镁合金研磨生产的技术
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研磨流程:
內框研磨3
內框研磨4
內框研磨5
內框研磨6
研磨圖片:
此處不可有毛刺 不可過磨漏磨 此處研磨不可變形 研磨時左手持產品 此處不可有毛刺 不可過磨漏磨 此處不可有毛刺 不可過磨漏磨
使用工具:
300#平銼刀
300#平銼刀
300#平銼刀
300#平銼刀
MPTZ
研磨基本方法
研磨流程:
砂帶研磨 拋光研磨 內框研磨1 內框研磨2
MPTZ
鎂合金生產技朮
----研磨
Zhihao.li
MPTZ
目錄
一、研磨目的 二、研磨現有設備 三、研磨加工流程 四、研磨的材料 五、研磨常用設備簡介 六、研磨不良原因分析輿改善對策 七、研磨基本方法 八、鎂合金震動研磨技朮
九、設備安全防護規范
十、鎂合金作業上的注意點
MPTZ
研磨目的
去除四周及表面的毛邊﹐對表面的不良現
MPTZ
設備ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ全防護規范
[一] 通則
1.設備所配置的安全裝置及感知儀器應定期檢查其功能 是否仍完好。 2.嚴禁自行拆解設備上的任何安全防護具或感側裝置。 3.更換各項儀器﹑元件時應參照使用手冊說明﹐安指定 規格及操作程序進行換修﹐嚴禁自己作主任意使用其它替 代品。 4.所有設備均應該具備緊急停止裝置。
圖2
MPTZ
磨石的種類和大小
磨石的功能:磨石是工件的載體,除把 機器的動力轉化為震動力之外,將工件 分隔開,減少碰撞。亦負責將磨液傳送 至工件上,通過與工件之間的撞擊及磨 擦來進行去毛刺及表面研磨。(圖3) 磨石的種類:樹脂石、陶質、鋼珠、合桃 殼或玉米芯。 磨石的粗幼:不同的磨料如棕剛玉、石英 砂、高鋁瓷、氧化鋁,有不同的粗幼(棕剛 玉和石英砂150目,高鋁瓷800目,氧化鋁 1000目),高領土或樹脂黏合體含量也決 定切削和磨損速度。磨石的形狀:磨石形 狀的選擇,與工件相關。其對混合工件及 小量生產時,更要小心選 擇。(圖4) 圖3
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研磨的材料
序號 1 2 名稱 銼刀 砂帶 員砂子 砂布 氣動工具 橡膠輪 菜瓜布輪(尼龍) 鋼絲輪 麻輪 布輪 規格/型號 CF-408/120 180#*2430mm*50mm 50*180# 180#,JB-135,95M*100MM 45度 250mm*25mm*25mm*60p 300mm*50mm*320#*7p 講解 講解 講解
研磨圖片:
使用工具:
320#以 上的砂紙
菜瓜輪
300#平銼刀
氣動工具
MPTZ
研磨基本方法
研磨流程:
研磨合模線 網孔研磨1 網孔研磨2
研磨圖片:
先用300#銼刀研磨再用 600#砂紙打磨不可看到 有合模線的痕跡 此處重點管控用氣 動工具研磨不可有 過磨凸凹不平現象 用氣動工具 從裡面研磨
使用工具:
先用300#銼刀研磨 再用600#砂紙打磨
氣動工具
氣動工具
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研磨基本方法
研磨流程:
磨頂針
通孔研磨
表面散打
PI檢驗
研磨圖片:
研磨時左手持著產 品右手用圓銼刀
用筆式氣動工具研磨
不可過磨
PI全檢
使用工具:
筆式氣動工具 300#平銼刀
中號圓銼刀
氣動散打機
MPT
研磨基本方法
MPTZ
研磨基本方法
人工手持產品研 磨不易控制直線, 且力度不穩定
砂輪下設有沖水裝置﹐大量流水 沖掉鎂塵﹐砂輪與沖水設為連 動﹐ 不沖水時砂輪也不會動﹐布輪機 亦同理。
MPTZ
研磨常用設備簡介
砂輪加工
剪斷或鋸斷后剩下少許余料﹐通常利用砂輪機(指馬達兩頭設有砂輪者) 加以磨去﹐產生的磨屑很細﹐極容易著火﹐甚為危險。 1﹑砂輪機加工必須配用濕式集塵機﹐能有效并安全捕捉鎂粉才行。用於此 用途的砂輪機﹐集塵機例圖示於圖1及圖2. 2﹑鎂合金有砂輪機必須規定為鎂專用﹐絕不可用於其他材料(如銅料)的磨工.
