超长水工构筑物砼结构施工工法》关键技术鉴定资料参考Word

《超长水工构筑物砼结构施工工法》关键技术鉴定资料

中铁十二局集团建筑安装工程公司

2003年11月8日

目录

一、工法技术总结

1、工法特点

2、适用范围

3、关键技术难度

4、质量标准

5、推广前景

二、工程应用与经济效益证明

三、质量检验报告

四、用户意见

五、有关工程照片

附注：

1、《关键技术鉴定资料》WORD考盘A4纸打印一式十份

2、工程应用证明需甲方或监理盖章和应用单位盖章。

3、经济效益证明需甲方或监理盖章和应用单位财务盖章。

4、以上证明材料属单位的下一行要注明时间。

《超长水工构筑物砼结构施工工法》

关键技术鉴定资料

一、工法技术总结

1、工法特点：

(1)、超长超宽水工构筑物要达到抗渗抗裂的设计技术要求；

(2)、池体周围地下水位高，对池体有抗浮设计技术要求；

(3)、水的净化处理过程设计采用重力流施工工艺；

(4)、通过市场调研，优化砼配合比，内掺低碱微膨胀剂，采用机制砂，自动计量搅拌砼，设置钢板止水带，变形缝处设置天然橡胶止水带以减少结构连续长度；适当加密池体钢筋间距，提高砼池体抗渗抗裂性能。

(5)、结合工程特点，自行设计、加工、制作55型扩大系列钢模板，三节(组合式)对拉螺杆，以减少模板拼缝，提高拼模工效，提高池体清水砼外观观感质量。

(6)、砼池体底板下设置碎石和砂反滤层、盲沟、盲管以降低排除地下水位，施工过程池体周边设置排水明沟，使之形成地下排水网络系统，提高了池体抗浮能力。

(7)、池壁砼采用泵送入模，簿层斜坡，分层振捣浇筑法，(特殊部位辅以模外微振)。

2、适用范围：

本工法成熟的技术可广泛应用于大型市政净水厂、污水厂及同类水工构筑物工程，也可在其他建筑工程中尤为砼剪力墙工程中推广应用，尤其适用于地下水位高的水工构筑物的工程。

3、关键技术难度：

(1)、池体抗浮：

①、在砼底板下部设置400mm厚的砂石反滤层，并在反滤层下部埋设盲管通向池外排水沟，使地下水通过反滤层渗到盲沟的盲管内排向池外。反滤层为100mm厚中粗砂+200mm厚碎石(5～40mm)+100mm厚中粗砂；盲管是直径为325mm的多孔钢管，管外壁包裹双层钢滤网，滤网外包双层玻璃丝布。

②、施工过程中设计要求反滤层既要有很好密实度，又不能用压路机强制震动(因清水池、泥水处理系统水工构筑物基础采用了水泥深搅桩，不允许强烈震动)，在池体周边设置排水明沟与集水井的辅助措施排除地表明水始终保持基坑地下水标高低于底板砼垫层。

③、砼池体施工完毕，池内应始终灌水进行养护。周边还应设置地下水位观察井长期进行观察。

(2)、模板支设加固系统：

①、针对本工程不能使用塔吊的实际情况自行设计加工制作55型扩大系列钢模板和三节组合式对拉螺杆系统。55型扩大系列钢模板基本模数为600×1200、500×1500，面板厚度为3mm，背肋板厚度为4mm，板与板的连接采用点焊和满焊相结合。三节式组合式对拉螺杆，由中杆端杆，锥形螺母组合而成，中

杆与端杆由锥形螺母进行连接，在中杆的中部设有50

×50×3的钢制止水片。

②、针对絮凝平流沉淀池A段配水花墙800个预留孔洞，经对池壁的配模设计，专门设计制作了200套适应250×250×400预留孔洞整体定型组合钢木模板，为便于砼浇筑振捣，将预留孔洞模板两头均伸出与池壁模板外侧齐平，对拉杆布置于中部，每单元200个孔洞为一浇筑段。

③、因该结构为抗渗砼，每个浇筑单元池壁模板必须一次性到位，并确保其整体性，牢固性，稳定性，密封性。

④、根据工程特点，钢模板加固支撑采用先横后竖，φ48钢管双管双向600×600间距，斜撑配以满堂红排架综合支撑方法，(扫地杆在池壁两侧的钢筋地锚必设)。

⑤、采用石棉条和簿胶皮相结合的方法，个别特殊部位采用双面粘(预埋套管处)，对模板拼缝进行密封以杜绝露浆并失水。

⑥、池体底板砼浇筑完毕，逐段在池壁的两侧底板处弹设支设模板控制线，并进行整体复核，以此控制模板的支设质量。

(3)、优化砼配合比设计：

①、抗渗泵送砼参数

抗渗等级S6级，水泥标号P.O32.5普通硅酸盐水泥

粗骨料最大直径≤40mm，其含泥量(重量比)不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%，最大粒径与输送管径之比，当泵送高度＜

