制氧机系统设备操作规程

制氧机系统设备操

作规程

一 4TYC97型空气透平压缩机组操作规程 0

1 概述 0

2 压缩机组的操作 0

3 4TYC97型空气透平压缩机组技术参数 (4)

二 3TYS85+2TYS68型氧气透平压缩机组操作规程 (7)

1 概述 (7)

2 压缩机的操作 (8)

3 3TYS85+2TYS68型氧气透平压缩机组技术参数汇总表 (16)

三、供油装置操作规程 (21)

1 供油装置简介 (21)

2 启动前的准备 (21)

3 启动 (22)

4 运转中的调整 (22)

5 停车 (22)

6 维护点检 (23)

四 5TYC52型氮气透平压缩机组操作规程 (23)

1 概述 (24)

2 开车前的准备工作 (24)

3 正常启动 (25)

4 压缩机正常停车 (26)

6 紧急停车 (27)

7 机组停车期间的保养 (27)

8 5TYC52型氮气透平压缩机组技术参数汇总表 (27)

五 TRX低压氮气透平压缩机组操作规程 (31)

1 概述 (31)

2 启动前的准备 (31)

3 启动 (31)

4 停车 (33)

5 空压机的维护 (34)

6 TRX空气压缩机组技术参数汇总表 (35)

六 PLPK-250/7.0-0.34型增压透平膨胀机操作规程 (37)

1 启动前的检查 (37)

2 启动膨胀机 (37)

3 运转中的检视 (38)

4 膨胀机组停车 (39)

5 技术参数 (40)

七、TRE离心式空压机操作规程 (42)

1 概述 (42)

2 160 m3/min离心式空压机的主要技术参数 (42)

3 空压机的操作步骤 (43)

5 160m3/h空气压缩机组技术参数汇总表 (47)

八压缩热再生空气干燥机 (49)

1 概述 (49)

2 工作原理 (49)

3 开机前的检查 (50)

4 起动 (50)

5 停机 (51)

6 操作注意事项 (51)

7 压缩热再生吸附式干燥机典型故障分析和处理: (51)

九离心式液体泵操作规程 (54)

1 概述 (54)

2 开车 (54)

3 停泵 (55)

4 电机和泵的润滑..................................................... 错误!未定义书签。

5 故障分析 (55)

十活塞式液体泵操作规程 (57)

1 概述 (57)

2 开机 (57)

3 停泵 (57)

4 润滑 (58)

十一 WLS930-B螺杆式冷水机组操作规程 (59)

1 机组组成 (59)

2 启动前的准备 (59)

3 启动 (59)

4 停机 (60)

5 紧急停机 (60)

6 主要技术参数 (60)

十二离心式清水泵操作及维护规程 (62)

1 泵的概述 (62)

3 停泵 (64)

4 倒泵操作................................................................. 错误!未定义书签。

5 停泵后维护保养 (64)

6 紧急事故处理 (65)

7 注意事项 (65)

十三冷却塔操作规程 (67)

1 冷却塔原理 (67)

2 操作前准备 (67)

3 水塔起动注意事项 (67)

4 水塔日常保养注意事项: (68)

5 水塔季节性停机保养注意事项 (68)

设备安全操作规程

1、目的规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围液压单板剪裁机 3、采用液压单板剪裁机裁木皮时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。 3.3开启机床前，先检查机床各部分是否完好，螺丝螺母有无松动现象； 3.4检查工作台面有无杂物，清除与工作物无光的物件； 3.5接通电源，面板指示灯亮，计数器背灯亮，打开“电源”按钮；对刀线照明灯亮； 3.6检查机床光电镜，打开“光电转换”开关，用物体挡住光电镜对射孔，此时，光电开关发出响声，双手启动“刀启动”按钮无作用； 3.7接通电源，调整减压阀，使压力符合机床要求，检查汽缸上下作用是否平稳，否则调整单向节流阀； 3.8打开“电源”按钮，旋转“光电”转换开关，按下“夹紧”扭，压板工作，双手控制两个“刀启动”，刀板工作，剪切后，刀板抬起后，压板自动抬起。工作完毕，关闭“总停”切断电源。 3.9经常检查各部分是否完好，各轴承及润滑点经常润滑，减速机应保持油面线，油雾器供油充分，过滤器经常清洗，以保证进入汽缸及其他元件的压缩空气的质量，认真维护保养，以保持机床使用寿命。

1、目的规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围（细）木工带锯机 3、采用带锯机裁板时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。 3.3使用前，检查电源接线是否安装牢固，检查传动皮带的张紧度，主轴制动手柄应在“放松”位置； 3.4清除工作平面及主轴附近的障碍物，当确认以上各项处于完善的情况下即可起动； 3.5操作时，不要穿戴有可能被机床的部件挂扯的衣物及饰品； 3.6在操作过程中，刀具的刃口可能造成人员的伤害，所以要保持上肢和身体的其他部位远离工作区域； 3.7操作过程中产生的碎屑能使地面变滑，应按规定时间进行清理； 3.8更换刀具必须关闭机床的总开关，更换时，应带保护手套； 3.9刀片应保持锋利，不蹦刃、卷刀、弯曲。 4.0严禁送料时猛进猛退，野蛮操作。编制：朱业辉批准：龚伟杰

