高速钢轧辊使用建议

邯钢2250高速钢使用小结1、水冷条件

国外高速钢使用厂家水冷条件(ｍ３/Ｈｒ)：

通常来说，高速钢使用时冷却水量越多越好。但对国外使用比较成熟的厂家冷却水进行分析，2250线水量与加拿大Dofasco非常相似，可以满足高速钢材质使用需求。但现阶段轧辊下机后辊温较高，下机20分钟测辊温在70℃，与高速钢最佳要求60-65℃还有差距。

2、下机辊面情况

2250线高速钢轧辊初次使用，都出现了氧化膜严重脱落的情况，如下图：

8201/8202 8203/8204

通过对轧辊上机情况分析，我方认为上述问题属轧辊磨削后，在无防锈措施的情况下放置了较长时间，导致上辊辊面锈蚀较严重，带锈上机后产生上述问题。

第三对高速钢8205、8206上机辊面正常。

在正常投入使用2、3次后，下机后辊面氧化膜情况较好，如下图：

通过下机冷却后检测，上述辊面情况完全满足再次上机要求：1、辊面表面光洁度良好。2、测量辊身曲线满足上机要求。3、辊身过钢区氧化膜致密。

与邯钢CSP线高速钢使用情况比较：

2011.4.27下机国外高速钢2522、2523

通过对比，可以看出正常下机高速钢轧辊，2250线表面质量明显优于CSP 线：CSP线高速钢轧辊表面不平整，存在较多麻点及走刀痕，氧化膜磨损较严重，上述轧辊需磨削才可再次上机。

同时，上述轧辊在辊身过钢区有存在氧化膜不均匀产生的环状深色带，通过对多家厂家高速钢使用情况进行了解得知，上述问题是冷却水喷洒不均匀所致，经检测不影响辊型，对实际使用无影响，可正常上机使用。

3、轧制吨位分析

现阶段高速钢轧辊轧制周期轧制最高吨位为4800t，下机后上辊辊面出现大面积氧化膜剥落：

此辊上机轧制6小时，下机后测量辊型磨损较小，如图：

3、高速钢使用建议

我公司人员通过近期技术跟踪，提出高速钢使用轧辊使用建议，具体如下：

a、建立《高速钢轧辊跟踪记录》，详细记录高速钢轧辊上机状态、轧钢品种、下机辊面状况（氧化膜、磨损）、轧辊温度等；

b、高速钢轧辊的使用周期，暂定为上机2次，在后期的使用过程中逐步提高周期内使用次数。依据现阶段生产安排，2250线轧材选择冷轧备料SPHC和SPCC，建议单次轧制不超过1800t，以1600t左右为最佳。通过对使用情况分析，在轧制1600t时，下机氧化膜效果较好，超过1800t，在过钢区边缘氧化膜会形成环状不均匀氧化膜。周期轧制不超过5000t，超出此吨位氧化膜通常会出现脱落问题。

c、适度控制轧制节奏，避免轧制过快导致氧化膜异常，轧制时间控制在2分钟，咬钢间隔在15-20秒为宜。轧制节奏不同，下机氧化膜颜色也有差异。颜色差异的氧化膜意味着厚度不同，颜色越深则氧化膜越厚。在快轧制时，氧化膜生成较快、较厚，影响下机辊面质量。

d、对高速钢轧辊温度进行跟踪检测，在其抽出25-30分钟左右时进行测温。一般建议轧辊下机后15分钟测温≤60℃，但近期轧辊下机温度测量时都接近

70℃，建议通过改善水冷条件解决轧辊温度过高问题，调整水冷方式通常有改善管道、调整喷头位置及分布、更换喷头等，使冷却水能够更均匀的喷洒到工作辊辊面，提升下机辊面质量。

e、逐步规范高速钢轧辊磨削规程，探索最优磨削量。现阶段正常下机轧辊，我公司建议直径方向去除0.1mm，轧辊表面无缺陷、磨床涡流探伤合格即可。在现阶段使用过程中，上辊易出现氧化膜等异常，建议先磨削上辊，上辊磨削完成后按直径配对磨削下辊。

f、高速钢轧辊下机后，如无需磨削，则需测辊型、满足上机条件即可安排使用。但需记录测量直径、曲线误差等。同时，高速钢下机需注意防锈：如满足再次上机条件，可不换辊直接上机使用；如需冷却等待上机安排，建议轧辊安排远离冷却池位置安放。

g、改善砂轮规格，保证磨削辊面质量。在使用过程中辊面多次出现走刀痕，必须注意砂轮引起的磨痕缺陷，这是高速钢中坚硬碳化物小颗粒粘附在砂轮上引起的。我公司建议砂轮应采用细而硬自锐性好的磨粒和强度高的粘结剂，较理想的粘结剂是氧化铝陶瓷。