第5章坯体干燥

2. 工频电干燥 基本原理：将坯体两端加交流电压（相当于并联进入电路）， 通电后坯体内部发热，蒸发水分干燥。 特点：热湿扩散方向与湿扩散方向一致，干燥效率高， 质量好，干燥后期耗电量大。适用于大厚制品。
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3. 直流电干燥 基本原理：泥料中的水分以水化阳离子的形式存在，在电场 作用下，发生电动现象，水分子向负极运动排除。 特点：干燥均匀，速度快，不易变形质量好。 剩余少量水分需要用其它干燥方法排除。
第五章 坯体的干燥
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§5 – 1 干燥作用与干燥过程
1. 干燥的作用： 排除坯体中的水分
注浆法 30％～35％
坯体成形含水率 可塑法 压制法
15％～26％ 3％～14％
等静压法 1％～3％
自由水 （通过干燥排除）
坯体中水分的种类 化学结合水
吸附水
干燥的目的：排除坯体中的水分，同时赋予坯体一定的干燥 强度，满足搬运以及后续工序（修坯、粘结、施釉）的要求。
注意：1）B点称为临界点，转折点（阶段、收缩）后进入干燥 安全状态。
2）C点平衡状态点，标志着干燥结束。但含水率不为零。 3）“返潮”问题。
3. 干燥收缩与变形
3、1收缩与变形的原因： 干燥 颗粒表面自由水膜变薄 颗粒之间靠近 发生收缩 坯料部分颗粒的取向性排列 收缩的各向异性 产生内应力
内应力大于塑性状态屈服值时 变形
1.5 喷雾干 燥
泥浆含水率：30％～50％ 造雾方式：压力式、气流式 热空气温度：400～600℃ 流体流动方式：逆流、顺流式
特点：工艺简单，生产效率高 产量大， 颗粒流动性好，坯体 强 度高，致密度高 。
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1.6 热泵干燥 基本原理：高温热湿气体经过冷凝换热，排除水分后再加热 循环使用。
1.7 脉冲干燥 基本原理：墙地砖坯体输送的流动方向的两侧，脉冲利用 干热空气来干燥坯体。
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§5 – 2 干燥制度的确定
干燥介质的种类
干燥过程各阶段的速度
影响速度的参数
温度、湿度， 流量、流速等
坯体的性质
1. 影响干燥速度的因素
1.1 影响内扩散的因素
热湿传导：温度差引起的水分沿温度梯度方向扩散。
内扩散形式
热端
冷端
湿传导：湿度差引起的水分沿湿度方向的扩散。
湿端 干端 1）热湿传导方向与湿传导方向一致性。
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2. 干燥过程
升速阶段
坯体干燥过程四个阶段示意图
等速阶段
降速阶段
平衡阶段
1
A2 3
介质温度
B
C O
1—坯体含水率 2—干燥速度 3—坯体表面温度
D
时间
3
干燥过程各阶段的特征：
OA 升速干燥阶段，温度—逐渐升高至干燥介质湿球温度TA。 干燥速度—由零升至最大，蒸发表面水分。 吸热—蒸发水分，提高坯体温度。
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1. 热空气干燥
室式干燥、隧道式干燥、喷雾干燥、链式干燥及热泵干燥。
1.1 室式干燥（室式烘房）
分类：固定坯架式；活动坯车式。 暖气式；热风式；温度湿度可调式。
特点：设备简单，造价低廉，热效率低，干燥周期长。 1.2 隧道式干燥
1—鼓分机 2—总进热风道 3—连通进热风道 4—支进热风道 5—干燥隧道 6—废气排除通道 7—排风机
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1.3 链式干燥
修坯
脱模
成形
常利用隧道窑余热与成形机、自动脱模机、修坯机配套 形成自动流水线。适应中、小件产品，热效率高。 国产链式干燥机比较落后。
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1.4 辊道传送式干燥
近年来发展起来的一种与辊道窑一体（下层）的干燥方式。 热源：辊道窑余热或热风机供热。 特点：热效率高，干燥质量好，干燥后可直接入窑烧成。
微波 无线电波 107～103 1010～107
干燥4.1 高频干燥
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电磁波频率在107HZ附近，属于超高频微波的范畴，辐射坯体 水分子吸收热量，达到干燥的目的。干燥质量好，成本高。
4.2 微波干燥 微波在陶瓷行业应用：微波烧结、微波干燥、微波检测 。 微波干燥常用频率：95525MHZ 245025MHZ
干燥介质的流速、方向。 1.3 其它因素 1）干燥方式； 2）坯体厚度和形状 3）干燥设备的结构以及坯体放置位置是否合理。
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2. 干燥介质参数的确定 2.1介质温度： 1）坯体的大小、形状、厚度、组成、含水率
大件、复杂坯体 低温高湿高温低湿（临界点）； 小件、简单坯体 高温低湿干燥。 带石膏模干燥时 温度不大于70℃，否则模型强度降低。 2）热能的充分利用和设备的因素 介质温度太高，热效率低，传热设备使用寿命降低。
内应力大于或塑性状态的破裂破裂值或弹性状态抗拉强度时
开裂
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3.2 影响坯体收缩变形的主要因素
1）坯体中粘土的性能
粗细
细 吸附水膜厚 可塑性好
2）粘土吸附阳离子的种类
多少 分布 收缩变形大
3）坯体的含水率 含水率大 收缩大 变形开裂的可能性大
4）坯体的成形方法 与含水率的关系
5）坯体的形状 形状复杂、 薄厚不匀容易变形开裂。
收缩—很小。
A B等速干燥阶段，表面温度—不变，
干燥速度—保持衡定，内扩散速度等于外
扩散速度。
吸热—全部用于蒸发水分。
收缩—较大，相当于成份水分的体积。 B C降速干燥阶段，表面温度—升高至介质温度。
干燥速度—逐渐减小至零，与介质达到平衡。
吸热—蒸发水分，提高坯体温度。
收缩—基本不收缩。
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CD平衡阶段，坯体与介质达到平衡状态，干燥过程完成。
微波干燥、远红外干燥。
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2）坯料的颗粒组成和矿物组成 粗颗粒，瘠性料，毛细管粗扩散阻力小有利于水分的扩散。
3）生坯的温度以及内外湿度差 温度高，水分粘度小、表面张力小有利于扩散。 湿度差大，湿扩散速度快。
1.2 影响外扩散的因素 表面水分汽化，向介质扩散。（表面水蒸气分压与介质分压差） 相关因素：干燥介质、生坯的温度；
2.2 干燥介质的湿度 湿度太低，干燥太快，容易产生变形和开裂。 例如：大件的卫生瓷坯体，通常采用分段干燥方法。
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2.3 干燥介质的流速和流量 提高介质的流速和流量可以提高干燥速度。 注意防止变形、开裂。
§5 – 3 干燥方法
1）热空气干燥 2）工频电干燥 3）直流电干燥 4）辐射干燥 5）综合干燥
通电时间（min）
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湿坯质量（g）
4. 辐射干燥 基本原理：坯体中的水分选择性吸收特定波长的电磁波，
产生热效应，排除水分。 特点：设备简单，易于实现自动化，干燥速度快，质量好。
种类：高频干燥、微波干燥、红外干燥。
电磁波分类：按波长（um）分。
可见光
近红外线 远红外线
0.76～0.4 5.6～0.76 1000～5.6