OWC-9380B单缸增压稠化仪操作保养规程

OWC-9380B增压稠化仪操作保养规程

1 适用范围：

本规程规定了OWC-9380B型增压稠化仪的操作、维护保养等内容和要求。

本规程适用于OWC-9380B型增压稠化仪设备的操作。

2 风险提示：

（1）在试验温度高于100℃时，试验后应及时用冷却水使釜体降温，待浆杯热电偶温度低于90℃后，缓慢放掉剩余的压力，回油，以保证安全。

（2）稠化实验结束后，拆卸化验仪器时，劳保穿戴整齐，用专用工具拆卸，避免高温灼伤。

（3）拆卸装有特殊具有膨胀效果的水泥浆实验浆杯时，至于水中缓慢泄压，避免被高压打伤。

（4）为了防止触电，应该使用有漏电保护器的配电盘，并且工作时所有盖板均应盖上。将仪器放置在不是常过来过去的地方，仪器工作的地方贴上标记，以提醒其他人。

（5）为防止高温发生烫伤，应该戴好橡胶手套和防护眼镜。

（6）为确保安全，不要超过仪器标签上写的和说明书中列出的仪器最大压力和温度额定值。

3 操作内容

3.1 启动前准备

增压稠化仪安装前，在试验室内接好符合要求的电源220V /50Hz、气源1MPa及管线，水源0.6MPa及管线，电源线应能安全通过30A电流，仪器在使用前必须做接地保护。

增压稠化仪进行操作使用之前，检查所有阀门和开关是否处于关闭状态，确认正常后接电源、气源、水源。接下来打开总电源检查各仪表显示是否处于正常状态、温度和压力程序是否符合试验标准。

校准：电位计机构必须用电位计校正装置进行校正。校准按照GB10238-1998或美国石油协会API规范10所规定的方法进行。其步骤如下：

A将校正器置于稠化仪台板右边缘，将校正器的接线插头插入稠化仪面板上标有校正器的插座内。

B将电位计安装在校正装置台板上，电位计的指针所对的接线片应连接红线（+15），然后依顺时针方向将另两个接线片分别连接黄线（-15）、蓝线（地线）。详见下图。

C将定位块由上向下插入带有蓝色线夹子旁的定位槽内，将定位块上的线顺时针绕电位计上1~2周后，经过滑轮挂上砝码座。详见

下图

D打开直流电源开关。

E由50克砝码座开始，重量依次递增，每次增加50克直至重量达到400克为止。每加增加50克重量后用螺丝刀把轻敲几下校正器台板（每次用相同力度敲击6~7次数）。以克服机械摩擦造成的误差，分别记下每次加砝码后所对应的电压值。反复三次取一组平均值。3.2 启动/安装操作

（1）实验前稠化仪各开关应处于关闭状态。接通电源、气源、水源。（2）打开主电源，将内外偶转换开关拨至外偶（向下）观察欧陆表2604面板上所显示的温度，若釜内温度低于27℃，应打开空气源阀门将油升入釜内上撑挡即可，然后采用手动升温将初始温度升至27℃。

（3）将浆杯内壁及浆叶涂上防水油脂。依次将杯隔板箍（平面朝下）、橡胶隔板、隔板盘安装到浆叶轴上，然后套上浆杯。（注意：浆叶顶部朝向浆杯丝扣少的一端），再上紧杯帽。

（4）将传动块、电位计套到浆叶轴上，使传动块与电位计底部的配合块相吻合，并使浆叶轴顶部与电位计滚动轴承在同一平面上，此时，上紧传动块的销钉，取下电位计，再将组装好的浆杯倒过来，放到浆杯支座上；

（5）按照GB10238-1998或API规范10中关于水泥浆配制方法的要求准备好水和水泥，用搅棒搅拌除去气泡，将水泥浆倒入浆杯中，在上面余二扣的空间，用手拍动浆杯，除去气泡，旋上杯盖，多余的水泥浆将从盖孔溢出，检查浆叶位置，并拧上盖孔螺帽；

