低变催化剂使用说明书样本

S B-3(B301Q)耐硫低变催化剂

S B-3(B301Q)耐硫低变催化剂是在S B-1催化剂基础上改进制备工艺研制的球形耐硫变换催化剂,—九八七年投入工业应用,一九九一年经过化工部鉴定,并被命名为国家正式产品,已广泛应用于全国300多家化肥厂。该催化剂具有活性温度低、选择性好、堆比重轻、床层阻力小、机械性能和热稳定好以及使用寿命长等特点。

一、物理性质和化学组成:

外形:球形;颜色:灰黑色;规格:Φ4～6m m;堆比重:0．75～0．85k g ／L;

破碎强度:>78N／颗比表面积:≥120m2／g(B E T法)孔容:≥0.30m l／g(压汞法);

平均孔径:100Å;活性组份:C o O、M00

3

、碱金属促进剂、助剂等,载体:

γ-A l

20 3 ;

二、应用领域:

S B-3(B301Q)耐硫低变催化剂的应用领域为以煤、渣油为原料的合成氨厂及制氢企业的一氧化碳变换工序,适用于铜洗净化的”中串低”、”中低低”变换工艺和甲烷化净化的”中低低”、”全低变”深度变换工艺。

三、使用条件

压力:常压～4.0M P a温度:190～460汽气比:0.15～0.70;

H

2

S含量:视温度、汽气比情况而定;空速:中串低≥1300h r-1(0.75 M P a)

中低低≥1000h r-1(0.75M P a)

全低变≥800h r-1(0.75M P a)

详见《钴钼耐硫变换催化剂使用说明书》。

四、产品性能

S B-3(B301Q)耐硫低变催化剂的技术性能远高于化工部H G2779-1996-

H G2781

-1996所规定的水平。在正常情况下:

中串低变换工艺:0.75M P a,进口温度200℃,使用空速1500h r-1,入中变总汽比

0.50,进低变C O≤6.0％,出低变C O≤1.0％;使用寿命三年以上。

中低低变换工艺:0.75M P a,一、二段进口温度200℃、190℃;使用空速:1000

H r--11,入中变总汽比0.40,进低变C O≤10.0％,出低变C O≤1.2％;使用寿命三年以上

在深度变换工艺中,S B-3(B301Q)催化剂更有上佳表现。完全能够将C O降至

0.3％以下。

五、应用情况(应用实例)

河南省某中型化肥厂是以煤焦为原料,当年生产能力8万吨合成氨。最终产品为尿素的中型氮肥厂。1991年6月使用上海化工研究院S B-3(B301Q)耐硫低变催化剂23M3,使用压力1.8M P a,半水煤气流量34000m3／h r。硫化采用循环硫化法硫化,硫化最终温度360℃,用C S

近2T。投入运行后,低变进口温度200～

2

210℃,热点温度≤260℃;入中变总汽气比约0.55(后再热钾碱脱碳),入低变

C O≤5％左右,出低变C O≤0.8％;年综合经济效益147万元／年;吨氨节能

1.34x103M J。一直使用至一九九八年底(因故进水)而更换,使用寿命达七年半。

S B-7耐硫低变催化剂

S B-7耐硫低变催化剂是经过改进催化剂制备工艺、添加剂特种稳定剂研制而成的耐硫低变催化剂。一九九五年投入工业应用,已在国内数十家化肥厂中应

用。它具有活性温度更宽、低温活性更好、催化剂性更高、选择性好、堆比重轻、床层阻力小、机械性能及热稳定性佳、使用寿命长等特点。适合于中串低、中低低、全低变工艺。主要用于全低变流程。

一、物理性质和化学组成

外形:球形;颜色:灰黑色;规格:Φ4～6m m;堆比重:0.75～0.85k g／L;破碎强度:>78N／颗;

比表面积:≥120m2／g(B E T法);孔容:≥0.35m l／g(压汞法);

平均孔径:100Å;活性组份:C o O、M o O

3

、碱金属促进剂、特种稳定剂等;

载体:Υ-A1

20 3 ;

二、应用领域:S B-7耐硫低变催化剂的应用领域为以煤、渣油为原料的合成氨厂及制氢企业的一氧化碳变换工序,适用于铜洗净化的”中串低”、”中低低”、”全低变”变换工艺和甲烷化净化的”中低低”、”全低变”深度变换工艺。主要用与全低变流程。

三、使用条件

压力:常压～4.0M P a温度:170～460℃汽气比:0.15～0.70;

H

2

S含量:视温度、汽气比情况而定;空速:中串低≥1300h r-1(0.75M P a)中低低≥1000h r-1(0.75M P a)全低变≥800h r-1(0.75M P a)

详见《钴钼耐硫变换催化剂使用说明书》。

四、产品性能

S B-3(B301Q)耐硫低变催化剂的技术性能远高于化工部H G2779-1996-H G2781

-1996所规定的水平。在正常情况下:

中串低变换工艺:0.75M P a,进口温度200℃,使用空速1500h r-1,入中变总汽比

0.50,进低变C O≤6.0％,出低变C O≤1.0％;使用寿命三年以上。

中低低变换工艺:0.75M P a,一、二段进口温度200℃、190℃;使用空速:1000

H r--11,入中变总汽比0.40,进低变C O≤10.0％,出低变C O≤1.2％;使用

寿命三年以上

在深度变换工艺中,S B-3(B301Q)催化剂更有上佳表现。完全能够将C O降

至

0.3％以下。

五、应用情况(应用实例)

山东省鲁西集团气平阴化肥厂,设计能力年6万吨合成氨。采用全低变工艺,

催化剂总量36m33。设变换炉两只,一变炉—段装填S P-1保护类催化剂3m33及S B-7

催化剂5.6m3,一变炉二段装S B-7催化剂6.4m3;二变炉一段装S B-7催化剂

13m3,二变炉二段装S B-7催化剂9m3。—九九六年初开车后,运行数据为:系统

压力0.8M P a,一变炉进口温度200℃左右;,热点温度370℃左右;二变炉入

口温度220℃左右,一段热点温度290℃左右,二变炉二段进口温度200℃左右:

=0.4％,出口温度220℃左右;保护催化剂温升10～20℃,半水煤气C O=27％,O

2

H

S=0.2g／m3;二变炉出口C O％≤0.8％。S B-7耐硫低变催化剂在全低变工艺中2

运行情况良好,蒸汽节约明显,工艺操作稳定,操作弹性较大,经济效益明显;

H B-7耐硫低变在使用过程中未见热点下移及阻力上升情况。

SB系列钴钼耐硫(低温)变换催化剂

硫化与使用说明书

钴钼耐硫(低温)变换催化剂自上海化工研究院在国内率先开发成功并投

人工业应用以来, 已广泛应用于不同规模、不同工艺的合成氨厂变换工序, 取

得了巨大的经济效益和社会效益。为了更好地使用钴钼耐硫(低温)变换催化剂,

我们特修订此(钴钼耐硫(低温)变换催化剂硫化与使用说明书), 供参考!

一、前期准备工作:

1．变换工艺的选择:

变换工艺主要有中串低、中低低和全低变换工艺等。中串低工艺技术成熟、