圖1
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機器的種類 1. 標準圓形震動研磨機(下稱圓形機)
由於價格便宜和操作保養簡易,工件處理時間無限制 適合批量生產,故圓型機最受大眾廣泛使用。圓型機的行 程方向呈螺旋型,機器震動幅度由馬達的重量及上下移動 偏心角度所造成,按需要調節。圓型機分自動選料: (圖1) 和人手下料:要留意的是自動選料型因多了一段升料台, 易令工件在處理時堆積在升料台位置,或經過升料台後掉 落底部,工件互相碰撞的機會較大。人手下料型則沒有此 問題,但需用人手把工件取出,或從收集箱篩出工件。
圖4
MPTZ
磨液及水流量 所有震動研磨工序都需要磨液,它的功能是: 1. 令磨石和工件之間有一層液體作接口,以免 磨石粉屑附在工件上; 2. 提供水溶性液體,可以軟化硬水、清潔磨石 和工件、工件拋光、防腐蝕及除銹等。
磨液最好能夠自然分解,這樣才符合環保要求,磨液 是化學品,必須小心處理,如果雙手要浸入盆內,必須戴 上膠手套。如要準確控制磨液濃度,可用光劑定量控制系 統 (圖5) 以起泡為標準,至於水流量的控制,也可透過流 量閥調節。除非需要沖洗,否則水流不要太快,每100公升 容量的水不多於10公升/小時的流量,並讓排水閘開啟,令 污垢排走,保持工件及磨石清潔。
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設備安全防護規范
[二]集塵機設備
▲停此機器動力﹐懸挂<正在保養請勿開機>等告示牌。
▲兩人以上方可作業。
▲工具有無遺忘在機器內部。 ▲作業時不可進入機器內部。 ▲機械周圍不可有火花作業。 ▲確認保養人員全部安全后方可運轉。
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設備安全防護規范
[三]拋光機設備
▲生產作業時戴好口罩,手套,圍裙,眼罩等防護用品。 ▲每次開機前,要檢查砂布環帶轉動位置正確否。 ▲機台要保持幹凈,人離開機台時關閉電源。 ▲ 除規定的產品工件外不可以在拋光機上打磨,特別是鐵器以免 產生火花引起火災。 ▲對機械潛在的危險,拋光作業時要戴靜電帶。 ▲ 機械運轉當中有任何異常狀況,既停止使用。 ▲砂帶跑邊的調節,打開防護罩門,開動機器(需要經驗豐富的 工作人員來操作 ),調節頂輪的調節螺桿,由於頂輪有自動對 心作用,砂帶會自動居中,若發現頂輪與橡膠輪不在同一直線 上,便需要調節頂輪連接軸,左右調節頂 輪使頂輪與橡膠輪 在同一直線上。 ▲生產作業時身體部位不可直接碰到正在運轉中的砂帶,菜瓜布輪。 經教育訓練方可作業,不懂的不可操作。 ▲ 機台運轉時不可打開兩邊的防護門。
1.段差處採用異性震動挫研 異性震動挫研磨後 ,用 600#的砂紙加以修 2.操作手法不當 檢驗有無棱角線。
小孔.方框內有 人員操作時不穩定 過磨.銼刀痕
對使用的銼刀砂紙的型號/規格進行規定,人 員定位操作培訓。
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研磨基本方法
研磨前
研磨后
頂針毛邊
螺絲柱毛邊
內框處毛邊
合模線毛邊
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研磨基本方法
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2. 桶型震動研磨機 因圓型機行程限制,使工件不能放下;桶型震動 研磨機則可處理一些較大及較長的工件。要注意的是 ,桶型機的震動強度較大,若工件強度不夠,會導至 變形及碰傷。 3. 離心拋光機 只適用於小型工件拋光,拋光時間 短和工件受到 撞擊的機會較低(圖2)。 馬達的速度和震幅 在震動研磨機中,馬達的速度 和震幅是十分重要。 如果震幅過大,磨石接觸工件的力度 增加,對軟金屬 工件會帶來一定程度的損壞。低震幅 的操作比較順暢。 速度的轉變會影響以上的工序,令工 件效果有很大的 差異,所以準確設定是十分重要的。
,
(圖5)
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設備安全防護規范
鎂合金研磨段必備的設備至少包括﹕集塵機、拋光 機、砂輪機;每一種設備在設計過程中都應該已經考慮 了操作安全性并且加以適當的保護。這些防護罩絕對不 可以任意拆除。 縱然設備本身有良好的安全防護設施﹐但這不表示 絕對的安全。作業者應要求自己養成良好的操作習慣以 及保持對危害的敏感度才是根本之道。