环保设备安全操作规程

环保设备安全操作规程一、系统说明 1、本系统分为手动操作、在线自动脱附、离线自动脱附三种操作方式； 2、欢迎页面点击‘进入系统’，输入密码进入系统； 3、主页面可点击三种操作方式按钮进行操作，具体见下文说明，还可以查看设备四个未知的温度情况； 4、手动操作界面是在手动操作方式下才可操作的画面，具体见下文； 5、参数设置，设置各种参数，具体见下文说明。二、手动模式（正常运行建议使用） 1、& 2、 3、点击主页面‘系统手动’按钮，系统进入手动操作模式； 4、点击屏幕下方‘手动操作’按钮，进入手动操作页面； 5、在手动操作页面中电机各个设备的按钮可启动该设备，再次点击关闭该设备。三、在线脱附（如果上班时间固定，建议使用此模式） 1、点击主页面‘系统自动（在线脱附）’按钮，系统进入自动在线脱附模式； 2、此模式下，系统自动运行，3室吸附的同时1室脱附，根据所设定的时间和温度循环自动运行。四、离线脱附 1、} 2、点击主页面‘系统自动（离线脱附）’按钮，系统进入自动离线脱附模式； 3、 4、此模式下，系统自动运行，4个仓室先吸附，后根据所设定的时间及温度，一次性轮流脱附4个仓室。脱附完之后待机，等待用户在此启动。五、紧急停止 1、设备控制柜触摸屏上方蜂鸣器在故障时会进行声光报警（可旋转旋钮进行消音），同时设备会停止运行，如设备并未停止运行，可点击主页面上的‘紧急停止’按钮来停止设备运行。 2、主页面中的紧急停止按钮也可作为平时停止设备的按钮进行操作。六、参数设置

1、各仓在线脱附时间间隔【指在线脱附时吸附多久时间后开始进行单独脱附，出厂设置为2小时，即开始运行后3室吸附2小时后，先脱附A室，同时D室开始吸附，再两小时后脱附B室，A室重新工作，以此类推； 2、脱附时间指脱附各仓所需时间，出厂设置为1小时，此时间需小于脱附间隔时间； 3、离线脱附延时指离线脱附模式吸附多久时间后进行轮流脱附，出厂设置为8小时； 4、预加热时间指脱附时先加热多久再启动脱附风机进行脱附的时间。出厂设置为2分钟，可根据实际情况调整； 5、: 6、加温室温度上限设定指脱附时加温室加到多少摄氏度之后停止加热； 7、加温室温度下限设定指脱附时加温室低于多少摄氏度时启动加热； 8、脱附温度设定指高于多少摄氏度时需打开后新风阀进行散热降温，以维持此脱附温度。七、后期维护 1、引风机变频故障可通过变频器操作面板上红色复位键进行消除，如无法消除可尝试控制柜断电重启； 2、电磁阀气源压力过低时可能会造成气缸推动无力，保持气源压力在4MPa左右。 3、如有温度异常情况需紧急停止设备进行检查；定期检查保养风机电机。

常用仪器、设备操作规程流程

常用仪器、设备操作流程、高频电刀操作流程图打开高频电刀的开关调整高频电刀功率，符合医嘱要求粘贴负极板远离切口位置，纵形贴传递高频电刀笔于手术台 L开始使用高频电刀 .术毕关闭电源整理用物，分类处理阴道镜操作流程图打开计算机点击桌面上的阴道镜操作界面 r~ 开女 -------------- 术毕关闭阴道镜电源开关 I 关闭计算机

、微量注射泵、输液泵的检查流程检查外观是否清洁，消毒是否规范 Q ___________________________________ 3 -------------------------------------- 检查电源线、配件是否齐全、完整关机四、吸引器操作流程备齐用物至床旁，评估患 j 者，做好解释一接通吸引器电源，连接吸引器各管路 --------------- f r 打开电源开关吸引结束，关闭吸引管、 ------ --------- 整理用物，使用中吸引瓶「每天消毒处理检查外观是否清洁，消毒是否规范 < ___________ _ _____________ J 检查电源线、配件是否齐全，储液瓶及管路连接紧密 y _____________________ _________________ 开机 V ____ 丿调节负压五、吸引器的检查流程

六、心电监测操作流程图 < A 备齐用物至床旁（心电监护仪、电极片］5个、棉 .球做，做女接通电作，取得电患者或家属的配合丿 r ------------------------- 做好皮肤准备—— --------------- ■> 安装电极片，连接心电导联线，屏幕上心电波出现、. ____________________ _ _____________________________ _ _________________________________ 』「选择正确类型和尺寸的传感器，安置「选择尺寸适于病人手指上确认现血完全放度指数松紧适度缠 —设置病人信息及各项报警上下限，记录各项参数七、除颤仪使用操作流程备齐抢救器械和药品清洁除颤部位皮肤，电极板均匀涂抹导电胶 y ----------------------------------- 选择同步或非同步电复律，选择合适的能量充电，嘱旁人让开，准确放置电极板并与皮 <~ 肤接触紧密，同吋按下电极板上的放电键除颤完毕，观察心电图是否转为窦性心律，如仍为 <室颤，再次充电，间隔一定时间后重复步骤 o ,安置八、除颤仪的检查流程操作完毕，将能量开关回复至病人，监测心率做心律,并遵医嘱用药

装配车间安全操作规程

1 装配车间安全操作规程一.试压要求 1.所有待试压设备必须按设计要求组装,不可遗漏锁紧件. 2.所有待试压设备必须按设计压力要求试压,不可超压试验. 3.所有试压仪器必须确保精准. 4.试压时试压人员不得离岗. 5.正压试验时放气不可朝向有人的方向. 6.波纹管等可变型设备应在专用工具保护下试压. 7.0.1MPa以上的压力容器需要由生产厂家试验并出具压力容器合格证明文件后在按规程调试．二.装配注意事项 1.上岗前必须穿戴好劳保用品. 2.及时清理设备前的油污. 3.不做超过自己体力所能完成的工作. 4.装配中当理论与实际有冲突时及时提出整改意见并在更正后在进行下一道工序. 5.使用打磨机时必须佩带护目镜. 6.需要使用专用工具的应做好随设备配用.

