工业锅炉能效测试方法与要求

一、工业锅炉能效测试方法与要求
6）电加热锅炉测试要求 ①电加热锅炉定型试验应在额定出力下至少进行两次，测试应 在锅炉运行达到稳定工况1h后进行，每次试验时间为1h，锅炉效率 取两次效率的算术平均值； ②电耗量可用电度表(精度不低于1.0级)和互感器(精度不低于 0.5级)测量。每kW· h的发热量折算为3600kJ。 7）有机热载体炉测试要求： 可按热水锅炉的测试方法进行。只是在计算载热量时，导热油 的比热容以其实测温度下的进、出口油的比热容与在0℃时的比热 容的平均值为准。
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（二）锅炉运行工况热效率详细测试 1、锅炉运行工况热效率详细测试定义、目的 定义：锅炉运行工况热效率详细测试是为评价工业锅炉在实际 运行参数下能效状况或者进行节能诊断而进行的热效率测试 目的：锅炉运行工况热效率详细测试是对锅炉在实际运行工况 下的测试，而不是在额定参数下进行的测试，具有实际意义。通过 测试可以明确锅炉在该工况下的能效状况，分析各项热损失，并找 出提高热效率的方法，为该工况下锅炉的经济运行提供合理的运行 数据。 应用范围：锅炉运行工况热效率详细测试是应用最广泛的，其 主要用于：锅炉日常运行时的性能测试；锅炉改造前后的对比测试 ；锅炉验收测试等。与锅炉定型产品热效率测试不同，热效率详细 测试对锅炉实际运行参数下，分析锅炉能效状况及各项热损失情况 2、测试方法 测试方法锅炉定型产品热效率测试方法相同。
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（二）能效测试基本要求 1、能效测试工作程序 一般包含：编制试验大纲、现场测试、测试数据计算与分析。 1）编制试验大纲： 试验大纲是按照测试任务和制造单位提供的相关资料，结合赴 测试现场查看的情况，根据检测单位所具有的测试仪表和测试人员 配置情况编制试验大纲。 试验大纲至少应包含的内容： a、测试任务、目的与要求； b、根据测试任务确定测量项目； c、测点编制与仪表； d、人员组织与分工； e、测试工作程序。
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5）现场测试 现场测试是整个测试工作中的最重要部分，其工作的好坏 决定了测试工作成功与否，因此测试时应严格按照试验大纲 和测试标准的要求进行，根据测试标准做好数据记录和样品 的采样工作。 6）测试完成后的检查 测试完成后需对整个测试现场作一个全面检查，其目的 是：检查测试过程中及完成后设备和仪表工作是否都处于正 常状态，数据是否有效。检查包括：锅炉本体、锅炉汽水系 统、锅炉烟风系统、配套辅机，以及所有的测试仪表。 7）编写测试报告 根据现场的测试数据和化验数据，按照测试标准要求进行 计算与分析，编写测试报告。
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4、锅炉及其系统测试具备的条件 1）锅炉能够在额定参数下处于安全、热工况稳定的运行 状态； 2）辅机应当与锅炉出力相匹配且运行正常，系统不存在 跑、冒、滴、漏现象； 3）测试所用燃料应当符合设计燃料的要求； 4）锅炉及辅机系统各测点布置应满足测试大纲的要求。 在测试前核查时应注意的还有，测试锅炉所选用的省煤 器尺寸与设计文件节能审查文件、锅炉备案图纸、锅炉热力 计算书中的尺寸是否一致。查阅燃料化验单，大致了解燃料 发热量、煤含灰量等信息，便于测试过程中对测试状况的把 握。试验用煤应符合工业锅炉用煤分类标准，同时符合制造 厂设计要求。
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4）正式测试时间应按下述规定： ①火床燃烧、火室燃烧、沸腾燃烧固体燃料锅炉应不少于 4h； ②火床燃烧甘蔗渣、木柴、稻壳及其他固体燃料锅炉应不 少于6h； ③ 对于手烧炉排、下饲炉排等锅炉应不少于 5h；对于手 烧锅炉，测试时间内至少应包含一个完整的出渣周期； ④ 液体燃料和气体燃料锅炉应不少于2h。 5）测试次数、蒸发量修正方法及误差要求 ①锅炉的新产品定型试验应在额定出力下进行两次。 ②每次测试的出力应为额定出力的 97% ～ 105% 。当蒸汽 和给水的实测参数与设计不一致时，锅炉的蒸发量应进行修 正。