圖1
集塵機例1
圖2 集塵機例2
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研磨常用設備簡介
氣動圓銼與銼刀加工
以機工不易或無法加工處﹐即利用人工銼削亦即所謂鉗工業修飾完成。可分為 利用電動馬達或氣動馬達配以各種圓銼者﹐以及純手工利用銼刀進行加工者。前者中 電動者﹐仍有產生火花的危險﹐故宜采用氣動馬達者。產生的銼屑成為極薄的小 片﹐具相當危險性﹐銼刀利用於彌補銼無法達成的細處加工﹐產生的銼屑也非常的 微細﹐須要細心的處理。
(但鎂粉的集塵﹐若經干式集塵﹐鎂粉易於吸潮﹐自然著火的危險性高﹐即 使 能回收鎂粉﹐它的再生利用危險性更高。故通常采用集塵效率高的濕式集 塵法加以 集塵。鎂塵通常采用﹕使含塵氣體高速沖上水面﹐由水面捕捉較重粉塵方 式的濕式 集塵﹐使含塵氣體通過水中而集塵方式的洗淨集塵等。不論何種方式﹐被 捕捉的粉 塵皆與水混合﹐后續處理須小心進行。 因鎂與水接觸后發生反應而產生氫氣﹐集塵機構造上需予適當考量如何 排除氫 氣。
象進行磨除修整﹐達到表面光滑的效果﹐
以利于后制程(如烤漆)更好的作業
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研磨現有設備
砂帶機 震研機 氣動工具 砂輪機 手工銼刀(精修) 自動拋光機 電動打磨機
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研磨加工流程
產品在研磨加工時分成以下几點: 去除厚大的毛邊﹐采用拋光研磨機進行磨除﹐磨 除時掌握精確度﹐以防過磨﹐需精磨時用尼龍輪 (菜瓜部輪)進行拋光。 手工精修處理整個毛邊進行修整﹐根據需要分工 (8-10)人一條線作業﹐并要對制品進行目視檢 查。 散打研磨是對產品的表面進行打磨拋光﹐達到表 面光滑﹐平整。以利于后續制程的作業
鎂集塵裝置
集塵方式可分為﹕利用重力的集塵(沈澱式)﹑利用慣性的集塵(撞擊)﹑利用離 心力的集塵(旋風)﹑利用水洗﹑洗淨的集塵(粒子與水滴的接觸)﹑利用過濾的集塵(濾 布)﹑利用音波的集塵(超音波的煙霧凝集)﹑利用電的集塵(電量放電產生粒子帶電﹐ 凝集於電極)等等。
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研磨常用設備簡介
鎂集塵裝置
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研磨基本方法
X
根據成型磨床原理,制作簡易磨床: 床台可作X,Y軸任意調節,產品通過 專用治具夾持於床台,推動床台進行 研磨,調節螺桿可控制切削量
調節螺桿 Y
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鎂合金震動研磨技朮
鎂合金應用近年在亞洲發展迅速,鎂合金件質量輕,散熱性能好、 電磁波屏閉性能高、可鍛性高、製造鑄薄壁件較容易,故能廣泛應用 於計算機配件、通訊器材、電子產品及汽車零件。但因鎂元素屬高活 躍性金屬,若粉塵處理不當,特別是除毛刺、噴砂或拋光工序,很容 易引致爆炸,是極危險的金屬。在國內,員工質素參差使人手打磨噴 砂的安全管理難於控制,機器自動化操作卻能減少人手帶來的出錯, 本文介紹這種鎂合金震動研磨技術 。
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研磨不良原因分析輿改善對策
不良現象 原因分析 改善對策
1.制定個人工位記錄表及獎懲制度 實 行個人工位責任制 . 2.IE制定標準作業規范 . 3.對員工做培訓與宣導 . 1.後續加工時在集塵機的吸風口用一塊 橡膠皮遮蔽. 2.拋光作業員需用不良品持續練習手法. 3.對拋光人員與表面研磨人員需定人定 崗進行操作. 4.要讓操作的每位員工了解其加工產品. 的基本功能. 1.自主性檢驗不夠、品質意識不規 毛邊 /積土 范、人員責任心不夠 . /漏失 2.使用工具不合理 . 3. 少量多樣生產,人員無法定位 . 1.產品比較小,在拋光研磨時操作不 穩定,掉進集塵機走. 2.拋光操作員手法不熟練. 3.用氣動工具不熟練產生不良. 4.精修操作人員在加工產品時操作不 穩定.
