关键技术鉴定资料

《新型微发泡木塑模板施工工法》关键技术鉴定资料

山西省第二建筑工程公司

二0一四年十月

目录

1、关键技术提出背景 (1)

2、材料性能原理及特点 (2)

3、关键技术 (3)

4、实施效果 (16)

5、附件 (16)

剪力墙结构中墙体应用新型微发泡木塑模板

施工工法关键技术鉴定资料

1、关键技术提出背景

1.1、环保要求：目前建筑行业日益发展壮大，木材的需求量也与日俱增，森林资源日趋减少，人们赖以生存的环境却越来越差，随着人们环保意识的逐步提高，一些顺应市场发展需求的新型材料便应运而生。PVC木塑板材便是其中之一,被广泛应用于建筑模板、家居装饰、家具配套、项目装修等方面。

1.2、市场需求：建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具。在混凝土结构中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20%~30%，占工程人工费的30%~40%，占工期的50%左右。模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益，是推动我们国家建筑技术进步的一个重要内容。

1.3、施工需求：山水庭院二期5#楼及A1#楼，A1#楼建筑面积33540.88㎡,5#楼建筑面积35515.85㎡，结构形式为剪力墙结构。本工程确定为主体结构优良。为确保主体结构达到清水砼的要求，模板工程是保证其达到预期效果的一个决定性因素，故重视模板材料的选用，确定模板支设方法至关重要。经过市场调研并结合该项目实际情况综合考虑，确定本工程剪力墙结构采用PVC新型木塑微发泡建筑模板代替常用胶合木模板。该模板表面光滑光洁、浇筑成型的混凝土外观好，周转次数多，同时施工方便快捷，缩短了工期，解决了木模板遇水易变性、翘曲、易燃安全隐患多，脱模剂使用量大，周转次数少的缺陷。

2、材料性能原理及特点

2.1、木塑模板复合材料是以植物纤维（锯末、木屑、竹屑、稻草、花生壳、亚大麻、甘蔗渣等）为主料，经过预处理使之与树脂复合而成的一种新型环保材料。

2.2、该产品材料来源广泛，价格低廉。生产过程中可根据使用要求随机调整产品工艺和配方，从而产生不同性能的材料。材料利用率高、强度高、成本低、可二次回收利用，减少废弃物对环境的污染，符合国家节能降耗、绿色环保的基本国策。

2.3、产品物理性能优良，比木材尺寸稳定性好，不会产生裂缝、翘曲、无木材节疤、斜纹，硬度高，使用寿命长。

2.4、有类似木材的二次加工性，可锯、可刨、可粘接、可钉、可螺丝固定，握钉力强，钉不碎、不裂、不炸，容易维修；该模板宽度1m，长度任意，可根据需要随意调整，施工简便易操作，加工便捷，可适应结构尺寸多变的要求，现场拼接方便，周转次数多。

2.5、板材整体强度高，刚性好、韧性强，在-500~600C环境中正常使用，不易产生变形，使用周转次数高达50次以上，性价比高。

2.6、模板支拆操作便捷，表面光滑，混凝土凝固后，模板与混凝土自动分离，脱模容易且效果好，工程表面光滑平整，棱角、边角整齐，颜色均匀，美观大方，无需再二次抹灰，节约了人工、材料、时间成本。

2.7、防潮、耐火阻燃、防蛀、防鼠咬、耐酸碱、耐腐蚀、耐磨损、耐久性强、防水性能优异，可与木、竹胶合板等多种材质板并用。

2.8、PVC新型木塑微发泡建筑模板可以减少混凝土养护过程中极易出

现的干缩裂缝；模板重量小于同样条件的木模板和钢模板、支拆方便，搬运操作劳动强度低，施工效率高于其他模板；该塑料模板无毒、无害、无污染，报废后可全部回收再造新模板，是一种绿色环保模板。既降低成本，又保护环境，符合国家低碳绿色经济科学发展模式。

3、关键技术

3.1、模板加工场地、制作要求、模板及工具配件

3.1.1、工程选用

规格： 915*1830*15mm，制作定型尺寸模板以及按施工图设计所需的墙体模板。

3.1.2、模板进场验收

模板进场加强验收，由材料员、工长、劳务作业人员对进场模板的规格、尺寸、厚度、数量严格验收，严把质量关。模板表面应清洁、光滑，不应有裂纹、分层、错位、硬刺、压痕和深的划痕。模板外部尺寸、厚度、端面等的偏差必须符合有关规定。验收不合格的模板严禁进入施工现场。

模板厚度检查模板尺寸偏差检查

3.1.3、模板存放场地要求

模板堆放场地必须平整干净无杂物，模板与地面按照模板长度间距合理放置木方；板的堆放高度≤1.5m，气温达25℃以上必须加盖遮阳布，防止模板高温曝晒起拱变形（在高温时用水将其模板面及盖遮阳布冷却处理），免受阳光直接照射使板面产生吸温反应，从而影响模板的使用寿命；模板堆放整齐。

3.1.4、模板制作加工工具

需配备的工具有：手用电钻、电锤、手电锯、手电刨、普通圆钉、直径20的钻杆、锤子、切割机、砂轮切割机、止水橡胶条、双面弹性海绵胶、

透明胶、吹风机等。

3.1.5、设置模板制作工棚，特别是定型组合模板加工区。

3.2、施工准备

3.2.1、模板设计：按结构图进行模板设计（包括强度，刚度，次楞、

主楞、及对拉螺杆间距等）。

3.2.2、合理划分流水段，根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，确定要加工的模板总量及预计周转次数，以减少模板的投入。

3.2.3、绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图、组装图、节点大样图；确定模板配板平面布置及支撑布置。根据施工图中墙体尺寸及编号设计出配板图，标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，主次楞规格、数量及排列尺寸、竖向支撑系统的纵横向间距等。

3.2.4、轴线、模板支设边线、支模控制线、门窗洞口线、标高线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋上，并办好预检手续。

3.2.5、为防止模板下口跑浆，安装模板前，对模板根部采用50mm宽，20mm厚的1:3水泥砂浆找平，水泥砂浆严禁吃进混凝土内。然后贴好海绵封条后支设模板，并将模板挤紧保证墙根部不漏浆。

3.2.6 、墙模板下口限位：即在距地面20mm左右16顶模棍，保证墙体下口截面尺寸准确，紧固螺栓和加固支撑时模板不向一边歪斜。如下图：