探讨油田机械采油以及清污工艺技术

探讨油田机械采油以及清污工艺技术
油田的开发和利用已经成为整个世界关注的问题，由于油田的冲突，导致了和平年代发生了不和谐的战争。

伴随着地下能量的逐渐减少和含水量的加升，古老的自喷井已经不能更好的适应现代工业采油的生产要求，油田机械采油就孕育而生。

现今我国的大型油田共有19个，以大庆油田为首，整体油田机械采油占了95%以上的比例，根据目前的开发情况来看，还会呈上升的趋势，但是油田机械采油清污工艺技术却发展缓慢。

本文通过对油田机械采油以及清污工艺技术进行简单的分析和介绍。

标签：油田机械采油清污工艺技术
在我国油田现今正在快速的发展，但是由于过度的开发，导致地下底层的含水量加大，能力的减小，所以多数的自喷井已经不能够适应现代采油发展的需求，渐渐的转化为机械采油的生产，而且到目前为止已经占了较大的比例，但是快速发展的同时，必然出现相应的问题。

比如说部分的机械配件不能够通用，损坏之后不易维修；还有的机械设备造价十分的昂贵，对油田的投机产生不小的影响；现今的抽油机使用寿命都不是很高，原因是设计复杂，专业人员的缺少，导致不能正常的维护和管理；清污技术相对滞后，没有完善的方案和方法。

本文结合油田机械采油的实际情况，对采油工艺应用的现实情况和工艺指标所存在的问题提出相应的解决方案，并对清污工艺技术浅析。

1 油田机械采油工艺技术分析
1.1 机械采油井抽油泵效分析。

抽油机是油田比较普遍应用的采油设备，电泵井最佳的抽油效率在80%——120%之间，对于抽油泵的机效小于30%的是相对比较低的，在生产中稀释程度较大，部分油井供液不充分，个别的油井油气较高，工作参数存在偏差等等一系列的问题。

在相对比较的情况下，平均采油泵的效率能够达到102%，并且在数量上能够占油井总数的80%以上，平均的下降高度1357米，这个数据就表明了地下油层的供油量能力比较充足，但是可能存在着抽油泵以及参数、工艺选择不明确的原因。

为了能够使连喷带抽的油井增加诱喷作用，就应该选择较大泵径的抽油泵，能够快速的进行抽喷作用。

1.2 机械采油油井工艺适应性分析。

管式泵在国内外得到了广泛的应用，因为它的结构比较简单，适用于各种液体石油生产能力。

但是它会在工作过程中伴随出砂、稠油、高含气吸力的油井等效果差的特点，在实践过程中，为了保证正常的生产，往往需要使用任何其他形式的配套技术。

油田应用管流泵开采的粘度，适应范围之内的油井。

适用于粘度较低的油井开发，具有很强的适应性和液压反馈效应，可以缩小油梁式抽油机（油梁式抽油机：应用最为广泛，各个产油国都在应用的一种抽油机，因为其结构简单，制造比较容易，操作和维护方便，能够适应现场的工作，使用的寿命相对较长，而且经济划算。

）负载变化中的波动，有效提高泵效，减低抽油杆中断的事故发生，这样才能克服阻力，为挖掘重油得到更好的效果。

1.3 机械采油井沉没度分析。

油田油井的设计上，对沉没度应该给予特别的重视，总的来说，600米的深度，油井平均多达1385.6米的沉没，对于碳酸盐的超深井来讲，预测与预期不相匹配，为了下步能够减少因为泵挂造成的修井费用，可以更新设计，使油泵有较大程度的沉没，在所有的工作地点得到有效执行。

