沉降过滤式离心机

沉降过滤式离心机是一种连续生产的固液分离设备，广泛应用于化_丁、制药、食品、煤炭和污水处理等行业。其工作原理是：当物料进入离心机转鼓内。在离心力的作用下，物料中的固体颗粒沉降在转鼓的内壁上，而液体和少量难沉降的微细颗粒从溢流口排出，成为离心液。固体颗粒由螺旋送到过滤段。由于螺旋和转鼓之间有一定的转差，物料得以进一步脱水，最终产品从排料口排出。影响沉降过滤式离心机工作效果的主要因素是：

(1)离心强度(离心因素、分离因素)，即物料所受离心力与重力的比值，主要取决于转鼓的转速。早期离心机转鼓的转速为700～1 000 r／min，离心强度为500～700。随着新材料和新技术的不断出现，目前离心机的转鼓转速达到1 500 r／min，其离心强度可达到1400。小型离心机的转鼓转速达3 000r／min，离心强度达到2 500以上。从而大大提高了固液分离效果并降低了产品的水分。

(2)离心机的结构参数。如转鼓长度与直径的比例，即长径比(难分离的物料要求有大的长径比)；推料螺旋和转鼓之间的转速差；溢流堰的高度；过滤段锥角和螺旋螺距的大小以及筛孑L尺寸等。

(3)被分离物料的性质。随着物料中细粒级含量的增加，当物料中～0．045mm粒级含量超过40％时，产品水分和离心液浓度迅速增加，固体产率和脱水效率明显下降。

沉降过滤式离心机在选煤厂可应用于浮选精煤和原生煤泥的回收与脱水。在同样物料条件下，其产品水分比加压过滤机、真空过滤机和压滤机均要低，相对处理能力要大，具有较满意的应用效果。

沉降过滤式离心机在选煤设备中精度是比较高的，因此在制造过程中要求的精度也高，并要对转动部件做平衡试验，在使用中也要有较高的维护检修水平。由于沉降过滤式离心机离心液浓度比较高，因此，应在工艺流程中应予以认真考虑。

选用离心机基本原则

液/固，液/液非均相混合物的分离主要涉及固相颗粒物料及液相物料。

机械分离过程主要是物理过程分离机械分离性能的优劣，与被分离物料的物理性能有极大的关系。如利用沉降原理进行分离的重力沉降或沉降式离心机与固相颗粒的粒径分布、固相密度、颗粒形状以及液相的密度、粘度和表面张力等均密切相关。各种沉降式分离机械的适应范围也依据物料的性质来划分。

用过滤方法进行分离的各种过滤机械则与固相物料的粒径分布状况、物料的可压缩性、颗粒形状和颗粒群的比表面积以及液相的粘度、表面张力和固液相之间的亲和程度等密切相关。

为简化，可测定固相悬浮颗粒在液相中的沉降速率和悬浮液过滤的滤饼生成速度，以便综合反映物料的物性，用以确定物料的难易程度?BR> 根据沉降和过滤试验所反映出的物料特性，可以作为选择分离机械类型的依据。

被分离物料的一些特殊性质和对分离所得的产品的一些特殊要求，在选型时必须加以考虑，例如：

(1)液相属易挥发性或易引起爆炸和易燃性物料时，不能用真空过滤，且要求密闭防爆。

(2)腐蚀性较强的物料，对分离机械材料的选择有特殊要求。

(3)固相颗粒硬度较大时，则要求所选分离机械材料的耐磨性好。

(4)被分离物料，无论是固相或液相，若属于贵重物料，则要求回收率高。

(5)固相物料为结晶产品时，要求分离时结晶的破损程度低。这对分离机械的结构及卸料方式、方法都有特殊要求。