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震動研磨技術的綜合介紹 選擇工藝參數
在選擇適當研磨工藝時,必須考慮以 下因素: •工件材質、重量、尺寸 •工件會否在加工過程中互相碰撞或重 疊 •工件內孔和磨石的配合,會否「卡死 」 •光潔度要求 •表面油污情況 •工件某些部分是否需要覆蓋保護 •處理數量 •披鋒的位置及大小 可選擇的參數如下:
過磨
斷裂
1.精修操作人員在對卡勾加工時不穩 1.卡勾處列為流水線重點管控項目. 定. 2.改善CNC卡勾加工 . 2.卡勾處毛邊太多不易磨除. 3.員工品質概念持續宣導. 3.小方孔用銼刀加工時產生斷裂.
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研磨不良原因分析輿改善對策
不良現象 原因分析 改善對策
段差研磨後有明 磨後會留下明顯的棱角線 . 飾 ,去除棱角線 ,然後用銅刷刷此部位 ,進行 顯的痕跡
3
4 5 6 7 8 9 10
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研磨常用設備簡介
布輪加工
壓鑄制品的表面拋光﹐多半利用布輪機加以打光。作業時﹐如同前項﹐必須 配用濕式集塵機。 1﹑堆積於集塵機的粉塵﹐必須定時收集﹐移至安全性高的有蓋鐵容器﹐并且立即 加以廢棄處理。 2﹑作業人面須戴帽子﹐衣服要采用無口袋﹐無卷折或者已有耐火處理的衣服。
內框研磨3
內框研磨4
內框研磨5
內框研磨6
研磨圖片:
此處不可有毛刺 不可過磨漏磨 此處研磨不可變形 研磨時左手持產品 此處不可有毛刺 不可過磨漏磨 此處不可有毛刺 不可過磨漏磨
使用工具:
300#平銼刀
300#平銼刀
300#平銼刀
300#平銼刀
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研磨基本方法
研磨流程:
砂帶研磨 拋光研磨 內框研磨1 內框研磨2
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鎂合金生產技朮
----研磨
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目錄
一、研磨目的 二、研磨現有設備 三、研磨加工流程 四、研磨的材料 五、研磨常用設備簡介 六、研磨不良原因分析輿改善對策 七、研磨基本方法 八、鎂合金震動研磨技朮
九、設備安全防護規范
十、鎂合金作業上的注意點
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研磨目的
去除四周及表面的毛邊﹐對表面的不良現
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設備ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ全防護規范
[一] 通則
1.設備所配置的安全裝置及感知儀器應定期檢查其功能 是否仍完好。 2.嚴禁自行拆解設備上的任何安全防護具或感側裝置。 3.更換各項儀器﹑元件時應參照使用手冊說明﹐安指定 規格及操作程序進行換修﹐嚴禁自己作主任意使用其它替 代品。 4.所有設備均應該具備緊急停止裝置。
圖2
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磨石的種類和大小
磨石的功能:磨石是工件的載體,除把 機器的動力轉化為震動力之外,將工件 分隔開,減少碰撞。亦負責將磨液傳送 至工件上,通過與工件之間的撞擊及磨 擦來進行去毛刺及表面研磨。(圖3) 磨石的種類:樹脂石、陶質、鋼珠、合桃 殼或玉米芯。 磨石的粗幼:不同的磨料如棕剛玉、石英 砂、高鋁瓷、氧化鋁,有不同的粗幼(棕剛 玉和石英砂150目,高鋁瓷800目,氧化鋁 1000目),高領土或樹脂黏合體含量也決 定切削和磨損速度。磨石的形狀:磨石形 狀的選擇,與工件相關。其對混合工件及 小量生產時,更要小心選 擇。(圖4) 圖3