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7、测试结果规定 每次测试的正、反平衡的效率之差应当不大于5％，两次测试 测得的正平衡或反平衡效率之差均应当不大于2％，燃油、燃气和 电加热锅炉各种平衡的效率之差均应当不大于1％。 取两次测试结果的算术平均值作为锅炉热效率最终测试结果。
※与GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》中 测试结果判定不同。
※《锅炉节能技术监督管理规程》第1号修改单（送审稿）
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2、测试方法 （1）对手烧锅炉、下饲式锅炉、电加热锅炉采用正平衡法进行 测试； （2）对于额定蒸发量（额定热功率）大于或等于 20t/h（14MW ）的锅炉，可以采用反平衡法进行测试； （3）其余锅炉均应当同时采用正平衡法与反平衡法进行测试。 ※不论采用何种测试方法，都应至少进行两次热效率测试。 ※测试方法主要是按照额定蒸发量（额定热功率）进行分类， 同时兼顾了特殊燃烧方式的要求。 ※首先需要指出的是本标准规定锅炉效率应采用正、反平衡法 测量。手烧锅炉等因炉渣计量有困难，允许只用正平衡法测定锅炉 效率，但此时应出锅炉的排烟气含氧量、一氧化碳及排烟温度。电 加热锅炉无法进行反平衡测试，故也仅要求进行正平衡测试。
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2、测试人 员 测试工作负责人员应当由具有测试经验的专业人员担任。测试 过程中的具体工作人员不宜变动。 3、测试仪器、仪表 （1）测试使用的仪器、仪表均应符合测试标准所规定精度要求 ，在检定或校准的有效期内，并由具备法定计量部门出具的检定合 格证或检定印记； （2）按照测试大纲中测点布置的要求进行安装。
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⑤ 热水锅炉的进水温度和出水温度与设计值之差不宜大于 ±5℃。如超过此范围，应按现行标准的要求对测试效率进行折算 ⑥热水锅炉测试时的压力应当保证出水温度比该压力下的饱和 温度至少低20℃。 ⑦测试期间安全阀无启跳，锅炉不得吹灰，不得定期排污，连 续排污一般亦应关闭。对过热蒸汽锅炉，当必须连续排污时，连续 排污量应计量(计入锅水取样量内)，其数量不得超过锅炉出力的3% 3 ）在测试结束时，锅筒水位和煤斗的煤位均应与试验开始时 一致，如不一致应进行修正。测试期间过量空气系数、给煤量、给 水量、炉排速度、煤层或沸腾燃烧锅炉料层高度应基本相同。 对于手烧锅炉在测试开始前和测试结束前均应进行一次清炉。测试 结束时与开始时，煤层厚度和燃烧状况应基本一致。
一、工业锅炉能效测试方法与要求
2)测试期间锅炉工况应保持稳定，并应符合下列规定： ①锅炉出力的最大 允许波动正负值应符合图2-1要求；
注：1折算蒸吨相当于1t/h或者0.7MW 图2-1 最大允许的出力波动值
一、工业锅炉能效测试方法与要求
②蒸汽锅炉的压力允许波动范围： A设计压力小于1.0MPa时，测试期间内压力不得小于设计压力的 85％； B设计压力为1.0Mpa~1.6MPa时，测试期间内压力不得小于设计 压力的90％； C设计压力大于1.6MPa并且小于或者等于2.5MPa时，测试期间内 压力不得小于设计压力的92％； D设计压力大于2.5MPa并且小于3.8MPa时，测试期间内压力不得 小于设计压力的95％。 ③过热蒸汽温度允许波动范围 A设计温度为250℃，测试实测温度应控制在230℃～280℃之间 B设计温度为300℃，测试实测温度应控制在280℃～320℃之间 C设计温度为350℃，测试实测温度应控制在330℃～370℃之间 ④蒸汽锅炉的实际给水温度与设计值之差宜控制在+30℃至-20℃ 之间。如超过此范围，应按现行标准的要求对测试效率进行折算。
