于8h ； ③对重型炉墙锅炉不少于24h 。
※《锅炉节能技术监督管理规程》第1号修改单（送审稿）
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
一、工业锅炉能效测试方法与要求
2、测试方法 （1）对手烧锅炉、下饲式锅炉、电加热锅炉采用正平衡法进行 测试； （2）对于额定蒸发量（额定热功率）大于或等于 20t/h（14MW ）的锅炉，可以采用反平衡法进行测试； （3）其余锅炉均应当同时采用正平衡法与反平衡法进行测试。 ※不论采用何种测试方法，都应至少进行两次热效率测试。 ※测试方法主要是按照额定蒸发量（额定热功率）进行分类， 同时兼顾了特殊燃烧方式的要求。 ※首先需要指出的是本标准规定锅炉效率应采用正、反平衡法 测量。手烧锅炉等因炉渣计量有困难，允许只用正平衡法测定锅炉 效率，但此时应出锅炉的排烟气含氧量、一氧化碳及排烟温度。电 加热锅炉无法进行反平衡测试，故也仅要求进行正平衡测试。
一、工业锅炉能效测试方法与要求
※对于锅炉额定蒸发量（额定热功率）大于等于 20t/h(14MW) 锅炉，只有当正平衡测定有困难，即固体燃料计量有困难时才可以 仅采用反平衡测量锅炉效率，所以一般燃油、燃气锅炉也应同时采 用采用正、反平衡法。 ※标准中规定采用正平衡法与反平衡法的测试应是在同一工况 下同一时间进行的测试，该工况下锅炉热效率应为正平衡法和反平 衡法同时测得热效率的平均值。
一、工业锅炉能效测试方法与要求
（二）锅炉运行工况热效率详细测试 1、锅炉运行工况热效率详细测试定义、目的 定义：锅炉运行工况热效率详细测试是为评价工业锅炉在实际 运行参数下能效状况或者进行节能诊断而进行的热效率测试 目的：锅炉运行工况热效率详细测试是对锅炉在实际运行工况 下的测试，而不是在额定参数下进行的测试，具有实际意义。通过 测试可以明确锅炉在该工况下的能效状况，分析各项热损失，并找 出提高热效率的方法，为该工况下锅炉的经济运行提供合理的运行 数据。 应用范围：锅炉运行工况热效率详细测试是应用最广泛的，其 主要用于：锅炉日常运行时的性能测试；锅炉改造前后的对比测试 ；锅炉验收测试等。与锅炉定型产品热效率测试不同，热效率详细 测试对锅炉实际运行参数下，分析锅炉能效状况及各项热损失情况 2、测试方法 测试方法锅炉定型产品热效率测试方法相同。