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研磨的材料
序號 1 2 名稱 銼刀 砂帶 員砂子 砂布 氣動工具 橡膠輪 菜瓜布輪(尼龍) 鋼絲輪 麻輪 布輪 規格/型號 CF-408/120 180#*2430mm*50mm 50*180# 180#,JB-135,95M*100MM 45度 250mm*25mm*25mm*60p 300mm*50mm*320#*7p 講解 講解 講解
研磨圖片:
使用工具:
320#以 上的砂紙
菜瓜輪
300#平銼刀
氣動工具
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研磨基本方法
研磨流程:
研磨合模線 網孔研磨1 網孔研磨2
研磨圖片:
先用300#銼刀研磨再用 600#砂紙打磨不可看到 有合模線的痕跡 此處重點管控用氣 動工具研磨不可有 過磨凸凹不平現象 用氣動工具 從裡面研磨
使用工具:
先用300#銼刀研磨 再用600#砂紙打磨
氣動工具
氣動工具
MPTZ
研磨基本方法
研磨流程:
磨頂針
通孔研磨
表面散打
PI檢驗
研磨圖片:
研磨時左手持著產 品右手用圓銼刀
用筆式氣動工具研磨
不可過磨
PI全檢
使用工具:
筆式氣動工具 300#平銼刀
中號圓銼刀
氣動散打機
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研磨基本方法
MPTZ
研磨基本方法
人工手持產品研 磨不易控制直線, 且力度不穩定
砂輪下設有沖水裝置﹐大量流水 沖掉鎂塵﹐砂輪與沖水設為連 動﹐ 不沖水時砂輪也不會動﹐布輪機 亦同理。
MPTZ
研磨常用設備簡介
砂輪加工
剪斷或鋸斷后剩下少許余料﹐通常利用砂輪機(指馬達兩頭設有砂輪者) 加以磨去﹐產生的磨屑很細﹐極容易著火﹐甚為危險。 1﹑砂輪機加工必須配用濕式集塵機﹐能有效并安全捕捉鎂粉才行。用於此 用途的砂輪機﹐集塵機例圖示於圖1及圖2. 2﹑鎂合金有砂輪機必須規定為鎂專用﹐絕不可用於其他材料(如銅料)的磨工.
圖1
MPTZ
機器的種類 1. 標準圓形震動研磨機(下稱圓形機)
由於價格便宜和操作保養簡易,工件處理時間無限制 適合批量生產,故圓型機最受大眾廣泛使用。圓型機的行 程方向呈螺旋型,機器震動幅度由馬達的重量及上下移動 偏心角度所造成,按需要調節。圓型機分自動選料: (圖1) 和人手下料:要留意的是自動選料型因多了一段升料台, 易令工件在處理時堆積在升料台位置,或經過升料台後掉 落底部,工件互相碰撞的機會較大。人手下料型則沒有此 問題,但需用人手把工件取出,或從收集箱篩出工件。
圖4
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磨液及水流量 所有震動研磨工序都需要磨液,它的功能是: 1. 令磨石和工件之間有一層液體作接口,以免 磨石粉屑附在工件上; 2. 提供水溶性液體,可以軟化硬水、清潔磨石 和工件、工件拋光、防腐蝕及除銹等。
磨液最好能夠自然分解,這樣才符合環保要求,磨液 是化學品,必須小心處理,如果雙手要浸入盆內,必須戴 上膠手套。如要準確控制磨液濃度,可用光劑定量控制系 統 (圖5) 以起泡為標準,至於水流量的控制,也可透過流 量閥調節。除非需要沖洗,否則水流不要太快,每100公升 容量的水不多於10公升/小時的流量,並讓排水閘開啟,令 污垢排走,保持工件及磨石清潔。
MPTZ
設備安全防護規范
[二]集塵機設備
▲停此機器動力﹐懸挂<正在保養請勿開機>等告示牌。
▲兩人以上方可作業。
▲工具有無遺忘在機器內部。 ▲作業時不可進入機器內部。 ▲機械周圍不可有火花作業。 ▲確認保養人員全部安全后方可運轉。
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設備安全防護規范
[三]拋光機設備