另外，较大的沉没度不仅有利于增大生产的压力差，而且能够减少气体对油泵的影响，提高油泵的工作效率。

但是如果一味的过大的进行沉没，反而不利于提高工作效率，反而会降低泵效，增加投资的成本。

其中主要原因有以下两个方面：一是增加抽油机的负载能力，使抽油机的悬杆中断几率增加；二是过大的加深油泵的深度也会导致有油管的变形，增加维修的成本。

因此，在加深抽油泵的沉没度方面还需要有效的应对措施。

1.4 机械采油井检泵周期分析。

抽油机井检泵周期，是反应抽油机井管理水平的一项重要指标，检泵周期的长短不但与完成原油生产的任务相关，而且直接影响到经济成本的控制。

所谓的检泵周期就是指上次各种措施后下泵正常启抽之日至本次失效之日的间隔天数。

在进行机械采油井检泵周期分析过程中，油泵的周期小于180D的油井及电泵井检泵周期小于180D的井都属于不达标的周期。

影响检泵周期的因素有以下几点：地层水含量的增加、抽油机油杆的中断，井下抽油泵的故障等等。

引起检泵的原因有地层出砂、原油的粘稠度增高所导致与粘度有关的各种摩擦力增加、井壁损坏导致的使抽油杆失稳产生纵向弯曲和变形等等；引起井下抽油泵故障的原因有地下能量供应不足、油井的水分含量高、井下复杂多样等等。

造成电泵井检泵周期短的主要原因也可以分为以下几点：一是由于地下电机处于长期的腐蚀环境，当油井产出液大于74.02%时，产出液就会变相，相关的就会从亲油性变成亲水性，生成H2S等腐蚀介质对电机严重损坏；二是对参数的设计不完善，导致电泵欠载，经常停止工作，大大的缩短了使用寿命；三是原油的高粘度会经常堵死油管，电泵无法正常运行。

2 机械采油清污装置的应用
2.1 螺旋输送及液压升降清污装置的应用。

如图所示：
根据它的外形来看，是一个封闭式的钢制圆筒，由螺旋方向相反的管外螺旋。

当它工作的时候，管外的螺旋就会利用其工作原理使周围的泥沙松动，它的转速大小可按照泥沙的性质和行为的效率需要进行调整。

这个螺旋输送清污装置尺寸小，结构比较简单，比较容易操作，可以在沉砂池中作业，而且不会发证泄露。

2.2 半球摇摆转子泵清污装置的应用。

如图4所示：
这个半球摇摆转子泵清污歘传送装置，它是由半球摇摆转子泵、电动机、离合器、台架、皮带轮组成。

它的发明主要是针对油田生产中对容积式的特殊要求所发明的一种新式容积泵。

当这个机器开始工作的时候，具有超强的自吸能力，并对渣油的回收有良好的效果。

通过多方面的实验结果，平均每个月清除了410米，有效的证明了半球摇摆转子泵工作效率高、操作简单和维护方便的事实。

2.3 蟹耙式清污装置的应用。

如图所示：
该装置主要是由物料盘、蟹耙钳、输送带和电动机等组成的。

当它进行工作的时候，需要人工将其推到沉砂池边，并把物料盘插入泥沙之中，启动后，两个蟹耙钳将交错的把泥沙耙到运料输送带上。

它的结构相当简单，具有一定的机动性，但是由于自身的特性，清理泥沙不是很彻底，在如今的许多油田已经淘汰了这种比较老式的清污装置，但是一些少部分小油田还在应用。

不管清理的效果好坏，毕竟代替了人工操作。

3 总结
本文对油田机械采油以及清污工艺技术进行了浅入的分析，针对采油厂的实际情况，对多种清污装置进行图例分析。

其中半球摇摆转子泵清污装置，是在几个装置中较为突出的，由于它的成本低、操作简单、维护方便等等的可取之处，减轻了工人的劳动强度，提高了经济效益。

在我国的油田事业的整体进展上，和国外的技术相比还是相对落后的，要经常的借鉴国外好的做法和先进的工艺技术，来完善我们自身的不足，这样才能走在世界的前沿，让我国的石油产业更加的进步。

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