水质和水量调节解读

第二章 预 处 理

第一节 水质和水量调节

废水的水量和水质并不总是恒定均匀的，往往随着时间的推移而变化。生活污水随生活作息规律而变化，工业废水的水量水质随生产过程而变化。水量和水质的变化使得处理设备不能在最佳的工艺条件下运行，严重时甚至使设备无法工作，为此需要设置调节池，对水量和水质进行调节。

一、水量调节

废水处理中单纯的水量调节有两种方式：一种为线

内调节(见图2-1)，进水一般采用重力流，出水用泵提升。

调节池的容积可采用图解法计算，具体参见设计手册。

实际上，由于废水流量的变化往往规律性差，所以调节

池容积的设计一般凭经验确定。

另一种为线外调节(见图2-2)。调节池设在旁路上，

当废水流量过高时，多余废水用泵打入调节池，当流量低于设计流量时，再从调节池流至集水井，并送去后续处理。 线外调节与线内调节相比，其调节池不受进管高度限

制，但被调节水量需要两次提升，消耗动力大。 二、水质调节

水质调节的任务是对不同时间或不同来源的废水进行混合，使流出水质比较均匀，调节池也称均和池或匀质池。水质调节的基本方法有两种：

①利用外加动力(如叶轮搅拌、空气搅拌、水泵循环)而进行的强制调节，设备简单，效果较好，但运行费用高。

②利用差流方式使不同时间和不同浓度的废水进行自身水力混合，基本没有运行费，但设备结构较复杂。

图2-3为—种外加动力的水质调节池，采用压缩空气搅拌。在池底设有曝气管，在空气搅拌作用下，使不同时间进入池内的废水得以混合。这种调节池构造简单，效果较好，并可防止悬浮物沉积于池内。最适宜在废水流量不大、处理工艺中需要预曝气以及有现成压缩空气的情况下使用。如废水中存在易挥发的有害物质，则不宜使用该类调节他，此时可使用叶

轮搅拌。

差流方式的调节池类型很多。如图2-4所示为一种折流调节池。配水槽设在调节池上部，池内设有许多折流板，废水通过配水槽上的孔口溢流至调节池的不同折流板间，从而使某一时刻的出水中包含不同时刻流入的废水，也即其水质达到了某种程度的调节。

另外如图2-5为一种构造较简单的差流式调节池。对角线上的出水槽所接纳的废水来自不同的时间，也即浓度各不相同，这样就达到了水质调节的目的。为防止调节池内废水短路，可在池内设置一些纵向挡板，以增强调节效果。

调节池的容积可根据废水浓度和流量变化的规律以及要求的调节均和程度来确定废水经过一定调节时间后平均浓度为

∑∑=i i i i i t q t c q c / (2-1)

式中 q i ——t i 时段内的废水流量；

c i ——t i 时段内的废水平均浓度。

调节池所需体积V ＝Σq i t i ，它决定采用的调节时间Σt i 。当废水水质变化具有周期性时，采用的调节时间应等于变化周期，如一工作班排浓液，一工作班排稀液，调节时间应为二个工作班。如需控制出流废水在某一合适的浓度以内，可以根据废水浓度的变化曲线用试算的方法确定所需的调节时间。

设各时段的流量和浓度分别为q 1和c 1，q 2和c 2，…，等等。则各相邻2时段内的平均浓

度分别为(q1c1+ q2c2)/(q l+q2)，(q2c2+ q3c3)/(q2+q3)，依次类推。如果设计要求达到的均和浓度c/与任意相邻2时段内的平均浓度相比，均大于各平均值，则需要的调节时间即为2t i；反之，则再比较c/与任意相邻3时段的平均浓度，若c/均大于各平均值、则调节时间为3t i；依次类推，直至符合要求为止。

最后，还应考虑把调节池放在废水处理流程的什么位置。在某些情况下，将调节池设置在一级处理之后二级处理之前可能是适宜的，这样污泥和浮渣的问题就会少一些。假如将调节池设置在一级处理之前，在设计中就必须考虑设置足够的混合设备以防止悬浮物沉淀和废水浓度的变化，有时还应曝气以防止产生气味。

第二节筛滤

筛滤是去除废水中粗大的悬浮物和杂物，以保护后续处理设施能正常运行的一种预处理方法。筛滤的构件包括平行的棒、条、金属网、格网或穿孔板。其中由平行的棒和条构成的称为格栅；由金属丝织物或穿孔板构成的称为筛网。它们所去除的物质则称为筛余物。其中格栅去除的是那些可能堵塞水泵机组及管道阀门的较粗大的悬浮物；而筛网去除的是用格栅难以去除的呈悬浮状的细小纤维。

根据清洗方法，格栅和筛网都可设计成人工清渣或机械清渣两类。当污染物量大时，一般应采用机械清渣，以减少工人劳动量。

一、格栅

格栅一般斜置在进水泵站集水井的进

口处。它本身的水流阻力并不大，水头损失

只有几厘米，阻力主要产生于筛余物堵塞栅

条。一般当格栅的水头损失达到10～15cm

时就该清洗。

格栅按形状，可分为平面格栅和曲面格

栅两种。按格栅栅条的间隙，可分为粗格栅

(50～100mm)、中格栅(10～40mm)、细格栅(3～10mm)三种。新设计的废水处理厂一般都采用粗、中两道格栅，甚至采用粗、中、细三道格栅。

格栅的去除效率与格栅的设计很有关系。格栅的设计内容包括尺寸计算、水力计算、栅渣量计算。图2-6是格栅的示意图。

1．格栅的间隙数 n可由下式确定：

bhv

Q n αsin max = (2-2) Q max ——最大设计流量， m 3/s

α——格栅安置的倾角，度，一般为60～70;

h ——栅前水深， m ；

v ——过栅流速， m/s ，最大设计流量时为0.8～1.0m/s ，平均设计流量时为0.3m/s 。 b --—栅条净间隙，m ，粗格栅b ＝50～100mm ，中格栅b ＝10～40mm ，细格栅b ＝3～10mm 。

当栅条的间隙数为n 时，则栅条的数目应为n -1。

2．格栅的建筑宽度B 可由下式决定:

B ＝S(n-1)+bn (m) (2-3)

式中S ——栅条宽度，m 。

3．通过格栅的水头损失h 2由下式决定

h 2＝k αξsin 22

g

v (2-4) 式中 g ——重力加速度，m/s 2

；

k ——考虑到由于格栅受筛余物堵塞后，格栅阻力增大的系数，可用经验式k =3.36v -1.32，一般采用k ＝3；

ξ——阻力系数，其值与格栅栅条的端面形状有关，见表2-1所列。

表2-1 格栅的阻力系数计算公式

格栅断面形状 计算公式 数值

锐边矩形 β＝2．42

迎水面为半圆形的矩形

β＝1.83 圆 形β＝1.79 迎水.背水面均为半圆型的矩形β=1.67 正方形ε＝0.64

注：表中为栅条的形状系数 c 为收缩系数

4．栅后槽的总高度由下式决定：

H ＝h +h 1+h 2 (2-5)

式中 h 1——栅前渠道超高m ，一般取0.3m 。

5．栅槽总长度计算公式：

L ＝l 1+l 2+1.0+0.5+H 1/tg α (2-6)