7.易碎品组装时要做到多观察在不受其它外力的情况下小 2 心安装. 8.石墨件组装时避免意外破损,石墨件组装时保证不受其它外力,联接板与电极间保证可靠的导电间隙,组装完成后测量电极与热室壁绝缘性. 9.装配中需要焊接的部件要在考虑后期变型的可靠性后在焊接,并保证牢固. 10.压力容器锁紧装置斜铁配焊时必须在-0.1MPa下对称配紧后在足个割齐配焊． 11.保证密封面的粗糙度不被破损,并在安装时保证清洁及密封垫的位置. 12.不使用护线破损的移动插排. 13.进行任何吊装时必须保证在安全的前提下进行,并要多观察是否会对其它人和物品造成伤害.吊钩用后应提升到2米以上. 14.设备调试前必须检查水压水量及回水是否正常. 15.项目负责人要做好所负责项目标准配置的合格证以及说明书的保存工作,并在项目调试完成后随设备使用说明书等交给用户. 三.工具使用注意事项 1.不使用存在安全隐患的工具.(如不带安全罩的角向砂

设备标准操作规程

设备标准操作规程目录 SC-SOP-A-001-01 空调系统标准操作规程 SC-SOP-A-002-01 水冷螺杆型冷水机组标准操作规程 SC-SOP-A-003-01 30B高效粉碎机标准操作规程 SC-SOP-A-004-01 BGB-80E型高效包衣机标准操作规程 SC-SOP-A-005-01 BYF型十头灌封机标准操作规程 SC-SOP-A-006-01 CLQ链式多功能超声波清洗机标准操作 SC-SOP-A-007-01 CTCG—SM醇沉罐标准操作规程 SC-SOP-A-008-01 自控温电炒药机标准操作规程 SC-SOP-A-009-01 DJ型口服液灯检机标准操作规程 SC-SOP-A-010-01 DPP-250DII型铝塑包装机标准操作规程 SC-SOP-A-011-01 DXDK-40Ⅱ型颗粒包装机标准操作规程 SC-SOP-A-012-01 二维混合机标准操作规程 SC-SOP-A-013-01 FL-120沸腾干燥制粒机标准操作规程 SC-SOP-A-014-01 干燥箱标准操作规程 SC-SOP-A-015-01 GHL-250型高效湿法制粒机标准操作规 SC-SOP-A-016-01 提取罐标准操作规程 SC-SOP-A-017-01 KZ–180型快速粉碎整粒机标准操作规程 SC-SOP-A-018-01 LK(P)系列拼装式冷库标准操作规程 SC-SOP-A-019-01 MSH-500型(高温灭菌隧道烘箱)标准操作规程SC-SOP-A-020-01 NJP1200全自动胶囊充填机标准操作规程 SC-SOP-A-021-01 抛光机标准操作规程 SC-SOP-A-022-01 QY120-4往复式切药机标准操作规程 SC-SOP-A-023-01 S49-1000型振荡筛标准操作规程 SC-SOP-A-024-01 TG-Z-A系列热风烘箱标准操作规程

脱磷转炉系统设备使用、操作规程-终稿

版权所有泰山不锈钢厂 5 脱磷转炉设备使用操作规程 1.使用者应具备的基本素质和技能 1.1.转炉炉长、一助手、炉前工必须经过岗前培训，考核合格后，持证上岗。 1.1.1.掌握转炉顶底复吹冶炼工艺的理论知识和操作技能。 1.1. 2.掌握转炉系统设备的原理、性能、结构。做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）、“四懂”（懂原理、懂结构、懂性能、懂用途）。 2.应遵守的制度、规程、纪律 2.1.实行定人、定机，凭证使用，不准非岗位人员操作使用设备。 2.2.严格遵守开炉条件确认制度。（操作之前必须确认：转炉倾动连锁、氧枪系统连锁、供氧系统参数检测、控制、底吹系统的检测、控制和连锁、原材料系统的检测、控制和连锁、汽化冷却系统检测、控制和连锁、烟气净化系统检测、控制和连锁、煤气回收系统的检测、控制与连锁等正常，满足安全生产要求） 2.3.严格遵守设备安全操作、维护规程和工艺技术规程、工艺制度（装料制度，供氧制度，造渣制度，温度制度，终点控制及合金化制度），做到标准化作业。 2.4.发现异常要立即按操作程序采取措施，自己不能处理的应及时通知调度及维修人员，组织有关人员进行检查，处理。 2.5. 严格遵守交接班制度（准确了解上班生产情况，存在问题及时处理，掌握炉子、原料、氧枪、铁水、各连锁等情况，参加班前会，传达清楚本班生产任务和安全注意事项，进行设备点检和条件确认。做到七不交接五不走，认真填写交接班记录）。 2.6.严格落实炉型、炉衬维护制度。 2.7.严禁转炉超装、超负荷和带病运转。 2.8. 氧枪操作就是调节氧压和枪位，根据技术规程确定的冶炼操作方式进行操作，底吹经调试确定供气模型后，运行为自动控制，主要操作是监控、以据故障处理程序处理异常情况。在生产过程中，不准随意调整氧枪、底吹等工艺参数定值和连锁条件，不准随意取消安全装置与连锁，如需调整，必须由工艺技术科转炉工艺员提出申请、由安全科、设备科专业负责人会审确定，审批后，安排专业人员实施调整，并做好记录建档。