3.3 运行

（1）预置好2604的温度和压力控制程序。

（2）用恒速搅拌器配制好水泥浆后，迅速倒入浆杯，再次组合好浆杯。

（3）用吊钩勾住浆杯上的两个小孔，把浆杯放入釜内，转动一下浆杯，确定浆杯底部两个销钉插入釜内浆杯台的两个孔中后，打开电机开关，观察浆杯轴是否有较大的晃动，若晃动较大，则重新调整，直到无较大晃动。

（4）用吊钩挂住电位计横梁上的两个小孔中，将电位计装入釜内，使浆杯轴插到电位计横梁的轴承孔内，电位计坐于驱动盘上，电位计的接触片与电极接触良好后打开直流电源开关，电压表应有初始稠度值指示。

（5）旋上釜盖（在向下拉釜盖的过程中，应尽量避免釜盖与釜体的碰撞，以免破坏密封性），用橡皮锤顺时针用力敲击釜柄２～３次。

（6）将内热电偶从釜盖插入釜内，拧入锁紧螺母（注意不要拧紧）。（7）打开气源开关，当油从内热电偶锁紧螺母处溢出时，表示釜内油满，这时应该迅速拧紧锁紧螺母。

（8）打开泵开关，增压泵开始工作，釜内压力增加，按规范要求，压力值达到所要求的初始压力后，将泵开关关闭（拨至中间）。（9）将内外偶转换开关拨至内偶（向上），运行2604控制器升温程序。

（10）紧接着依次打开加热器、将泵开关调到自动档（向下），打开直流电源、计时器（每次使用前记得复位归零）、时间温度报警开关,按下两个报警指示灯按钮。

3.4 停用/拆卸操作

（1）当稠度达到报警点时，控制系统发出报警指令，面板上时间报警灯亮并伴有蜂鸣声。这时依次关闭计时器、直流电源、泵开关、加热器、电机、时间温度报警开关、气源开关阀，打开空气排放开关阀、高压释放开关阀（注意此开关阀应当缓慢打开）、空气至釜开关阀，当压缩空气将釜内油排净时，排气管末端会发出排气声。这时关闭空气至釜开关阀。（特别提醒注意第1项操作一定不要打乱顺序）（2）旋松内热电偶锁紧螺母（注意用纱布捂在螺母外，以防釜内余压喷出油雾溅到工作人员身上）。釜内无气压时，将螺母旋出，拔出内热电偶，旋下釜盖，勾出电位计和浆杯，卸下浆杯上的电位计传动块，将浆杯置于支座上，先拧松杯盖螺帽，以防有气体，再将浆杯盖打开，倒出水泥浆，将浆杯和杯帽拧开，取出所有零件，清洗干净。

把浆杯内壁和浆叶、隔膜片及小O型圈涂上一薄层油脂，以防生锈，把所有零件整齐地放在托盘里，以备下次使用。

（3）冷却水用于釜体和油箱的冷却，用于试验时的过热校正，冷却水流量由冷却水阀控制。

（4）试验结束关闭增压稠化仪总电源。

4 保养内容

4.1 日常保养

1、每次试验完毕，应检查金属O型圈是否有损坏或者附着污垢。保持其表面清洁，可延长其使用寿命。O型圈的拆装要避免划伤表面（O 型圈如能正常使用不要经常拆装）。

2、如果发现回油速度减慢（大于4分钟），应卸下高压油滤的滤芯，清除表面的纤维，水泥颗粒等污垢，可用火焰燃烧滤芯，再用压缩空气吹净。

3、发现进油速度减慢时应拆下低压油滤进行清洗，清洗后用压缩空气吹净。

4、位于高压泵进气端的汽水分离器的作用是在高压泵运行时分离空气中的水分子，并自动排放掉，应注意它的清洁。

5、釜盖的螺纹上应保持有润滑脂。

a)发现油脏时，应更换新油。

b)釜内发现有水泥时，应及时清理，其方法是用磁力传动器内磁拆装工具，将两根杆分别旋入浆杯台上的两个螺纹孔，从顶部拉出传动器内磁，向上拉时要双手把稳，注意防止内轴吸到釜内壁上，导致