数控机床的组成及基本工作原理..

1．2 数控机床的组成及基本工作原理

一、数控机床组成

数控机床由：程序、输人/输出装置、CNC单元、伺服系统、位置反馈系统、机床本体组成。

1、程序的存储介质，又称程序载体

1)穿孔纸带（过时、淘汰）；

2)盒式磁带（过时、淘汰）；

3)软盘、磁盘、U盘；

4)通信。

2、输人/输出装置

1)对于穿孔纸带，配用光电阅读机；（过时、淘汰）；

2)对于盒式磁带，配用录放机；（过时、淘汰）；

3)对于软磁盘，配用软盘驱动器和驱动卡；

4)现代数控机床，还可以通过手动方式(MDI方式)；

5)DNC网络通讯、RS232串口通讯。

3、CNC单元

CNC单元是数控机床的核心，CNC单元由信息的输入、处理和输出三个部分组成。

CNC单元接受数字化信息，经过数控装置的控制软件和逻辑电路进行译码、插补、逻辑处理后，将各种指令信息输出给伺服系统，伺服系统驱动执行部件作进给运动。其它的还有主运动部件的变速、换向和启停信号；选择和交换刀具的刀具指令信号，冷却、润滑的启停、工件和机床部件松开、夹紧、分度台转位等辅助指令信号等。

准备功能：G00,G01,G02,G03,

辅助功能：M03，M04

刀具、进给速度、主轴：T，F，S

4、伺服系统

由驱动器、驱动电机组成，并与机床上的执行部件和机械传动部件组成数控机床的进给系统。它的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。对于步进电机来说，每一个脉冲信号使电机转过一个角度，进而带动机床移动部件移动一个微小距离。每个进给运动的执行部件都有相应的伺服驱动系统，整个机床的性能主要取决于伺服系统。如三轴联动的机床就有三套驱动系统。

脉冲当量：每一个脉冲信号使机床移动部件移动的位移量。常用的脉冲当量为0.001mm/脉冲。

5、位置反馈系统（检测反馈系统）

伺服电动机的转角位移的反馈、数控机床执行机构(工作台)的位移反馈。包括光栅、旋转编码器、激光测距仪、磁栅等。（作业：让同学们网上查找反馈元件，下节课用5分钟自述所查内容）

反馈装置把检测结果转化为电信号反馈给数控装置，通过比较，计算实际位置与指令位置之间的偏差，并发出偏差指令控制执行部件的进给运动。

反馈系统包括半闭环、闭环两种系统。

6、机床的机械部件

1)主运动部件

2) 进给部件（工作台、刀架）

3) 基础支承件（床身、立柱等）

4) 辅助部分，如液压、气动、冷却和润滑部分等

5) 储备刀具的刀库，自动换刀装置(ATC)

对于加工中心类的数控机床，还有存放刀具的刀库、交换刀具的机械手等部件，数控机床机械部件的组成与普通机床相似，但传动结构要求更为简单，在精度、刚度、抗震性等方面要求更高，而且其传动和变速系统更便于实现自动化扩展。

二、工作步骤（合上书，闭眼想1分钟）

在数控机床上加工零件要经过以下的步骤：

（1)准备阶段：

根据加工零件的图纸，确定有关加工数据（刀具轨迹坐标点、加工的切削用量、刀具尺寸信息等）。根据工艺方案、选用的夹具、刀具的类型等选择有关其他辅助信息。

。将与加工零件有关的信息：

（2）编程阶段

图1-1 数控机床的组成

工件与刀具相对运动轨迹的尺寸参数（进给执行部

件的进给尺寸）

切削加工的工艺参数（主运动和进给运动的速度、切削深度等） 各种辅助操作（主运动变速、刀具变换、冷却润滑

液启停、工件夹紧松开）

根据加工工艺信息，用机床数控系统能识别的语言编写数控加工程序（对加工工艺过程的描述），并填写程序单。

（3）准备信息载体

根据已编好的程序单，将程序存放在信息载体（穿孔带、磁带、磁盘等）上，通过信息载体将全部加工信息传给数控系统。若数控加工机床与计算机联网时，可直接将信息载入数控系统。（4）加工阶段

当执行程序时，机床数控系统（CNC）将加工程序语句译码、运算，转换成驱动各运动部件的动作指令，在系统的统一协调下驱动各运动部件的适时运动，自动完成对工件的加工。

总的说来，数控机床就是将与加工零件有关的信息，用规定的文字、数字和符号组成的代码，按一定的格式编写成加工程序单，将加工程序通过控制介质输入到数控装置中，由数控装置经过分析处理后，发出各种与加工程序相对应的信号和指令控制机床进行自动加工。

RS-232端具有DB9针式（DTE ）和DB9孔式（DCE ）两种接口可供选择。用户在订购时，根据需要选择RS-232串口类型。

金坛四海电机（步进电机及驱动器）

图 RS-232接口形状 图 RS-232实物

130BYG 永磁感应子式步进电机

图 步进电机驱动器

图 驱动器接线实物图

图步进电机驱动器连接示意图

图伺服电机及驱动器实物图

图伺服电机及驱动器连接实物图

1．3 数控机床的分类及应用范围

数控机床的品种很多，根据其控制原理、功能和组成，可以从几个不同的角度进行分类：一、按工艺用途分类：

数控机床是从普通机床的基础上发展起来的，各种类型的数控机床基本上起源于同类型的普通机床，按工艺用途分为：

1)数控车床（NC Lathe）

2)数控铣床（NC Milling Machine）

3)加工中心（Machine Center）

4)数控钻床（NC Drilling Machine）

5)数控镗床（NC Boring Machine）

6)数控平面磨床（NC Surface Grinding Machine）

7)数控外圆磨床（NC External Grinding Machine）

8)数控轮廓磨床（NC Contour Grinding Machine）

9)数控坐标磨床（NC Jig Grinding Machine）

10)数控工具磨床（NC Tool Grinding Machine）

11)数控电火花加工机床（NC Diesinking Electric Discharge Machine）（NC EDM

Machine）

12)数控线切割机床（NC Wire Electric Discharge Machine）

13)数控激光加工机床（NC Laser Beam Machine）

14)数控工具磨床（NC Punching Machine or Punching Press）

15)数控超声波加工机床（NC Ultrasonic Machine）

16)数控齿轮加工机床（NC Gear Holling Machine）

还有数控等离子切割机，数控火焰切割机、数控折弯机、数控弯管机、数控

水切割机等等。

二、按运动方式分类：

1)点位控制系统（Positioning Control）

只控制刀具从一点移到另一点的位置，而在移动过程中不进行切削加工，如坐标镗床、钻床和冲床等。要求坐标位置有较高的定位精度，为提高生产效率，采用机床设定的最高进给速度进行定位运动，在接近定位点前要进行分级或连续降速，以便低速趋近终点，从而减少运动部件的惯性过冲和因此引起的定位误差。在定位移动过程中不进行切削加工，因此对运动轨迹没有任何要求。

2)直线控制系统（Straight－Line Control）

直线控制系统是控制刀具或基础工作台以一定速度，沿平行于某一坐标轴方向，由一个位置到另一位置的精确移动。也称点位直线移动控制系统。

3)轮廓控制系统（Contour Control）(又称连续控制或多坐标联动控制)

是对两个或两个以上的坐标轴同时进行控制(二轴、二轴半、三轴、四轴、五轴联动)，它不仅要控制机床移动部件的起点和终点坐标，而且要控制整个加工过程的每一点的速度、