设备安全操作规程大全

设备安全操作规程大全一、一般安全操作规程 1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。 2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。 3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 4、必须在机器状况良好，所有安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，并且机器的所有功能正常时，才能使用机器。 5、不得闲置任一安全装置，不得防碍任一安全装置的正常工作。 6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。 7、正常情况下的停机操作，不允许用紧急廷臣代替正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。 8、严禁关闭自动加油装置。 9、当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立即停止运行，且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。 10、开机前应确保机器内没有人，没有人接触机器。 11、机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机

器部件。 12、机器运行时操作人员不得离开机器。 13、机器运行时，严禁攀上机器。 14、禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品，以免进入机器，造成功能事故。 15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除，防止人员滑倒。 16、进入机器内操作前，必须锁死急停按钮，必要时须停电并锁死。 17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，必要时应要求专业人员做指导。 18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用，无论使用任何溶剂，应注意对皮肤的保护，应用如手套等保护物品，且事后要立即将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地点，以免在机器工作时发生意外。 19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。 20、发现机器出现故障应立即停机并向当班维修人员汇报，同时通知其它可能使用此机器的人员。 22、发生事故时，应立即向有关部门领导汇报并保护好现场，同时催当时情况写出真实的书面报告。

装配工序操作规程

机械加工操作规程总则 ●车间内安全通道要保持畅通，生产作业场地要留有通道，所有电器开关、阀门处通道要保持畅通，以便在紧急时畅通无阻。 ●进入生产区域严禁嬉戏打闹。 ●生产区域内必须按规定穿戴、使用个人防护用品及护具，不得穿裙子、拖鞋、短裤、背心进入生产区。 ●工作场地原材料、半成品、成品工件应按操作顺序分门别类摆放整齐、稳固，并挂牌明示。 ●工件、材料的堆放高度一般不超过1.2米。 ●机床接地线应采用多股裸露铜线装牢。 ●无实际操作经验或单独上岗操作经历的人员，不得单独上岗操作。 ●严禁戴手套操作旋转机床。 ●车间内要有足够的照明光线。 ●正确穿戴劳动保护用品，穿紧袖口、紧下摆工作服，将长发纳入帽内或发网内。 ●做到互相爱护，互相监督，自己不违章，制止他人违章，实现“三部伤害”。 ●重视安全，正确操作机器，不违章操作设备，不得忽视安全标志和信号。 ●设备运转中要严禁擦洗、拆卸、维修。 ●不得使用无安全装置或安全装置失灵的设备。 ●严禁乱摸、乱动与本职工作无关的设备、设施或不懂、不熟练的设备。 ●待机床停稳后，方能进行检测工作。 ●工作中发现不安全状况，应立即采取措施，消除隐患。 ●发生事故立即报告，保护好现场并如实向事故调查人员提供情况。 ●各种器具、专用工具、模具、夹具应牢固可靠，合理地按规定摆放，不得妨碍操作。 ●工作结束后，应做到工完、料净、场地清。车工操作规程 ●了解车工操作的工作过程，熟知设备运行的工作原理和性能，有实际经验和独立操作能力方可上岗操作。 ●班前应检查设备运行是否正常和设备各手柄是否在空挡位置。 ●各安全装置及互锁机构所在位置是否安全可靠。 ●检查润滑油位和润滑点、加注、补充润滑油、润滑脂。 ●确定上述正常后，空车启动电机热车。 ●此时可更换工作服，穿戴好劳动护具用品。 ●读知加工件图纸，了解本工序的工艺要求。 ●根据加工件的技术要求、零件材质、合理选用刀具并刃磨好。 ●准备好整个加工过程所需要使用的工具、量具。 ●检验零件毛坯或热处理过程中出现的弯曲、变形等并校正。 ●选择底转速启动主轴、观察有无正常声音和异常运动。

机房设备操作规程

机房设备操作规程一、设备使用守则 1、使用人员必须熟悉系统和设备的技术结构、主要功能、主要性能指标和使用方法，严格遵守系统和设备的操作规程。 2、各类设备在开机前，必须检查环境条件，电源电压和连接线缆等，符合要求后方可开机。开机必须按规定的顺序和操作规程进行，并待设备稳定后方能进行工作。 3、设备如需关机，每次关机前，必须先保存当前运行日志，检查设备的运行状态，按要求顺序关机，并填写操作记录。 4、当设备在运行中发生故障时，必须报告相关领导，认真记录故障现象，保护故障现场，请维修人员检查。 5、所有设备必须定期进行维护保养，长期不用的库存设备应定期加电检查。二、预防性维护保养守则预防性维护保养是指通过合理选择良好的工作环境，掌握正确的操作使用方法和规程，建立健全各项规章制度，作好日常维护保养以及主动捕捉故障预发现象等措施，来改善系统固有的可靠性指标，减少系