▲生產作業時戴好口罩,手套,圍裙,眼罩等防護用品。 ▲每次開機前,要檢查砂布環帶轉動位置正確否。 ▲機台要保持幹凈,人離開機台時關閉電源。 ▲ 除規定的產品工件外不可以在拋光機上打磨,特別是鐵器以免 產生火花引起火災。 ▲對機械潛在的危險,拋光作業時要戴靜電帶。 ▲ 機械運轉當中有任何異常狀況,既停止使用。 ▲砂帶跑邊的調節,打開防護罩門,開動機器(需要經驗豐富的 工作人員來操作 ),調節頂輪的調節螺桿,由於頂輪有自動對 心作用,砂帶會自動居中,若發現頂輪與橡膠輪不在同一直線 上,便需要調節頂輪連接軸,左右調節頂 輪使頂輪與橡膠輪 在同一直線上。 ▲生產作業時身體部位不可直接碰到正在運轉中的砂帶,菜瓜布輪。 經教育訓練方可作業,不懂的不可操作。 ▲ 機台運轉時不可打開兩邊的防護門。
1.段差處採用異性震動挫研 異性震動挫研磨後 ,用 600#的砂紙加以修 2.操作手法不當 檢驗有無棱角線。
小孔.方框內有 人員操作時不穩定 過磨.銼刀痕
對使用的銼刀砂紙的型號/規格進行規定,人 員定位操作培訓。
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研磨基本方法
研磨前
研磨后
頂針毛邊
螺絲柱毛邊
內框處毛邊
合模線毛邊
MPTZ
研磨基本方法
MPTZ
2. 桶型震動研磨機 因圓型機行程限制,使工件不能放下;桶型震動 研磨機則可處理一些較大及較長的工件。要注意的是 ,桶型機的震動強度較大,若工件強度不夠,會導至 變形及碰傷。 3. 離心拋光機 只適用於小型工件拋光,拋光時間 短和工件受到 撞擊的機會較低(圖2)。 馬達的速度和震幅 在震動研磨機中,馬達的速度 和震幅是十分重要。 如果震幅過大,磨石接觸工件的力度 增加,對軟金屬 工件會帶來一定程度的損壞。低震幅 的操作比較順暢。 速度的轉變會影響以上的工序,令工 件效果有很大的 差異,所以準確設定是十分重要的。
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(圖5)
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設備安全防護規范
鎂合金研磨段必備的設備至少包括﹕集塵機、拋光 機、砂輪機;每一種設備在設計過程中都應該已經考慮 了操作安全性并且加以適當的保護。這些防護罩絕對不 可以任意拆除。 縱然設備本身有良好的安全防護設施﹐但這不表示 絕對的安全。作業者應要求自己養成良好的操作習慣以 及保持對危害的敏感度才是根本之道。
圖1
集塵機例1
圖2 集塵機例2
MPTZ
研磨常用設備簡介
氣動圓銼與銼刀加工
以機工不易或無法加工處﹐即利用人工銼削亦即所謂鉗工業修飾完成。可分為 利用電動馬達或氣動馬達配以各種圓銼者﹐以及純手工利用銼刀進行加工者。前者中 電動者﹐仍有產生火花的危險﹐故宜采用氣動馬達者。產生的銼屑成為極薄的小 片﹐具相當危險性﹐銼刀利用於彌補銼無法達成的細處加工﹐產生的銼屑也非常的 微細﹐須要細心的處理。
(但鎂粉的集塵﹐若經干式集塵﹐鎂粉易於吸潮﹐自然著火的危險性高﹐即 使 能回收鎂粉﹐它的再生利用危險性更高。故通常采用集塵效率高的濕式集 塵法加以 集塵。鎂塵通常采用﹕使含塵氣體高速沖上水面﹐由水面捕捉較重粉塵方 式的濕式 集塵﹐使含塵氣體通過水中而集塵方式的洗淨集塵等。不論何種方式﹐被 捕捉的粉 塵皆與水混合﹐后續處理須小心進行。 因鎂與水接觸后發生反應而產生氫氣﹐集塵機構造上需予適當考量如何 排除氫 氣。
象進行磨除修整﹐達到表面光滑的效果﹐
以利于后制程(如烤漆)更好的作業
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研磨現有設備
砂帶機 震研機 氣動工具 砂輪機 手工銼刀(精修) 自動拋光機 電動打磨機
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研磨加工流程