50m时，碎石不应大于1:3。

细骨料的含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%。

外加剂采用低碱微膨胀剂。

最小水泥用量(含掺合料)≥320kg/m3。

砂率宜为35%～40%，灰砂比宜为1:2～1: 2.5。采用中砂通过0.315mm筛孔的颗粒含量不应小于15%，通过0.16mm筛孔的含量不应小于5%，最大水灰比为0.60。

砼坍落度宜为80～180mm

试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2Mpa。

②、根据昆明地材的特点，在选取砂、石料时，由于当地无合适的天然砂，在反复进行市场调查的基础上，最后选定水洗机制砂，该砂经检验级配良好，细度模数在2.7左右，含泥量≤1%，该砂的质量不仅稳定，而且符合抗渗清水砼配合比用砂质量要求。

③、为满足砼抗渗要求及水泥砂石料自动计量和砼泵送工艺的特点要求，在砼中掺入了砼泵送剂和低碱微膨胀剂，微膨胀剂在砼中能够产生微膨胀，抵抗砼的收缩，使砼中产生一定的自应力，既满足泵送工艺，又达到防渗抗裂的目的。

④、砼配合比的优化：

在施工前期的技术准备阶段，经过大量市场调查，质量、价格比选，确定了砼配合比试配用原材料品种、规格、质量标准。根据所选取的原材料，利用正交设计方法进行砼配合比设计，并在上百次配合比试配基础上，多次优化施工用配合比，最终选择出最佳砼配合比，并根据正交设计试验的强度结果，

经过极差分析，得出水泥用量和W/C是影响砼强度的重要因素，即水泥用量大、砼强度高，W/C越小，砼强度越高，再根据砼施工工艺要求，砼采取泵送方法施工，要求砼的坍落度和易性必须满足泵送的要求，同时对抗渗砼中的最小水泥用量也须满足《普通砼配合比设计规程》JGJ/T55-96的有关要求，所以最终选择C25、P6砼的主要参数为P

.O32.5水泥的最小用量为317kg/m3、W/C为0.57、砂率为45%、坍落度为150mm、R28为33.9Mpa。

⑤、砼水平施工缝及池体伸缩缝的设置原则：

依据工程设计要求，结合现场实际，池体底板处不设置砼水平施工缝，针对池壁与底板砼的浇筑方法，在浇筑底板砼时，将池体池壁上翻500mm(清水池上翻1100mm)处围绕池壁通长埋设止水钢板作为底板砼浇筑时的池壁水平施工缝，水平施工缝采用3mm厚钢板压制而成槽型，并与钢筋焊成一体。

池体伸缩缝一般在池体长度方向按35m左右设一道，并在缝内设置宽350mm的天然橡胶止水带嵌于砼中，将池体分割成若干自然段，在缝内橡胶止水带两侧增设河南永丽化工有限公司生产的SGJL—851型双组份聚硫密封胶以增加此处的抗渗效果。

钢板止水带，橡胶止水带，密封胶的设置，将整个砼池体连成一个整体，不但有效防止了水的渗漏，而且有效地缓解了砼的收缩变形，避免了砼出现收缩裂缝和基础不均匀沉降而产生的裂纹。

(4)、池体大直径预留预埋套管(孔洞)

针对本工程净水处理采用重力流常规水处理，需加工卷制预埋多种直径的套管257个，(最大直径2220)多种几何尺寸的预留孔洞6000余个，在施工中应控制好以下几项关键技术：

①、标高控制难度大，标高误差必须满足水处理工艺标准的要求(±3mm)，须完成测量过程(安放中、合模前、浇筑砼前、后)四次必检程序。

②、套管必须与主体结构同步施工，且必须与钢筋绑扎安装同位到位，自行设计加工制作不同规格的专门管托(支架)，并将其固定于底板砼垫层上，按要求安装好套管加强筋，上下左右焊接牢固，以增加其刚度及稳定性能。

③、加工制作套管的尺寸控制是确保套管质量的关键，钢板下料时要在固定平整的工作平台上，下料的对角线一定要找方。

④、套管的焊缝质量是焊接钢套管的关键技术，焊接完毕必须用超声波对焊缝质量按抽检频率进行检查。

⑤、钢套管的卷制须确保园度精度，钢板卷制前板两边用专用模具压制成弧线状，以消除卷制过程中的直线段，卷制采取重复滚压措施，卷制完毕即时做好内支撑，以防变形(须保持池壁砼浇筑完毕)。

⑥、预埋钢套管须确保其周边砼的密实度、光洁度。预埋套管两侧底部钢模板须预留两个观察砼震捣孔(后塞)，套管周边砼的浇筑须从两侧对称，分层进行(杜绝从顶部直接浇筑)，并及时震捣，砼浇筑全过程安装人员必须全过程旁站跟踪观察检查。