统的故障发生率，确保系统的长期可靠运行，提高机器设备的使用寿命。预防性维护保养的主要内容： 1、加强机房建设与管理，确保机器运行处于良好的环境中。 2、定期（至少在7个工作日内）检查ups系统和电源供电设备。 3、建立完整的设备维修档案，每周要调阅各类机器记录进行分析比较，捕捉故障苗头，及时采取措施。 4、加强现场观察，捕捉异常现象。从设备启动、停止的现象，正常运行时的噪声，设备上指示灯的状态，以及设备发热程度等方面捕捉可能故障的预发现象。 5、做好故障情报工作，审定各种可能发生的故障的处理方案。 6、按时更换或调整某些元器件或零部件。 7、认真作好日常的例行性维护和测试。三、定期常规维护守则定期常规维护是为保证设备正常运行而定期进行的日常维修保养。 1、日常维护的主要工作是： a.开机前检查机器运行的环境条件是否满足要求。

装配工序操作规程

保定市鸿运电气设备厂装配工序操作规程 2010年1月26日

1工具、量具 1.1工具：套管搬手、活动搬手、尖嘴钳、扁嘴钳、克丝钳、剥线钳、压线钳、各种改锥、木锤、电烙铁等。 1.2量具：盒尺、钢板尺、游标卡尺，蜂鸣器。 2安装前准备 2.1 装置内的元器件，凡是国家要求强制认证产品必须具有“中国强制认证”3C标志的合格品，选用时应符合本产品的技术条件，对于无需强制认证的产品，应提供产品的合格证及相关型式试验报告。 2.2 组装前应按图纸及技术条件对所选元器件、装置外壳、零部件等项目核对其规格、数量及相关参数是否与图纸相符，如不相符应由技术部门提出是否代用，并有相关的批准手续，否则不得进行装配。2.3装置前应熟悉图纸、技术要求及所要安装元器件的特殊需要（如果有）。 2.4目测元器件，有无损坏，如有损坏，不得使用。 2.5装配前应将装置内、外各部位，以及电器元件清理干净。运动装置应灵活可靠。 3 元器件的安装 3.1电器梁、支架、底板与壳体安装 3.1.1 低压装置内电器梁、支架、底板与壳体安装连接时，电器梁、支架、底板如采用电镀处理的，紧固点处只在壳体安装架侧一面加装接地垫圈（即爪型垫）。 3.1.2 装置内电器梁、支架、底板与壳体安装架连接时，如全部是油漆处理，紧固点处双面均加接地垫圈，以保证保护电路的连续性。 3.1.3装置的外操机构安装时，接地方式采用接地垫圈的方法以保证保护电路的连续性。 3.1.4 装置内所用黑色金属的紧固件(不锈钢紧固件除外），均要电镀件。电镀层应无脱落、变质、生锈等现状。不应使用煮黑件，紧固件不允许二次电镀或热处理，更不可使用未经任何电镀处理的紧固件。 3.1.5 装置内的接地装置要牢固，可靠。接地装置表面不得有沾漆，生锈等现象。必须要有明显牢固的接地标志。 3.1.6 装配电器元件需要重新调整尺寸时，应松开紧固螺栓，重新装配，不应敲击电器元件或金属结构梁、支架、底板移动尺寸，以免损坏电器元件及漆层，电镀层。 3.1.7 为保证元器件更换方便，配电箱及配电板上的元器件安装(包括导轨的安装)必须在安装底板上打孔并且套扣，以便于从正面直接可以更换元器件。 3.1.8导轨的安装 3.1.8.1 切割后的导轨必须是无变形、无毛刺、切口平滑。 3.1.8.2切割后的导轨长度应为：在保证元器件安装到位时，每一端都能露出导轨5－8mm。 3.1.8.3 导轨长度在320mm以内时，安装螺钉是2条，超过320mm时安装螺钉是3条，并且导轨长度每增加100mm安装螺钉增加1条。 3.1.8.4 导轨安装后应保证横平、竖直，并且牢固可靠不变形。 3.1.8.5紧固螺栓、螺母时，应用适当工具，不应打滑及损坏镀膜层，螺栓拧紧后露出螺纹2－5扣。 3.2电器元件的安装 3.2.1同一合同、同一种装置、同型号、同规格元器件必须组装定位一致。

废气处理系统设备废气塔安全操作规程

废气处理系统设备安全操作规程一、目的：规范操作，保证废气处理设施正常运行，防止事故发生。二、责任：废气专管员和车间主管。三、总体要求： 1、生产期间必须开启废气收集系统，禁止废气无序排放！ 2、废气塔要定期添加药剂，以确保其发挥正常效用！ 3、车间内禁止未经处理直接外排废气的行为！ 4、日常的运行维护和管理须指定专人负责，定期进行保养！四、操作规定?: 1、运行前的常规检查及准备工作? 2、检查所有电控柜、变频器、前段设备等电器部分是否正常。? 3、日常检查确认柜内无潮湿和大量尘埃。? 4、??确定相关风阀、水阀是否打开。? 5、有无处理药物，且将自动上药系统切换到自动模式。 6、将所要运行排风机对应管道的阀门扳到全开状态。 7、选择自动加药功能。 8、首先开启水泵,再开启风机 9、做好加药、维护、保养纪录。五、注意事项? 1、排风频率控制，由于生产工艺设备运行状态来定义修改频率设定值。 2、在阀门切换过程中，切忌风机运行中切换。