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2 ）在测试工作开展前，测试机构应组织测试人员学习试验大 纲，让每个测试人员了解自己的工作岗位和测试要求。测试人员应 根据试验大纲的要求开设测点；配齐测试仪表并对仪表进行测试前 的核查； 3）对被测锅炉及其系统检查 在测试现场，测试前需对锅炉及系统的检查，其目的是确定被 测锅炉及系统运行是否正常，是否符合测试条件，以保证测试结果 正确性。 4）预备性试验 为了全面检查测试仪表是否正常工作，熟悉操作程序以及测试 人员的相互配合程度等。其中人员的配合尤其重要，因为测试时可 能有多方人员在场，如测试机构人员，制造商人员，用户人员等， 大家相互不了解，没有一起工作的经验。因此进行预备性试验可以 消除这些测试工作中的隐含。
工业锅炉能效测试方法与要求
一、工业锅炉能效测试方法与要求 二、相关法规对锅炉能效测试要求 三、总局有关锅炉能效测试工作文件
一、工业锅炉能效测试方法与要求
（一）工业锅炉能效测试定义、测试项目、目的、分类 1、定义：工业锅炉能效测试是对工业锅炉在稳定（即正常燃烧 状态下）工况下，测定其各种热工性能参数，从而对锅炉能效状况 作以判断。 2、测试项目：包括介质流量、温度、压力；排烟温度、烟气成 分、过量空气系数；燃料消耗量、燃料分析；炉渣、漏煤、烟道灰 飞灰等重量和可燃物含量；蒸汽品质分析等 。 3、测 试目的：通过这些数据的测量，计算出排烟热损失、气体 未完全燃烧热损失、固体未完全燃烧热损失、散热损失、灰渣物理 热损失、锅炉热效率及锅炉出力等；通过测试，能够确定锅炉的热 效率，明确锅炉各项热损失的大小，分析造成各项热损失的原因并 寻求降低热损失的方法，以提高锅炉的能耗。 4、分类：锅炉定型产品热效率测试、锅炉运行工况热效率详细 测试、锅炉运行工况热效率简单测试三种（按TSG G0003-2010 ）。
一、工业锅炉能效测试方法与要求
（三）锅炉定型产品热效率测试 1、定义、目的、判定指标 （1）定义：锅炉定型产品热效率测试是指为评价工业锅炉产品 在额定工况下能效状况而进行的热效率测试。 （2）目的：锅炉定型产品热效率测试是鉴定锅炉产品能效状况 的一种方法。其目的是通过能效测试考核锅炉的各项热工性能技术 指标是否达到设计要求，是否符合相关法规、标准的要求，是锅炉 制造单位是否可进行批量生产的条件。 （3）判定指标：目前通过评价锅炉热效率、排烟温度、排烟处 过量空气系数能效指标，作为锅炉产品是否达到国家相关标准要求 的基本能效指标。对于TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规 程》中未涉及的燃料（如稻壳、秸秆等）的锅炉评价方法为，各单 项指标按照TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》要求， 锅炉热效率值应达到锅炉设计值要求。
一、工业锅炉能效测试方法与要求
3、制造单位需要提供的资料 在进行锅炉定型产品热效率测试时，制造单位应当提供 以下产品资料： 1 ）锅炉设计说明书（包括设计出力范围、设计燃料要求 及燃料所属分类）； 2）锅炉总图； 3）锅炉热力计算书； 4）锅炉烟风阻力计算书； 5）锅炉水动力计算书； 6）锅炉使用说明书； 7）对燃油、燃气锅炉燃烧器型号。
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※对于锅炉额定蒸发量（额定热功率）大于等于 20t/h(14MW) 锅炉，只有当正平衡测定有困难，即固体燃料计量有困难时才可以 仅采用反平衡测量锅炉效率，所以一般燃油、燃气锅炉也应同时采 用采用正、反平衡法。 ※标准中规定采用正平衡法与反平衡法的测试应是在同一工况 下同一时间进行的测试，该工况下锅炉热效率应为正平衡法和反平 衡法同时测得热效率的平均值。
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5、测试项目 锅炉定型产品热效率测试的测试项目根据锅炉炉型、燃料品种 等因素确定。（详见GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程 》） 6、测试要求 ③ （1） 基本要求 1)正式测试应在锅炉热工况稳定和燃烧调整到测试工况 1h后开 始进行。锅炉热工况稳定是指锅炉主要热力参数在许可波动范围内 其平均值已不随时间不断变化的状态，热工况稳定所需时间(自冷态 点火开始)一般规定为： ①对无砖墙（快、组装）的锅壳式燃油、燃气锅炉不少于 1h， 燃煤锅炉不少于4h； ②对轻型炉墙锅炉不少于8h ； ③对重型炉墙锅炉不少于24h 。