產品在研磨加工時分成以下几點: 去除厚大的毛邊﹐采用拋光研磨機進行磨除﹐磨 除時掌握精確度﹐以防過磨﹐需精磨時用尼龍輪 (菜瓜部輪)進行拋光。 手工精修處理整個毛邊進行修整﹐根據需要分工 (8-10)人一條線作業﹐并要對制品進行目視檢 查。 散打研磨是對產品的表面進行打磨拋光﹐達到表 面光滑﹐平整。以利于后續制程的作業
鎂集塵裝置
集塵方式可分為﹕利用重力的集塵(沈澱式)﹑利用慣性的集塵(撞擊)﹑利用離 心力的集塵(旋風)﹑利用水洗﹑洗淨的集塵(粒子與水滴的接觸)﹑利用過濾的集塵(濾 布)﹑利用音波的集塵(超音波的煙霧凝集)﹑利用電的集塵(電量放電產生粒子帶電﹐ 凝集於電極)等等。
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研磨常用設備簡介
鎂集塵裝置
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研磨基本方法
X
根據成型磨床原理,制作簡易磨床: 床台可作X,Y軸任意調節,產品通過 專用治具夾持於床台,推動床台進行 研磨,調節螺桿可控制切削量
調節螺桿 Y
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鎂合金震動研磨技朮
鎂合金應用近年在亞洲發展迅速,鎂合金件質量輕,散熱性能好、 電磁波屏閉性能高、可鍛性高、製造鑄薄壁件較容易,故能廣泛應用 於計算機配件、通訊器材、電子產品及汽車零件。但因鎂元素屬高活 躍性金屬,若粉塵處理不當,特別是除毛刺、噴砂或拋光工序,很容 易引致爆炸,是極危險的金屬。在國內,員工質素參差使人手打磨噴 砂的安全管理難於控制,機器自動化操作卻能減少人手帶來的出錯, 本文介紹這種鎂合金震動研磨技術 。
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研磨不良原因分析輿改善對策
不良現象 原因分析 改善對策
1.制定個人工位記錄表及獎懲制度 實 行個人工位責任制 . 2.IE制定標準作業規范 . 3.對員工做培訓與宣導 . 1.後續加工時在集塵機的吸風口用一塊 橡膠皮遮蔽. 2.拋光作業員需用不良品持續練習手法. 3.對拋光人員與表面研磨人員需定人定 崗進行操作. 4.要讓操作的每位員工了解其加工產品. 的基本功能. 1.自主性檢驗不夠、品質意識不規 毛邊 /積土 范、人員責任心不夠 . /漏失 2.使用工具不合理 . 3. 少量多樣生產,人員無法定位 . 1.產品比較小,在拋光研磨時操作不 穩定,掉進集塵機走. 2.拋光操作員手法不熟練. 3.用氣動工具不熟練產生不良. 4.精修操作人員在加工產品時操作不 穩定.
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震動研磨技術的綜合介紹 選擇工藝參數
在選擇適當研磨工藝時,必須考慮以 下因素: •工件材質、重量、尺寸 •工件會否在加工過程中互相碰撞或重 疊 •工件內孔和磨石的配合,會否「卡死 」 •光潔度要求 •表面油污情況 •工件某些部分是否需要覆蓋保護 •處理數量 •披鋒的位置及大小 可選擇的參數如下:
過磨
斷裂
1.精修操作人員在對卡勾加工時不穩 1.卡勾處列為流水線重點管控項目. 定. 2.改善CNC卡勾加工 . 2.卡勾處毛邊太多不易磨除. 3.員工品質概念持續宣導. 3.小方孔用銼刀加工時產生斷裂.
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研磨不良原因分析輿改善對策
不良現象 原因分析 改善對策
段差研磨後有明 磨後會留下明顯的棱角線 . 飾 ,去除棱角線 ,然後用銅刷刷此部位 ,進行 顯的痕跡
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研磨常用設備簡介
布輪加工
壓鑄制品的表面拋光﹐多半利用布輪機加以打光。作業時﹐如同前項﹐必須 配用濕式集塵機。 1﹑堆積於集塵機的粉塵﹐必須定時收集﹐移至安全性高的有蓋鐵容器﹐并且立即 加以廢棄處理。 2﹑作業人面須戴帽子﹐衣服要采用無口袋﹐無卷折或者已有耐火處理的衣服。