3、系统安全操作措施：不能随意切换风机。不能随意切换水泵。? 4、在系统正常运转的情况下不能随意停止系统。? 5、不能随意更改PH设定指标、风机运转频率、加药泵加药流量。六、重点检修部位 1、水泵（检查有无漏水情况，药水不易太浓） 2、风机（定期进行机电维护、玻璃钢材质更耐用） 3、支架（填料有渣、检查支架有无倒塌）

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大型设备安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 大型设备安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-9507-73 大型设备安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。一、6640 原子吸收光谱仪 1、开机前，必须检查仪器各旋钮、开关是否处于正常位置。 2、接通总电源后，必须待稳压器输出电压稳定在220V后才能开启主机电源。通电后如发现异常情况或声音，立即断电，请维修人员检查，未经同意不准随意拆卸仪器。 3、点火时，先开抽风，并检查是否有水封、各气路系统有无漏气，发现问题及时处理。熄火时，先关乙炔后关空气。 4、安装或取下空心阴极灯时，应谨慎小心，电流不得超过额定电流的2/3，不得用手触摸石英窗、光路中透镜。 5、未经同意不得随意打开光路系统的暗箱。仪器

经过大修后必须由专业人员校正后才能投入使用。 6、仪器室严禁吸烟。二、ARL 9400 1、不得擅自改动分析程序，不得在线机上使用私人磁盘、光盘及上网浏览网上邻居等。严禁学徒工独立操作。 2、每班不少于两次点检仪器设备状态（包括内、外冷却系统，真空泵油等），并详细记录。若有异常情况，及时通知技术和维修人员，并详细记录事故原因及处理过程。 3、操作间的温度必须控制在22±２℃，湿度必须控制在40%～70%。 4、遇突然停电时，迅速断开配电盘的开关，将所有仪器设备的开关置于OFF位置。 5、开启光管时，应逐渐对光管加载电流、电压；尤其是对长时间关闭的光管，应于1小时内逐渐加载到常规工作功率。 6、仪器大修后，必须经专业人员校正才能投入使

二次料场系统设备操作规程

目录（OD（JD）JW.6.219）DB600/19摇臂式堆料机操作规程 (1) （OD（JD）JW.6.220）HQL400/24桥式双斗轮双向混匀取料机操作规程 (6) （OD（JD）JW.6.221）圆盘给料机操作规程 (10) （OD（JD）JW.6.222）通用带式输送机操作规程 (11) （OD（JD）JW.6.223）二次料场自控系统操作规程 (13)

DB600/19摇臂式堆料机操作规程 1、目的：为保证堆料机长期正常稳定运转，使操作人员能正确操作和使用堆料机，特制定本规程。 2、定义： DB600/19摇臂式堆料机是一种高效率的散装物料装运设备，用于混匀料场散装料的堆放工作。它和料场带式输送机等配成系统，实现物料的堆放、转运、储存作业的机械化与自动化。本机用于堆积烧结用混匀料。采用连续人字形堆料方式将物料堆积成长形料堆。以达到均化和贮存的目的。本机应安装在室外工作。本堆料机由沈阳矿山机械集团有限公司制造：主要由悬臂部分、胶带机、传动装置、变幅机构、来料车、轨道部分、安全滑触线、回转机构、检测系统、照明系统等组成。 3、主要技术性能参数： 3.1 物料特性物料种类：烧结用混匀料物料容量：2.0 t/m3 物料粒度：0~30 mm 休止角：37°~40° 3.2 料场参数料堆宽度：22 m 料堆高度：轨上10 m，轨下0.3 m 动力电压：380 v 50 Hz 控制电压：220 v 50 Hz 3.3 堆料机性能参数堆料能力：600 t/h 堆料方式：人字形行走驱动装置：驱动装置数量：2 驱动装置间距：4.5 m 轨道中心距离：4.5 m 轮距：4.5 m 钢轨型号：50 kg/m 行走速度：顺行：20 m/min 逆行：30 m/min 车轮直径：630 mm 车轮轮压：（max）26 t 电机型号：YD160M——6/4 W 功率：2×6.5/8 kw 额定转速：970/1460 r/min

装配车间操作规程

装配车间现场管理制度 1、上班时，必须按时到岗，不迟到、早退或旷工，操作过程中严禁串岗、打闹和嬉戏，禁止在生产车间吸烟。吸烟到指定吸烟区。 2、严格执行请假制度，因急事来不及填写请假条的，必须及时用电话通知部门负责人，带上班后，补填假条（参照员工请假制度条例）。 3、坚持班前早会制度，服从安排和正确指挥。 4、严格按照工艺、图纸要求进行生产施工，发现问题及时向车间和技术部门反映。严禁私自改动工艺，野蛮操作。 5、操作过程中，零部件、工器具、量具及辅助设施必须分类定置定位，整齐排放，确保安全通道的畅通。严禁乱堆乱放，做好安全生产。 6、施工过程中，随时保持车间环境的清洁和整洁。随做随扫，勤擦拭，勤整理，勤洗手，做到文明生产。 7、认真、如实填写工艺流程卡。 8、为确保产品质量，操作人员必须做好零部件的生产管理。转运过程中及清洗时，严禁挤、磕、碰、撞、划、擦、挂等现象。 9、设备、仪表和量具的使用必须在有效期内正确使用，并做好保护。 10、严禁私拉乱接电源线、气源管。及时清扫电气源的盒、柜，消除安全隐患。 11、在生产过程中发现有安全隐患，及时汇报，及时排除。 12、随时保持工作台及工具柜等箱柜干净，无油污，地面无油污垃圾。 13、生产过程中，如遇动用锉刀、砂布、刻磨机等修配打磨工序，必须在指定的打磨区进行，并佩戴好防护用品。如需研磨，必须在研磨区进行。 14、清洗用的油料必须隐秘摆放，防止明火。废油倒入收集桶内集中存放，禁止乱放乱倒。 15、下班离岗前，必须将零部件整齐存放。防护、工器具等及辅助设施、设备必须擦拭干净，归位摆放。工具、量具必须将其锁入柜中，工作场地必须清扫、拖拭。关闭所有电、气源开关。

设备安全操作规程--上墙

为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾驶、叉车工等特种作业人员，必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。

各种机械设备安全操作规程大全

电焊工安全操作规程一、电焊工应掌握一般电气知识、熟悉灭火技术、触电急救方法。二、工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好。三、焊机二次线路及外壳必须有良好接地，焊条的夹钳绝缘必须良好。四、在金属容器内进行焊接时，外面必须有监护人，并应有良好的通风。五、高空焊接时要有脚手架，并系好安全带。六、在潮湿地方焊接，必须站在干燥的木板上，确保绝缘良好。七、附近堆有易燃易爆品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不能施焊。八、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。九、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。十、工作完毕，应先关闭电焊机，再断开电源。整理场地，消灭火种

车床安全操作规程一、操作人员工作服袖口要扣紧，上衣下摆不能敞开，长发女工要戴工作帽。工作时不准戴手套。二、机床开动前，检查各手柄位臵是否正确，按润滑表加注润滑油。三、机床应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。四、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。五、在切削过程中，不准用手触摸工件，更不允许用棉纱擦拭工件和刀具。攻丝和套丝作业必须使用专用工具，不准一手扶丝攻架，一手开车。六、高速切削或加工脆性材料时，要戴防护眼镜。七、细长件加工一般不要超出床头轴，必须超出时，要慢车加工并加防护措施。八、不得用手直接清除铁屑，要用刷子或钩子等专门工具清扫。九、工作完毕切断电源，清洁工作场地。

喷锌线安全操作规程一、操作者必须熟悉喷锌机的基本工作原理和维护保养知识。二、工件需用行车吊装时，要严格执行行车安全操作规程。三、工件在轨道上摆放不能歪斜，要移动无障碍。四、调整喷枪使用的空气压力为0.5—0.6MPa。五、根据工件尺寸及形状调整喷枪的送丝量，同时调整好喷枪电压及轨道行进速度。六、喷锌过程中要注意观察喷涂质量，工件涂层要均匀，厚度要求在0.03-0.05mm之间。七、工件在两喷锌房之间翻件时，两人合作时要协同一致，注意人身和设备安全。八、喷锌完毕的工件要按品种规格分类排放于待装配区内。九、工作完毕，归类整理工装料架，清扫工作场地。

信息系统日常操作规程完整

信息系统日常操作规程第一部分：系统日常维护第一条系统管理员应定期检查系统的运行状况，确保系统正常运行。第二条系统管理员应定期对系统进行漏洞扫描，对发现的系统漏洞及时修补。第三条系统管理员必须严格执行系统操作流程，完整、准确、详细地记录并定期分析系统运行日志。第四条根据软件的最新版本进行补丁升级，在安装补丁程序前首先对重要文件进行备份，并在测试环境中测试通过方可进行补丁程序安装。第五条若运行期间发生异常应详细记载发生异常情况的时间、现象、处理方式等内容并妥善保存有关原始资料。第六条系统发生故障按照《税务系统重大网络与信息安全事件调查处理办法》及相关系统的应急计划执行。第二部分：系统的访问控制策略第七条系统所有用户口令的长度不少于8位，管理员口令的长度不少于12位，口令必须满足复杂度要求，即字母、数字和特殊字符混合组成;不允许用生日、电话号码等易猜字符作口令。第八条不准在机房设备上私自安装任何软件，不得在任

何服务器上建立私人文件夹，存放无关数据。第九条禁止在系统上安装、运行与业务无关的软件；安装必需软件时需选用正版软件，并需经过领导批准。第十条启用系统软件的安全审计功能。要求记录管理人员对设备进行的操作，包括操作的时间、操作内容、操作人、操作原因等。第十一条严禁未授权的操作，如：更改设备配置；系统变更，系统访问等。第十二条系统运行期间要求定时巡视设备的运行状态，实时监测系统的运行状况，保障信息系统的正常运行。第十三条系统管理员应每天对信息系统进行检测，检测完毕后认真填写《系统运行记录表》，详细记载发生异常情况的现象、时间、处理方式等内容并妥善保存有关原始资料，工作日志必须完整、连续，不得拼接；如果发现异常及时上报。第十四条新系统安装前必须进行病毒检测。第十五条远程通信传送的数据,必须经过检测确认无毒后方能传输和使用。第十六条针对下面可能发生的突发故障,应根据实际情况,制定可行的应急措施和方案,具体包括: 1、通信线路、通信设备和通信软件出现故障时的应急计划；

设备安全操作规程

1目的建立公司内设备的安全运行操作规程。 2 范围所有公司内常用动设备 3 责任设备岗位操作人员。 4 内容 4.1 立式往复真空泵操作规程 4.1.1 开机前准备（1）检查进气设备、管路上法兰、接头、阀门、人孔、釜盖等，不得出现漏气；（2）曲轴箱内加入足够的清洁润滑油，油位应在上、下油位线之间。润滑油牌号：冬季使用20#机械油，夏季使用46#机械油；（3）开启冷却水进水阀门，确认冷却水畅通；（4）关闭进气管阀门；（5）用手盘动皮带轮至少3转，确认无异常现象后方可启动电动机； 4.1.2 运转（1）推上电动机电源开关，驱动真空泵，泵的转向必须与皮带轮防护罩上的标向一致；（2）缓慢开启进气阀门，使泵的吸入口通向被抽容器，避免泵的启动冲击过大；（3）泵在运转过程中应无明显冲击声，否则应停机找出原因，进行调整修理；（4）各运动部位润滑良好，油泵油压明显；（5）冷却水出水温度不得超过40℃； 4.1.3 停机（1）关闭进气管阀门；（2）关闭电动机电源开关；（3）在停机10分钟后，关闭冷却水进水阀；（4）在冬季，泵冷却水必须放空，以防冷却水结冰冻裂气缸、汽缸盖、填料箱、水管等； 4.1.4 日常保养注意事项

（1）每天或每班对润滑油油质、油位检查一次，缺油点及时加油（电机轴承另行规定）；（2）要按操作规程使用机器，勤检查、勤调整、及时处理故障并记入运行记录；（3）工作时，要保持机器和地面清洁；交班前应将设备擦拭干净；（4）冬季室温低于5℃时，停车后要放掉隔腔内的冷却水；（5）每800h清洗气阀一次、清除阀座、阀盖积碳、清洗油过滤器，对运动机构进行一次检查；（6）每1200h清洗空气滤清器一次（真空缓冲罐）；（7）每2000h将机油过滤一次；如油不干净则需更换；轴瓦应刮调一次；对整机的间隙进行全面检查；（8）试车检查：地脚螺栓检查紧固性、手动盘车无卡涩、润滑点及油位检查、冷却水通畅确认；（9）启动电动机检查转动方向、运行电流是否正常；油温、油压检查，管路泄漏检查；轴承温度检查（不得超过70℃），发现异常应当紧急停车、经处理后才能继续试车，试车合格方可正式投入使用； 4.2 罗茨真空泵操作规程 4.2.1 开机前准备（1）打开冷却水进水阀，检查冷却水是否畅通；（2）轴承箱轴封空腔及油杯内注满润滑油，齿轮箱及轴承箱内的润滑油加至油窗直径3/4高度，润滑油用100#真空泵油；（3）凡在下列情况中使用时，必须采取相应的措施： a）吸入气体中有粉尘或颗粒时，应在吸气口前装置除尘器或过滤器； b）如果吸入气体中带有腐蚀性，必须采取中和措施； c）如果吸入气体中含有水蒸汽，必须装置冷凝器； 4.2.2 运转（1）起动前级泵；（2）打开前级泵预抽旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进、排气管道上阀门；（3）待系统内压力达到罗茨真空泵允许入口压力（一般-0.095MPa）后，将旁通管道上阀门关闭，再起动罗茨真空泵，如无旁通管道及阀门，则待系统内压力达

装配工安全操作规程范本

装配工安全操作规程 1．工作前应先检查工具和及其用具是否完整，经检查后方可进行工作。 2．装配一定要按装配工艺流程进行装配，对组装前的零部件进行认真清点和复核。 3．合理选择装配工具和设备。 4．密封面的研磨一定要注意安全，衣袖要扎紧，大的工件一定要将工件压紧，方可操作，研磨结束后，一定要注意切断电源。5．大型产品装配在使用操作叉式升降机，吊车或相类似的设备及吊钩人员经过培训或专人起吊，起吊都应特别细心，所使用的吊运钢丝绳和吊钩都有足够的强度，以满足吊运的负载要求，并严格地限制在安全规定之内，工件必须夹牢。 6．对使用的工具和设备要进行维护保养，不完好的工具特别是电动工具，要具备安全性，损坏的要求及时修理。 7．装配好的产品要整齐堆放，进入试压区。 8．装配结束后，对周围的环境要进行清理，对安全生产，文明生产负责。

砂轮机安全操作规程 1.工作前先检查砂轮运转是否正常，防护装置是否牢固，待砂轮运转稳定后方能使用； 2.磨工件时思想要集中，工件要捏紧，人不准对准砂轮，应站在砂轮侧面操作，不准用力冲击砂轮； 3.薄壁砂轮禁止使用砂轮侧面； 4.一个砂轮不允许两个人同时使用； 5.砂轮上禁止磨削铜、铅、木、塑料等韧性物品； 6.调整和调换砂轮时，砂轮两侧面用纸衬垫，拧紧砂轮夹螺丝时要用力均匀，并进行空转试验，砂轮机的挡板和工作台也要相应调整紧固与砂轮保持一定的距离。

铣工安全操作规程 1.工作前必须扎好袖口，禁止戴手套和围巾操作，间断和高速切削时要戴好防护镜。 2.开车前应先检查油眼，加油润滑，并对机床详细检查，须开空车运转一分钟后方可开始工作。 3.工作中要压紧工件，刀具要固定牢靠，铣削长轴等超出工件台外的工件应该有支撑架支撑超出的部分。 4.转换刀具、工件、卡具、测量、变速等都必须待车停稳后进行。在铣削中禁止开启任何防护装置和用手去触摸转动的刀具。 5.工作台上行程挡铁必须禁固牢靠，限位挡铁严禁拆除。 6.铣削应逐渐地进给，不许急剧变换进刀量和切削深度。 7.工作结束时，应做好机床清扫和交换接班工作。